JP2001259735A - レベリング装置及びレベリング方法 - Google Patents
レベリング装置及びレベリング方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のレベリング装置はレベリングローラで
直接レベリングする構造であるため、該ローラに付着し
たゴミ等によってレベリングする金属材料に傷を付けて
しまう欠点があった。 【解決手段】 金属材料をレベリングするレベリングロ
ーラ群にベルトを張設する。また、レベリングローラ群
にベルトを張設し、対向するベルト間に金属材料を通過
させる。
直接レベリングする構造であるため、該ローラに付着し
たゴミ等によってレベリングする金属材料に傷を付けて
しまう欠点があった。 【解決手段】 金属材料をレベリングするレベリングロ
ーラ群にベルトを張設する。また、レベリングローラ群
にベルトを張設し、対向するベルト間に金属材料を通過
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延コイルや打ち抜き
成型品などの金属材料を矯正するレベリング装置及びレ
ベリング方法の改良に関するものである。
成型品などの金属材料を矯正するレベリング装置及びレ
ベリング方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料には、コイル状に巻かれたこと
による巻き癖があり、巻き始めと巻き終わりにも大きな
差異があることや、製造過程の加熱、冷却、圧延工程な
どにおける温度や熱拡散の不均一などによる残留応力の
問題もある。残留応力は、金属材料を切断するときにも
生じ、スリッターの切れ味が不均一な場合や、切れ味が
低下した場合などに裁断面に大きな残留応力が発生する
ことになる。このような残留応力は、プレス加工など機
械加工を行った瞬間に歪みとなって出現する極めて厄介
なものである。
による巻き癖があり、巻き始めと巻き終わりにも大きな
差異があることや、製造過程の加熱、冷却、圧延工程な
どにおける温度や熱拡散の不均一などによる残留応力の
問題もある。残留応力は、金属材料を切断するときにも
生じ、スリッターの切れ味が不均一な場合や、切れ味が
低下した場合などに裁断面に大きな残留応力が発生する
ことになる。このような残留応力は、プレス加工など機
械加工を行った瞬間に歪みとなって出現する極めて厄介
なものである。
【０００３】このような金属材料の歪みなどを矯正する
装置として、いわゆるレベリング装置がある。レベリン
グ装置は、相対向して設けられた複数列のレベリングロ
ーラ群の間に金属材料を通過させ、連続的に交互の曲げ
変形を生じさせることにより、該金属材料の歪み等を除
去させるものである。例えば、プレス装置に送るコイル
やプレス加工後の金属成型品の歪み取りを行う場合に用
いられる。
装置として、いわゆるレベリング装置がある。レベリン
グ装置は、相対向して設けられた複数列のレベリングロ
ーラ群の間に金属材料を通過させ、連続的に交互の曲げ
変形を生じさせることにより、該金属材料の歪み等を除
去させるものである。例えば、プレス装置に送るコイル
やプレス加工後の金属成型品の歪み取りを行う場合に用
いられる。
【０００４】従来のレベリング装置としては、５本以上
の可動及び固定ローラ列を備え、固定ローラ列に対し可
動ローラ列を移動させることにより、噛込量の調整を行
う。例えば、図８（ａ）のように個々のローラの噛込量
を調整するものや、同図（ｂ）や同図（ｃ）のように可
動ローラをブロック化したものがある。また、同図
（ｄ）のように可動ローラ列を開く構造にして掃除やメ
ンテナンスを容易にしたものもある。一般的に、従来の
レベリング装置は可動ローラ及び固定ローラの各ローラ
を同径としていることから、金属材料の導入側の噛込量
を大きく、導出側に向かって噛込量が徐々に小さくなる
ように調整し、初期の大きな変形量を漸次少なくしてい
くことで、金属材料の歪みを除去している。
の可動及び固定ローラ列を備え、固定ローラ列に対し可
動ローラ列を移動させることにより、噛込量の調整を行
う。例えば、図８（ａ）のように個々のローラの噛込量
を調整するものや、同図（ｂ）や同図（ｃ）のように可
動ローラをブロック化したものがある。また、同図
（ｄ）のように可動ローラ列を開く構造にして掃除やメ
ンテナンスを容易にしたものもある。一般的に、従来の
レベリング装置は可動ローラ及び固定ローラの各ローラ
