CN110508655A - 一种蜗壳折耳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳折耳装置，包括用于固定围板的围板固定机构和用于固定侧板的侧板固定机构；蜗壳折耳装置还包括折弯机构，折弯机构包括横向折弯机构和竖向折弯机构，通过横向折弯机构对所述折耳进行横向折弯，通过竖向折弯机构对横向折弯后的折耳进行竖向折弯。通过这种自动折弯装置进行蜗壳折耳作业，解决了蜗壳在挤压包边过程中，为防止围板与上下侧板散开，需要先对蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳的问题，有效提高了生产效率和产品质量。

Description

一种蜗壳折耳装置

技术领域

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳折耳装置。

背景技术

现有技术中很多暖通设备采用离心式通风机进行通风，离心式通风机的机壳风道蜗壳通常采用焊接的方式进行生产，现有技术中的抽油烟机的风道蜗壳通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展，针对一这问题，研发了挤压包边工艺生产风道蜗壳。而蜗壳在挤压包边过程中，为防止围板与上下侧板散开，需要先将蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的利用挤压包边工艺生产风道蜗壳时，为防止围板与上下侧板散开，需要先将蜗壳进行折耳作业，以便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳的技术问题，提供了一种蜗壳折耳装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种蜗壳折耳装置，包括用于固定围板的围板固定机构和用于固定侧板的侧板固定机构；

所述蜗壳折耳装置还包括折弯机构，所述折弯机构包括横向折弯机构和竖向折弯机构，通过所述横向折弯机构对所述折耳进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构对横向折弯后的所述折耳进行竖向折弯。

通过设置围板固定机构对围板进行固定，通过设置侧板固定机构将侧板固定在所述围板的侧面；蜗壳折耳装置还包括折弯机构，折弯机构包括横向折弯机构和竖向折弯机构，折弯机构用于将与所述侧板主体在同一水平面上的折耳折弯至与所述侧板主体贴合成紧扣状态。工作时，首先将围板固定在围板固定机构上，将侧板固定在侧板固定机构上，接着启动横向折弯机构，使横向折弯机构朝蜗壳两侧板外侧水平移动，将设置在侧板上的折耳横向折弯90度，然后再将横向折弯机构朝蜗壳两侧板内缩回；接着启动竖向折弯机构，将折耳继续进行90度竖向折弯，使折耳与侧板主体贴合成紧扣状态，完成蜗壳折耳。用这种自动折耳装置替换传统使用钳子、锤子等工具对待加工的蜗壳进行折耳作业，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率和产品质量。

其中，所述围板包括围板主体以及折边，该围板加工前对围板进行滚圆形成弧形的所述围板，以及对其两边进行预先折弯形成折边，该折边与弧型板块主体板块之间夹角小于90度，所述侧板包括侧板主体以及折耳，该折耳与侧板主体板块在同一水平面，通过折弯机构进行180度折弯。

优选的，所述横向折弯机构包括第二驱动件，以及相互嵌套的第一折弯块和第二折弯块，所述第二折弯块上设置有斜向凹槽，所述第一折弯块上设置有斜向凸块，所述斜向凹槽与所述斜向凸块相互适配；

所述第二折弯块设置在所述折耳的一侧，通过第二驱动件驱动第一折弯块竖向运动，带动第二折弯块对所述折耳进行横向折弯。

优选的，所述竖向折弯机构包括第三折弯块和第三驱动件，所述第三折弯块设置在所述折耳的下部，通过第三驱动件驱动所述第三折弯块对所述折耳进行竖向折弯。

其中，所述横向折弯即对该折耳的第一次折弯，由于侧板主体结构与折耳处于同一水平面，在所述侧板夹紧后，所述折耳经横向折弯后旋转90度，再通过竖向折弯机构折弯即第二次折弯后，该折耳进一步旋转90度，即该折耳在经过横向折弯和竖向折弯后旋转了180度。

