CN110508696A - 一种蜗壳挤压包边专机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳挤压包边专机，通过设置围板固定机构，以及设置在围板固定机构侧面的挤压机构，在将围板固定在所述围板固定机构后，通过挤压机构将设置在围板侧面与挤压机构之间的侧板进行挤压，实现围板和侧板之间的挤压包边；其中，蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构，通过折弯机构将侧板上的折耳弯曲。用这种结构替换传统的手持围板和侧板进行逐个焊接，解决了传统风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低的问题，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率。

Description

一种蜗壳挤压包边专机

技术领域

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳挤压包边专机。

背景技术

现有技术中很多暖通设备采用离心式通风机进行通风，离心式通风机的机壳风道蜗壳通常采用焊接的方式进行生产，现有的蜗壳焊接工艺采用人工手持蜗壳侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与焊好的工件进行焊接，该工艺人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低问题，提供一种蜗壳挤压包边专机。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种蜗壳挤压包边专机，包括用于固定围板的围板固定机构，所述围板的侧面设置有挤压机构，通过所述挤压机构将侧板和围板进行挤压包边；

所述挤压机构和围板固定机构之间设置有侧板固定机构，通过所述侧板固定机构将所述侧板固定在所述围板的侧面；

所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构，通过所述折弯机构将所述侧板上的折耳弯曲。

通过设置围板固定机构，以及设置在所述围板固定机构侧面的挤压机构，在将所述围板固定在所述围板固定机构后，通过挤压机构将设置在所述围板侧面与挤压机构之间的侧板进行挤压，实现所述围板和侧板之间的挤压包边；所述挤压机构和围板固定机构之间设置有侧板固定机构，通过所述侧板固定机构将所述侧板固定在所述围板的侧面，使所述挤压机构与所述围板侧面之间的侧板具备和所述围板挤压的条件；所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构，通过所述折弯机构将所述侧板上的折耳弯曲至所述折耳与所述侧板主体夹角小于90度。工作时，首先启动将所述围板固定在所述围板固定机构上，其中所述围板带有折边，接着启动所述折弯机构，将所述侧板上的折耳进行折弯，此时所述侧板和围板之间从一侧到另一侧的顺序为：围板的围板主体、侧板的侧板主体、围板的折边、侧板的折耳。最后运行所述挤压机构，对所述侧板和围板进行挤压，即对所述围板主体、侧板主体、折边和折耳进行一次性挤压，即挤压包边完成，其中所述围板的两边均采用所述挤压机构，实现所述围板与两边的侧板进行挤压包边。用这种结构替换传统的手持围板和侧板进行逐个焊接，解决了传统风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低的问题，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率。

其中，所述围板包括围板主体以及折边，该围板在挤压包边前对围板进行滚圆形成弧形的所述围板，以及对其两边进行预先折弯形成折边，该折边与弧型板块主体板块之间夹角小于90度，所述侧板包括侧板主体以及折耳，该折耳与侧板主体板块在同一水平面，通过折弯机构进行180度折弯，最后通过挤压机构挤压，形成连接关系为围板主体、侧板主体、折边和折耳的挤压包边。

优选的，所述挤压机构包括挤压块和第一驱动件，所述挤压块的挤压面与所述侧板的形状相适配，通过所述第一驱动件驱动所述挤压块对侧板和围板进行挤压包边。

优选的，所述折弯机构包括横向折弯机构和竖向折弯机构，通过所述横向折弯机构对所述折耳进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构对横向折弯后的所述折耳进行竖向折弯。

优选的，所述横向折弯机构包括第二驱动件，以及相互嵌套的第一折弯块和第二折弯块，所述第二折弯块上设置有斜向凹槽，所述第一折弯块上设置有斜向凸块，所述斜向凹槽与所述斜向凸块相互适配；