を同径としていることから、金属材料の導入側の噛込量
を大きく、導出側に向かって噛込量が徐々に小さくなる
ように調整し、初期の大きな変形量を漸次少なくしてい
くことで、金属材料の歪みを除去している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レベリング装置ではレベリングローラ群の各ローラで直
接金属材料をレベリングする構造であることから、該ロ
ーラに付着した金属片やゴミなどによってレベリング材
料である金属材料に傷を付けてしまう問題が生じてい
た。特に、リードフレームやコネクターなどの電子部
品、時計やカメラなどの精密機械部品に利用される薄板
金属では微細な傷も許されないものの、レベリングする
ことで傷を付けてしまうことが多く、歩留まりが低下す
る大きな要因となっていた。このことは、従来の装置で
はレベリングローラのクリーニングがしにくいという構
造上の問題があり、不可避の欠点となっていた。従っ
て、この問題に対応するためには、装置を停止して各レ
ベリングローラを頻繁に清掃する必要があり、多大な手
間が掛かると共に、稼働効率の低下の著しい要因となっ
ていた。
レベリング装置ではレベリングローラ群の各ローラで直
接金属材料をレベリングする構造であることから、該ロ
ーラに付着した金属片やゴミなどによってレベリング材
料である金属材料に傷を付けてしまう問題が生じてい
た。特に、リードフレームやコネクターなどの電子部
品、時計やカメラなどの精密機械部品に利用される薄板
金属では微細な傷も許されないものの、レベリングする
ことで傷を付けてしまうことが多く、歩留まりが低下す
る大きな要因となっていた。このことは、従来の装置で
はレベリングローラのクリーニングがしにくいという構
造上の問題があり、不可避の欠点となっていた。従っ
て、この問題に対応するためには、装置を停止して各レ
ベリングローラを頻繁に清掃する必要があり、多大な手
間が掛かると共に、稼働効率の低下の著しい要因となっ
ていた。
【０００６】レベリングローラに付着するのは金属粉や
コンクリート粉などのゴミの他、レベリングローラ表面
から脱落した粒状炭化物なども多く見受けられる。ま
た、粒状炭化物が脱落した後のクレータ状部が隆起して
金属材料に傷を付ける原因ともなっていた。さらに、レ
ベリングローラの補強の目的で設けられたバックアップ
ローラの転動痕が付く構造上の問題もあり、この転動痕
が金属材料に転写されて傷になることもある。この他、
従来のレベリング装置の各レベリングローラは個々に駆
動され、しかも小径であることからレベリング材料との
間でスベリが生じやすく、スリップ痕が付きやすくなる
欠点もあった。
コンクリート粉などのゴミの他、レベリングローラ表面
から脱落した粒状炭化物なども多く見受けられる。ま
た、粒状炭化物が脱落した後のクレータ状部が隆起して
金属材料に傷を付ける原因ともなっていた。さらに、レ
ベリングローラの補強の目的で設けられたバックアップ
ローラの転動痕が付く構造上の問題もあり、この転動痕
が金属材料に転写されて傷になることもある。この他、
従来のレベリング装置の各レベリングローラは個々に駆
動され、しかも小径であることからレベリング材料との
間でスベリが生じやすく、スリップ痕が付きやすくなる
欠点もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、物の発明にあっては、レ
ベリングローラ群を相対向させて並べたレベリング部の
間に、金属材料を通過させて矯正する装置において、各
レベリングローラ群にベルトを張設したことにある。
問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、物の発明にあっては、レ
ベリングローラ群を相対向させて並べたレベリング部の
間に、金属材料を通過させて矯正する装置において、各
レベリングローラ群にベルトを張設したことにある。
【０００８】また、方法の発明にあっては、レベリング
ローラ群を相対向させて並べたレベリング部の間に、金
属材料を通過させて矯正する方法において、各レベリン
グローラ群にベルトを張設し、対向するベルト間に該金
属材料を通過させることにある。
ローラ群を相対向させて並べたレベリング部の間に、金
属材料を通過させて矯正する方法において、各レベリン
グローラ群にベルトを張設し、対向するベルト間に該金
属材料を通過させることにある。
