JP2003209023A - エッジワイズコイル用巻線装置 - Google Patents
エッジワイズコイル用巻線装置Info
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- JP2003209023A JP2003209023A JP2002003850A JP2002003850A JP2003209023A JP 2003209023 A JP2003209023 A JP 2003209023A JP 2002003850 A JP2002003850 A JP 2002003850A JP 2002003850 A JP2002003850 A JP 2002003850A JP 2003209023 A JP2003209023 A JP 2003209023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁被覆が形成された平角線材をローラで誘
導および矯正しながら幅方向に屈曲させるとともに厚み
方向に重ねてコイル状に巻回するエッジワイズコイル用
巻線装置において、線材の絶縁被覆を傷つけるような摩
擦を加えることなく、コイル線間の間隙を十分に狭めて
高線積密度のエッジワイズコイルを得る。 【解決手段】 平角線材３２がコイル３０の巻き取り端
面に導入される巻取部２０を軸方向に常時押圧する誘導
ローラ１８のほかに、巻き取り軸１２を挟んで上記誘導
ローラ１８と対称な位置にて上記コイル３０の巻き取り
端面を押圧矯正する矯正ローラ２８を設ける。
導および矯正しながら幅方向に屈曲させるとともに厚み
方向に重ねてコイル状に巻回するエッジワイズコイル用
巻線装置において、線材の絶縁被覆を傷つけるような摩
擦を加えることなく、コイル線間の間隙を十分に狭めて
高線積密度のエッジワイズコイルを得る。 【解決手段】 平角線材３２がコイル３０の巻き取り端
面に導入される巻取部２０を軸方向に常時押圧する誘導
ローラ１８のほかに、巻き取り軸１２を挟んで上記誘導
ローラ１８と対称な位置にて上記コイル３０の巻き取り
端面を押圧矯正する矯正ローラ２８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は平角線材をコイル
状に巻回するエッジワイズコイル用巻線装置に関し、と
くに表面に絶縁被膜が形成された平角銅線を高線積密度
で巻回してパワー用コイルを作製するのに適した技術に
関する。
状に巻回するエッジワイズコイル用巻線装置に関し、と
くに表面に絶縁被膜が形成された平角銅線を高線積密度
で巻回してパワー用コイルを作製するのに適した技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】エッジワイズコイルは、長方形断面の金
属製平角線材を幅方向に屈曲変形させながら厚み方向に
重ねて巻回したコイルであって、巻線間の空隙を少なく
して線積密度を高くすることができるので、たとえば非
接触給電カプラなどのパワー用コイルに適している。
属製平角線材を幅方向に屈曲変形させながら厚み方向に
重ねて巻回したコイルであって、巻線間の空隙を少なく
して線積密度を高くすることができるので、たとえば非
接触給電カプラなどのパワー用コイルに適している。
【０００３】このエッジワイズコイル用の巻線装置は、
平角線材を幅方向に屈曲変形させながら巻回するために
大きな巻線トルクが必要になるとともに、その線材を所
定のコイル形状に仕付けるための矯正にも大きな力が必
要となる。しかし、あらかじめ絶縁被膜が形成された平
角線材を使用する場合は、その絶縁被膜を傷つけないよ
うに巻線作業を行わなければならない。線材の絶縁被膜
は塗布等により形成されるが、コイルに巻回されてから
形成するのは困難である。
平角線材を幅方向に屈曲変形させながら巻回するために
大きな巻線トルクが必要になるとともに、その線材を所
定のコイル形状に仕付けるための矯正にも大きな力が必
要となる。しかし、あらかじめ絶縁被膜が形成された平
角線材を使用する場合は、その絶縁被膜を傷つけないよ
うに巻線作業を行わなければならない。線材の絶縁被膜
は塗布等により形成されるが、コイルに巻回されてから
形成するのは困難である。
【０００４】絶縁被膜を傷つけないためには、巻線作業
時に線材に加わる摩擦をできるだけ少なくする必要があ
るが、平角線材をエッジワイズ巻きするためには大きな
