JPH0947818A

JPH0947818A - 条材の歪修整装置

Info

Publication number: JPH0947818A
Application number: JP20118395A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsushima; 武司松島
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】条材を引き延ばすことにより均一な応力を付
与し、反りを防ぐことができる歪修整装置を提供する。【解決手段】条材Ｔを間欠走行させる条材送り機構
１，２，４，３，５と、条材Ｔの走行路を挟んで対向配
置された一対のクランプ体１６，２２、およびこれらク
ランプ体１６，２２を互いに接近離間させて条材Ｔを挟
むための開閉用駆動器１４，２０をそれぞれ備えた第
１，第２のクランプ機構６，８と、これらクランプ機構
６，８を、条材長手方向へ接近離間させる引き延ばし用
駆動器１２と、引き延ばされた条材Ｔからプレス製品を
打ち抜くための打ち抜き装置２４とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、条材に生じている
歪みを修整するための歪修整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リードフレームの製造において
は、銅または銅合金からなる条材を連続圧延してコイル
状に巻きとったうえ、次工程でこのコイルから再び条材
を繰り出し、プレス装置によりリードフレームを順次打
ち抜く方法が一般に採られている。

【０００３】ところで、コイル状に巻回されている条材
には、巻き癖による応力が残留するため、この条材をそ
のまま打ち抜いたのでは、得られたリードフレームに反
りや曲がりが生じることが避けられない。そこで従来
は、レベラーと称される装置を使用し、条材を平坦に延
ばして再び軽圧延を施すことにより巻き癖を矯正するこ
とが行われている。リードフレーム以外のプレス製品の
製造においても同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のレベラ
ーでは、巻き癖の矯正はある程度行えるものの、条材に
残留する内部応力は条材の断面各部において不均一なま
ま残存するため、打ち抜き後のプレス製品に、予期しな
い反りや寸法の狂いを生じることがあった。高い形状精
度が要求されるリードフレームなどでは、このような異
常は歩留まり悪化につながるため、改善が望まれてい
る。また、ローラによる軽圧延の際にメッキ膜を傷つけ
るおそれがあるため、メッキを施した後の条材には適用
できなかった。また、コイルの内周側部分と外周側部分
とでは巻き癖の強さが異なるため、従来のレベラーで
は、コイル巻回量が減るにつれて矯正の強度を漸次調整
しなければならない不便さも有していた。

【０００５】さらにまた、図４に示すように、一部が厚
肉である断面異形状の条材Ｔを使用してプレス製品（例
えば大電力半導体用リードフレーム等）を打ち抜く場合
には、条材Ｔを巻回した際の厚肉部ＴＡにおける中立面
Ｃ１と、薄肉部ＴＢにおける中立面Ｃ２とがずれている
ので、厚肉部ＴＡにおける応力分布と薄肉部ＴＢにおけ
る応力分布が顕著に異なっているが、通常のレベラーで
は、厚肉部ＴＡのみに対して曲げ矯正を行うため、薄肉
部ＴＢにおける変形を十分に矯正することはできなかっ
た。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、条材を引き延ばすことにより条材の全域に亙って均
一な応力を付与し、反りや寸法異常を防ぐことができる
歪修整装置を提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る条材の歪修整装置は、条材をその長手
方向へ間欠走行させる条材送り機構と、条材の走行路を
挟んで対向配置された一対のクランプ体、およびこれら
クランプ体を互いに接近離間させて条材の両面を挟むた
めの開閉用駆動器をそれぞれ備えた第１および第２のク
ランプ機構と、前記第１および第２のクランプ機構を、
条材の長手方向へ接近離間させることにより前記クラン
プ体で挟まれた条材を引き伸ばすための引き延ばし用駆
動器とを具備することを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る条材の歪修
整装置の一実施例を示す概略図である。図中符号１はア
ンコイラ（条材送り機構）であり、このアンコイラ１に
は、条材Ｔを巻回してなるコイルＣが着脱可能に装着さ
れ、このコイルＣから条材Ｔが連続的に繰り出されるよ
うになっている。条材Ｔは、図４に示すような断面異形
条材であってもよいし、全幅に亙って厚さ一定の単純な
平板条材であってもよい。

【０００９】繰り出された条材Ｔは、連続回転する送り
ローラ群２（条材送り機構）、および条材Ｔが下流側か
ら引かれた時にのみ回転する従動ローラ群３を通され、
送りローラ群２と従動ローラ群３の間では、条材Ｔが弛
んでループ部４が形成されている。このようなループ部
４を設けることにより、条材ＴはコイルＣにおける巻回
時とは逆に曲げられて巻き癖を緩和されるととに、従動
ローラ群３以降へ間欠的に条材Ｔを供給できるだけの余
裕を持たされている。

