CN216397891U - 一种弹弓形锻件的制坯组合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹弓形锻件的制坯组合工装，包括装置底座、紧固螺栓和挤压块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位活动杆，所述限位活动杆的底面与活动槽的底面之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的前表面开设有连接孔，所述装置底座的前表面设置有限位板，所述限位板与连接孔之间设置有紧固螺栓，所述滑动夹紧板之间设置有挤压块。该弹弓形锻件的制坯组合工装设置有固定板，固定板上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有滑动夹紧板，滑动夹紧板的背面设置有驱动块，螺纹杆通过旋转可以带动滑动夹紧板沿着限位滑槽进行滑动，使滑动夹紧板可以限制装置挤压块的位置移动，使挤压块不会在移动过程中发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹弓形锻件制坯技术领域，具体为一种弹弓形锻件的制坯组合工装。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
目前市面上在生产弹弓形复杂锻件时，锻件生产过程中会沿长度方向截面发生剧烈变化，导致外形出现偏差，同时生产过程中材料利用率较低，所以我们提出了一种弹弓形锻件的制坯组合工装，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹弓形锻件的制坯组合工装，以解决上述背景技术提出的目前市面上在生产弹弓形复杂锻件时，锻件生产过程中会沿长度方向截面发生剧烈变化，导致外形出现偏差，同时生产过程中材料利用率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹弓形锻件的制坯组合工装，包括装置底座、紧固螺栓和挤压块，所述装置底座的表面开设有定型槽，所述装置底座的背面设置有连接块，所述连接块的内部设置有固定块，所述固定块的末端的外表面连接有固定板，所述固定板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有滑动夹紧板，所述滑动夹紧板的外表面设置有驱动块，所述固定板底面的左右两端设置有固定支架，所述固定支架与滑动夹紧板之间连接有螺纹杆，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位活动杆，所述限位活动杆的底面与活动槽的底面之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的前表面开设有连接孔，所述装置底座的前表面设置有限位板，所述限位板与连接孔之间设置有紧固螺栓，所述滑动夹紧板之间设置有挤压块。
优选的，所述连接块均匀分布在装置底座的底面，且连接块与装置底座之间为固定连接，所述固定块与连接块之间为可拆卸连接。
优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的表面，且限位滑槽与装置底座之间为贯穿连接，所述滑动夹紧板与驱动块之间为固定连接。
优选的，所述固定支架均匀分布在装置底座的底面，且固定支架与装置底座之间为固定连接，所述螺纹杆与固定支架的之间为螺纹连接，且螺纹杆与驱动块之间为轴承连接，所述驱动块通过螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
优选的，所述限位活动杆的形状为C形，且限位活动杆通过伸缩弹簧构成上下升降结构。
优选的，所述连接孔对称开设在装置底座的上表面，所述限位板与装置底座之间通过紧固螺栓构成一体化结构，所述连接孔的内表面设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹弓形锻件的制坯组合工装：
(1)设置有固定板，固定板上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有滑动夹紧板，滑动夹紧板的背面设置有驱动块，螺纹杆通过旋转可以带动滑动夹紧板沿着限位滑槽进行滑动，使滑动夹紧板可以限制装置挤压块的位置移动，使挤压块不会在移动过程中发生偏移；
(2)设置有限位板，装置底座上开设有连接孔，限位板通过紧固螺栓与装置底座构成一体化结构，避免挤压块在挤压工件的过程中工件发生变形。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构示意图。
图中：1、装置底座；2、定型槽；3、连接块；4、固定块；5、固定板；6、限位滑槽；7、滑动夹紧板；8、驱动块；9、固定支架；10、螺纹杆；11、活动槽；12、限位活动杆；13、伸缩弹簧；14、连接孔；15、限位板；16、紧固螺栓；17、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹弓形锻件的制坯组合工装，包括装置底座1、定型槽2、连接块3、固定块4、固定板5、限位滑槽6、滑动夹紧板7、驱动块8、固定支架9、螺纹杆10、活动槽11、限位活动杆12、伸缩弹簧13、连接孔14、限位板15、紧固螺栓16和挤压块17，装置底座1的表面开设有定型槽2，装置底座1的背面设置有连接块3，连接块3的内部设置有固定块4，固定块4的末端的外表面连接有固定板5，固定板5的外表面开设有限位滑槽6，限位滑槽6的内部设置有滑动夹紧板7，滑动夹紧板7的外表面设置有驱动块8，固定板5底面的左右两端设置有固定支架9，固定支架9与滑动夹紧板7之间连接有螺纹杆10，固定块4的内部开设有活动槽11，活动槽11的内部设置有限位活动杆12，限位活动杆12的底面与活动槽11的底面之间连接有伸缩弹簧13，装置底座1的前表面开设有连接孔14，装置底座1的前表面设置有限位板15，限位板15与连接孔14之间设置有紧固螺栓16，滑动夹紧板7之间设置有挤压块17。
