CN213559191U - 一种挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机，包括挤压机主体、设在挤压机主体上的垫片回收装置、设在挤压机主体上的转轴、设在转轴上的移动杆，转轴与移动杆活动连接，移动杆上设有支架，支架与移动杆垂直，支架上设有固定杆，固定杆上设有电源线，固定杆上固定连接有挡板，挡板与固定杆垂直，挡板上设有触摸屏，触摸屏与挡板螺纹连接，转轴上设有固定轴，固定轴与移动杆焊接，固定轴上设有挤压器，挤压器与固定轴焊接，挤压器上设有电动机，电动机设在挤压器中，电动机与触摸屏呈电性连接，电动机与电源线呈电性连接，电动机上设有挤压杆，挤压杆嵌套设在电动机上。本实用新型大大地提高铝型材的生产效率、便于铝型材冷却且具有较高智能化程度。

Description

一种挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机，属于挤压设备应用领域。

背景技术

现有技术存在如下的缺点：一是目前的在铝型材生产过程中，铝型材都是通过挤压的方式成型的，由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，导致挤压杆的速度不一，由于生产工艺的要求，在开始挤压到一定压力时，主缸会稍稍后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气，在这个时候就只能用高压泵供油，主缸速度会很低，大大地降低了生产效率，现有的挤压机存在智能化程度低，工作效率差的问题；二是现有的挤压机在铝型材在双动挤压过程中，挤压工序需要在铝型材后部加装挤压垫片，垫片需要反复使用，但是目前国内大部分挤压机均未设置垫片回收装置50，每个垫片都需要通过人工进行回收，部分挤压垫片重量过大，长时间操作，工作量繁重，劳动强度高，整个回收周期长，降低了整个铝型材生产的效率；三是现有的挤压机挤压的铝块温度较高，会对工件产生一定的损坏，且不方便运输，当铝型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材将铝型材冷却，常用的冷却方式是自然冷却，在使用时，从挤压机出口挤出的铝型材温度较高，在输送过程中容易出现冷却不均匀导致型材变形，从而影响铝型材成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术不足，提供一种提高铝型材的生产效率、便于铝型材冷却且具有较高智能化程度的挤压机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种挤压机，包括挤压机主体、设在挤压机主体上的垫片回收装置、设在挤压机主体上的转轴、设在转轴上的移动杆，转轴与移动杆活动连接，移动杆上设有支架，支架与移动杆垂直，支架上设有固定杆，固定杆上设有电源线，固定杆上固定连接有挡板，挡板与固定杆垂直，挡板上设有触摸屏，触摸屏与挡板螺纹连接，转轴上设有固定轴，固定轴与移动杆焊接，固定轴上设有挤压器，挤压器与固定轴焊接，挤压器上设有电动机，电动机设在挤压器中，电动机与触摸屏呈电性连接，电动机与电源线呈电性连接，电动机上设有挤压杆，挤压杆嵌套设在电动机上，压力传感器设在挤压杆上；电动机连接有压力传感器上，电动机上设有单片机控制系统。以上技术方案中，挤压机主体、设在挤压机主体上的垫片回收装置、设在挤压机主体上的转轴、设在转轴上的移动杆，转轴与移动杆活动连接，移动杆上设有支架，支架与移动杆垂直，支架上设有固定杆，固定杆上设有电源线，固定杆上固定连接有挡板，挡板与固定杆垂直，挡板上设有触摸屏，触摸屏与挡板螺纹连接，转轴上设有固定轴，固定轴与移动杆焊接，固定轴上设有挤压器，挤压器与固定轴焊接，挤压器上设有电动机，电动机设在挤压器中，电动机与触摸屏呈电性连接，电动机与电源线呈电性连接，电动机上设有挤压杆，挤压杆嵌套设在电动机上，压力传感器设在挤压杆上；电动机连接有压力传感器上，电动机上设有单片机控制系统，便于铝型材冷却，大大地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，支架上设有杆槽，杆槽嵌入设在支架中，固定杆与支架焊接。以上技术方案中，支架上设有杆槽，杆槽嵌入设在支架中，固定杆与支架焊接，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，固定杆上设有减震垫，固定杆上设有电源开关，电源开关嵌入式设在固定杆中，电源开关与触摸屏呈电性连接。以上技术方案中，固定杆上设有减震垫，固定杆上设有电源开关，电源开关嵌入式设在固定杆中，电源开关与触摸屏呈电性连接，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，挤压杆上设有套管，套管与挤压器通过螺丝固定连接。以上技术方案中，挤压杆上设有套管，套管与挤压器通过螺丝固定连接，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，挤压器上设有放铝板，放铝板与挤压器平行。以上技术方案中，挤压器上设有放铝板，放铝板与挤压器平行，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，单片机控制系统包括单片机、继电器、DA转换芯片。以上技术方案中，单片机控制系统包括单片机、继电器、DA转换芯片，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，垫片回收装置包括垫片回收通道、铝型材运送通道、供锭槽、垫片接驳回收机构，垫片回收通道和铝型材运送通道的两端分别设有进料端和出料端，供锭槽为条状槽体，垫片回收通道和铝型材运送通道的出料端分别延伸至供锭槽上，并与供锭槽连通，垫片回收通道的出料端位于铝型材运送通道的出料端一侧，垫片回收通道和铝型材运送通道的出料端端部相贴合。以上技术方案中，垫片回收装置包括垫片回收通道、铝型材运送通道、供锭槽、垫片接驳回收机构，垫片回收通道和铝型材运送通道的两端分别设有进料端和出料端，供锭槽为条状槽体，垫片回收通道和铝型材运送通道的出料端分别延伸至供锭槽上，并与供锭槽连通，垫片回收通道的出料端位于铝型材运送通道的出料端一侧，垫片回收通道和铝型材运送通道的出料端端部相贴合，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，垫片接驳回收机构包括垫片接驳台、推送机构、翻转送料机构、直线输送装置，直线输送装置的出料端延伸至垫片回收通道的进料端上，翻转送料机构设在直线输送装置的进料端上，另一端延伸至翻转送料机构处，推送机构设在垫片接驳台的一端端部，其驱动端朝向垫片接驳台的另一端延伸。以上技术方案中，垫片接驳回收机构包括垫片接驳台、推送机构、翻转送料机构、直线输送装置，直线输送装置的出料端延伸至垫片回收通道的进料端上，翻转送料机构设在直线输送装置的进料端上，另一端延伸至翻转送料机构处，推送机构设在垫片接驳台的一端端部，其驱动端朝向垫片接驳台的另一端延伸，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，翻转送料机构包括翻转板和驱动装置，翻转板为“V”型板，翻转板可转动地设在直线输送装置的进料端上，翻转板活动连接有驱动装置。以上技术方案中，翻转送料机构包括翻转板和驱动装置，翻转板为“V”型板，翻转板可转动地设在直线输送装置的进料端上，翻转板活动连接有驱动装置，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