【００１０】従動ローラ群３を通過した条材Ｔの搬送路
に沿って、上流側から順に、第１クランプ機構６、第２
クランプ機構８、および、打ち抜き装置２４が配置され
ている。第１クランプ機構６は、水平なベース１０の一
端側に固定される一方、第２クランプ機構８は、ベース
１０の他端側に設けられたスライダ２３を介して、条材
Ｔの長手方向へ往復移動可能に取り付けられている。ベ
ース１０にはさらに、第２クランプ機構８を前記方向へ
往復動させるための油圧シリンダ等からなる引き延ばし
用駆動器１２が取り付けられている。

【００１１】第１クランプ機構６は、条材Ｔの両面に対
して平行に対向する一対のクランプ体１６と、これらク
ランプ体１６のそれぞれを、条材Ｔに対して圧接・離間
させるためのシリンダ１４とを備えている。同様に、第
２クランプ機構８も、条材Ｔの両面に対して平行に対向
する一対のクランプ体２２と、これらクランプ体２２の
それぞれを条材Ｔに対して圧接・離間させるためのシリ
ンダ２０とを備えている。そして、上記各機構は図示し
ない制御盤により、次の順序で動作するように制御され
ている。

【００１２】引き延ばし用駆動器１２により第２クラ
ンプ機構８を第１クランプ機構６側へ移動した状態で、
第１クランプ機構６のクランプ体１６、および第２クラ
ンプ機構８のクランプ体２２により条材Ｔを同時に挟
む。引き延ばし用駆動器１２により、第２クランプ機構８
を距離Ｌ２だけ移動して条材Ｔを引き延ばす。第１および第２クランプ機構６，８による挟持を解除
し、第２クランプ機構８を第１クランプ機構６側へ戻
す。送りローラ群５により打ち抜き装置２４に条材Ｔを送
り込み、条材Ｔから製品を打ち抜く。その後、再びへ
戻る。

【００１３】第１クランプ機構６と、第２クランプ機構
８との間には、条材Ｔを水平に支える多数の回転可能な
ローラ１８が配置されている。第１クランプ機構６のク
ランプ体１６と第２クランプ機構８のクランプ体２２と
の離間量Ｌ１は限定されるものではないが、打ち抜き装
置２４が製品を１回打ち抜く毎の条材Ｔの送り量よりも
僅かに小さい程度にされることが好ましい。その場合に
は、条材Ｔのどの部分に対しても１回づつ引き延ばしが
施されることになり、いっそう均一な引き延ばしが可能
である。

【００１４】また、クランプ体１６により挟まれた部分
が、再びクランプ体２２により挟まれることが無いよう
に、第１クランプ機構６と第２クランプ機構８との離間
量を調整することが好ましい。クランプ体１６，２２に
挟まれた部分には実質的に引き延ばし処理が行われない
ため、同一箇所が重複してクランプされると、その部分
の引き延ばし量が他の部分よりも減少するおそれがある
からである。

【００１５】引き延ばし用駆動器１２による第２クラン
プ機構８の駆動距離Ｌ２は、条材Ｔの材質に応じて決定
されるが、条材Ｔの内部応力を一定化するには、引き延
ばしによる変形が弾性限度を超えて一定の永久歪みを生
じる範囲に設定する必要がある。どの程度の永久歪みが
望ましいかは条材Ｔの素材によって異なり、一概には言
えないが、条材Ｔが銅または銅合金の場合には、１回の
引き延ばしにより０．０３〜０．３０％、より好ましく
は０．０５〜０．２０％の永久歪みを発生させることが
適当である。永久歪みが０．０３％未満の場合には十分
な反り防止効果が得られず、他方、０．３０％以上の永
久歪みを発生させても条材Ｔの反り防止効果がさらに向
上することはない。なお、０．０３〜０．３０％の永久
歪みを発生させるには、引き延ばし量Ｌ２をクランプ間
距離Ｌ１の０．２〜１．０％に、また、０．０５〜０．
２０％の永久歪みを発生させるには、引き延ばし量Ｌ２
をクランプ間距離Ｌ１の０．３〜０．７％に設定すると
よい。

