CN214444514U - 一种光伏组件铝边框挤压出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件铝边框挤压出料装置，包括出料台和滑出台，所述出料台上设有升降装置，所述升降装置通过与基座连接的可旋转手柄控制出料台高度，设置有型材分料装置，所述型材分料装置通过压块与均匀开槽的钢板结合高温毡将型材分开，设置有型材限位装置，所述型材限位装置通过可旋转手柄控制耐高温直立滚筒的位置，从而控制型材在出料台上的位置，所述滑出台上设有防掉料装置，所述防掉料装置设置在滑出台远离过桥一端，所述防掉料装置通过感应开关及气缸控制直立耐高温滚筒可实现90°倾倒，从而在不影响牵引机工作的情况下防止型材掉落。本实用新型通过在原有光伏组件铝边框挤压出料装置的基础上加装辅助装置，增强了设备的通用性，避免了型材碰划伤提高了产品质量，消除了安全隐患。

Description

一种光伏组件铝边框挤压出料装置

技术领域

本实用新型涉及挤压出料装置技术领域，具体为一种光伏组件铝边框挤压出料装置。

背景技术

光伏组件铝边框多为小截面型材，为提高成品率及单机单位面积产能，节约生产成本、降低能耗，常采用一模多出（孔）挤压，除制备优质的铸锭、优化挤压工艺、合理的模具设计与制造外，与机台相匹配的挤压出料装置同样也是保障生产连续性的关键，铝边框在光伏组件中起一定的固定、支撑作用，能够保护玻璃边缘、提高组件的整体机械强度、结合硅胶打边增强了组件的密封度、便于组件的安装与运输，Al-Mg-Si系6063、6005、6N01铝合金由于具有优良的成型性、焊接性、耐蚀性及中等的强度且易于氧化着色，装饰性强等一系列优点而被广泛用于光伏组件铝边框的生产，现有的一种光伏组件铝边框挤压出料装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类挤压出料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类挤压出料装置在使用时一般适用一出一、一出二，在生产一出三、一出四时型材容易叠料、掉落，通用性不强；

（2）现有的此类挤压出料装置在升级改造时一般不便于降低改造成本，缩短施工周期；

（3）现有的此类挤压出料装置在使用时一般不便于避免型材碰划伤提高产品质量，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件铝边框挤压出料装置，以解决上述背景技术中提出挤压出料装置不便于一模多出（孔）挤压的问题，通过在原有出料装置的基础上加装辅助装置，降低了改造成本，缩短施工周期，避免型材碰划伤提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件铝边框挤压出料装置，包括挤压出料台和滑出台，所述挤压出料台的内部安装有耐高温横向滚筒，所述挤压出料台的一侧安装有中断锯，另一侧安装有牵引机，所述挤压出料台的后面设有滑出台且挤压出料台外部设有淬火装置，所述淬火装置内部的中心位置处设有型材分料装置，所述型材分料装置由压块及等间距的均匀开槽钢板组成，所述淬火装置两侧设有出料台升降装置。

优选的，所述出料台升降装置的内部设有转动手柄，且转动手柄的一端延伸至出料台升降装置的内部。

优选的，所述挤压出料台的内部设有型材限位装置，且型材限位装置的外壁与挤压出料台固定连接，所述型材限位装置由旋转手柄和两个直立滚筒组成。

优选的，所述型材限位装置的内部设有旋转手柄，且旋转手柄的一端延伸至型材限位装置的外部。

优选的，所述旋转手柄一侧的型材限位装置内部设有两组直立滚筒，且直立滚筒由一根具有反向螺纹的螺杆连接。

优选的，所述滑出台的内部设有90°可倾倒耐高温直立筒，所述滑出台的一侧安装有过桥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压出料装置通过在原有出料装置的基础上加装辅助装置，增强了设备的通用性，而且避免了型材碰划伤提高了产品质量，消除了安全隐患；

（1）通过挤压开始前旋转转动手柄调节出料台升降装置的高度以保证型材能被耐高温横向滚筒所支撑且不蹭垫，四个转动手柄控制出料台升降装置的高度，避免型材蹭垫，挤压开始后，中断锯将型材进行切割，将型材从挤压机出料口缓慢牵引至装置本体内部，由牵引机提供动力，将高温毡用压块固定，将型材上下分开，型材分料装置设置在淬火装置中间，当型材穿过淬火装置后，用高温毡插入均匀开槽的均匀开槽钢板槽内将型材左右分开，避免叠料，调节旋转手柄，滚筒由一根具有反向螺纹的螺杆连接，转动可旋转手柄可实现两个直立滚筒同时靠拢或同时分离，以限制型材在挤压装置本体上的位置，将套有高温毡的直立滚筒调节到合适位置，使型材整体居中以便牵引机钳口加紧型材，型材由挤压出料台牵引至滑出台后，通过过桥将型材转运至冷床上，随后滑出台下降至原位置完成一个挤压周期，直立筒表面套装有高温毡，直立筒为90°可倾倒耐高温直立筒，由感应开关和气缸控制倾倒，以防止型材掉出滑出台且不干扰下牵引机钳口的正常运行，实现了光伏组件铝边框挤压出料装置在原有出料装置的基础上加装辅助装置，增强了设备的通用性；

