CN201900809U - 导带式数码喷射印花机的自动提辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，由压辊及设置在压辊两端的提放机构组成，提放机构设置在导带式数码喷射印花机左右两侧的机架上，提放机构上设有固定板，固定板上设有滑动槽，压辊两头设有固定轴，滑动槽的宽度与固定轴相适配，滑动槽的长度大于压辊提放时的移动距离，固定轴插入滑动槽并与固定板上设置的动力装置相连接。它有效地解决了目前印花机采用手动提辊，耗费时间长，劳动强度大，工作效率低的问题。同时，本实用新型可以做到压辊两端提放同步，对织物没有损伤，提高了产品的质量。

Description

导带式数码喷射印花机的自动提辊机构

技术领域

本实用新型涉及一种导带式数码喷射印花机，尤其是涉及一种导带式数码喷射印花机的自动提辊机构。

背景技术

压辊是印花机上用于固定织物用的，起到保证织物平整、防止织物在导带上移动的作用。传统印花机的压辊均采用手动提放，在压辊的两头设置手柄及拉杆，手柄提起时，通过拉杆将压辊提起，放下手柄，压辊依靠自身的重量压在织物上。这种提放方式需人工操作，不但耗时长，而且劳动强度大，影响了印花机的工作效率。另外，印花机的压辊较长，如果由一个工人操作，则需先提放压辊的一端，然后再提放另一端，由于压辊较重，倾斜的压辊可能会损伤织物，影响产品的质量，就是两人同时操作，也很难做到动作同步。现在市场上尚未出现采用动力装置提放压辊的印花机，公告日为1992年9月2日的授权公告号CN 2114672公开了一种造纸机用加压提辊机构，采用了手轮转动带动螺杆转动来提起或放下压辊的结构形式，这种提放压辊的方式虽然解决了提放压辊时两端的不同步问题，但由于是手工操作，不但操作费时，而且劳动强度大，工作效率低，影响了机器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决目前导带式数码喷射印花机存在的提放压辊耗费时间长，劳动强度大，工作效率低的问题而提供一种方便快捷、工作效率高的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构。

本实用新型的另一个目的是为解决目前导带式数码喷射印花机的压辊结构存在提放时两端不同步，容易损伤织物的问题而提供一种压辊两端提放同步的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，由压辊及设置在压辊两端的提放机构组成，提放机构设置在导带式数码喷射印花机左右两侧的机架上，提放机构上设有固定板，固定板上设有滑动槽，压辊两头设有固定轴，滑动槽的宽度与固定轴相适配，滑动槽的长度大于压辊提放时的移动距离，固定轴插入滑动槽并与固定板上设置的动力装置相连接。在压辊两端设置动力装置，利用动力装置来提放压辊，可以有效地解决目前印花机的压辊结构存在的耗时长，劳动强度大，工作效率低的问题。同时，采用动力装置提放压辊，可以做到提放时压辊两端完全同步，解决了目前导带式数码喷射印花机的压辊结构存在提放时两端不同步，容易损伤织物的问题。

作为优选，固定板的下端固定在机架上，滑动槽为通槽，固定轴穿过滑动槽并与固定板外侧设置的动力装置相连接。固定板与机架分体，可以节约成本，并且方便加工与调试，动力装置设置在固定板外侧，可以使提放机构远离印花机的工作面，避免提放机构对操作工人操作印花机产生影响。

作为优选，动力装置为气缸，压辊两头的固定轴与气缸的活塞轴活动连接，滑动槽为直线形槽。由于印花机自带气源，而气缸动作快，控制简单，可靠性好，另外，气缸与固定轴连接无须通过传动机构，因此连接结构简单，成本低。由于气缸活塞轴的动作为直线运动，因此采用直线形槽与之相适配。固定轴与气缸的活塞轴之间采用活动连接，可以保证印花机的压辊在放下时处于自由状态，不受到气缸的影响。

动力装置也可以采用电动机，电动机轴连接传动机构，压辊两头的固定轴与传动机构活动连接。采用电动机提放压辊时，其电动机与压辊之间需设置传动机构，传动机构可以采用蜗杆蜗轮结构，也可以采用蜗杆齿条等结构。采用蜗杆蜗轮结构时，滑动槽可以采用弧线形槽；采用蜗杆齿条结构时，滑动槽可以采用直线形槽。这两种结构其固定轴与传动机构均采用活动连接，以保证印花机的压辊在放下时处于自由状态，不受到传动机构的影响。

作为优选，固定轴的横截面为矩形结构。矩形结构与固定板上的滑动槽配合，可以防止压辊转动时带动固定轴转动，从而避免固定轴转动产生的扭力对固定轴与动力装置连接部位产生不利影响。

