CN214353783U - 一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，包括调整架，所述调整架一侧顶端滑动卡接有紧固盘，所述调整架的一侧底端滑动卡接有缓冲盒，所述紧固盘包括连接柱、固定扣、螺丝、插接孔、第一滑键和竖板，所述连接柱对称固定焊接在竖板的一侧四角，所述螺丝对称螺纹插接在连接柱的内部，所述固定扣滑动卡接在螺丝上，所述第一滑键固定焊接在竖板背离连接柱的一侧，所述插接孔对称开设在第一滑键的两端，所述调整架包括螺拧、第一滑槽、第二滑槽、固定座、矩形槽、固定板、紧固筒、限位杆和螺母，所述第一滑槽开设在固定座的一侧。本实用新型通过紧固盘和调整架的设置，实现了内部可方便安装和拆卸模具的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座。
背景技术
通过将塑料原料加热融化倒入容器内部，再将容器内部加压，可将融化的塑料原料打压入注塑机内的模具中，通过注入一定量的原料，再等待模具内部的原料冷却，再将产品取出，从而可完成一个成品的塑料产品，但是在模具安装时往往需要很多根螺丝才能将模具固定在注塑机上，使得拆卸模具时会需要花费很多时间，且在更换模具时由于注塑机内部的空间较为狭窄，因此人员在更换模具时非常麻烦，因此需要一种设备对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，包括调整架，所述调整架一侧顶端滑动卡接有紧固盘，所述调整架的一侧底端滑动卡接有缓冲盒，所述紧固盘包括连接柱、固定扣、螺丝、插接孔、第一滑键和竖板，所述连接柱对称固定焊接在竖板的一侧四角，所述螺丝对称螺纹插接在连接柱的内部，所述固定扣滑动卡接在螺丝上，所述第一滑键固定焊接在竖板背离连接柱的一侧，所述插接孔对称开设在第一滑键的两端，所述调整架包括螺拧、第一滑槽、第二滑槽、固定座、矩形槽、固定板、紧固筒、限位杆和螺母，所述第一滑槽开设在固定座的一侧，所述第二滑槽开设在固定座的一侧，且所述第二滑槽位于第一滑槽的正下方，所述螺拧螺纹插接在固定座的顶部两端，所述紧固筒对称固定焊接在固定座的两端顶部，所述限位杆螺纹插接在紧固筒的内部，且所述螺母螺纹连接在限位杆一端上，所述固定板滑动卡接在限位杆上，所述矩形槽开设在固定板靠近限位杆的一端中心，所述缓冲盒包括缓冲垫、第二滑键和收纳盘，所述缓冲垫固定连接在收纳盘的内部底端，所述第二滑键固定焊接在收纳盘的侧端底部。
优选的，所述缓冲垫的材质为防滑橡胶。
优选的，所述第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部。
优选的，所述螺拧螺纹贯穿固定座顶部插接在第一滑槽的内部底端。
优选的，所述紧固筒的内部中心开设有与限位杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述螺母向内旋拧到极限距离时，所述限位杆与矩形槽的内端面相紧固。
优选的，所述矩形槽的内部开设有与紧固筒一端相适配的限位槽。
优选的，所述连接柱的内部中心开设有与螺丝相适配的连接孔，且所述固定扣下降到极限距离时与竖板的侧端向平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过安装紧固盘，紧固盘用于快速安装模具的工作，通过连接柱固定焊接在竖板的一侧上，且连接柱的内部中心开设有与螺丝相适配的连接孔，因此可将螺丝向连接柱的内部旋拧，通过固定扣下降到极限距离时与竖板的侧端面平齐，通过重复以上步骤，可将另外三个连接柱、固定扣和螺丝完成相同的操作，从而可将模具固定在竖板的侧面上，通过第一滑键固定焊接在竖板的一侧上，可将第一滑键滑动插接到第一滑槽的内部，从而可将竖板固定在固定座的一侧上，通过螺拧螺纹贯穿固定座和第一滑键，直至插接到第一滑槽的内部底端，使得可快速的将第一滑键限制在第一滑槽的内部，从而避免模具在工作时从第一滑槽的内部脱落。
二、本实用新型通过安装调整架，调整架用于承载紧固盘和缓冲盒的工作，通过紧固筒对称固定焊接在固定座的两端顶部，且紧固筒的内部中心开设有与限位杆相适配的螺纹孔，因此可将限位杆螺纹插接在紧固筒的内部，通过限位杆的一端滑动卡接在矩形槽内部的限位槽中，可将紧固筒限制在矩形槽的内部，且通过紧固筒滑动卡接在矩形槽的内部，可自动调整固定座的高度，使得可更加灵活方便的拆卸紧固盘和安装紧固盘，通过螺母旋拧入限位杆的内部，且当螺母向内旋拧到极限距离时，限位杆与矩形槽的内端面相紧固，使得可将固定座随时与固定板相紧固，通过第二滑键滑动插接在第二滑槽的内部，且收纳盘固定焊接在第二滑键的一侧上，通过缓冲垫固定连接在收纳盘的内部底端，且缓冲垫的材质为防滑橡胶，因此可避免拆卸模具时掉落对人造成伤害，使得可大大提高拆卸使得安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的紧固盘结构示意图；
图3为本实用新型的调整架结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲盒结构示意图。
