CN107931486B - 一种螺旋钢筋成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺旋钢筋成形技术领域的一种螺旋钢筋成形装置，包括吊具，所述吊具悬吊盘圆钢筋，所述盘圆钢筋的右侧底部拉伸出单根钢筋，所述单根钢筋的左侧穿过导向滚筒，所述底板的顶端设置有气动装置，所述活动钳的前端设置有微型电液推杆，所述底板的右端设置有开关放置板，所述开关放置板的左右两端设置有触碰式开关，所述支撑连接板的前端设置有导向板，所述导向板的前端外壁设置有U型沟槽板，所述活动折弯板的后端外壁设置有铰连接支架，所述铰连接支架通过转轴连接电液推杆，所述活动折弯板的后端设置有电机，且电机位于铰连接支架右侧，所述电机的电机轴贯穿活动折弯板在前端设置有限位转盘，该装置工作效率高。

Description

一种螺旋钢筋成形装置

技术领域

本发明涉及螺旋钢筋成形技术领域，具体为一种螺旋钢筋成形装置。

背景技术

随着各式建筑物对结构强度要求的提高，箍筋所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视，工程师们均不断地寻求更有效率的施工方式。

不论是现场施工或是采预铸施工，箍筋多为独立渐次与主筋绑合，然而为了增加施工效率以及结构强度，具间距的螺旋型箍筋渐渐受到结构设计者的重视及使用，所谓螺旋型箍筋指以弯成连续螺旋体的螺旋钢筋做为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力强度的功效，螺旋钢筋的断面形状可视实际设计而调整，较常见的有圆形及矩形，此外，除了做为箍筋之用外，螺旋钢筋在某些特殊的结构设计中，亦可做为提供结构强度的主结构骨架之用。

传统上螺旋钢筋的制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没有间距的钢筋螺圈，再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距，操作繁琐，且大多数需要人工操作，花费大量的时间，生产效率也不高，即使有半自动装置，采用一对滚轴作为钢筋推进装置，易打滑，导致螺旋钢筋的箍形大小不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋钢筋成形装置，以解决上述背景技术中提出的传统生产效率低和滚轴作为钢筋推进装置容易打滑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋钢筋成形装置，包括吊具，所述吊具悬吊盘圆钢筋，所述盘圆钢筋的右侧底部拉伸出单根钢筋，所述单根钢筋的左侧穿过导向滚筒，所述导向滚筒的前后两端设置有支杆，所述支杆的另一端连接在箱体的外壁，所述单根钢筋通过通孔进入箱体的内腔，所述箱体的内腔左侧设置有一对支撑滚筒，且支撑滚筒的芯轴设置在箱体内腔后壁，所述箱体的内腔后壁设置有一对支撑杆，且支撑杆位于支撑滚筒上方，所述支撑杆的顶部设置有底板，所述底板的顶端设置有气动装置，所述气动装置包括气压缸，所述气压缸的内腔设置有活塞，所述活塞的右端设置有活塞杆，所述活塞杆的右端设置有推动块，所述推动块的底部设置有活动钳，所述活动钳的顶端设置有微型电液推杆，且微型电液推杆的底端连接活动钳的活动端，所述底板的右端设置有开关放置板，所述开关放置板的左右两端设置有触碰式开关，所述箱体内腔设置有一对调直滚筒，且调直滚筒位于开关放置板的右侧，与支撑滚筒水平平齐，其芯轴设置在箱体内腔后壁，所述箱体的内腔右侧后壁设置有支撑连接板，所述支撑连接板的前端设置有导向板，所述导向板的前端外壁右侧设置有挡块，所述导向板的前端外壁设置有U型沟槽板，且U型沟槽板位于挡块左端，所述导向板的右侧设置有合页，所述合页的右端连接设置有活动折弯板，所述活动折弯板的后端外壁设置有铰连接支架，所述铰连接支架通过转轴连接电液推杆，所述电液推杆的后端设置在转角器，所述转角器位于箱体内腔后壁，所述活动折弯板的前端外壁左侧设置有支撑块，所述活动折弯板的后端设置有电机，且电机位于铰连接支架右侧，所述电机的电机轴贯穿活动折弯板在前端设置有限位转盘，所述限位转盘位于螺旋钢筋间隔之间，所述单根钢筋在箱体的内腔从左至右依次穿过一对支撑滚筒之间、活动钳、一对调直滚筒之间和U型沟槽板。

优选的，所述箱体的右侧、顶部左右两侧和前端左右两侧均设置有活动门。

优选的，所述活动钳的钳口设置有防滑齿。

优选的，所述箱体的右侧内腔比左侧内腔的空间大。

优选的，所述触碰式开关之间的间隔略小于活塞杆的行程。

优选的，一种基于该装置的螺旋钢筋成形方法包括如下步骤：

S：工人从盘圆钢筋抽出单根钢筋依次穿过导向滚筒的下端、箱体的左端通孔、一对支撑滚筒之间、活动钳、一对调直滚筒之间和U型沟槽板；

S：启动气动装置和微型电液推杆，微型电液推杆带动活动钳夹紧单根钢筋，气动装置的推动块带动活动钳往右运动，当推动块触碰到右侧触碰式开关时，微型电液推杆带动活动钳松开单根钢筋，且气动装置作回程运动，当推动块触碰到左侧触碰式开关时，作进程运动，循环往复；

