CN210759402U - 铸造铜管切削废料挤压再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括台板，台板底端对称设有四个支脚，四个支脚之间且远离台板的一端固定安装有支撑板，支撑板靠近台板的一端固定安装有升降机，台板远离支撑板的一端对称安装有四个支架，支架远离台板的一端固定安装有限位机构，台板的中间位置且位于限位机构的下方开凿有方形开口，台板顶端且位于方形开口的两侧对称安装有两个第一气缸，台板顶端且位于方形开口的边缘处对称安装有两个置料机构，且两个置料机构与两个第一气缸呈垂直设置，本实用新型提供了铸造铜管切削废料挤压再利用装置，本装置采用开放式挤压结构，拆卸便捷，当挤压作业完成后便于对装置进行维护，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废料挤压再利用装置，特别涉及铸造铜管切削废料挤压再利用装置，属于废料回收装置技术领域。
背景技术
铸造铜管切削废料挤压再利用装置是一种将铸造铜管切削废料进行集中收集并对其进行挤压压合的装置，将其压合成体积较小，形状规整的块状后进行回收和二次利用。
铸造铜管切削废料挤压再利用装置在使用过程中需要借助挤压机构进行作业，而传统的铸造铜管切削废料挤压再利用装置在使用时，挤压机构均被壳体包裹，拆卸复杂，不便于对其进行维护，大大降低了装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供铸造铜管切削废料挤压再利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括台板，所述台板底端对称设有四个支脚，四个所述支脚之间且远离台板的一端固定安装有支撑板，所述支撑板靠近台板的一端固定安装有升降机，所述台板远离支撑板的一端对称安装有四个支架，所述支架远离台板的一端固定安装有限位机构，所述台板的中间位置且位于限位机构的下方开凿有方形开口，所述台板顶端且位于方形开口的两侧对称安装有两个第一气缸，所述台板顶端且位于方形开口的边缘处对称安装有两个置料机构，且两个所述置料机构与两个第一气缸呈垂直设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料机构包括两个对称设置的侧板，且两个所述侧板固定安装于台板的顶端且位于方形开口的边缘处，两个所述侧板远离方形开口的一侧且位于台板的顶端均固定安装有一个固定条板，两个所述固定条板上均安装有三个紧固螺丝，且所述置料机构通过若干紧固螺丝与台板固定连接，两个所述侧板内壁之间且位于方形开口的顶端形成置料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一气缸底端均设有一个第一气缸固定座，两个所述第一气缸固定座固定安装于台板的顶端，且两个所述第一气缸输出端靠近置料机构的一端均安装有一个挤压板，且两个所述挤压板均位于两个侧板内壁之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第二气缸固定板，所述第二气缸固定板靠近台板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端靠近台板的一端固定安装有限位板，且所述限位板与置料槽和方形开口位置相对于设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机输出端远离支撑板的一端固定安装有托板，所述托板位于方形开口内，且所述托板远离升降机的一端与台板的顶端相平齐。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型铸造铜管切削废料挤压再利用装置，具有便于维护的特点，在具体的使用中，与传统的铸造铜管切削废料挤压再利用装置相比较而言，本装置采用开放式挤压结构，挤压机构均为外漏式，当挤压作业完成后便于对装置进行维护，提高其使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的台板俯视结构示意图；
图3是本实用新型的置料机构侧视图；
图4是本实用新型的限位机构结构示意图。
图中：1、支脚；2、台板；3、第一气缸；31、挤压板；32、第一气缸固定座；4、置料机构；41、侧板；42、置料槽；43、固定条板；44、紧固螺丝；5、支架；6、限位机构；61、第二气缸；62、限位板；63、第二气缸固定板；7、升降机；71、托板；8、支撑板；9、方形开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括台板2，所述台板2底端对称设有四个支脚1，四个所述支脚1之间且远离台板2的一端固定安装有支撑板8，所述支撑板8靠近台板2的一端固定安装有升降机7，所述台板2远离支撑板8的一端对称安装有四个支架5，所述支架5远离台板2的一端固定安装有限位机构6，所述台板2的中间位置且位于限位机构6的下方开凿有方形开口9，所述台板2顶端且位于方形开口9的两侧对称安装有两个第一气缸3，所述台板2顶端且位于方形开口9的边缘处对称安装有两个置料机构4，且两个所述置料机构4与两个第一气缸3呈垂直设置。