力で矯正を加えなければならず、その矯正に伴う摩擦に
よって絶縁被膜が傷つきやすいという背反が生じる（た
とえば、特開２００１−７１０７８）。
時に線材に加わる摩擦をできるだけ少なくする必要があ
るが、平角線材をエッジワイズ巻きするためには大きな
力で矯正を加えなければならず、その矯正に伴う摩擦に
よって絶縁被膜が傷つきやすいという背反が生じる（た
とえば、特開２００１−７１０７８）。
【０００５】そこで、本発明者は、平角線材を所定のコ
イル形状に仕付けながら巻回するための矯正を、回転ロ
ーラを使って行うようにしたエッジワイズ用巻線装置を
検討した。図３はそのエッジワイズ用巻線装置の要部を
示したものであって、（ａ）は平角線材が巻線部に供給
されるところを横から見た状態、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視面図であって平角線材の供給側とは反対の側から
見た状態をそれぞれ示す。
イル形状に仕付けながら巻回するための矯正を、回転ロ
ーラを使って行うようにしたエッジワイズ用巻線装置を
検討した。図３はそのエッジワイズ用巻線装置の要部を
示したものであって、（ａ）は平角線材が巻線部に供給
されるところを横から見た状態、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視面図であって平角線材の供給側とは反対の側から
見た状態をそれぞれ示す。
【０００６】同図に示すエッジワイズ用巻線装置は、巻
取回転装置１０、巻き取り軸１２、チャック１４、案内
ローラ１６、誘導ローラ１８などによって構成される。
２０は、平角線材３２がコイル３０の巻き取り端面に導
入される個所すなわちコイル巻取部を示す。
取回転装置１０、巻き取り軸１２、チャック１４、案内
ローラ１６、誘導ローラ１８などによって構成される。
２０は、平角線材３２がコイル３０の巻き取り端面に導
入される個所すなわちコイル巻取部を示す。
【０００７】回転装置１０は巻き取り軸１２を所定の速
度とトルクで回転駆動するとともに、その回転に同期し
て巻き取り軸１２を実線矢印方向に後退移動させる。巻
き取り軸１２には巻回中のコイル３０を保持および固定
するチャック１４が取り付けられている。案内ローラ１
６は、一対の回転ローラで平角線材３２を挟持しながら
その線材３２をコイル巻取部２０へ案内する。この案内
ローラ１６は、巻き取り軸１２が巻線量に応じて後退移
動することにより、巻取部２０に対して常に一定の位置
関係を保つようになっている。誘導ローラ１８は、巻き
取り軸１２の前方に位置し、バネ２２により、コイル３
０の巻き取り端面を軸方向に常時押圧するように弾性付
勢されている。この誘導ローラ１８は、案内ローラ１６
で案内されてきた平角線材３２を巻取部２０に誘導する
とともに、その巻取部２０にて円形に屈曲されて巻回さ
れた平角線材を軸方向（実線矢印方向）に強圧して所定
のコイル形状に仕付ける矯正を行う。
度とトルクで回転駆動するとともに、その回転に同期し
て巻き取り軸１２を実線矢印方向に後退移動させる。巻
き取り軸１２には巻回中のコイル３０を保持および固定
するチャック１４が取り付けられている。案内ローラ１
６は、一対の回転ローラで平角線材３２を挟持しながら
その線材３２をコイル巻取部２０へ案内する。この案内
ローラ１６は、巻き取り軸１２が巻線量に応じて後退移
動することにより、巻取部２０に対して常に一定の位置
関係を保つようになっている。誘導ローラ１８は、巻き
取り軸１２の前方に位置し、バネ２２により、コイル３
０の巻き取り端面を軸方向に常時押圧するように弾性付
勢されている。この誘導ローラ１８は、案内ローラ１６
で案内されてきた平角線材３２を巻取部２０に誘導する
とともに、その巻取部２０にて円形に屈曲されて巻回さ
れた平角線材を軸方向（実線矢印方向）に強圧して所定
のコイル形状に仕付ける矯正を行う。
【０００８】上述した巻線装置は、平角線材３２をロー
ラ１８で押さえて誘導および矯正するので、線材３２に
加わる摩擦を小さくすることができ、これにより、その
線材３２の絶縁被膜を傷つけずに巻線を行うことができ
る。また、巻径等の仕様が異なるコイルに対しても、ロ
ーラ１８の位置変更等によって柔軟に対応することがで
きる。
ラ１８で押さえて誘導および矯正するので、線材３２に
加わる摩擦を小さくすることができ、これにより、その
線材３２の絶縁被膜を傷つけずに巻線を行うことができ