所述第二折弯块设置在所述折耳的一侧，通过第二驱动件驱动第一折弯块竖向运动，带动第二折弯块对所述折耳进行横向折弯。

优选的，所述竖向折弯机构包括第三折弯块和第三驱动件，所述第三折弯块设置在所述折耳的下部，通过第三驱动件驱动所述第三折弯块对所述折耳进行竖向折弯。

其中，所述横向折弯即对该折耳的第一次折弯，由于侧板主体结构与折耳处于同一水平面，在所述侧板夹紧后，所述折耳经横向折弯后旋转90度，在通过竖向折弯机构折弯即第二次折弯后，该折耳进一步旋转90度，即该折耳在经过横向折弯和竖向折弯后旋转了180度。

优选的，所述围板固定机构包括上模和下模，所述上模的下表面与所述围板的上表面相适配，所述下模的上表面与所述围板的下表面相适配；

所述围板固定机构设置有第四驱动件，通过驱动所述第四驱动件使所述上模与下模夹紧所述围板。

优选的，所述侧板固定机构包括固定板，所述固定板包括有至少两个固定侧，通过所有所述固定侧将所述侧板固定在所述围板的侧面。

优选的，所述蜗壳挤压包边专机还包括滚圆机构，所述滚圆机构用于将围板原料卷曲成所述围板。

优选的，所述滚圆机构包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间设置有围板原料；

所述滚圆机构还设置有第五驱动件，通过所述第五驱动件驱动所述第一滚轮将所述围板原料压紧在所述第二滚轮上；

所述第一滚轮或第二滚轮上设置有第六驱动件，通过所述第六驱动件驱动所述第一滚轮或第二滚轮进行滚动。

通过设置滚圆机构，所述滚圆机构包括第一滚轮和第二滚轮，通过将围板原料设置在两个滚轮之间，驱动第一滚轮将所述围板原料压紧在所述第二滚轮上，通过驱动第一滚轮或第二滚轮进行滚动，对围板原料进行圆弧定型；所述围板原料即未经过滚圆机构滚圆的原板，该原板不具有弧形形状，滚圆后成弧形的围板。

优选的，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件包括气缸或活塞式液压油缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过设置围板固定机构，以及设置在所述围板固定机构侧面的挤压机构，在将所述围板固定在所述围板固定机构后，通过挤压机构将设置在所述围板侧面与挤压机构之间的侧板进行挤压，实现所述围板和侧板之间的挤压包边；所述挤压机构和围板固定机构之间设置有侧板固定机构，通过所述侧板固定机构将所述侧板固定在所述围板的侧面，使所述挤压机构与所述围板侧面之间的侧板具备和所述围板挤压的条件；所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构，通过所述折弯机构将所述侧板上的折耳弯曲至所述折耳与所述侧板主体夹角小于90度。工作时，首先启动将所述围板固定在所述围板固定机构上，其中所述围板带有折边，接着启动所述折弯机构，将所述侧板上的折耳进行折弯，此时所述侧板和围板之间从一侧到另一侧的顺序为：围板的围板主体、侧板的侧板主体、围板的折边、侧板的折耳。最后运行所述挤压机构，对所述侧板和围板进行挤压，即对所述围板主体、侧板主体、折边和折耳进行一次性挤压，即挤压包边完成，其中所述围板的两边均采用所述挤压机构，实现所述围板与两边的侧板进行挤压包边。用这种结构替换传统的手持围板和侧板进行逐个焊接，解决了传统风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低的问题，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率。

附图说明：

图1是风道蜗壳的三维结构图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是蜗壳挤压包边专机的三维结构图；

图4是折弯机构和围板固定机构的连接关系示意图；

图5是挤压机构、侧板固定机构和围板固定机构的连接关系示意图；

图6是图5中的B区域的局部放大图；

图7是侧板固定机构的三维结构图；

图8是折弯机构的三维结构图；

图9是图8中的C区域的局部放大图；

图10是图8中的D区域的局部放大图；

图11是滚圆机构的三维结构图。

图中标记：1-围板、2-侧板、3-围板固定机构、4-挤压机构、5-侧板固定机构、6-折弯机构、7-滚圆机构、101-折边、102-围板主体、201-折耳、202-侧板主体、301-上模、302-下模、303-第四驱动件、401-挤压块、402-第一驱动件、403-支架、501-固定板、502-固定侧、601-横向折弯机构、6011-第二驱动件、6012-第一折弯块、6013-第二折弯块、6014-斜向凹槽、6015-斜向凸块、602-竖向折弯机构、6021-第三驱动件、6022-第三折弯块、701-第一滚轮、702-第二滚轮、703-第五驱动件、704-第六驱动件、705-减速齿轮组。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