优选的，所述围板固定机构包括上模和下模，所述上模的下表面与所述围板的上表面相适配，所述下模的上表面与所述围板的下表面相适配；

所述围板固定机构设置有第四驱动件，通过驱动所述第四驱动件使所述上模与下模夹紧所述围板。

优选的，所述侧板固定机构包括固定板，所述固定板包括有至少两个固定侧，通过所有所述固定侧将所述侧板固定在所述围板的侧面。

优选的，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件包括气缸或活塞式液压油缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过设置围板固定机构对围板进行固定，通过设置侧板固定机构将侧板固定在围板的侧面；蜗壳折耳装置还包括折弯机构，折弯机构包括横向折弯机构和竖向折弯机构，折弯机构用于将与所述侧板主体在同一水平面上的折耳折弯至与所述侧板主体贴合成紧扣状态。工作时，首先将围板固定在围板固定机构上，将侧板固定在侧板固定机构上，接着启动横向折弯机构，使横向折弯机构朝蜗壳两侧板外侧水平移动，将设置在侧板上的折耳横向折弯90度，然后再将横向折弯机构朝蜗壳两侧板内缩回；接着启动竖向折弯机构，将折耳继续进行90度竖向折弯，使折耳与侧板主体贴合成紧扣状态，完成蜗壳折耳。通过这种自动折弯装置进行蜗壳折耳作业，解决了在蜗壳在挤压包边过程中，为防止围板与上下侧板散开，需要先对蜗壳进行折耳作业，便于后道工序设备正常上料装夹蜗壳的问题，有效提高了生产效率和产品质量。

附图说明：

图1是风道蜗壳的三维结构图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是折弯机构和围板固定机构的连接关系示意图；

图4折弯机构的三维结构图；

图5图4中的C区域的局部放大图；

图6图4中的D区域的局部放大图

图7是侧板固定机构和侧板固定关系示意图；

图8是图7中的B区域的局部放大图；

图9是围板固定机构的三维结构图。

图中标记：1-围板、2-侧板、3-围板固定机构、5-侧板固定机构、6-折弯机构、101-折边、102-围板主体、201-折耳、202-侧板主体、301-上模、302-下模、303-第四驱动件、501-固定板、502-固定侧、601-横向折弯机构、6011-第二驱动件、6012-第一折弯块、6013-第二折弯块、6014-斜向凹槽、6015-斜向凸块、602-竖向折弯机构、6021-第三驱动件、6022-第三折弯块。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

具体的实施例如下，如图1所示，风道蜗壳的三维结构图，该风道蜗壳由两个侧板2以及弧形的围板1构成，侧板2和围板1采用挤压包边的形式加工。

如图1和图2所示，所述围板1包括围板主体102以及折边101，所述侧板2包括侧板主体202以及折耳201，该折耳201未折弯前与侧板主体202在同一水平面，通过折弯机构6进行180度折弯，使折耳201表面与侧板主体202表面贴合；

其中弧形的围板1包括是只有一段弧边的围板1、有两段弧边的围板1、以及包括弧边和直边的围板1，本实施例采用有两段弧边的围板1，其他形式的围板1只要将围板固定机构3替换成形状对应的固定机构即可，即将围板固定机构3中的两个夹固模板替换成适配围板1的形状的夹固模板即可，该夹固模板对应为图7中的上模301和下模302。

如图3所示，一种蜗壳折耳装置，包括能够固定围板1的围板固定机构3，固定侧板2的侧板固定机构5，通过所述侧板固定机构5将所述侧板2固定在所述围板1的侧面。

其中，蜗壳折耳装置还包括折弯机构6，所述折弯机构6用于将所述侧板2上的侧板折耳201弯曲，所述折弯机构6设置在围板固定机构3的下方；

所述侧板固定机构5设置在围板固定机构3上，所述侧板固定机构5可以通过螺栓等方式设置在围板固定机构3上；

其中本实施例采用围板固定机构3竖向移动固定围板1，水平方向进行对侧板2的固定；在采用围板固定机构3水平方向移动固定围板1，竖向方向进行对侧板2固定的结构也应当是保护范围中的一种实施方式；