（2）实现了光伏组件铝边框挤压出料装置降低了改造成本，缩短了施工周期，且无需增加挤压出料台及滑出台宽度；

（3）实现了厂房面积的节约，提高了生产效率，避免了型材碰划伤提高了产品质量，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型出料台的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑出台的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、压块；2、转动手柄；3、耐高温横向滚筒；4、均匀开槽钢板；5、淬火装置；6、旋转手柄；7、直立滚筒；8、中断锯；9、过桥；10、牵引机；11、型材限位装置；12、型材分料装置；13、出料台升降装置；14、挤压出料台；15、滑出台； 16、90°可倾倒耐高温直立筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光伏组件铝边框挤压出料装置，包括挤压出料台14和滑出台15，并且挤压出料台14的内部安装有耐高温横向滚筒3，耐高温横向滚筒3的两端皆卡在挤压出料台14内壁上，挤压出料台一侧安装有中断锯8，另一侧安装有牵引机10，挤压出料台14后面设有滑出台15，且挤压出料台14外部设有淬火装置5，并且淬火装置5内部的中心位置处设有型材分料装置12，且型材分料装置12的内部安装有压块1及等间距的均匀开槽钢板4，且淬火装置5两侧设有出料台升降装置13，出料台升降装置13的内部设有转动手柄2，且转动手柄2的一端延伸至出料台升降装置13的内部，并且挤压出料台14上安装有旋转手柄6和两个直立滚筒7组成的型材限位装置11，并且滑出台15内部安装有90°可倾倒耐高温直立筒16组成的防掉料装置。

使用时通过挤压开始前旋转转动手柄2调节出料台升降装置13的高度以保证型材能被耐高温横向滚筒3所支撑且不蹭垫，四个转动手柄2控制出料台升降装置13的高度，避免型材蹭垫，挤压开始后，中断锯8将型材进行切割，将型材从挤压机出料口缓慢牵引至出料台14上，由牵引机10提供动力，将高温毡用压块1固定，将型材上下分开，型材分料装置12设置在淬火装置5中间，当型材穿过淬火装置5后，用高温毡插入均匀开槽的均匀开槽钢板4槽内将型材左右分开，避免叠料，调节旋转手柄6，滚筒由一根具有反向螺纹的螺杆连接，转动可旋转手柄6可实现两个直立滚筒7同时靠拢或同时分离，以限制型材在挤压出料台14上的位置，将套有高温毡的直立滚筒7调节到合适位置，使型材整体居中以便牵引机10钳口加紧型材，型材由挤压出料台14牵引至滑出台15后，通过过桥9将型材转运至冷床上，随后滑出台15下降至原位置完成一个挤压周期，通过在原有出料装置的基础上加装辅助装置，增强了设备的通用性，降低了改造成本，缩短了施工周期，且无需增加挤压出料台及滑出台宽度，实现了厂房面积的节约，提高了生产效率，避免了型材碰划伤提高了产品质量，消除了安全隐患，90°可倾倒耐高温直立筒16表面套装有高温毡，由感应开关和气缸控制倾倒，以防止型材掉出滑出台且不干扰下牵引机10钳口的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光伏组件铝边框挤压出料装置，包括挤压出料台(14)和滑出台(15)，其特征在于：所述挤压出料台(14)的内部安装有耐高温横向滚筒(3)，所述挤压出料台(14)的一侧安装有中断锯(8)，另一侧安装有牵引机(10)，所述挤压出料台(14)的后面设有滑出台(15)且挤压出料台(14)外部设有淬火装置(5)，所述淬火装置(5)内部的中心位置处设有型材分料装置(12)，所述型材分料装置(12)由压块(1)及等间距的均匀开槽钢板(4)组成，所述淬火装置(5)两侧设有出料台升降装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框挤压出料装置，其特征在于：所述出料台升降装置(13)的内部设有转动手柄(2)，且转动手柄(2)的一端延伸至出料台升降装置(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框挤压出料装置，其特征在于：所述挤压出料台(14)的内部设有型材限位装置(11)，且型材限位装置(11)的外壁与挤压出料台(14)固定连接，所述型材限位装置(11)由旋转手柄(6)和两个直立滚筒(7)组成。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件铝边框挤压出料装置，其特征在于：所述型材限位装置(11)的内部设有旋转手柄(6)，且旋转手柄(6)的一端延伸至型材限位装置(11)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件铝边框挤压出料装置，其特征在于：所述旋转手柄(6)一侧的型材限位装置(11)内部设有两组直立滚筒(7)，且直立滚筒(7)由一根具有反向螺纹的螺杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝边框挤压出料装置，其特征在于：所述滑出台(15)的内部设有90°可倾倒耐高温直立筒(16)，所述滑出台(15)的一侧安装有过桥(9)。

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