る。また、巻径等の仕様が異なるコイルに対しても、ロ
ーラ１８の位置変更等によって柔軟に対応することがで
きる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】エッジワイズコイルは
平角線材が厚み方向に積層されることにより、コイル線
間の空隙率を小さくして高線積密度を得ることができる
が、上述した装置ではコイル線間の間隙を十分に狭める
ことができず、したがって高線積密度は必ずしも得られ
ないことが判明した。すなわち、上記誘導ローラ１８に
よって誘導および矯正された平角線材３２は、そのロー
ラ１８の押圧によっていったんは厚み方向に密に積層さ
れるが、そのローラ１８を通過した後に、そのローラ１
８の押圧方向と反対方向に浮き上がるスプリングバック
の量が大きく、このことことが線積密度を高める上で大
きな障害となっていることが判明した。
平角線材が厚み方向に積層されることにより、コイル線
間の空隙率を小さくして高線積密度を得ることができる
が、上述した装置ではコイル線間の間隙を十分に狭める
ことができず、したがって高線積密度は必ずしも得られ
ないことが判明した。すなわち、上記誘導ローラ１８に
よって誘導および矯正された平角線材３２は、そのロー
ラ１８の押圧によっていったんは厚み方向に密に積層さ
れるが、そのローラ１８を通過した後に、そのローラ１
８の押圧方向と反対方向に浮き上がるスプリングバック
の量が大きく、このことことが線積密度を高める上で大
きな障害となっていることが判明した。
【００１０】この発明は以上のような問題を鑑みてなさ
れたもので、絶縁被覆が形成された平角線材をローラで
誘導および矯正しながら幅方向に屈曲させるとともに厚
み方向に重ねてコイル状に巻回するエッジワイズコイル
用巻線装置において、線材の絶縁被覆を傷つけるような
摩擦を加えることなく、コイル線間の間隙を十分に狭め
て高線積密度のエッジワイズコイルを得ることができる
ようにした技術を提供することにある。
れたもので、絶縁被覆が形成された平角線材をローラで
誘導および矯正しながら幅方向に屈曲させるとともに厚
み方向に重ねてコイル状に巻回するエッジワイズコイル
用巻線装置において、線材の絶縁被覆を傷つけるような
摩擦を加えることなく、コイル線間の間隙を十分に狭め
て高線積密度のエッジワイズコイルを得ることができる
ようにした技術を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による手段は、絶
縁被覆が形成された平角線材をローラで誘導および矯正
しながら幅方向に屈曲させるとともに厚み方向に重ねて
コイル状に巻回するエッジワイズコイル用巻線装置にお
いて、上記平角線材がコイルの巻き取り端面に導入され
る巻取部を軸方向に常時押圧する誘導ローラと、巻き取
り軸を挟んで上記誘導ローラと対称な位置にて上記コイ
ルの巻き取り端面を押圧矯正する矯正ローラとを備えた
ことを特徴とする。この手段により、線材の絶縁被覆を
傷つけるような摩擦を加えることなく、コイル線間の間
隙を十分に狭めて高線積密度のエッジワイズコイルを得
ることができる。
縁被覆が形成された平角線材をローラで誘導および矯正
しながら幅方向に屈曲させるとともに厚み方向に重ねて
コイル状に巻回するエッジワイズコイル用巻線装置にお
いて、上記平角線材がコイルの巻き取り端面に導入され
る巻取部を軸方向に常時押圧する誘導ローラと、巻き取
り軸を挟んで上記誘導ローラと対称な位置にて上記コイ
ルの巻き取り端面を押圧矯正する矯正ローラとを備えた
ことを特徴とする。この手段により、線材の絶縁被覆を
傷つけるような摩擦を加えることなく、コイル線間の間
隙を十分に狭めて高線積密度のエッジワイズコイルを得
ることができる。
【００１２】上記手段において、誘導ローラと矯正ロー
ラはそれぞれバネによって前記巻き取り端面に常時弾性
付勢させられるような構成が適している。巻き取り軸を
コイル巻線量に応じて後退移動させるようにすれば、上
記誘導ローラと上記矯正ローラの支持基台を固定させる
ことができる。上記手段では、平角線材を巻取部に可及
的にまっすぐに案内するとともに、その巻取部にて隣り
合う平角線材の上に乗り上がることがないような位置か
ら案内する案内ローラの使用が望ましい。
ラはそれぞれバネによって前記巻き取り端面に常時弾性
付勢させられるような構成が適している。巻き取り軸を