【００１６】図２は、クランプ体１６（２２）により条
材Ｔが挟まれた状態での、条材Ｔの幅方向での断面図で
ある。クランプ体１６の条材当接面には、一定厚さのク
ッション材１６Ａ（２２Ａ）が固定されている。クッシ
ョン材１６Ａ（２２Ａ）としては、条材Ｔとの摩擦力が
大きく、しかも条材Ｔに傷を付けることがない軟質な材
質が好ましく、具体的には厚紙が特に適している。但
し、クッション材１６Ａ（２２Ａ）は厚紙に限定される
ことはなく、樹脂シートや布など他の材質も使用可能で
ある。

【００１７】図２に示すクランプ体１６，２２では、対
向面が互いに平行な単純平面にされている。したがっ
て、条材Ｔが図示のように断面異形条材であれば、厚肉
部ＴＡのみが挟まれ、薄肉部ＴＢが挟まれることはな
い。しかし、薄肉部ＴＢの幅が厚肉部ＴＡの幅に比して
それほど大きくなければ、厚肉部ＴＡを挟んで引き延ば
すと薄肉部ＴＢも追従して均一に引き延ばされるので問
題ない。厚肉部ＴＡを引き延ばしただけでは薄肉部ＴＢ
が均一に引き延ばされないおそれがある場合には、後述
する第２実施例のような挟持構造を採用するとよい。

【００１８】打ち抜き装置２４は、条材Ｔの搬送路を挟
んで配置されたプレス型２６，２８と、これらプレス型
２６，２８を開閉駆動するための駆動機構とを有する。
そして、プレス型２６，２８により打ち抜かれたプレス
製品は図示しない搬出路を通じて回収される一方、プレ
ス製品を打ち抜かれた後の条材Ｔは、図示しないリコイ
ラにより順次コイル状に巻き採られていくようになって
いる。

【００１９】上記構造からなる条材の歪修整装置によれ
ば、クランプ体１６，２２により強固に一定長さＬ１の
条材Ｔを把持したうえ、第２クランプ機構８を動かして
条材Ｔを一定距離Ｌ２だけ引き延ばし、次いで条材Ｔを
解放したうえ一定距離だけ前進させて、プレス製品を打
ち抜いた後、再び上記工程を繰り返す。このようなサイ
クルにより、条材Ｔの全長および断面全域に亙って均一
の永久歪みを付与しつつプレス製品を打ち抜くことが可
能であるから、単に条材Ｔの巻き癖を矯正するに留まら
ず、プレス製品の平坦度や寸法精度を大幅に向上でき
る。

【００２０】また、条材Ｔを挟んで引き延ばす構造であ
るから、条材Ｔの表面にメッキ膜が形成されていたとし
てもこのメッキ膜を傷付けるおそれがないうえ、コイル
の内側巻回部分と外側巻回部分とで巻き癖の強度が異な
っていても、矯正の強度を調整する必要がないという利
点も有する。

【００２１】さらに、図４に示すような断面異形状の条
材Ｔを使用した場合にも、厚肉部ＴＡおよび薄肉部ＴＢ
の双方を同時に引き延ばすことにより、厚肉部ＴＡおよ
び薄肉部ＴＢのいずれにも均一な応力を付与できるか
ら、プレス製品の薄肉部ＴＢにおいても反りや寸法誤差
の発生を抑えることが可能である。

【００２２】さらにまた、この実施例では、引き延ばし
た直後に打ち抜き装置２４により製品打ち抜きを行って
いるので、打ち抜き装置２４への間欠供給と同期して条
材の引き延ばしを行うことが可能であり、条材の搬送機
構を共有することにより設備を単純化できる利点を有す
る。

【００２３】［第２実施例］図３は、本発明の条材の歪
修整装置の第２実施例を示し、この例は、第１実施例の
基本構造を採用しつつ、条材Ｔの凹凸のある表面側に当
接するクランプ体１６，２２を、条材Ｔの薄肉部ＴＢも
挟むことができるクランプ体３０に変更したことを特徴
としている。なお、条材Ｔの裏面側に当接するクランプ
体１６，２２は図２のものと同様でよい。

【００２４】図３に示すクランプ体３０は、シリンダ１
４，２０により駆動される取付板３１と、この取付板３
１の幅方向中央部に固定された、厚肉部ＴＡと同等の幅
を有する矩形状の厚肉部クランプ部材３２と、厚肉部ク
ランプ部材３２の幅方向両側において薄肉部ＴＢに対向
して平行に配置された細長い薄肉部クランプ部材３４と
を具備している。厚肉部クランプ部材３２の下面、およ
び薄肉部クランプ部材３４の下面は、クッション材１６
Ａと同様のクッション材３２Ａでそれぞれ構成されてい
る。

