CN210527725U - 一种用于钢管的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管配料装置技术领域，尤其涉及一种用于钢管的上料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有平铺有若干根钢管的储料区和为剪管机供料的进料区，所述储料区为一个斜面，所述进料区设置于所述储料区的底部，所述储料区和所述进料区之间设置有挡料块，其通过在所述储料区和所述进料区设置上料装置，在所述进料区设置由电机驱动的送料辊，在所述机架设置控制箱和感应探头，从而检测所述送料区的钢管位置，并控制所述上料装置把所述储料区的钢管转移到所述进料区。该装置结构简单，方便实用，很好地解决了剪管机的供料问题，并实现了钢管剪料的自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管配料装置技术领域，特别是涉及一种用于钢管的上料装置。
背景技术
钢管冷剪机和钢管热剪机每次只对一根钢管进行作业，为了实现设备的自动化生产，即实现钢管的自动补料，所以实际生产中，钢管的剪料机都需要配置一套配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于钢管的上料装置，其包括钢管进料区和给进料区供料的上料装置，从而实现钢管的自动化生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢管的上料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有平铺有若干根钢管的储料区和为剪管机供料的进料区，所述储料区为一个斜面，所述进料区设置于所述储料区的底端，所述储料区和所述进料区之间设置有挡料块；
所述进料区的下方设置有上料装置，所述上料装置包括上料板、连杆、摆杆、气缸，所述上料板的一端铰接于所述进料区的下方的所述机架，所述上料板的另一端可以自由摆动且位于所述储料区的下方，所述摆杆固定有摆板一的和摆板二，所述连杆的两端分别与所述上料板的自由端和所述摆板一铰接，所述气缸的活塞杆与所述摆板二铰接，所述气缸的缸体与所述机架铰接；
所述进料区包括平行排列的若干个平托辊、靠近剪管机的至少两个水平的送料辊、若干个立辊，所述平托辊、所述送料辊、所述立辊均与所述机架转动连接，所述机架设置有电机，所述电机的输出轴与所述送料辊的辊轴固定连接；
所述机架设置有控制箱和感应探头，所述气缸、所述电机、所述感应探头与所述控制箱电连接。
进一步的，所述上料板的自由端的延伸长度不超过所述储料区的最底端的钢管。
进一步的，所述进料区的相对于所述挡料块的一侧设置有缓冲块。
进一步的，所述送料辊的辊面设置有与所述送料辊的轴线平行的辊齿。
进一步的，所述感应探头设置于相邻两个所述送料辊之间，且位于所述进料区的钢管的下方。
进一步的，所述感应探头可以采用接近开关。
本实用新型的有益效果是：一种用于钢管的上料装置，其包括机架，所述机架的顶部设置有平铺有若干根钢管的储料区和为剪管机供料的进料区，所述储料区为一个斜面，所述进料区设置于所述储料区的底端，所述储料区和所述进料区之间设置有挡料块，其通过在所述储料区和所述进料区设置上料装置，在所述进料区设置由电机驱动的送料辊，在所述机架设置控制箱和感应探头，从而检测所述送料区的钢管位置，并控制所述上料装置把所述储料区的钢管转移到所述进料区。该装置结构简单，方便实用，很好地解决了剪管机的供料问题，并实现了钢管剪料的自动化作业。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于钢管的上料装置主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
附图标记说明：
1——机架、2——储料区、3——进料区、31——平托辊、32——送料辊、321 ——辊齿、33——立辊、34——电机、35——缓冲块、4——挡料块、5——上料装置、51——上料板、52——连杆、53——摆杆、531——摆板一、532——摆板二、54——气缸、6——控制箱、7——感应探头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1-图3所示，本实施例的一种用于钢管的上料装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有平铺有若干根钢管的储料区2和为剪管机供料的进料区3，所述储料区2为一个斜面，所述进料区3设置于所述储料区2的底端，所述储料区2和所述进料区3之间设置有挡料块4；