作为优选，导带式数码喷射印花机上设有控制装置，压辊两端的动力装置在控制装置的控制下同步工作。控制装置控制压辊两端的动力装置同步工作，可以保证压辊两端同步提放，不损伤织物，保证产品的质量。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了目前印花机采用手动提辊，耗费时间长，劳动强度大，工作效率低的问题。同时，本实用新型可以做到压辊两端提放同步，对织物没有损伤，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型导带式数码喷射印花机的自动提辊机构其中一侧提放机构的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，导带式数码喷射印花机的自动提辊机构由压辊5及设置在压辊5两端的提放机构组成，提放机构设置在导带式数码喷射印花机左右两侧的机架1上，置于工作辊9的上方，工作辊9上设有导带10，导带10放置织物，导带式数码喷射印花机进行印花工作时，压辊5压在织物上。提放机构上设有固定板2，固定板2的下端固定在机架1上，固定板2上设有滑动槽3，滑动槽3为直线形通槽，压辊5两头设有固定轴4，固定轴4的横截面为矩形结构，滑动槽3的宽度与固定轴4相适配，滑动槽3的长度大于压辊5提放时的移动距离，固定轴4穿过滑动槽3并与固定板2外侧设置的动力装置6相连接。动力装置6为气缸，固定板2上设有安装板8，气缸固定在安装板8上，其活塞轴穿过安装板8并与安装板8垂直，压辊5两头的固定轴4与气缸的活塞轴7活动连接，气缸两端的通气口通过输气管与开关装置与导带式数码喷射印花机的气源连接，开关装置受导带式数码喷射印花机上设置的控制装置控制，压辊两端的动力装置6采用同步工作方式。

实施例1的自动提辊机构工作时，开关装置动作，向气缸靠近工作辊9一侧的通气口注入高压气体，另一侧的通气口打开，气缸的活塞朝离开工作辊9的方向移动，带动活塞轴及固定轴4同向移动，压辊5被提起。压辊提起后，通过开关装置将注入的气体放出或在放出气体的同时向气缸远离工作辊9一侧的通气口注入高压气体，气缸的活塞朝靠近工作辊9的方向移动，带动活塞轴及固定轴4同向移动，压辊5即被放下。

实施例2

实施例2的动力装置6为电动机，电动机轴连接传动机构，压辊5两头的固定轴4与传动机构活动连接。传动机构为蜗杆蜗轮结构，电动机轴上设置蜗杆，蜗轮的径向固定有提放杆，压辊5两头的固定轴4活动连接在提放杆的外端，滑动槽3为弧线形槽，其余和实施例1相同。

实施例2的自动提辊机构工作时，电动机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，提放杆随蜗轮转动带动固定轴沿弧线形滑槽移动，通过控制电动机的正向或反向转动，即可达到将压辊提起或放下的目的。

实施例3

实施例3的动力装置6为电动机，电动机轴连接传动机构，压辊5两头的固定轴4与传动机构活动连接。传动机构为蜗杆齿条结构，电动机轴上设置蜗杆，压辊5两头的固定轴4与齿条活动连接，滑动槽3为直线形槽，其余和实施例1相同。

实施例3的自动提辊机构工作时，电动机带动蜗杆转动，蜗杆带动齿条移动，齿条移动带动固定轴沿直线形滑槽移动，通过控制电动机的正向或反向转动，即可达到将压辊提起或放下的目的。

Claims (8)

1.一种导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，由压辊及设置在压辊两端的提放机构组成，其特征是：所述的提放机构设置在导带式数码喷射印花机左右两侧的机架（1）上，提放机构上设有固定板（2），固定板（2）上设有滑动槽（3），压辊（5）两头设有固定轴（4），滑动槽（3）的宽度与固定轴（4）相适配，滑动槽（3）的长度大于压辊（5）提放时的移动距离，固定轴（4）插入滑动槽（3）并与固定板（2）上设置的动力装置（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述固定板（2）的下端固定在机架（1）上，滑动槽（3）为通槽，固定轴（4）穿过滑动槽（3）并与固定板（2）外侧设置的动力装置（6）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述动力装置（6）为气缸，压辊（5）两头的固定轴（4）与气缸的活塞轴（7）活动连接，所述的滑动槽（3）为直线形槽。

4.根据权利要求1或2所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述动力装置（6）为电动机，电动机轴连接传动机构，压辊（5）两头的固定轴（4）与传动机构活动连接。

5.根据权利要求4所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述的传动机构为蜗杆蜗轮结构，所述的滑动槽（3）为弧线形槽。

6.根据权利要求4所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述的传动机构为蜗杆齿条结构，所述的滑动槽（3）为直线形槽。

7.根据权利要求1所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于所述固定轴（4）的横截面为矩形结构。

8.根据权利要求1或2所述的导带式数码喷射印花机的自动提辊机构，其特征在于导带式数码喷射印花机上设有控制装置，压辊两端的动力装置（6）在控制装置的控制下同步工作。

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