图中：1-紧固盘、2-调整架、3-缓冲盒、4-连接柱、5-固定扣、6-螺丝、7-插接孔、8-第一滑键、9-竖板、10-螺拧、11-第一滑槽、12-第二滑槽、13-固定座、14-矩形槽、15-固定板、16-紧固筒、17-限位杆、18-螺母、19-缓冲垫、20-第二滑键、21-收纳盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，包括调整架2，调整架2一侧顶端滑动卡接有紧固盘1，调整架2的一侧底端滑动卡接有缓冲盒3，紧固盘1包括连接柱4、固定扣5、螺丝6、插接孔7、第一滑键8和竖板9，连接柱4对称固定焊接在竖板9的一侧四角，螺丝6对称螺纹插接在连接柱4的内部，固定扣5滑动卡接在螺丝6上，第一滑键8固定焊接在竖板9背离连接柱4的一侧，插接孔7对称开设在第一滑键8的两端，调整架2包括螺拧10、第一滑槽11、第二滑槽12、固定座13、矩形槽14、固定板15、紧固筒16、限位杆17和螺母18，第一滑槽11开设在固定座13的一侧，第二滑槽12开设在固定座13的一侧，且第二滑槽12位于第一滑槽11的正下方，螺拧10螺纹插接在固定座13的顶部两端，紧固筒16对称固定焊接在固定座13的两端顶部，限位杆17螺纹插接在紧固筒16的内部，且螺母18螺纹连接在限位杆17一端上，固定板15滑动卡接在限位杆17上，矩形槽14开设在固定板15靠近限位杆17的一端中心，缓冲盒3包括缓冲垫19、第二滑键20和收纳盘21，缓冲垫19固定连接在收纳盘21的内部底端，第二滑键20固定焊接在收纳盘21的侧端底部。
缓冲垫19的材质为防滑橡胶第二滑键20滑动卡接在第二滑槽12的内部，螺拧10螺纹贯穿固定座13顶部插接在第一滑槽11的内部底端，紧固筒16的内部中心开设有与限位杆17相适配的螺纹孔，螺母18向内旋拧到极限距离时，限位杆17与矩形槽14的内端面相紧固，矩形槽14的内部开设有与紧固筒16一端相适配的限位槽，连接柱4的内部中心开设有与螺丝6相适配的连接孔，且固定扣5下降到极限距离时与竖板9的侧端向平齐，紧固盘1用于快速安装模具的工作，通过连接柱4固定焊接在竖板9的一侧上，且连接柱4的内部中心开设有与螺丝6相适配的连接孔，因此可将螺丝6向连接柱4的内部旋拧，通过固定扣5下降到极限距离时与竖板9的侧端面平齐，通过重复以上步骤，可将另外三个连接柱4、固定扣5和螺丝6完成相同的操作，从而可将模具固定在竖板9的侧面上，通过第一滑键8固定焊接在竖板9的一侧上，可将第一滑键8滑动插接到第一滑槽11的内部，从而可将竖板9固定在固定座13的一侧上，通过螺拧10螺纹贯穿固定座13和第一滑键8，直至插接到第一滑槽11的内部底端，使得可快速的将第一滑键8限制在第一滑槽11的内部，从而避免模具在工作时从第一滑槽11的内部脱落，调整架2用于承载紧固盘1和缓冲盒3的工作，通过紧固筒16对称固定焊接在固定座13的两端顶部，且紧固筒16的内部中心开设有与限位杆17相适配的螺纹孔，因此可将限位杆17螺纹插接在紧固筒16的内部，通过限位杆17的一端滑动卡接在矩形槽14内部的限位槽中，可将紧固筒16限制在矩形槽14的内部，且通过紧固筒16滑动卡接在矩形槽14的内部，可自动调整固定座13的高度，使得可更加灵活方便的拆卸紧固盘1和安装紧固盘1，通过螺母18旋拧入限位杆17的内部，且当螺母18向内旋拧到极限距离时，限位杆17与矩形槽14的内端面相紧固，使得可将固定座13随时与固定板15相紧固，通过第二滑键20滑动插接在第二滑槽12的内部，且收纳盘21固定焊接在第二滑键20的一侧上，通过缓冲垫19固定连接在收纳盘21的内部底端，且缓冲垫19的材质为防滑橡胶，因此可避免拆卸模具时掉落对人造成伤害，使得可大大提高拆卸使得安全性。
工作原理：使用者事先将固定板15焊接在注塑机的内壁上，再将模具放置在竖板9的侧端上，通过连接柱4的内部中心开设有与螺丝6相适配的连接孔，可将螺丝6向连接柱4的内部旋拧，通过螺丝6不断向内旋拧，可带动固定扣5向下挤压，且固定扣5向下挤压到极限距离时与竖板9的侧端向平齐，使得可完成模具一角的固定，通过重复以上步骤，可完成另外三个连接柱4、固定扣5和螺丝6的紧固工作，使得可将模具固定在竖板9上，再将第一滑键8滑动插接到第一滑槽11的内部，当滑动到合适的位置时，可将螺拧10对称螺纹贯穿固定座13和插接孔7直至插接到第一滑槽11的内部底端，可将竖板9固定位置，通过限位杆17的一端转动连接在矩形槽14的内部，且限位杆17的一端转动连接在紧固筒16的内部中心，可将螺母18旋拧到限位杆17上，通过螺母18向内旋拧到极限距离时，限位杆17与矩形槽14的内端面相紧固，因此可将固定板15与固定座13相紧固，使得可将固定座13在固定板15上固定位置，当需要拆卸模具时，可将螺母18从限位杆17的内部旋拧出，使得固定座13与固定板15解除连接，与此同时可将固定座13向下滑动，方便拆卸竖板9侧端上的模具，当在拆卸模具时，可将第二滑键20滑动插接在第二滑槽12的内部，通过收纳盘21固定焊接在第二滑键