【０００９】ここで、本明細書中でいう「レベリングロ
ーラ群」とは、周面が互いに隣り合うように複数のレベ
リングローラを並べたものをいう。このレベリングロー
ラ群を２段（２列）に相対向させ、これらの間にレベリ
ング材料である金属材料を通過させて歪み取りなどの矯
正を行う。従来のレベリング装置では、レベリングロー
ラ群の各ローラを個々にチェーンや歯車で回転させる
他、固定ローラ列のレベリングローラのみを回転駆動さ
せたり、別途送りローラを設けて金属材料を送る構造と
しているが、本発明では各レベリングローラ群にベルト
を張設しているため、レベリングローラを駆動すること
なくベルトを回動駆動させる構造としてもよい。
ーラ群」とは、周面が互いに隣り合うように複数のレベ
リングローラを並べたものをいう。このレベリングロー
ラ群を２段（２列）に相対向させ、これらの間にレベリ
ング材料である金属材料を通過させて歪み取りなどの矯
正を行う。従来のレベリング装置では、レベリングロー
ラ群の各ローラを個々にチェーンや歯車で回転させる
他、固定ローラ列のレベリングローラのみを回転駆動さ
せたり、別途送りローラを設けて金属材料を送る構造と
しているが、本発明では各レベリングローラ群にベルト
を張設しているため、レベリングローラを駆動すること
なくベルトを回動駆動させる構造としてもよい。
【００１０】レベリングローラ群における各ローラは、
同径のローラを用いてもよく、材料の導入部から導出部
にかけてレベリングローラの径を漸次大きくしてもよ
い。また、同径の１乃至数個のロールを１グループとし
てグループ毎に漸次径を大きくしてもよい。レベリング
ローラの径を漸次大きくする目的は、レベリングの調整
を簡単にすることである。つまり、レベリング装置の矯
正原則は、一般的に材料の導入部から導出部にかけてそ
の矯正曲率を順次変化させて、連続的に交互の曲げ変形
を与え、徐々に矯正曲率を小さくしていくことにある。
このため、レベリングローラの径を漸次大きくすること
により、各ローラの噛込量の調整を行うことなく、上述
したような矯正曲率を順次変化させて矯正することが可
能となる。例えば、各レベリングローラ群の相対向する
側の周面を平行な直線上に配すれば、材料の板厚に合わ
せて平行移動させるだけで噛込量を一定にして矯正曲率
を変化させることができる。また、レベリングローラの
可動側のブロックやプレートの２ヶ所若しくは４ヶ所に
調整機構を設ければ、最適なレベリング位置に微調整す
ることができる。
同径のローラを用いてもよく、材料の導入部から導出部
にかけてレベリングローラの径を漸次大きくしてもよ
い。また、同径の１乃至数個のロールを１グループとし
てグループ毎に漸次径を大きくしてもよい。レベリング
ローラの径を漸次大きくする目的は、レベリングの調整
を簡単にすることである。つまり、レベリング装置の矯
正原則は、一般的に材料の導入部から導出部にかけてそ
の矯正曲率を順次変化させて、連続的に交互の曲げ変形
を与え、徐々に矯正曲率を小さくしていくことにある。
このため、レベリングローラの径を漸次大きくすること
により、各ローラの噛込量の調整を行うことなく、上述
したような矯正曲率を順次変化させて矯正することが可
能となる。例えば、各レベリングローラ群の相対向する
側の周面を平行な直線上に配すれば、材料の板厚に合わ
せて平行移動させるだけで噛込量を一定にして矯正曲率
を変化させることができる。また、レベリングローラの
可動側のブロックやプレートの２ヶ所若しくは４ヶ所に
調整機構を設ければ、最適なレベリング位置に微調整す
ることができる。
【００１１】「ベルト」とは、レベリングローラ群に張
設するもので、レベリングローラとレベリング材料との
間に介在させるものをいう。ベルトは、例えば靱性の優
れた金属やゴム、芯に布、ナイロン、スチールコードな
どを設けた複合材料などで形成する。このベルトをテン
ションローラなどでテンションをかけてレベリングロー
ラ群に張設することで、レベリングする金属材料と共に
レベリングローラ間を移動する。
設するもので、レベリングローラとレベリング材料との
間に介在させるものをいう。ベルトは、例えば靱性の優
れた金属やゴム、芯に布、ナイロン、スチールコードな
どを設けた複合材料などで形成する。このベルトをテン
ションローラなどでテンションをかけてレベリングロー
ラ群に張設することで、レベリングする金属材料と共に
レベリングローラ間を移動する。
【００１２】このように、レベリング材料はベルトに挟