作为优选，推送机构为液压缸，液压缸的驱动杆朝向垫片接驳台的另一端延伸，在驱动杆的端部设有与垫片接驳台的槽底接触的推板，推板构成推送机构的驱动端；直线输送装置为带式输送机。以上技术方案中，推送机构为液压缸，液压缸的驱动杆朝向垫片接驳台的另一端延伸，在驱动杆的端部设有与垫片接驳台的槽底接触的推板，推板构成推送机构的驱动端；直线输送装置为带式输送机，进一步地提高了铝型材的生产效率和智能化程度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的单片机控制系统和触摸屏的设置，提高了智能化程度和工作效率。通过设置有固定轴，起到固定支撑，减震垫可以减弱电动机在挤压铝型材时产生震动，转轴的转动进行多个铝型材的加工、挤压，移动杆可在杆槽内活动，显示器进行一定的调节参数的设定，让转轴转动一定角度。初始状态下，供锭槽落于地面上，供锭槽位于挤压筒与铝型材挤出模具相抵状态下远离铝型材挤出模具一端的下方，垫片回收通道的出料端位于铝棒运送通道的出料端背离挤压筒的一侧；垫片接驳回收机构用以回收铝型材挤压完毕后由铝型材挤出模具上剥离的垫片，并将垫片竖直放入垫片回收通道的进料端；驱动供锭槽向上移动或向下移动回位，当挤压筒水平移动至与铝型材挤出模具相抵，且双动挤压杆水平移动伸出挤压通道至最大行程时，驱动供锭槽向上移动至挤压筒和双动挤压杆之间且靠近挤压筒的位置，并与挤压通道对应。整体设计合理、结构紧凑，利于垫片有序的进行回收再利用，操作简单、劳动强度低，提高了铝型材的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一是通过设置单片机控制系统和触摸屏，提高了智能化程度和工作效率；二是通过设置垫片回收通道、垫片回收机构，结构紧凑，有利于垫片回收再利用，操作简单，提高了铝型材的生产效率；三是通过设置固定轴起到固定支撑，减震垫可以减弱电动机在挤压铝型材时产生震动，转轴的转动进行多个铝型材的加工、挤压，移动杆可在杆槽内活动，触摸屏进行一定的调节参数的设定，挡板起到对触摸屏进行保护，套管用于放置挤压好的铝型材，让转轴转动一定角度，转轴移开后铝型材可以进行自身的冷却。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转轴局部结构示意图；