连接块3均匀分布在装置底座1的底面，且连接块3与装置底座1之间为固定连接，固定块4与连接块3之间为可拆卸连接。
限位滑槽6对称开设在装置底座1的表面，且限位滑槽6与装置底座1之间为贯穿连接，滑动夹紧板7与驱动块8之间为固定连接，使驱动块8可以带动滑动夹紧板7进行移动。
固定支架9均匀分布在装置底座1的底面，且固定支架9与装置底座1之间为固定连接，螺纹杆10与固定支架9的之间为螺纹连接，且螺纹杆10与驱动块8之间为轴承连接，驱动块8通过螺纹杆10在限位滑槽6的内部构成左右移动结构。
限位活动杆12的形状为C形，且限位活动杆12通过伸缩弹簧13构成上下升降结构，使固定块4与连接块3可以方便拆卸与连接。
连接孔14对称开设在装置底座1的上表面，限位板15与装置底座1之间通过紧固螺栓16构成一体化结构，连接孔14的内表面设置有螺纹。
工作原理：在使用该弹弓形锻件的制坯组合工装时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，按压限位活动杆12，使限位活动杆12挤压伸缩弹簧13进入活动槽11的内部，之后将固定块4与连接块3对接，对接完成之后松开限位活动杆12，限位活动杆12在伸缩弹簧13的作用下从活动槽11的内部伸出，完成固定块4与连接块3之间的固定，将制好的T形工件放置在定型槽2的内部，根据需要选用相应尺寸的挤压块17，在挤压块17的尺寸确定之后，根据挤压块17的尺寸调整滑动夹紧板7的位置，旋转螺纹杆10，螺纹杆10带动滑动夹紧板7在限位滑槽6的内部进行滑动，在滑动夹紧板7的内表面与挤压块17的两侧相接触之后，停止旋转螺纹杆10。
使用紧固螺栓16将限位板15与装置底座1相连接，推动挤压块17，使挤压块17将工件挤压成弹弓形，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹弓形锻件的制坯组合工装，包括装置底座(1)、紧固螺栓(16)和挤压块(17)，其特征在于：所述装置底座(1)的表面开设有定型槽(2)，所述装置底座(1)的背面设置有连接块(3)，所述连接块(3)的内部设置有固定块(4)，所述固定块(4)的末端的外表面连接有固定板(5)，所述固定板(5)的外表面开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内部设置有滑动夹紧板(7)，所述滑动夹紧板(7)的外表面设置有驱动块(8)，所述固定板(5)底面的左右两端设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)与滑动夹紧板(7)之间连接有螺纹杆(10)，所述固定块(4)的内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部设置有限位活动杆(12)，所述限位活动杆(12)的底面与活动槽(11)的底面之间连接有伸缩弹簧(13)，所述装置底座(1)的前表面开设有连接孔(14)，所述装置底座(1)的前表面设置有限位板(15)，所述限位板(15)与连接孔(14)之间设置有紧固螺栓(16)，所述滑动夹紧板(7)之间设置有挤压块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种弹弓形锻件的制坯组合工装，其特征在于：所述连接块(3)均匀分布在装置底座(1)的底面，且连接块(3)与装置底座(1)之间为固定连接，所述固定块(4)与连接块(3)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹弓形锻件的制坯组合工装，其特征在于：所述限位滑槽(6)对称开设在装置底座(1)的表面，且限位滑槽(6)与装置底座(1)之间为贯穿连接，所述滑动夹紧板(7)与驱动块(8)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹弓形锻件的制坯组合工装，其特征在于：所述固定支架(9)均匀分布在装置底座(1)的底面，且固定支架(9)与装置底座(1)之间为固定连接，所述螺纹杆(10)与固定支架(9)的之间为螺纹连接，且螺纹杆(10)与驱动块(8)之间为轴承连接，所述驱动块(8)通过螺纹杆(10)在限位滑槽(6)的内部构成左右移动结构。
5.根据权利要求1所述的一种弹弓形锻件的制坯组合工装，其特征在于：所述限位活动杆(12)的形状为C形，且限位活动杆(12)通过伸缩弹簧(13)构成上下升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种弹弓形锻件的制坯组合工装，其特征在于：所述连接孔(14)对称开设在装置底座(1)的上表面，所述限位板(15)与装置底座(1)之间通过紧固螺栓(16)构成一体化结构，所述连接孔(14)的内表面设置有螺纹。
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2021
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