コイル巻線量に応じて後退移動させるようにすれば、上
記誘導ローラと上記矯正ローラの支持基台を固定させる
ことができる。上記手段では、平角線材を巻取部に可及
的にまっすぐに案内するとともに、その巻取部にて隣り
合う平角線材の上に乗り上がることがないような位置か
ら案内する案内ローラの使用が望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の技術が適用された
エッジワイズコイル用巻線装置の要部における実施例を
示す。同図において、（ａ）は平角線材が巻線部に供給
されるところを横から見た状態を示す。（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視面図であって平角線材の供給側とは反対の
側から見た状態を示す。
エッジワイズコイル用巻線装置の要部における実施例を
示す。同図において、（ａ）は平角線材が巻線部に供給
されるところを横から見た状態を示す。（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視面図であって平角線材の供給側とは反対の
側から見た状態を示す。
【００１４】同図に示す巻線装置は、巻取回転装置１
０、巻き取り軸１２、チャック１４、案内ローラ１６、
誘導ローラ１８、矯正ローラ２８などによって構成され
る。２０は、平角線材３２がコイル３０の巻き取り端面
に導入される個所すなわちコイル巻取部を示す。
０、巻き取り軸１２、チャック１４、案内ローラ１６、
誘導ローラ１８、矯正ローラ２８などによって構成され
る。２０は、平角線材３２がコイル３０の巻き取り端面
に導入される個所すなわちコイル巻取部を示す。
【００１５】ここで、巻取回転装置１０、巻き取り軸１
２、チャック１４、案内ローラ１６、誘導ローラ１８に
ついては、前述した従来の装置と基本的に同じである。
すなわち、巻取回転装置１０は巻き取り軸１２を所定の
速度とトルクで回転駆動するとともに、その回転に同期
して巻き取り軸１２を実線矢印方向に後退移動させる。
巻き取り軸１２には巻回中のコイル３０を保持および固
定するチャック１４が取り付けられている。案内ローラ
１６は、一対の回転ローラで平角線材３２を挟持しなが
らその線材３２をコイル巻取部２０へ案内する。この案
内ローラ１６は、巻き取り軸１２が巻線量に応じて後退
移動することにより、巻取部２０に対して常に一定の位
置関係を保つようになっている。この巻取部２０に対す
る案内ローラ１６の相対位置は、平角線材３２が巻取部
２０に可及的にまっすぐに案内されるともに、巻取部２
０にて隣り合う平角線材の上に乗り上がることがないよ
うに定められる。
２、チャック１４、案内ローラ１６、誘導ローラ１８に
ついては、前述した従来の装置と基本的に同じである。
すなわち、巻取回転装置１０は巻き取り軸１２を所定の
速度とトルクで回転駆動するとともに、その回転に同期
して巻き取り軸１２を実線矢印方向に後退移動させる。
巻き取り軸１２には巻回中のコイル３０を保持および固
定するチャック１４が取り付けられている。案内ローラ
１６は、一対の回転ローラで平角線材３２を挟持しなが
らその線材３２をコイル巻取部２０へ案内する。この案
内ローラ１６は、巻き取り軸１２が巻線量に応じて後退
移動することにより、巻取部２０に対して常に一定の位
置関係を保つようになっている。この巻取部２０に対す
る案内ローラ１６の相対位置は、平角線材３２が巻取部
２０に可及的にまっすぐに案内されるともに、巻取部２
０にて隣り合う平角線材の上に乗り上がることがないよ
うに定められる。
【００１６】誘導ローラ１８は、巻き取り軸１２の前方
に位置し、バネ２２により、コイル３０の巻き取り端面
を軸方向に常時押圧するように弾性付勢されている。こ
の誘導ローラ１８は、案内ローラ１６で案内されてきた
平角線材３２を巻取部２０に誘導するとともに、その巻
取部２０にて円形に屈曲されて巻回された平角線材３２
を軸方向（実線矢印方向）に強圧して所定のコイル形状
に仕付ける矯正を行う。
に位置し、バネ２２により、コイル３０の巻き取り端面
を軸方向に常時押圧するように弾性付勢されている。こ
の誘導ローラ１８は、案内ローラ１６で案内されてきた
平角線材３２を巻取部２０に誘導するとともに、その巻
取部２０にて円形に屈曲されて巻回された平角線材３２
を軸方向（実線矢印方向）に強圧して所定のコイル形状
に仕付ける矯正を行う。