まれた状態でレベリングされることから、レベリングロ
ーラや金属材料に付着したゴミやバックアップローラの
転動痕等から隔離され、キズが付く要因を大幅に軽減す
ることができる。しかも、ベルトは無端状であるため、
これをクリーニングする装置を１ヶ所設けるだけでベル
ト全体を清掃することが可能となる。クリーニング装置
は、ベルトの両面側を清掃するように設ける他、いずれ
か一方側の面のみを清掃するように設けてもよい。
まれた状態でレベリングされることから、レベリングロ
ーラや金属材料に付着したゴミやバックアップローラの
転動痕等から隔離され、キズが付く要因を大幅に軽減す
ることができる。しかも、ベルトは無端状であるため、
これをクリーニングする装置を１ヶ所設けるだけでベル
ト全体を清掃することが可能となる。クリーニング装置
は、ベルトの両面側を清掃するように設ける他、いずれ
か一方側の面のみを清掃するように設けてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す発明の
実施の形態に基づいて詳細に説明する。
実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明に係るレベリング装置１の
実施の形態の一例を示すもので、相対向させて設けた各
レベリングローラ群２に、夫々ベルト３を張設したもの
である。レベリングローラ群２は、同径のレベリングロ
ーラ４を複数並べたもので、各レベリングローラ４間に
補強用のバックアップローラ５を設けている。ベルト３
は、厚み１．５mmで、ナイロンフィルムとゴムを積層し
た多層複合材である。このベルト３をレベリングローラ
群２に張設させるため、バネ６で付勢したテンションロ
ーラ７を設けている。また、本例に示すレベリング装置
１は、各レベリングローラ４を駆動することなく可回転
に支持し、ベルト駆動ローラ８でベルト３を回動駆動し
ている。そして、ベルト３の表裏面を清掃するためのク
リーニングローラ９を設けている。このクリーニングロ
ーラ９は、周面にフェルトを設けたものでベルト３の移
送方向に対して逆方向に回転させている。
実施の形態の一例を示すもので、相対向させて設けた各
レベリングローラ群２に、夫々ベルト３を張設したもの
である。レベリングローラ群２は、同径のレベリングロ
ーラ４を複数並べたもので、各レベリングローラ４間に
補強用のバックアップローラ５を設けている。ベルト３
は、厚み１．５mmで、ナイロンフィルムとゴムを積層し
た多層複合材である。このベルト３をレベリングローラ
群２に張設させるため、バネ６で付勢したテンションロ
ーラ７を設けている。また、本例に示すレベリング装置
１は、各レベリングローラ４を駆動することなく可回転
に支持し、ベルト駆動ローラ８でベルト３を回動駆動し
ている。そして、ベルト３の表裏面を清掃するためのク
リーニングローラ９を設けている。このクリーニングロ
ーラ９は、周面にフェルトを設けたものでベルト３の移
送方向に対して逆方向に回転させている。
【００１５】このレベリング装置１でレベリングする状
態を図２に示す。金属材料Ｗは、従来のレベリング装置
と同様に交互に曲げ応力を与えられながら送られ、歪み
等がが除去される。本発明レベリング装置１では、各レ
ベリングローラ４と金属材料Ｗは接触することなく、ベ
ルト３でレベリング部１０を通過する金属材料Ｗをサン
ドイッチした状態でレベリングが行われる。
態を図２に示す。金属材料Ｗは、従来のレベリング装置
と同様に交互に曲げ応力を与えられながら送られ、歪み
等がが除去される。本発明レベリング装置１では、各レ
ベリングローラ４と金属材料Ｗは接触することなく、ベ
ルト３でレベリング部１０を通過する金属材料Ｗをサン
ドイッチした状態でレベリングが行われる。
【００１６】各ベルト駆動ローラ８は、夫々駆動モータ
Ｍで駆動してもよいが、一つの駆動モータＭで両ベルト
駆動ローラ８を駆動してもよい。本例では各ベルト駆動
ローラ８に連結駆動ギア１１を設け、一の駆動モータＭ
で両ベルト駆動ローラ８を同調駆動させている。これ
は、図３に示すように上の可動ローラ列をレベリング位
置に下降させたときに、該連結駆動ギア１１同士が噛み
合うようにしたものである。固定側の連結駆動ギア１１
は、ギア、チェーン、ベルト等を介してインバータモー
タなどで駆動する。この場合、可動ローラ列と固定ロー
ラ列のレベリングローラ４の噛込量が一定となることか