图3为本实用新型的垫片回收装置的结构示意图；

图4为本实用新型的垫片回收装置中翻转送料机构与直线输送装置配合的使用状态图；

图5为本实用新型的垫片回收装置中直线输送装置与铝型材运送通道配合的侧视图。

图6是本实用新型的单片机控制系统的结构示意图。

图中，1、挤压机主体，2、转轴，3、单片机控制系统，31、单片机，32、继电器，33、DA转换芯片，4、支架；5、固定杆；6、减震垫，7、电源开关， 8、杆槽；9、电源线，10、挡板，11、触摸屏，12、固定轴，13、挤压器，14、电动机，15、挤压杆，16、套管，17、放铝板，18、移动杆，19、压力传感器， 20、铝型材运送通道，21、垫片回收通道，30、供锭槽，40、垫片接驳回收机构，41、垫片接驳台，42、推送机构，43、翻转送料机构，44、直线输送装置， 431、翻转板，432、驱动装置，50、垫片回收装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实施例的一种挤压机，如图1-6所示，包括挤压机主体1、设在挤压机主体1上的垫片回收装置50、设在挤压机主体1上的转轴2、设在转轴2上的移动杆18，转轴2与移动杆18活动连接，移动杆18上设有支架4，支架4与移动杆18垂直，支架4上设有固定杆5，固定杆5上设有电源线9，固定杆5上固定连接有挡板10，挡板10与固定杆5垂直，挡板10上设有触摸屏11，触摸屏11与挡板10螺纹连接，转轴2上设有固定轴12，固定轴12与移动杆18焊接，固定轴12上设有挤压器13，挤压器13与固定轴12焊接，挤压器13上设有电动机14，电动机14设在挤压器13中，电动机14与触摸屏11呈电性连接，电动机14与电源线9呈电性连接，电动机14上设有挤压杆15，挤压杆15嵌套设在电动机14上，压力传感器19设在挤压杆15上；电动机14连接有压力传感器19上，电动机14上设有单片机控制系统3。

本实施例中，支架4上设有杆槽8，杆槽8嵌入设在支架4中，固定杆5与支架4焊接。

本实施例中，固定杆5上设有减震垫6，固定杆5上设有电源开关7，电源开关7嵌入式设在固定杆5中，电源开关7与触摸屏11呈电性连接。

本实施例中，挤压杆15上设有套管16，套管16与挤压器13通过螺丝固定连接。

本实施例中，挤压器13上设有放铝板17，放铝板17与挤压器13平行。

本实施例中，单片机控制系统3包括单片机31、继电器32、DA转换芯片 33。

本实施例中，垫片回收装置50包括垫片回收通道21、铝型材运送通道20、供锭槽30、垫片接驳回收机构40，垫片回收通道21和铝型材运送通道20的两端分别设有进料端和出料端，供锭槽30为条状槽体，垫片回收通道21和铝型材运送通道20的出料端分别延伸至供锭槽30上，并与供锭槽30连通，垫片回收通道21的出料端位于铝型材运送通道20的出料端一侧，垫片回收通道21和铝型材运送通道20的出料端端部相贴合。

本实施例中，垫片接驳回收机构40包括垫片接驳台41、推送机构42、翻转送料机构43、直线输送装置44，直线输送装置44的出料端延伸至垫片回收通道21的进料端上，翻转送料机构43设在直线输送装置44的进料端上，另一端延伸至翻转送料机构43处，推送机构42设在垫片接驳台41的一端端部，其驱动端朝向垫片接驳台41的另一端延伸。