【００１７】実施例の装置では、上述した構成のほかに
矯正ローラ２８を有する。この矯正ローラ２８は上記誘
導ローラ１８と同様、巻き取り軸１２の前方に位置し、
バネ２４により、コイル３０の巻き取り端面を軸方向に
常時押圧するように弾性付勢されている。この場合、そ
の矯正ローラ２８は、巻き取り軸１２を挟んで上記誘導
ローラ１８と対称な位置に配置され、その位置にてコイ
ル３０の巻き取り端面を軸方向（実線矢印方向）に強圧
する。誘導ローラ１８と矯正ローラ２８はバネ２２と２
４により、互いに独立して上記巻き取り端面を軸方向に
強圧する。
矯正ローラ２８を有する。この矯正ローラ２８は上記誘
導ローラ１８と同様、巻き取り軸１２の前方に位置し、
バネ２４により、コイル３０の巻き取り端面を軸方向に
常時押圧するように弾性付勢されている。この場合、そ
の矯正ローラ２８は、巻き取り軸１２を挟んで上記誘導
ローラ１８と対称な位置に配置され、その位置にてコイ
ル３０の巻き取り端面を軸方向（実線矢印方向）に強圧
する。誘導ローラ１８と矯正ローラ２８はバネ２２と２
４により、互いに独立して上記巻き取り端面を軸方向に
強圧する。
【００１８】上述の構成では、幅方向に屈曲されながら
厚み方向に重ねられてコイル状に巻回された平角線材３
２の巻き取り端面が、軸対称となる２個所で同時に強圧
されるが、これによって、その線材３２が上記ローラ１
８，２８の押圧方向と反対方向に浮き上がるスプリング
バックを効果的に抑制できることが、本発明者によって
知得された。その理由としては、たとえば次のようなこ
とが考えられる。
厚み方向に重ねられてコイル状に巻回された平角線材３
２の巻き取り端面が、軸対称となる２個所で同時に強圧
されるが、これによって、その線材３２が上記ローラ１
８，２８の押圧方向と反対方向に浮き上がるスプリング
バックを効果的に抑制できることが、本発明者によって
知得された。その理由としては、たとえば次のようなこ
とが考えられる。
【００１９】すなわち、誘導ローラ１８で押圧されてい
ったん厚み方向に密に積層された平角線材３２は、その
誘導ローラ１８を通過した後にスプリングバックによっ
て浮き上がろうとするが、その浮き上がりが上記矯正ロ
ーラ２８の押圧によって矯正される。このとき、その矯
正ローラ２８は、誘導ローラ１８から最も離れた軸対称
位置にて押圧を行うが、その位置は上記スプリングバッ
クによる浮き上がりを矯正するのに最も有効に作用する
個所でもある。これにより、巻き取り端面の浮き上がり
を小さくして、たとえば図２に示すように、線積密度の
高いエッジワイズコイル２０を作製することができる。
ったん厚み方向に密に積層された平角線材３２は、その
誘導ローラ１８を通過した後にスプリングバックによっ
て浮き上がろうとするが、その浮き上がりが上記矯正ロ
ーラ２８の押圧によって矯正される。このとき、その矯
正ローラ２８は、誘導ローラ１８から最も離れた軸対称
位置にて押圧を行うが、その位置は上記スプリングバッ
クによる浮き上がりを矯正するのに最も有効に作用する
個所でもある。これにより、巻き取り端面の浮き上がり
を小さくして、たとえば図２に示すように、線積密度の
高いエッジワイズコイル２０を作製することができる。
【００２０】この場合、誘導ローラ１８と矯正ローラ２
８は軸対称に配置されているので、巻線中のコイル３０
および巻き取り軸１２に印加される合成荷重は軸方向の
垂直荷重となり、したがって、コイル３０の軸が変形し
たり、あるいは回転負荷トルクが偏芯したりするといっ
た不都合が生じる恐れもない。また、平角線材３２の誘
導および矯正はローラ１８，２８で行われるので、絶縁
被膜を傷つけるような摩擦が線材３２に加わることもな
い。さらに、巻径等の仕様が異なるコイルに対しても、
ローラ１８，２８の位置変更等によって柔軟に対応する
ことができる。
８は軸対称に配置されているので、巻線中のコイル３０
および巻き取り軸１２に印加される合成荷重は軸方向の
垂直荷重となり、したがって、コイル３０の軸が変形し
たり、あるいは回転負荷トルクが偏芯したりするといっ
た不都合が生じる恐れもない。また、平角線材３２の誘
導および矯正はローラ１８，２８で行われるので、絶縁
被膜を傷つけるような摩擦が線材３２に加わることもな
い。さらに、巻径等の仕様が異なるコイルに対しても、
ローラ１８，２８の位置変更等によって柔軟に対応する
ことができる。
【００２１】以上、本発明をその代表的な実施例に基づ