具体的实施例如下，如图1所示，风道蜗壳的三维结构图，该风道蜗壳由两个侧板2以及弧形的围板1构成，侧板2和围板1采用挤压包边的形式加工，侧板2和围板1的具体包边形式见图2。

如图1和图2所示，所述围板1包括围板主体102以及折边101，所述侧板2包括侧板主体202以及折耳201，该折耳201在未挤压前与侧板主体202板块在同一水平面，通过折弯机构6进行折弯，最后通过挤压机构4挤压后，形成连接关系为围板主体102、侧板主体202、折边101和折耳201的挤压包边的图2所示的结构图；

挤压包边准备：

该围板1包括围板主体102以及折边101，在挤压包边前对围板原料进行滚圆形成弧形的所述围板1，以及对其两边进行预先折弯形成折边101，该折边101应与弧型板块主体板块之间夹角小于90度；

该侧板2包括侧板主体202以及折耳201，该折耳201与侧板主体202板块在同一水平面，通过折弯机构6进行90度到180度的折弯，最后通过挤压机构4挤压，形成连接关系为围板主体102、侧板主体202、折边101和折耳201的挤压包边。

其中弧形的围板1包括是只有一段弧边的围板1、有两段弧边的围板1、以及包括弧边和直边的围板1，本实施例采用有两段弧边的围板1，其他形式的围板1只要将围板固定机构3替换成形状对应的固定机构即可，即将围板固定机构3中的两个夹固模板替换成适配围板1的形状的夹固模板即可，该夹固模板对应为图7中的上模301和下模302。

如图3和图4所示，图3为蜗壳挤压包边专机的三维结构图，一种蜗壳挤压包边专机，包括能够固定围板1的围板固定机构3，所述围板1的侧面设置有挤压机构4，通过所述挤压机构4将侧板2和围板1进行挤压包边；

所述挤压机构4和围板固定机构3之间设置有侧板固定机构5，通过所述侧板固定机构5将所述侧板2固定在所述围板1的侧面。

其中，围板1的两个侧面均设置由挤压机构4，可以完成围板1和左边的侧板2，以及围板1和右边的侧板2的挤压包边。

蜗壳挤压包边专机还包括滚圆机构7，所述滚圆机构7用于将围板原料卷曲成所述围板1，滚圆机构7的具体结构见图11。

如图4所示，折弯机构6和围板固定机构3的连接关系示意图，所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构6，通过所述折弯机构6将所述侧板2上的折耳201弯曲，所述折弯机构6设置在围板固定机构3的下方；

所述侧板固定机构5设置在围板固定机构3上，所述侧板固定机构5可以通过螺栓等方式设置在围板固定机构3上；

其中本实施例采用围板固定机构3竖向移动固定围板1，水平方向进行对侧板2挤压的结构；在采用围板固定机构3水平方向移动固定围板1，竖向方向进行对侧板2挤压的结构也应当是保护范围中的一种实施方式；

本实施例采用侧板固定机构5通过螺栓等方式固定在围板固定机构3上的结构形式，在侧板固定机构5单独采用安装架固定在侧板固定机构5和挤压机构4之间时也是在围板1侧面设置有挤压机构4的保护范围中的实施方式，侧板固定机构5可以通过螺栓连接的方式固定，也可以通过其他的可拆卸固定连接如插接、销连接的方式固定。

如图5所示，挤压机构4、侧板固定机构5和围板固定机构3的连接关系示意图，挤压机构4设置在围板1的侧面，侧板2固定在挤压机构4和围板固定机构3之间，侧板2通过侧板固定机构5固定；