ら、図４（ａ）のように駆動モータＭの動力を、可動ロ
ーラ列のベルト駆動ローラ８に、テンションギア１２を
設けたタイミングベルト１３で伝達してもよい。このよ
うにすれば、可動ローラ列を垂直方向に調整して噛込量
を任意に設定することができる。また、同図（ｂ）のよ
うに中間ギア１５を設けた自由リンク１４で連結しても
同様に噛込量を任意に設定できる。
Ｍで駆動してもよいが、一つの駆動モータＭで両ベルト
駆動ローラ８を駆動してもよい。本例では各ベルト駆動
ローラ８に連結駆動ギア１１を設け、一の駆動モータＭ
で両ベルト駆動ローラ８を同調駆動させている。これ
は、図３に示すように上の可動ローラ列をレベリング位
置に下降させたときに、該連結駆動ギア１１同士が噛み
合うようにしたものである。固定側の連結駆動ギア１１
は、ギア、チェーン、ベルト等を介してインバータモー
タなどで駆動する。この場合、可動ローラ列と固定ロー
ラ列のレベリングローラ４の噛込量が一定となることか
ら、図４（ａ）のように駆動モータＭの動力を、可動ロ
ーラ列のベルト駆動ローラ８に、テンションギア１２を
設けたタイミングベルト１３で伝達してもよい。このよ
うにすれば、可動ローラ列を垂直方向に調整して噛込量
を任意に設定することができる。また、同図（ｂ）のよ
うに中間ギア１５を設けた自由リンク１４で連結しても
同様に噛込量を任意に設定できる。
【００１７】図５は、本発明の実施の形態の他の例を示
すもので、各レベリングローラ４を金属材料Ｗの導入側
から導出側にかけて漸次径を大きくしたものである。ま
た、各レベリングローラ群２は、相対向する側の周面を
夫々直線上に、且つ平行に配している。尚、本例では同
一径のロール３をグループＩからグループIVに分け、グ
ループ毎に漸次径を大きくしている。
すもので、各レベリングローラ４を金属材料Ｗの導入側
から導出側にかけて漸次径を大きくしたものである。ま
た、各レベリングローラ群２は、相対向する側の周面を
夫々直線上に、且つ平行に配している。尚、本例では同
一径のロール３をグループＩからグループIVに分け、グ
ループ毎に漸次径を大きくしている。
【００１８】このレベリング装置１では、レベリングロ
ーラ４の径が大きくなる程、各ローラ間の間隔が大きく
なる。従って、これで金属材料Ｗをレベリングすると、
第６図のように変形させる曲げ半径が漸次大きくなり、
該金属材料Ｗの変形量を漸次少なくしていくというレベ
ラーの基本的な機能を容易に達成させることが可能とな
る。
ーラ４の径が大きくなる程、各ローラ間の間隔が大きく
なる。従って、これで金属材料Ｗをレベリングすると、
第６図のように変形させる曲げ半径が漸次大きくなり、
該金属材料Ｗの変形量を漸次少なくしていくというレベ
ラーの基本的な機能を容易に達成させることが可能とな
る。
【００１９】本発明に係るレベリング装置１は、レベリ
ングローラ群２にベルト３を張設する構造であるため、
前述した従来のレベリング装置（図８に示したものな
ど）にも容易に応用することができる。例えば、図７に
示すように各レベリングローラ群２を夫々一体のブロッ
ク１６に軸支した構造でもよい。レベリングローラ４の
径を漸次大きくした場合、基本的に可動ローラ列を平行
に上下動させるだけ（噛込量をレベリングローラ全体に
渡って一定に保持する状態）で種々の厚さの金属材料Ｗ
のレベリングを行うことができるが、本例のように４ヶ
所に設けた（図では２ヶ所であるが、実際には可動プレ
ート１７の４隅に設けている。）昇降調整ねじ１８で対
向させた各レベリングローラ群２、ひいては対向する各
ベルト３の間隔を微調整させるようにしてもよい。ま
た、本例では可動ローラ列のブロック１１の出口側に矯
正された金属材料Ｗを真っ直ぐに送りだす逆反りローラ
１９を設けている。
ングローラ群２にベルト３を張設する構造であるため、
前述した従来のレベリング装置（図８に示したものな
ど）にも容易に応用することができる。例えば、図７に
示すように各レベリングローラ群２を夫々一体のブロッ
ク１６に軸支した構造でもよい。レベリングローラ４の
径を漸次大きくした場合、基本的に可動ローラ列を平行
に上下動させるだけ（噛込量をレベリングローラ全体に
渡って一定に保持する状態）で種々の厚さの金属材料Ｗ
のレベリングを行うことができるが、本例のように４ヶ
所に設けた（図では２ヶ所であるが、実際には可動プレ
ート１７の４隅に設けている。）昇降調整ねじ１８で対
向させた各レベリングローラ群２、ひいては対向する各