其中，所述置料机构4包括两个对称设置的侧板41，且两个所述侧板41固定安装于台板2的顶端且位于方形开口9的边缘处，两个所述侧板41远离方形开口9的一侧且位于台板2的顶端均固定安装有一个固定条板43，两个所述固定条板43上均安装有三个紧固螺丝44，且所述置料机构4通过若干紧固螺丝44与台板2固定连接，两个所述侧板41内壁之间且位于方形开口9的顶端形成置料槽42。
其中，两个所述第一气缸3底端均设有一个第一气缸固定座32，两个所述第一气缸固定座32固定安装于台板2的顶端，且两个所述第一气缸3输出端靠近置料机构4的一端均安装有一个挤压板31，且两个所述挤压板31均位于两个侧板41内壁之间。
其中，所述限位机构6包括第二气缸固定板63，所述第二气缸固定板63靠近台板2的一端固定安装有第二气缸61，所述第二气缸61输出端靠近台板2的一端固定安装有限位板62，且所述限位板62与置料槽42和方形开口9位置相对于设置。
其中，所述升降机7输出端远离支撑板8的一端固定安装有托板71，所述托板71位于方形开口9内，且所述托板71远离升降机7的一端与台板2的顶端相平齐。
具体的，本实用新型使用时，首先托板71位于方形开口9内部，且两个挤压板31均位于方形开口9的内壁之间，此时将废料倒入置料槽42内，通过第二气缸61带动限位板62移动至置料机构4的顶端并紧密压合，通过两个第一气缸3带动挤压板31向置料槽42中间移动，继而对废料进行挤压，在挤压过程中，通过限位板62和托板71的限位作用，可以将废料压合成体积较小，形状规整的块状物，当挤压作业结束后，通过升降机7带动托板71下移，便于取出压合后的废料，在对装置维护时，由于各结构均外漏设置，无需拆卸外壳即可直接进行维护，有效提高维护的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括台板(2)，其特征在于，所述台板(2)底端对称设有四个支脚(1)，四个所述支脚(1)之间且远离台板(2)的一端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)靠近台板(2)的一端固定安装有升降机(7)，所述台板(2)远离支撑板(8)的一端对称安装有四个支架(5)，所述支架(5)远离台板(2)的一端固定安装有限位机构(6)，所述台板(2)的中间位置且位于限位机构(6)的下方开凿有方形开口(9)，所述台板(2)顶端且位于方形开口(9)的两侧对称安装有两个第一气缸(3)，所述台板(2)顶端且位于方形开口(9)的边缘处对称安装有两个置料机构(4)，且两个所述置料机构(4)与两个第一气缸(3)呈垂直设置。
2.根据权利要求1所述的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，其特征在于，所述置料机构(4)包括两个对称设置的侧板(41)，且两个所述侧板(41)固定安装于台板(2)的顶端且位于方形开口(9)的边缘处，两个所述侧板(41)远离方形开口(9)的一侧且位于台板(2)的顶端均固定安装有一个固定条板(43)，两个所述固定条板(43)上均安装有三个紧固螺丝(44)，且所述置料机构(4)通过若干紧固螺丝(44)与台板(2)固定连接，两个所述侧板(41)内壁之间且位于方形开口(9)的顶端形成置料槽(42)。
3.根据权利要求1所述的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，其特征在于，两个所述第一气缸(3)底端均设有一个第一气缸固定座(32)，两个所述第一气缸固定座(32)固定安装于台板(2)的顶端，且两个所述第一气缸(3)输出端靠近置料机构(4)的一端均安装有一个挤压板(31)，且两个所述挤压板(31)均位于两个侧板(41)内壁之间。
4.根据权利要求1所述的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括第二气缸固定板(63)，所述第二气缸固定板(63)靠近台板(2)的一端固定安装有第二气缸(61)，所述第二气缸(61)输出端靠近台板(2)的一端固定安装有限位板(62)，且所述限位板(62)与置料槽(42)和方形开口(9)位置相对于设置。
5.根据权利要求1所述的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，其特征在于，所述升降机(7)输出端远离支撑板(8)的一端固定安装有托板(71)，所述托板(71)位于方形开口(9)内，且所述托板(71)远离升降机(7)的一端与台板(2)的顶端相平齐。
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Cited By (1)
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| CN111923474A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-13 | 朱红珍 | 一种废料打包装置 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921024098.9U patent/CN210759402U/zh not_active Expired - Fee Related
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