本实施例中，翻转送料机构43包括翻转板431和驱动装置432，翻转板431 为“V”型板，翻转板431可转动地设在直线输送装置44的进料端上，翻转板 431活动连接有驱动装置432。

本实施例中，推送机构42为液压缸，液压缸的驱动杆朝向垫片接驳台41 的另一端延伸，在驱动杆的端部设有与垫片接驳台41的槽底接触的推板，推板构成推送机构42的驱动端；直线输送装置44为带式输送机。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤压机，其特征在于：包括挤压机主体(1)、设在挤压机主体(1)上的垫片回收装置(50)、设在挤压机主体(1)上的转轴(2)、设在转轴(2)上的移动杆(18)，转轴(2)与移动杆(18)活动连接，移动杆(18)上设有支架(4)，支架(4)与移动杆(18)垂直，支架(4)上设有固定杆(5)，固定杆(5)上设有电源线(9)，固定杆(5)上固定连接有挡板(10)，挡板(10)与固定杆(5)垂直，挡板(10)上设有触摸屏(11)，触摸屏(11)与挡板(10)螺纹连接，转轴(2)上设有固定轴(12)，固定轴(12)与移动杆(18)焊接，固定轴(12)上设有挤压器(13)，挤压器(13)与固定轴(12)焊接，挤压器(13)上设有电动机(14)，电动机(14)设在挤压器(13)中，电动机(14)与触摸屏(11)呈电性连接，电动机(14)与电源线(9)呈电性连接，电动机(14)上设有挤压杆(15)，挤压杆(15)嵌套设在电动机(14)上，压力传感器(19)设在挤压杆(15)上；电动机(14)连接有压力传感器(19)上，电动机(14)上设有单片机控制系统(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机，其特征在于：支架(4)上设有杆槽(8)，杆槽(8)嵌入设在支架(4)中，固定杆(5)与支架(4)焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤压机，其特征在于：固定杆(5)上设有减震垫(6)，固定杆(5)上设有电源开关(7)，电源开关(7)嵌入式设在固定杆(5)中，电源开关(7)与触摸屏(11)呈电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机，其特征在于：挤压杆(15)上设有套管(16)，套管(16)与挤压器(13)通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种挤压机，其特征在于：挤压器(13)上设有放铝板(17)，放铝板(17)与挤压器(13)平行。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机，其特征在于：单片机控制系统(3)包括单片机(31)、继电器(32)、DA转换芯片(33)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种挤压机，其特征在于：垫片回收装置(50)包括垫片回收通道(21)、铝型材运送通道(20)、供锭槽(30)、垫片接驳回收机构(40)，垫片回收通道(21)和铝型材运送通道(20)的两端分别设有进料端和出料端，供锭槽(30)为条状槽体，垫片回收通道(21)和铝型材运送通道(20)的出料端分别延伸至供锭槽(30)上，并与供锭槽(30)连通，垫片回收通道(21)的出料端位于铝型材运送通道(20)的出料端一侧，垫片回收通道(21)和铝型材运送通道(20)的出料端端部相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机，其特征在于：垫片接驳回收机构(40) 包括垫片接驳台(41)、推送机构(42)、翻转送料机构(43)、直线输送装置(44)，直线输送装置(44)的出料端延伸至垫片回收通道(21)的进料端上，翻转送料机构(43)设在直线输送装置(44)的进料端上，另一端延伸至翻转送料机构(43)处，推送机构(42)设在垫片接驳台(41)的一端端部，其驱动端朝向垫片接驳台(41)的另一端延伸。

9.根据权利要求8所述的一种挤压机，其特征在于：翻转送料机构(43)包括翻转板(431)和驱动装置(432)，翻转板(431)为“V”型板，翻转板(431)可转动地设在直线输送装置(44)的进料端上，翻转板(431)活动连接有驱动装置(432)。

10.根据权利要求9所述的一种挤压机，其特征在于：推送机构(42)为液压缸，液压缸的驱动杆朝向垫片接驳台(41)的另一端延伸，在驱动杆的端部设有与垫片接驳台(41)的槽底接触的推板，推板构成推送机构(42)的驱动端，直线输送装置(44)为带式输送机。

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