ベルト３の間隔を微調整させるようにしてもよい。ま
た、本例では可動ローラ列のブロック１１の出口側に矯
正された金属材料Ｗを真っ直ぐに送りだす逆反りローラ
１９を設けている。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明に係るレベリング装
置及びレベリング方法は、レベリングローラ群を相対向
させて並べたレベリング部の間に、金属材料を通過させ
て矯正する装置において、各レベリングローラ群にベル
トを張設したこと。また、レベリングローラ群を相対向
させて並べたレベリング部の間に、金属材料を通過させ
て矯正する方法において、各レベリングローラ群にベル
トを張設し、対向するベルト間に該金属材料を通過させ
ることにより、レベリングする金属材料と個々のレベリ
ングローラが接触しないため、該金属材料に傷を付ける
ことなくレベリングすることが可能となる。
置及びレベリング方法は、レベリングローラ群を相対向
させて並べたレベリング部の間に、金属材料を通過させ
て矯正する装置において、各レベリングローラ群にベル
トを張設したこと。また、レベリングローラ群を相対向
させて並べたレベリング部の間に、金属材料を通過させ
て矯正する方法において、各レベリングローラ群にベル
トを張設し、対向するベルト間に該金属材料を通過させ
ることにより、レベリングする金属材料と個々のレベリ
ングローラが接触しないため、該金属材料に傷を付ける
ことなくレベリングすることが可能となる。
【００２１】従って、レベリングローラ自体に傷がある
場合や、レベリングローラに金属片などのゴミが付着し
た場合に絶対的な有効手段となる。また、ベルトは無端
状であるため、一ヶ所でクリーニングすれば全体をクリ
ーニングすることができ、クリーニング装置を設けやす
い利点がある。クリーニング装置を設けることによっ
て、レベリングする金属材料に対して常に異物のない状
態で接触させることができ、レベリング時における金属
材料への傷付きを極力少なくすることができるなど実用
上極めて有益な効果を有するものである。
場合や、レベリングローラに金属片などのゴミが付着し
た場合に絶対的な有効手段となる。また、ベルトは無端
状であるため、一ヶ所でクリーニングすれば全体をクリ
ーニングすることができ、クリーニング装置を設けやす
い利点がある。クリーニング装置を設けることによっ
て、レベリングする金属材料に対して常に異物のない状
態で接触させることができ、レベリング時における金属
材料への傷付きを極力少なくすることができるなど実用
上極めて有益な効果を有するものである。
【図１】本発明に係るレベリング装置の実施の形態の一
例を示す概略正面図である。
例を示す概略正面図である。
【図２】図１のレベリング装置で金属材料をレベリング
する状態を示す概略正面図である。
する状態を示す概略正面図である。
【図３】各ベルトを駆動する場合の実施の形態の一例を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は夫々各ベルトを駆動する場合の
実施の形態の他の例を示す概略側面図である。
実施の形態の他の例を示す概略側面図である。
【図５】本発明に係るレべリング装置の実施の形態の他
の例を示す概略正面図である。
の例を示す概略正面図である。
【図６】図５のレベリング装置で金属材料をレベリング
する状態を示す概略正面図である。
する状態を示す概略正面図である。
【図７】本発明に係るレべリング装置の実施の形態のさ
らに他の例を示す概略正面図である。
らに他の例を示す概略正面図である。
【図８】（ａ）乃至（ｄ）はレベリング装置の従来例を
示す正面図である。
示す正面図である。
Ｗ 金属材料 Ｍ 駆動モータ １ レベリング装置 ２ レベリングローラ群 ３ ベルト ４ レベリングローラ ５ バックアップローラ ６ バネ ７ テンションローラ ８ ベルト駆動ローラ ９ クリーニングローラ １０ レベリング部 １１ 連結駆動ギア １２ テンションギア １３ タイミングベルト １４ 自由リンク １５ 連結ギア １６ ブロック １７ 可動プレート １８ 昇降調整ねじ １９ 逆反りローラ
Claims (9)
- 【請求項１】 レベリングローラ群を相対向させて並べ
たレベリング部の間に、金属材料を通過させて矯正する
装置において、各レベリングローラ群にベルトを張設し
たことを特徴とするレベリング装置。 - 【請求項２】 レベリングローラ群の各ローラを可回転