本实施例采用侧板固定机构5通过螺栓等方式固定在围板固定机构3上的结构形式，侧板固定机构5可以通过螺栓连接的方式固定，也可以通过其他的可拆卸固定连接如插接、销连接的方式固定。

如图4所示，折弯机构6的三维结构图，折弯机构6包括横向折弯机构601和竖向折弯机构602，通过横向折弯机构601对折耳201进行横向折弯，通过竖向折弯机构602对已横向折弯后的折耳201再进行竖向折弯。

横向折弯机构601的结构：

横向折弯机构601包括第二驱动件6011，第一折弯块6012和第二折弯块6013，其中第二折弯块6013设置有两块，分别嵌套在第一折弯块6012左右两侧，与所述第一折弯块6012垂直；第二折弯块6013上设置有斜向凹槽6014，第一折弯块6012上端两侧均设置有斜向凸块6015，斜向凹槽6014与斜向凸块6015相互适配，斜向凸块6015能够在斜向凹槽6014内滑动；

第二折弯块6013设置在蜗壳两个侧板2的内侧，且与折耳201平齐，通过第二驱动件6011驱动第一折弯块6012竖直向上运动，带动两个第二折弯块6013分别朝蜗壳左右两个侧板2外水平移动，对所述折耳201进行90度的横向折弯，接着第二驱动件6011继续驱动第一折弯块6012竖直向下运动，带动两块第二折弯块6013分别朝蜗壳左右两个侧板2内水平移动，使第二折弯块6013缩回蜗壳两个侧板2内。

其中，第一折弯块6012、第二折弯块6013和第二驱动件6011还可以用水平设置的活塞式液压油缸和设置在活塞式液压油缸上的折弯块替换；本实施方式采用第一折弯块6012、第二折弯块6013和第二驱动件6011的结构，相对活塞式液压油缸以及折弯块的机构来说，很大程度上节约了空间，为小型的风道蜗壳提供了制作条件。

竖向折弯机构602的结构：

竖向折弯机构602包括第三折弯块6022和第三驱动件6021，竖向折弯机构602设置有两个，分别设置在两个侧板2的折耳201的正下方，通过第三驱动件6021驱动所述第三折弯块6022向上移动，对所述折耳201进行90度的竖向折弯。

折弯原理：

折耳201在折弯前和侧板主体202位于同一水平面，需要进行90度到180度的折弯，使折耳201表面与侧板主体202表面贴合，才能进行后续包边；由此设置了两段折弯机构对折耳201进行90度到180度的折弯；

其中，横向折弯即对该折耳201的第一次折弯，由于侧板主体202结构与折耳201处于同一水平面，在将侧板2夹紧后，启动横向折弯机构601，此时，第二驱动件6011驱动第一折弯块6012向上移动，同时带动嵌套在第一折弯块6012两侧的第二折弯块6013向蜗壳两侧板2外侧水平移动，将设置在侧板2上的折耳201横向折弯90度，然后继续启动第二驱动件6011，使其驱动第一折弯块6012向下移动，并带动嵌套在第一折弯块6012两侧的第二折弯块6013向蜗壳两侧板2内水平移动，使第二折弯块6013缩回蜗壳两侧板2内；接着同时启动两个竖向折弯机构602，此时，第三驱动件6021驱动第三折弯块6022向上移动，将已横向折弯90度的折耳201再进行竖向折弯90度，即该折耳201在经过横向折弯和竖向折弯后旋转了180度，与侧板2贴合成紧扣状态。

如图5所示，图4中的C区域的局部放大图，横向折弯机构601包括相互嵌套的第一折弯块6012和第二折弯块6013，所述第二折弯块6013上设置有斜向凹槽6014，所述第一折弯块6012上设置有斜向凸块6015，所述斜向凹槽6014与所述斜向凸块6015相互适配。

如图6所示，图4中的D区域的局部放大图，该折耳201旋转了180度，在经过第一次折弯中的第二折弯块6013折弯后旋转90度，再经过第二次折弯后形成图示的旋转180度折耳201。

