CN217412014U - 一种稳定性好的铝板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板成型装置技术领域，特别是涉及一种稳定性好的铝板成型装置，包括模具主体，所述模具主体顶部开设有U型槽，所述U型槽内部横向放置有压铸辊，所述压铸辊顶部两侧均焊接有连接块，所述模具主体前侧与后侧两端均焊接有限位块，所述模具主体底部设有固定轨，所述固定轨顶部两侧设有凸起滑轨，所述模具主体底部两侧开设有用于凸起滑轨放置的卡紧槽，所述限位块底部延伸至凸起滑轨一侧，所述限位块处于凸起滑轨一侧的位置设有锁紧机构；本装置能够一次性成型，不但加工速度快，而且对操作者的技术要求也不高，成型后的成品一致性强，适应大批量生产的需要。

Description

一种稳定性好的铝板成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝板成型装置技术领域，特别是涉及一种稳定性好的铝板成型装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在对铝板进行加工时需要用到成型装置；现有技术一般有两种：1、制作木模，用全自动液压式冷压机压制成型。缺点：1.速度太慢；2.不够绿色；3.小批量生产尚可，大批量木模损耗大。2、用折弯刀在液压折弯机上多次压制成型。缺点：1.多次压制成型速度太慢；2.对操作者的技术要求高；3.成型后的成品一致性差。为此我们提出一种稳定性好的铝板成型装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定性好的铝板成型装置，本装置能够一次性成型，不但加工速度快，而且对操作者的技术要求也不高，成型后的成品一致性强，适应大批量生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定性好的铝板成型装置，包括模具主体，所述模具主体顶部开设有U型槽，所述U型槽内部横向放置有压铸辊，所述压铸辊顶部两侧均焊接有连接块，所述模具主体前侧与后侧两端均焊接有限位块，所述模具主体底部设有固定轨，所述固定轨顶部两侧设有凸起滑轨，所述模具主体底部两侧开设有用于凸起滑轨放置的卡紧槽，所述限位块底部延伸至凸起滑轨一侧，所述限位块处于凸起滑轨一侧的位置设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓处于限位块外侧底部位置，所述限位块处于凸起滑轨一侧的位置开设有螺纹槽，所述紧固螺栓一端螺接于螺纹槽内侧。

优选的，所述连接块设有两个，两个所述连接块与所述压铸辊呈垂直分布，所述连接块表面开设有用于安装的孔洞。

优选的，所述模具主体与固定轨呈平行分布，所述卡紧槽的长度与模具主体的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本装置能够一次性成型，不但加工速度快，而且对操作者的技术要求也不高，成型后的成品一致性强，适应大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的压铸辊结构示意图；

图3为本实用新型的模具侧面结构示意图；

图4为本实用新型的模具整体结构示意图；

其中：1、模具主体；2、限位块；3、紧固螺栓；4、压铸辊；5、连接块；6、U型槽；7、卡紧槽；8、固定轨；9、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种稳定性好的铝板成型装置，包括模具主体1，模具主体1顶部开设有U型槽6，U型槽6内部横向放置有压铸辊4，压铸辊4顶部两侧均焊接有连接块5，模具主体 1前侧与后侧两端均焊接有限位块2，模具主体1底部设有固定轨8，固定轨8顶部两侧设有凸起滑轨，模具主体1底部两侧开设有用于凸起滑轨放置的卡紧槽7，限位块2底部延伸至凸起滑轨一侧，限位块 2处于凸起滑轨一侧的位置设有锁紧机构，锁紧机构包括紧固螺栓3，紧固螺栓3处于限位块2外侧底部位置，限位块2处于凸起滑轨一侧的位置开设有螺纹槽9，紧固螺栓3一端螺接于螺纹槽9内侧；

当需要安装本装置时，首先将模具主体1放置在固定轨8上，将凸起滑轨与卡紧槽7对齐放好，然后分别旋转四个紧固螺栓3，通过螺纹的作用下，紧固螺栓3抵紧卡紧槽7内侧的凸起滑轨表面，将模具主体1固定在固定轨8上，然后将连接块5安装到弯折机的弯折活动头部位，使压铸辊4处于U型槽6的正上方，然后将需要弯折的铝板放置在U型槽6顶部，启动弯折机，控制压铸辊4向下移动，压铸辊4向U型槽6内侧移动，将铝板进行弯折定型；本装置能够一次性成型，不但加工速度快，而且对操作者的技术要求也不高，成型后的成品一致性强，适应大批量生产的需要。

在其他实施例中，本实施例公开了，连接块5设有两个，两个连接块5与压铸辊4呈垂直分布，连接块5表面开设有用于安装的孔洞；连接块5与压铸辊4呈垂直分布，连接块5垂直向下移动时能够带动压铸辊4垂直向下将铝板弯折。

在其他实施例中，本实施例公开了，模具主体1与固定轨8呈平行分布，卡紧槽7的长度与模具主体1的长度一致；方便将模具主体 1安装到凸起滑轨上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (4)

1.一种稳定性好的铝板成型装置，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)顶部开设有U型槽(6)，所述U型槽(6)内部横向放置有压铸辊(4)，所述压铸辊(4)顶部两侧均焊接有连接块(5)，所述模具主体(1)前侧与后侧两端均焊接有限位块(2)，所述模具主体(1)底部设有固定轨(8)，所述固定轨(8)顶部两侧设有凸起滑轨，所述模具主体(1)底部两侧开设有用于凸起滑轨放置的卡紧槽(7)，所述限位块(2)底部延伸至凸起滑轨一侧，所述限位块(2)处于凸起滑轨一侧的位置设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的铝板成型装置，其特征在于，所述锁紧机构包括紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)处于限位块(2)外侧底部位置，所述限位块(2)处于凸起滑轨一侧的位置开设有螺纹槽(9)，所述紧固螺栓(3)一端螺接于螺纹槽(9)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的铝板成型装置，其特征在于，所述连接块(5)设有两个，两个所述连接块(5)与所述压铸辊(4)呈垂直分布，所述连接块(5)表面开设有用于安装的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的铝板成型装置，其特征在于，所述模具主体(1)与固定轨(8)呈平行分布，所述卡紧槽(7)的长度与模具主体(1)的长度一致。

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