に支持し、ベルトをベルト駆動ローラで駆動するもので
ある請求項１記載のレベリング装置。 - 【請求項３】 ベルトのクリーニング装置を設けたもの
である請求項１記載のレベリング装置。 - 【請求項４】 レベリングローラ群は、ローラの径を金
属材料の導入側から導出側にかけて漸次大きくしたもの
である請求項１記載のレベリング装置。 - 【請求項５】 各ローラは、相対向させる側の周面を直
線上に位置させたものである請求項４記載のレベリング
装置。 - 【請求項６】 レベリングローラ群を相対向させて並べ
たレベリング部の間に、金属材料を通過させて矯正する
方法において、各レベリングローラ群にベルトを張設
し、対向するベルト間に該金属材料を通過させることを
特徴とするレベリング方法。 - 【請求項７】 クリーニング装置でベルトをクリーニン
グしながらレベリングするものである請求項６記載のレ
ベリング方法。 - 【請求項８】 レベリングローラ群は、ローラの径を金
属材料の導入側から導出側にかけて漸次大きくしたもの
である請求項６記載のレベリング方法。 - 【請求項９】 各ローラは、相対向させる側の周面を直
線上に位置させたものである請求項６記載のレベリング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067452A JP2001259735A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | レベリング装置及びレベリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067452A JP2001259735A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | レベリング装置及びレベリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259735A true JP2001259735A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18586648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067452A Pending JP2001259735A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | レベリング装置及びレベリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192232A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 薄板の反り矯正装置 |
| KR101064647B1 (ko) | 2009-07-17 | 2011-09-15 | 아주스틸 주식회사 | 금속 인쇄회로기판 제조 방법 및 장치 |
| CN106623448A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种避免工作辊划伤的方法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067452A patent/JP2001259735A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192232A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 薄板の反り矯正装置 |
| JP4729789B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-07-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 薄板の反り矯正装置 |
| KR101064647B1 (ko) | 2009-07-17 | 2011-09-15 | 아주스틸 주식회사 | 금속 인쇄회로기판 제조 방법 및 장치 |
| CN106623448A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种避免工作辊划伤的方法 |
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