S：启动电液推杆，当单根钢筋从支撑块上端运动到与活动折弯板右侧平齐时，电液推杆推动活动折弯板将单根钢筋折弯，挡块保证了折弯角度不会太小；

S：启动电机，折弯的螺旋钢筋通过限位转盘的带动，向下运动，保证不会影响活动折弯板的运动；

S：螺旋钢筋到达所需长度时，工人通过顶部活动门利用钢筋钳将单根钢筋在导向板与活动折弯板之间剪断，再通过活动门取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置采用带微型电液推杆的活动钳来夹紧单根钢筋，利用气动装置中推动块的往返运动来触碰触碰式开关，进而控制电液推杆对活动钳的调节，在左端夹紧推动到右边后再松开，活动钳带齿不会打滑，利用U型沟槽板保证单根钢筋的直线运动，电液推杆能够灵活转动，便于对活动折弯板施力，推动活动折弯板折弯钢筋时，U型沟槽板也起到固定作用，限位转盘将折弯的螺旋钢筋向下带动，避免影响活动折弯板的折弯运动，箱体的活动门便于工人观察内部情况和取出螺旋钢筋。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明气动装置结构示意图。

图中：1吊具、2盘圆钢筋、3单根钢筋、4导向滚筒、5支杆、6箱体、7支撑滚筒、8支撑杆、9底板、10气动装置、101气压缸、102活塞、103活塞杆、104推动块、11活动钳、12微型电液推杆、13开关放置板、14触碰式开关、15调直滚筒、16支撑连接板、17导向板、18挡块、19U型沟槽板、20合页、21活动折弯板、22铰连接支架、23电液推杆、24转角器、25支撑块、26电机、27限位转盘、28螺旋钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种螺旋钢筋成形装置技术方案：一种螺旋钢筋成形装置，包括吊具1，所述吊具1悬吊盘圆钢筋2，所述盘圆钢筋2的右侧底部拉伸出单根钢筋3，所述单根钢筋3的左侧穿过导向滚筒4，所述导向滚筒4的前后两端设置有支杆5，所述支杆5的另一端连接在箱体6的外壁，所述单根钢筋3通过通孔进入箱体6的内腔，所述箱体6的内腔左侧设置有一对支撑滚筒7，且支撑滚筒7的芯轴设置在箱体6内腔后壁，所述箱体6的内腔后壁设置有一对支撑杆8，且支撑杆8位于支撑滚筒7上方，所述支撑杆8的顶部设置有底板9，所述底板9的顶端设置有气动装置10，所述气动装置10包括气压缸101，所述气压缸101的内腔设置有活塞102，所述活塞102的右端设置有活塞杆103，所述活塞杆103的右端设置有推动块104，所述推动块104的底部设置有活动钳11，所述活动钳11的顶端设置有微型电液推杆12，且微型电液推杆12的底端连接活动钳11的活动端，所述底板9的右端设置有开关放置板13，所述开关放置板13的左右两端设置有触碰式开关14，所述箱体6内腔设置有一对调直滚筒15，且调直滚筒15位于开关放置板13的右侧，与支撑滚筒7水平平齐，其芯轴设置在箱体6内腔后壁，所述箱体6的内腔右侧后壁设置有支撑连接板16，所述支撑连接板16的前端设置有导向板17，所述导向板17的前端外壁右侧设置有挡块18，所述导向板17的前端外壁设置有U型沟槽板19，且U型沟槽板19位于挡块18左端，所述导向板17的右侧设置有合页20，所述合页20的右端连接设置有活动折弯板21，所述活动折弯板21的后端外壁设置有铰连接支架22，所述铰连接支架22通过转轴连接电液推杆23，所述电液推杆23的后端设置在转角器24，所述转角器24位于箱体6内腔后壁，所述活动折弯板21的前端外壁左侧设置有支撑块25，所述活动折弯板21的后端设置有电机26，且电机26位于铰连接支架22右侧，所述电机26的电机轴贯穿活动折弯板21在前端设置有限位转盘27，所述限位转盘27位于螺旋钢筋28间隔之间，所述单根钢筋3在箱体6的内腔从左至右依次穿过一对支撑滚筒7之间、活动钳11、一对调直滚筒15之间和U型沟槽板19。