围板固定机构3的上下模302结构：

围板固定机构3包括上模301和下模302，所述上模301的下表面与所述围板1的上表面相适配，所述下模302的上表面与所述围板1的下表面相适配；

其中图示为上模301和下模302，还可替换成左模和右模的结构进行围板1固定，此时挤压机构4设置在上下两端。

围板固定结构的详细结构见图7。

挤压机构4的结构：

挤压机构4包括挤压块401和第一驱动件402，所述挤压块401的挤压面与所述侧板2的形状相适配，通过所述第一驱动件402驱动所述挤压块401对侧板2和围板1进行挤压包边；第一驱动件402设置固定在支架403上。

其中第一驱动件402可以是气缸也可以是活塞式液压油缸等使挤压机构4进行同一方向运动的驱动件，该同一方向运动即在竖向方向运动或者在横向方向运动；在使用活塞式液压油缸的情况还设置有储油桶。

如图6所示，图5中的B区域的局部放大图，侧板固定机构5包括固定板501，所述固定板501包括有至少两个固定侧502，通过所有所述固定侧502将所述侧板2固定在所述围板1的侧面，图示为四个固定侧502对侧板2固定，通过螺栓等方式固定住固定板501则完成对侧板2的固定。

如图7所示，侧板固定机构5的三维结构图：

围板固定机构3的结构：

围板固定机构3包括上模301和下模302，所述上模301的下表面与所述围板1的上表面相适配，所述下模302的上表面与所述围板1的下表面相适配；

所述围板固定机构3设置有第四驱动件303，通过驱动所述第四驱动件303使所述上模301与下模302夹紧所述围板1；

图中，上下模302的设置有两段弧形结构，在围板固定机构3压紧固定后进行围板1两侧的挤压包边后成型成风道蜗壳的主体结构。

其中图示为上模301和下模302，还可替换成左模和右模的结构进行围板1固定，此时挤压机构4设置在上下两端；图中第四驱动件303设置在上模301上，第四驱动件303还可以设置在下模302上。

其中第四驱动件303可以是气缸也可以是活塞式液压油缸等使挤压机构4进行同一方向运动的驱动件，该同一方向运动即在竖向方向运动或者在横向方向运动；在使用活塞式液压油缸的情况还设置有储油桶。

如图8所示，折弯机构6的三维结构图，折弯机构6包括横向折弯机构601和竖向折弯机构602，通过所述横向折弯机构601对所述折耳201进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构602对横向折弯后的所述折耳201进行竖向折弯。

横向折弯机构601的结构：

横向折弯机构601包括第二驱动件6011，以及相互嵌套的第一折弯块6012和第二折弯块6013，所述第二折弯块6013上设置有斜向凹槽6014，所述第一折弯块6012上设置有斜向凸块6015，所述斜向凹槽6014与所述斜向凸块6015相互适配；

第二折弯块6013设置在所述折耳201的一侧，通过第二驱动件6011驱动第一折弯块6012竖向运动，带动第二折弯块6013对所述折耳201进行横向折弯。

其中，第一折弯块6012、第二折弯块6013和第二驱动件6011还可以用水平设置的活塞式液压油缸和设置在活塞式液压油缸上的折弯块替换，设置有两个挤压机构4时，则采用双向活塞式液压油缸和设置在两个活塞杆上的折弯块替换；本实施方式采用第一折弯块6012、第二折弯块6013和第二驱动件6011的结构，相对活塞式液压油缸以及折弯块的机构来说，大大节约了空间，为小型的风道蜗壳提供了制作条件。

竖向折弯机构602的结构：

竖向折弯机构602包括第三折弯块6022和第三驱动件6021，所述第三折弯块6022设置在所述折耳201的下部，通过第三驱动件6021驱动所述第三折弯块6022对所述折耳201进行竖向折弯。

折弯原理：

折耳201在挤压前由于处于和侧板主体202同一水平面。需要进行90度到180度的折弯，才能够利用挤压机构4进行挤压包边；由此设置了两段折弯进行90度到180度的折弯；

