【实用新型内容】
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种操作简单,直线度、平面度精度高的一种抽油烟机外壳夹具。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种抽油烟机外壳夹具,包括机台,所述机台上设有2条滑轨,所述滑轨上设有支架,所述支架在滑轨上来回移动,所述滑轨之间设置有用于定位抽油烟机外壳的若干内仿型支撑块和若干侧板仿型支撑块,所述每块侧板仿型支撑块的一侧均设有内侧仿型支撑块,所述每块内侧仿型支撑块的一侧均设有若干用于压紧或远离临近抽油烟机外壳折边焊接位的内端面的第一夹紧机构,所述支架上设有若干组用于压紧或远离临近抽油烟机外壳折边焊接位的外端面的下压机构,所述各第一夹紧机构(5)的压制位与各下压机构的压制位对应设置。
优选地,所述每块内侧仿型支撑块的一侧均设有三个用于压紧或远离临近抽油烟机外壳折边焊接位的内端面的第一夹紧机构,所述第一夹紧机构包括垫块和内支撑气缸,所述内支撑气缸安装在垫块上,所述内支撑气缸的活塞杆一端安装有内侧顶块,所述内侧顶块穿过对应位置的内侧仿型支撑块从而压紧或远离临近抽油烟机外壳折边焊接位的内端面。
优选地,所述支架上设有3组用于压紧或远离临近抽油烟机外壳折边焊接位的外端面的下压机构,所述每组设有2个下压机构,所述2个下压机构对称设置,所述每个下压机构包括下压气缸和与临近抽油烟机外壳折边焊接位的外端面相匹配的下压块,所述下压块固定在下压气缸的活塞杆上。
优选地,所述内仿型支撑块、侧板仿型支撑块和内侧仿型支撑块与抽油烟机外壳相互匹配,从而使抽油烟机外壳定位。
优选地,所述两滑轨沿机台横向方向设置且两条滑轨相互平行。
本实用新型一种抽油烟机外壳夹具的有益效果如下:
通过内仿型支撑块、侧板仿型支撑块和内侧仿型支撑块,使抽油烟机外壳的组成部件能很好的进行定位,通过下压机构和第一夹紧机构(5)对抽油烟机外壳各折边邻近焊接位处进行压制,使得邻近焊接位的折边也不会因为焊接而产生变形,有效的保证折边的平面度和直线度,提高抽油烟机外壳的品质。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型一种抽油烟机外壳夹具作进一步描述:
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。
如图所示,一种抽油烟机外壳9夹具,包括机台1,所述机台1上设有2条滑轨11,本实施例的最佳实施方式为:所述两条滑轨11沿机台1横向方向设置且两条滑轨11相互平行。
具体地,所述2条滑轨(11)上设有支架12,所述支架12通过滑块在滑轨11上横向反复来回移动。所述滑轨11之间设置有用于定位抽油烟机外壳9的若干内仿型支撑块2和若干侧板仿型支撑块3,本实施例的最佳实施方式为:内仿型支撑块2设置为2块,侧板仿型支撑块3也设置为2块;内仿型支撑块2设置在两块侧板仿型支撑块3的中间,所述内仿型支撑块2与抽油烟机外壳9的组成部件的形状相匹配,使抽油烟机外壳9的组成部件限位在内仿型支撑块2上。本实施例中,本抽油烟机外壳9由左侧板91、右侧板92、左加强板93、右加强板94、操作面板95、导流板96和弧形前板97做成。本实施例中,内仿型支撑块2对操作面板95、导流板96和弧形前板97进行了限位。侧板仿型支撑块3设置有放置左侧板和右侧板的仿型卡槽,从而使左侧板和右侧板进行限位。
更具体地,所述每块侧板仿型支撑块3的内侧均设有内侧仿型支撑块4,所述内侧仿型支撑块4与抽油烟机外壳9的组成部件的形状相匹配,使抽油烟机外壳9的组成部件限位在内侧仿型支撑块4上;本实施例中,内侧仿型支撑块4对左加强板93、右加强板94、操作面板95、导流板96和弧形前板97进行了限位。
更加具体地,所述每块内侧仿型支撑块4的内侧均设有若干用于压紧或远离临近抽油烟机外壳9折边焊接位的内端面的第一夹紧机构5;本实施例的最佳实施方式为:所述每块内侧仿型支撑块4的内侧均设有三个用于压紧或远离临近抽油烟机外壳9折边焊接位的内端面的第一夹紧机构5,所述第一夹紧机构5包括垫块51和内支撑气缸52,所述内支撑气缸52安装在垫块51上,所述内支撑气缸52的活塞杆一端安装有内侧顶块53,所述内侧顶块53穿过对应位置的内侧仿型支撑块4从而压紧或远离临近抽油烟机外壳9折边焊接位的内端面。
所述支架12上设有若干组用于压紧或远离临近抽油烟机外壳9折边焊接位的外端面的下压机构6,本实施例的最佳实施方式为:所述支架12上设有3组用于压紧或远离临近抽油烟机外壳9折边焊接位的外端面的下压机构6,所述每组设有2个下压机构6,所述2个下压机构6对称设置,所述每个下压机构6包括下压气缸61和与临近抽油烟机外壳9折边焊接位的外端面相匹配的下压块62,所述下压块62固定在下压气缸61的活塞杆上。所述各第一夹紧机构(5)的压制位与各下压机构6的压制位对应设置,在焊接时,不容易发生变形和移动。
具体地,所述内仿型支撑块2、侧板仿型支撑块3和内侧仿型支撑块4与抽油烟机外壳9的组成部件相互匹配,从而使抽油烟机外壳9的组成部件限位,并通过第一夹紧机构(5)和下压机构6进行压紧,使得即使在邻近焊接位的折边也不会因为焊接而发生拱起的焊接变形,有效保证折边的平整度和直线度,从而提升抽油烟机外壳9的品质。
本实用新型的操作步骤如下:
第一步:将左侧板91和右侧板92放置在侧板仿型支撑块(3)的仿型卡槽内进行限位;
第二步:第一夹紧机构(5)对左侧板和右侧板的临近焊接位的内端面进行夹紧;
第三步:按照顺序将左加强板93、右加强板94、操作面板95、导流板96和弧形前板97放置在内侧仿型支撑块(4)和内仿型支撑块(2)上进行限位;
第四步:下压机构(6)通过导轨移动到需要加工的抽油烟机外壳(9)上方,下压块(62)通过下压气缸(61)向下移动并对左加强板93、右加强板94、操作面板95、导流板96和弧形前板97的临近焊接位的外端面进行压紧;
第五步:通过弧焊或激光点焊对抽油烟机外壳(9)的组成部件进行焊接,焊接完毕后,取出成品,重复上述动作。
通过下压机构(6)和第一夹紧机构(5)对抽油烟机外壳(9)各折边邻近焊接位处进行压制,使得邻近焊接位的折边也不会因为焊接而产生变形,有效的保证折边的平面度和直线度,提高抽油烟机外壳(9)的品质。
附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。