其中，所述箱体6的右侧、顶部左右两侧和前端左右两侧均设置有活动门，在启动装置前的穿单根钢筋3较方便，且在机器运转期间便于内部情况，结束后便于取出螺旋钢筋28。

所述活动钳11的钳口设置有防滑齿，避免在推动单根钢筋3的过程中打滑，导致螺旋钢筋28的箍形大小不同。

所述箱体6的右侧内腔比左侧内腔的空间大，防止在活动折弯板21折弯单根钢筋3时，螺旋钢筋28产生的摆动碰撞到箱体6，影响活动折弯板21的折弯运动。

所述触碰式开关14之间的间隔略小于活塞杆103的行程，当推动块104往复运动时，能够触碰到触碰式开关14。

一种基于该装置的螺旋钢筋成形方法包括如下步骤：

S1：工人从盘圆钢筋2抽出单根钢筋3依次穿过导向滚筒4的下端、箱体6的左端通孔、一对支撑滚筒7之间、活动钳11、一对调直滚筒15之间和U型沟槽板19；

S2：启动气动装置10和微型电液推杆12，微型电液推杆12带动活动钳11夹紧单根钢筋3，气动装置10的推动块104带动活动钳11往右运动，当推动块104触碰到右侧触碰式开关14时，微型电液推杆12带动活动钳11松开单根钢筋3，且气动装置10作回程运动，当推动块104触碰到左侧触碰式开关14时，作进程运动，循环往复；

S3：启动电液推杆23，当单根钢筋3从支撑块25上端运动到与活动折弯板21右侧平齐时，电液推杆23推动活动折弯板21将单根钢筋3折弯，挡块18保证了折弯角度不会太小；

S4：启动电机26，折弯的螺旋钢筋28通过限位转盘27的带动，向下运动，保证不会影响活动折弯板21的运动；

S5：螺旋钢筋28到达所需长度时，工人通过顶部活动门利用钢筋钳将单根钢筋3在导向板17与活动折弯板21之间剪断，再通过活动门取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋钢筋成形装置，包括吊具（1），其特征在于：所述吊具（1）悬吊盘圆钢筋（2），所述盘圆钢筋（2）的右侧底部拉伸出单根钢筋（3），所述单根钢筋（3）的左侧穿过导向滚筒（4），所述导向滚筒（4）的前后两端设置有支杆（5），所述支杆（5）的另一端连接在箱体（6）的外壁，所述单根钢筋（3）通过通孔进入箱体（6）的内腔，所述箱体（6）的内腔左侧设置有一对支撑滚筒（7），且支撑滚筒（7）的芯轴设置在箱体（6）内腔后壁，所述箱体（6）的内腔后壁设置有一对支撑杆（8），且支撑杆（8）位于支撑滚筒（7）上方，所述支撑杆（8）的顶部设置有底板（9），所述底板（9）的顶端设置有气动装置（10），所述气动装置（10）包括气压缸（101），所述气压缸（101）的内腔设置有活塞（102），所述活塞（102）的右端设置有活塞杆（103），所述活塞杆（103）的右端设置有推动块（104），所述推动块（104）的底部设置有活动钳（11），所述活动钳（11）的顶端设置有微型电液推杆（12），且微型电液推杆（12）的底端连接活动钳（11）的活动端，所述底板（9）的右端设置有开关放置板（13），所述开关放置板（13）的左右两端设置有触碰式开关（14），所述箱体（6）内腔设置有一对调直滚筒（15），且调直滚筒（15）位于开关放置板（13）的右侧，与支撑滚筒（7）水平平齐，其芯轴设置在箱体（6）内腔后壁，所述箱体（6）的内腔右侧后壁设置有支撑连接板（16），所述支撑连接板（16）的前端设置有导向板（17），所述导向板（17）的前端外壁右侧设置有挡块（18），所述导向板（17）的前端外壁设置有U型沟槽板（19），且U型沟槽板（19）位于挡块（18）左端，所述导向板（17）的右侧设置有合页（20），所述合页（20）的右端连接设置有活动折弯板（21），所述活动折弯板（21）的后端外壁设置有铰连接支架（22），所述铰连接支架（22）通过转轴连接电液推杆（23），所述电液推杆（23）的后端设置在转角器（24），所述转角器（24）位于箱体（6）内腔后壁，所述活动折弯板（21）的前端外壁左侧设置有支撑块（25），所述活动折弯板（21）的后端设置有电机（26），且电机（26）位于铰连接支架（22）右侧，所述电机（26）的电机轴贯穿活动折弯板（21）在前端设置有限位转盘（27），所述限位转盘（27）位于螺旋钢筋（28）间隔之间，所述单根钢筋（3）在箱体（6）的内腔从左至右依次穿过一对支撑滚筒（7）之间、活动钳（11）、一对调直滚筒（15）之间和U型沟槽板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于：所述箱体（6）的右侧、顶部左右两侧和前端左右两侧均设置有活动门。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于：所述活动钳（11）的钳口设置有防滑齿。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于：所述箱体（6）的右侧内腔比左侧内腔的空间大。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于：所述触碰式开关（14）之间的间隔略小于活塞杆（103）的行程。