围板固定机构3的上下模结构：

围板固定机构3包括上模301和下模302，所述上模301的下表面与所述围板1的上表面相适配，所述下模302的上表面与所述围板1的下表面相适配；

其中图示为上模301和下模302，还可替换成左模和右模的结构进行围板1固定。

围板固定结构的详细结构见图9。

侧板固定机构5包括固定板501，所述固定板501包括有至少两个固定侧502，通过所有所述固定侧502将所述侧板2固定在所述围板1的侧面，图示为四个固定侧502对侧板2固定，通过螺栓等方式固定住固定板501则完成对侧板2的固定。

如图7所示，侧板固定机构5的三维结构图：

围板固定机构3的结构：

围板固定机构3包括上模301和下模302，所述上模301的下表面与所述围板1的上表面相适配，所述下模302的上表面与所述围板1的下表面相适配；

所述围板固定机构3设置有第四驱动件303，通过驱动所述第四驱动件303使所述上模301与下模302夹紧所述围板1；

图中，上下模302的设置有两段弧形结构，在围板固定机构3压紧固定后进行围板1两侧的挤压包边后成型成风道蜗壳的主体结构。

其中图示为上模301和下模302，还可替换成左模和右模的结构进行围板1固定，此时挤压机构4设置在上下两端；图中第四驱动件303设置在上模301上，第四驱动件303还可以设置在下模302上。

其中第四驱动件303可以是气缸也可以是活塞式液压油缸等驱动件，在使用活塞式液压油缸的情况还设置有储油桶。

在本实施例中第二驱动件6011、第三驱动件6021、第四驱动件303包括气缸或活塞式液压油缸，即可以是气缸也可以是活塞式液压油缸等驱动件，在使用活塞式液压油缸的情况还设置有储油桶。

Claims (6)

1.一种蜗壳折耳装置，其特征在于，包括用于固定围板（1）的围板固定机构（3）和用于固定侧板（2）的侧板固定机构（5）；

所述蜗壳折耳装置还包括折弯机构（6），所述折弯机构（6）包括横向折弯机构（601）和竖向折弯机构（602），通过所述横向折弯机构（601）对所述折耳（201）进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构（602）对横向折弯后的所述折耳（201）进行竖向折弯。

2.根据权利要求1所述的蜗壳折耳装置，其特征在于，所述横向折弯机构（601）包括第二驱动件（6011），以及相互嵌套的第一折弯块（6012）和第二折弯块（6013），所述第二折弯块（6013）上设置有斜向凹槽（6014），所述第一折弯块（6012）上设置有斜向凸块（6015），所述斜向凹槽（6014）与所述斜向凸块（6015）相互适配；

所述第二折弯块（6013）设置在所述折耳（201）的一侧，通过第二驱动件（6011）驱动第一折弯块（6012）竖向运动，带动第二折弯块（6013）对所述折耳（201）进行横向折弯。

3.根据权利要求2所述的蜗壳折耳装置，其特征在于，所述竖向折弯机构（602）包括第三折弯块（6022）和第三驱动件（6021），所述第三折弯块（6022）设置在所述折耳（201）的下部，通过第三驱动件（6021）驱动所述第三折弯块（6022）对所述折耳（201）进行竖向折弯。

4.根据权利要求3所述的蜗壳折耳装置，其特征在于，所述围板固定机构（3）包括上模（301）和下模（302），所述上模（301）的下表面与所述围板（1）的上表面相适配，所述下模（302）的上表面与所述围板（1）的下表面相适配；

所述围板固定机构（3）设置有第四驱动件（303），通过驱动所述第四驱动件（303）使所述上模（301）与下模（302）夹紧所述围板（1）。

5.根据权利要求4所述的蜗壳折耳装置，其特征在于，所述侧板固定机构（5）包括固定板（501），所述固定板（501）包括有至少两个固定侧（502），通过所有所述固定侧（502）将所述侧板（2）固定在所述围板（1）的侧面。

6.根据权利要求5所述的蜗壳折耳装置，其特征在于，所述第二驱动件（6011）、第三驱动件（6021）、第四驱动件（303）包括气缸或活塞式液压油缸。