其中，横向折弯即对该折耳201的第一次折弯，由于侧板主体202结构与折耳201处于同一水平面，在所述侧板2夹紧后，所述折耳201经横向折弯后旋转90度，在通过竖向折弯机构602折弯即第二次折弯后，该折耳201进一步旋转90度，即该折耳201在经过横向折弯和竖向折弯后旋转了180度，具备挤压包边条件。

如图9所示，图8中的C区域的局部放大图，该折耳201旋转了180度，在经过第一次折弯中的第二折弯块6013折弯后旋转90度，在经过第二次折弯后形成图示的旋转180度折耳201。

如图10所示，图8中的D区域的局部放大图，横向折弯机构601包括相互嵌套的第一折弯块6012和第二折弯块6013，所述第二折弯块6013上设置有斜向凹槽6014，所述第一折弯块6012上设置有斜向凸块6015，所述斜向凹槽6014与所述斜向凸块6015相互适配。

如图11所示，滚圆机构7的三维结构图，蜗壳挤压包边专机还包括滚圆机构7，所述滚圆机构7用于将围板原料卷曲成所述围板1。

滚圆机构7包括第一滚轮701和第二滚轮702，所述第一滚轮701和第二滚轮702之间设置有围板原料，该围板原料即不带弧形围板，在滚圆后形成弧形的用于挤压包边的围板1；滚圆机构7还设置有第五驱动件703，通过所述第五驱动件703驱动所述第一滚轮701将所述围板原料压紧在所述第二滚轮702上；

第二滚轮702设置成包括两个滚轮的滚轮组的结构能够更好将围板原料滚圆成弧形的围板1。

第一滚轮701或第二滚轮702上设置有第六驱动件704，通过所述第六驱动件704驱动所述第一滚轮701或第二滚轮702进行滚动。

第六驱动件704与所述第一滚轮701或第二滚轮702之间通过减速齿轮组705连接。

在本实施例中，通过将围板原料设置在位于下方的第二滚轮702上，通过第五驱动件703驱动第一滚轮701竖向向下运动，对围板原料进行夹持，进而通过第六驱动件704驱动第一滚轮701滚动，将围板原料加工成弧形的围板1；

同时第一滚轮701和第二滚轮702可以不设置成上下对压的结构，还可以是左右对压等方式，第五驱动件703可以设置在第一滚轮701上也可以设置在第二滚轮702上，第六驱动件704可以设置在第一滚轮701上也可以设置在第二滚轮702上；第六驱动件704对第二滚轮702的减速还可以采用其他减速的结构。

通过设置滚圆机构7，所述滚圆机构7包括第一滚轮701和第二滚轮702，通过将围板原料设置在两个滚轮之间，驱动第一滚轮701将所述围板原料压紧在所述第二滚轮702上，通过驱动第一滚轮701或第二滚轮702进行滚动，对围板原料进行圆弧定型；所述围板原料即未经过滚圆机构7滚圆的原板，该原板不具有弧形形状，滚圆后成弧形的围板1。

挤压包边过程：

工作时，首先将围板原料设置在滚圆机构7中进行滚圆，形成弧形的所述围板1，将该围板1固定在所述围板固定机构3上，接着将侧板2固定在围板1的侧面，启动所述折弯机构6，将所述侧板2上的折耳201进行折弯，最后启动挤压机构4，挤压侧板2和围板1，挤压包边完成。

在本实施例中第一驱动件402、第二驱动件6011、第三驱动件6021、第四驱动件303和第五驱动件703包括气缸或活塞式液压油缸，即可以是气缸也可以是活塞式液压油缸等使挤压机构4进行同一方向运动的驱动件，该同一方向运动即在竖向方向运动或者在横向方向运动；在使用活塞式液压油缸的情况还设置有储油桶；第六驱动件704包括步进电机等可以使滚轮进行滚动的结构。