所述进料区3的下方设置有上料装置5，所述上料装置5包括上料板51、连杆52、摆杆53、气缸54，所述上料板51的一端铰接于所述进料区3的下方的所述机架1，所述上料板51的另一端可以自由摆动且位于所述储料区2的下方，所述摆杆53固定有摆板一531的和摆板二532，所述连杆52的两端分别与所述上料板51的自由端和所述摆板一531铰接，所述气缸54的活塞杆与所述摆板二532铰接，所述气缸54的缸体与所述机架1铰接；
所述进料区3包括平行排列的若干个平托辊31、靠近剪管机的至少两个水平的送料辊32、若干个立辊33，所述平托辊31、所述送料辊32、所述立辊33均与所述机架1转动连接，所述机架1设置有电机34，所述电机34的输出轴与所述送料辊32的辊轴固定连接；所述机架1设置有控制箱6和感应探头7，所述气缸54、所述电机34、所述感应探头7与所述控制箱6电连接。
所述感应探头7设置于相邻两个所述送料辊32之间，且位于所述进料区3的钢管的下方，所述感应探头7可以采用接近开关，其与钢管不接触。工作时，所述感应探头7检测不到钢管时，所述控制箱6控制所述气缸54伸出，驱动所述上料板51转动，把所述储料区2的钢管转移到所述进料区3；然后，所述电机34驱动所述送料辊32，使转移的钢管在所述进料区3向剪管机移动。所述送料辊32在所述电机34驱动下可以做连续转动，也可以做间隙转动，具体为，当钢管未被剪管机感应到时，所述送料辊32做连续转动，使钢管快速前进，当钢管进入剪管机开始剪切时，所述送料辊32做间隙转动，以配合剪管机的动作。
所述储料区2平铺的钢管只有一层，所述上料板51的自由端的延伸长度不超过所述储料区2的最底端的钢管，即每次所述上料板51只转移一根钢管。
所述进料区3的相对于所述挡料块5的一侧设置有缓冲块35，以对从所述上料板51滚下的钢管进行缓冲，以防对钢管的表面造成损伤，所述缓冲块 35可以采用硬塑料制作，其相对于钢铁的摩擦系数较低。
为了使所述送料辊32的效率提高，所述送料辊32的辊面设置有与所述送料辊32的轴线平行的辊齿321。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于钢管的上料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有平铺有若干根钢管的储料区(2)和为剪管机供料的进料区(3)，所述储料区(2)为一个斜面，所述进料区(3)设置于所述储料区(2)的底端，所述储料区(2)和所述进料区(3)之间设置有挡料块(4)；
所述进料区(3)的下方设置有上料装置(5)，所述上料装置(5)包括上料板(51)、连杆(52)、摆杆(53)、气缸(54)，所述上料板(51)的一端铰接于所述进料区(3)的下方的所述机架(1)，所述上料板(51)的另一端可以自由摆动且位于所述储料区(2)的下方，所述摆杆(53)固定有摆板一(531)和摆板二(532)，所述连杆(52)的两端分别与所述上料板(51)的自由端和所述摆板一(531)铰接，所述气缸(54)的活塞杆与所述摆板二(532)铰接，所述气缸(54)的缸体与所述机架(1)铰接；
所述进料区(3)包括平行排列的若干个平托辊(31)、靠近剪管机的至少两个水平的送料辊(32)、若干个立辊(33)，所述平托辊(31)、所述送料辊(32)、所述立辊(33)均与所述机架(1)转动连接，所述机架(1)设置有电机(34)，所述电机(34)的输出轴与所述送料辊(32)的辊轴固定连接；
所述机架(1)设置有控制箱(6)和感应探头(7)，所述气缸(54)、所述电机(34)、所述感应探头(7)与所述控制箱(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的上料装置，其特征在于：所述上料板(51)的自由端的延伸长度不超过所述储料区(2)的最底端的钢管。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的上料装置，其特征在于：所述进料区(3)的相对于所述挡料块(4)的一侧设置有缓冲块(35)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的上料装置，其特征在于：所述送料辊(32)的辊面设置有与所述送料辊(32)的轴线平行的辊齿(321)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的上料装置，其特征在于：所述感应探头(7)设置于相邻两个所述送料辊(32)之间，且位于所述进料区(3)的钢管的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的上料装置，其特征在于：所述感应探头(7)可以采用接近开关。
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