【００２５】各薄肉部クランプ部材３４は、複数の垂直
なガイドロッド３６を介して、取付板３１の厚さ方向へ
一定範囲内で移動可能に取付板３１に取り付けられてお
り、さらに各ガイドロッド３６には、薄肉部クランプ部
材３４を取付板３１から離間する方向へ付勢するスプリ
ング等の付勢手段３８が設けられている。これら付勢手
段３８の代わりに油圧シリンダ等のアクチュエータを使
用してもよい。いずれの場合も、付勢手段３８またはア
クチュエータによる付勢力は、クランプ体３０とクラン
プ体１６とで条材Ｔを挟み込んだ場合に、厚肉部クラン
プ部材３２が厚肉部ＴＡへ当接する圧力と、薄肉部クラ
ンプ部材３４が薄肉部ＴＢへ当接する圧力とが、ほぼ等
しくなるように設定されることが望ましい。

【００２６】このような第２実施例の装置によれば、断
面異形状の条材Ｔの厚肉部ＴＡのみならず薄肉部ＴＢも
同時に挟んで引き延ばすことが可能であるから、薄肉部
ＴＢの幅が大きい場合にも、薄肉部ＴＢに平坦度等の異
常が生じることがないという利点を有する。

【００２７】なお、本発明に係る条材の歪修整装置は上
記２例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で如何なる変更を加えてもよい。例えば、本
発明は打ち抜き装置と組み合わせて使用される構成に限
定されず、研削や切削加工等の他種の加工の前段階とし
て使用することも可能であるし、独立した一つの装置と
してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る条材
の歪修整装置は、２組のクランプ機構により条材の一定
長さ部分の両端を把持したうえ、各クランプ機構を相対
的に移動して条材を一定距離引き延ばすので、条材の全
長および断面全域に亙って均一な永久歪みを付与するこ
とができる。したがって、条材の巻き癖が矯正できるの
は勿論、条材に残留する内部応力をも均一化できるか
ら、例えばこの条材からプレス製品を打ち抜いた場合に
は、プレス製品の平坦度や寸法精度異常を防ぐことが可
能である。また、条材を挟んで引き延ばす構造であるか
ら、条材の表面にメッキ膜が形成されていたとしてもこ
のメッキ膜を傷付けるおそれがない。

【００２９】また、コイルから繰り出された条材を処理
する場合に、コイルの内側巻回部分と外側巻回部分とで
巻き癖の強度が異なっていても、矯正の強度を調整する
必要がないうえ、断面異形条材を処理した場合にも、薄
肉部と厚肉部とに拘わらず内部応力を均一化することが
容易であるという利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る条材の歪修整装置の一実施例を示
す正面図である。

【図２】同実施例のクランプ体により条材を挟んだ状態
を示す断面図である。

【図３】第２実施例におけるクランプ体により条材を挟
んだ状態を示す断面図である。

【図４】条材の一例として、断面異形条材を示す断面図
である。

【符号の説明】

１アンコイラ（条材送り機構の一部）ＣコイルＴ条材２，５送りローラ（条材送り機構の一部）３従動ローラ（ループ形成機構）４ループ部６第１クランプ機構８第２クランプ機構１０ベース１２引き延ばし用駆動器１４，２０シリンダ（開閉用駆動器）１６，２２クランプ体２４打ち抜き機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】条材をその長手方向へ間欠走行させる条
材送り機構と、条材の走行路を挟んで対向配置された一対のクランプ
体、およびこれらクランプ体を互いに接近離間させて条
材の両面を挟むための開閉用駆動器をそれぞれ備えた第
１および第２のクランプ機構と、前記第１および第２のクランプ機構を、条材の長手方向
へ接近離間させることにより前記クランプ体で挟まれた
条材を引き伸ばすための引き延ばし用駆動器とを具備す
ることを特徴とする条材の歪修整装置。
【請求項２】前記条材は、長手方向に延びる厚肉部を
有する断面異形条材であることを特徴とする請求項１記
載の条材の歪修整装置。
【請求項３】前記条材送り機構は、条材を巻回してな
るコイルから連続的に条材を繰り出すアンコイラと、前
記アンコイラから繰り出された条材を弛ませつつ送るル
ープ形成機構とを具備し、このループ形成機構の下流に
前記第１および第２のクランプ機構が配置されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の条材の歪修整装
置。
【請求項４】前記第１および第２のクランプ機構によ
る条材の１回当たりの引き延ばし量は、条材に０．０３
〜０．３％の永久歪みを発生させることのできる値とさ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の条材の歪修整装置。
【請求項５】前記第１および第２のクランプ機構のさ
らに下流には、条材からプレス製品を打ち抜くための打
ち抜き機構が設けられていることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の条材の歪修整装置。