另外，围板固定机构3、挤压机构4和滚圆机构7能够通过数控进行控制，即第一驱动件402、第二驱动件6011、第三驱动件6021、第四驱动件303和第五驱动件703能够通过数控控制活塞杆运动的距离，第六驱动件704能够通过数控控制步进电机步进角的数量，进而控制滚轮的旋转角度；其中，可以在设置围板固定机构3、挤压机构4和滚圆机构7的工作台上设置上机架，上机架对所述蜗壳挤压包边专机中的机构进行防护，在上机架上设置触摸屏操作盒，通过该触摸屏操作盒对上机架中围板固定机构3、挤压机构4和滚圆机构7进行数控操作。

Claims (10)

1.一种蜗壳挤压包边专机，其特征在于，包括用于固定围板（1）的围板固定机构（3），所述围板（1）的侧面设置有挤压机构（4），通过所述挤压机构（4）将侧板（2）和围板（1）进行挤压包边；

所述挤压机构（4）和围板固定机构（3）之间设置有侧板固定机构（5），通过所述侧板固定机构（5）将所述侧板（2）固定在所述围板（1）的侧面；

所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构（6），通过所述折弯机构（6）将所述侧板（2）上的折耳（201）弯曲。

2.根据权利要求1所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压块（401）和第一驱动件（402），所述挤压块（401）的挤压面与所述侧板（2）的形状相适配，通过所述第一驱动件（402）驱动所述挤压块（401）对侧板（2）和围板（1）进行挤压包边。

3.根据权利要求2所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述折弯机构（6）包括横向折弯机构（601）和竖向折弯机构（602），通过所述横向折弯机构（601）对所述折耳（201）进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构（602）对横向折弯后的所述折耳（201）进行竖向折弯。

4.根据权利要求3所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述横向折弯机构（601）包括第二驱动件（6011），以及相互嵌套的第一折弯块（6012）和第二折弯块（6013），所述第二折弯块（6013）上设置有斜向凹槽（6014），所述第一折弯块（6012）上设置有斜向凸块（6015），所述斜向凹槽（6014）与所述斜向凸块（6015）相互适配；

所述第二折弯块（6013）设置在所述折耳（201）的一侧，通过第二驱动件（6011）驱动第一折弯块（6012）竖向运动，带动第二折弯块（6013）对所述折耳（201）进行横向折弯。

5.根据权利要求4所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述竖向折弯机构（602）包括第三折弯块（6022）和第三驱动件（6021），所述第三折弯块（6022）设置在所述折耳（201）的下部，通过第三驱动件（6021）驱动所述第三折弯块（6022）对所述折耳（201）进行竖向折弯。

6.根据权利要求5所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述围板固定机构（3）包括上模（301）和下模（302），所述上模（301）的下表面与所述围板（1）的上表面相适配，所述下模（302）的上表面与所述围板（1）的下表面相适配；

所述围板固定机构（3）设置有第四驱动件（303），通过驱动所述第四驱动件（303）使所述上模（301）与下模（302）夹紧所述围板（1）。

7.根据权利要求6所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述侧板固定机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）包括有至少两个固定侧（502），通过所有所述固定侧（502）将所述侧板（2）固定在所述围板（1）的侧面。

8.根据权利要求1-7任一所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述蜗壳挤压包边专机还包括滚圆机构（7），所述滚圆机构（7）用于将围板原料卷曲成所述围板（1）。

9.根据权利要求8所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述滚圆机构（7）包括第一滚轮（701）和第二滚轮（702），所述第一滚轮（701）和第二滚轮（702）之间设置有围板原料；

所述滚圆机构（7）还设置有第五驱动件（703），通过所述第五驱动件（703）驱动所述第一滚轮（701）将所述围板原料压紧在所述第二滚轮（702）上；

所述第一滚轮（701）或第二滚轮（702）上设置有第六驱动件（704），通过所述第六驱动件（704）驱动所述第一滚轮（701）或第二滚轮（702）进行滚动。

10.根据权利要求9所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述第一驱动件（402）、第二驱动件（6011）、第三驱动件（6021）、第四驱动件（303）和第五驱动件（703）包括气缸或活塞式液压油缸。