20的一侧，可将收纳盘21滑动至竖板9的底端，通过缓冲垫19固定连接在收纳盘21的内部底端，且缓冲垫19的材质为防滑橡胶，因此可避免模具拆卸时掉落对人造成伤害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，包括调整架(2)，其特征在于：所述调整架(2)一侧顶端滑动卡接有紧固盘(1)，所述调整架(2)的一侧底端滑动卡接有缓冲盒(3)，所述紧固盘(1)包括连接柱(4)、固定扣(5)、螺丝(6)、插接孔(7)、第一滑键(8)和竖板(9)，所述连接柱(4)对称固定焊接在竖板(9)的一侧四角，所述螺丝(6)对称螺纹插接在连接柱(4)的内部，所述固定扣(5)滑动卡接在螺丝(6)上，所述第一滑键(8)固定焊接在竖板(9)背离连接柱(4)的一侧，所述插接孔(7)对称开设在第一滑键(8)的两端，所述调整架(2)包括螺拧(10)、第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、固定座(13)、矩形槽(14)、固定板(15)、紧固筒(16)、限位杆(17)和螺母(18)，所述第一滑槽(11)开设在固定座(13)的一侧，所述第二滑槽(12)开设在固定座(13)的一侧，且所述第二滑槽(12)位于第一滑槽(11)的正下方，所述螺拧(10)螺纹插接在固定座(13)的顶部两端，所述紧固筒(16)对称固定焊接在固定座(13)的两端顶部，所述限位杆(17)螺纹插接在紧固筒(16)的内部，且所述螺母(18)螺纹连接在限位杆(17)一端上，所述固定板(15)滑动卡接在限位杆(17)上，所述矩形槽(14)开设在固定板(15)靠近限位杆(17)的一端中心，所述缓冲盒(3)包括缓冲垫(19)、第二滑键(20)和收纳盘(21)，所述缓冲垫(19)固定连接在收纳盘(21)的内部底端，所述第二滑键(20)固定焊接在收纳盘(21)的侧端底部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述缓冲垫(19)的材质为防滑橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述第二滑键(20)滑动卡接在第二滑槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述螺拧(10)螺纹贯穿固定座(13)顶部插接在第一滑槽(11)的内部底端。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述紧固筒(16)的内部中心开设有与限位杆(17)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述螺母(18)向内旋拧到极限距离时，所述限位杆(17)与矩形槽(14)的内端面相紧固。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述矩形槽(14)的内部开设有与紧固筒(16)一端相适配的限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座，其特征在于：所述连接柱(4)的内部中心开设有与螺丝(6)相适配的连接孔，且所述固定扣(5)下降到极限距离时与竖板(9)的侧端向平齐。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022887169.7U CN214353783U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座 |
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| CN202022887169.7U CN214353783U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种注塑模具用便于拆卸和安装的底座 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114319902A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-12 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种管道密集区组合式套管及其施工方法 |
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- 2020-12-04 CN CN202022887169.7U patent/CN214353783U/zh active Active
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Legal Events
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