いて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の態様
が可能である。たとえば、巻き取り軸１２側を固定して
ローラ１６，１８，２８側をコイル巻線量に応じて移動
させるような構成であってもよい。また、誘導ローラ１
８と矯正ローラ２８の中間にさらに別の矯正ローラを設
置するようにしてもよい。
いて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の態様
が可能である。たとえば、巻き取り軸１２側を固定して
ローラ１６，１８，２８側をコイル巻線量に応じて移動
させるような構成であってもよい。また、誘導ローラ１
８と矯正ローラ２８の中間にさらに別の矯正ローラを設
置するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の手段によれば、絶縁被覆が形成
された平角線材をローラで誘導および矯正しながら幅方
向に屈曲させるとともに厚み方向に重ねてコイル状に巻
回するエッジワイズコイル用巻線装置において、線材の
絶縁被覆を傷つけるような摩擦を加えることなく、コイ
ル線間の間隙を十分に狭めて高線積密度のエッジワイズ
コイルを得ることができる。
された平角線材をローラで誘導および矯正しながら幅方
向に屈曲させるとともに厚み方向に重ねてコイル状に巻
回するエッジワイズコイル用巻線装置において、線材の
絶縁被覆を傷つけるような摩擦を加えることなく、コイ
ル線間の間隙を十分に狭めて高線積密度のエッジワイズ
コイルを得ることができる。
【図１】本発明によるエッジワイズコイル用巻線装置の
一実施例を示す図である。
一実施例を示す図である。
【図２】本発明の装置によって作製されるエッジワイズ
コイルの一例を示す図である。
コイルの一例を示す図である。
【図３】従来のエッジワイズコイル用巻線装置の構成例
を示す図である。
を示す図である。
１０ 巻取回転装置
１２ 巻き取り軸
１４ チャック
１６ 案内ローラ
１８ 誘導ローラ
２０ コイル巻取部
２２，２４ バネ
２８ 矯正ローラ
３０ コイル
３２ 平角線材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大田 智嗣
東京都港区新橋５丁目36番11号 エフ・デ
ィー・ケイ株式会社内
(72)発明者 藤井 明寛
東京都港区新橋５丁目36番11号 エフ・デ
ィー・ケイ株式会社内
Ｆターム(参考） 5E002 AA06 AA15
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁被覆が形成された平角線材をローラ
で誘導および矯正しながら幅方向に屈曲させるとともに
厚み方向に重ねてコイル状に巻回するエッジワイズコイ
ル用巻線装置において、上記平角線材がコイルの巻き取
り端面に導入される巻取部を軸方向に常時押圧する誘導
ローラと、巻き取り軸を挟んで上記誘導ローラと対称な
位置にて上記コイルの巻き取り端面を押圧矯正する矯正
ローラとを備えたことを特徴とするエッジワイズコイル
用巻線装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記誘導ローラと前
記矯正ローラはそれぞれバネによって前記巻き取り端面
に常時弾性付勢させられることを特徴とするエッジワイ
ズコイル用巻線装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記巻き取
り軸をコイル巻線量に応じて後退移動させるようにした
ことを特徴とするエッジワイズコイル用巻線装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかにおいて、前
記平角線材を巻取部に可及的にまっすぐに案内するとと
もに、その巻取部にて隣り合う平角線材の上に乗り上が
ることがないような位置から案内する案内ローラを備え
たことを特徴とするエッジワイズコイル用巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003850A JP4092107B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | エッジワイズコイル用巻線装置 |
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