CN208513376U

CN208513376U - 一种可旋转角度的双头牵引机

Info

Publication number: CN208513376U
Application number: CN201820921395.2U
Authority: CN
Inventors: 邓行武
Original assignee: Foshan Tong Wei Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Foshan Tong Wei Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2019-02-19
Anticipated expiration: 2028-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转角度的双头牵引机，包括有成对设置的立柱以及设置在所述立柱的顶部的横梁，左右两侧的所述立柱的内侧处均设置有上下调节装置，上下调节装置包括有支撑箱体以及设置在支撑箱体的顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上可拆卸连接有螺母杆，螺母杆上嵌入有若干个螺母块，螺母块的外壁上焊接有承重板，承重板的末端焊接有支撑板，支撑板上安装有夹持装置。通过设置上下调节装置，控制驱动电机工作，从而间接带动夹持装置上下移动，这样就可以满足不同高度的铝型材的生产需求；再控制调节气缸工作，这样就可以控制旋转架摆动，从而带动夹持装置旋转，这样就可以满足异形铝型材的生产需求，整体方案更简单，调节方便。

Description

一种可旋转角度的双头牵引机

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其是涉及一种可旋转角度的双头牵引机。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1％，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9％，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3％，预计2008全年产量将达到1400万吨。在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行导向和牵引，现有的型材双牵引机一般都是用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大，但是对于小料的型材生产，其机身重则耗能大，而且其牵引过程中惯性大，活动不灵活，不适合小料，一锭多锯，及一模多孔的型材生产领域。现有技术的双头铝型材牵引机不能实现对不同规格尺寸的铝型材进行牵引，这样使提制造成本较高，利用压力为原理，容易对铝型材造成损伤，结构简单，功能单一，不能较好的满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、适用性广和可以满足自动化生产的可旋转角度的双头牵引机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可旋转角度的双头牵引机，包括有成对设置的立柱以及设置在所述立柱的顶部的横梁，左右两侧的所述立柱的内侧处均设置有上下调节装置，所述上下调节装置包括有支撑箱体以及设置在所述支撑箱体的顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上可拆卸连接有螺母杆，所述螺母杆上嵌入有若干个螺母块，所述螺母块的内壁上安装有若干个滑块，所述支撑箱体的内壁上安装有滑轨，所述滑块与所述滑轨配合连接，所述螺母块的外壁上焊接有承重板，所述承重板的末端焊接有支撑板，所述支撑板上安装有夹持装置，所述夹持装置包括有气缸座以及安装在所述气缸座的内部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上安装有固定座，所述固定座上同时铰接有调节气缸、第二活动板和旋转架，所述旋转架上铰接有第一活动板，所述调节气缸的输出轴同时与所述第一活动板、第二活动板铰接在一起。

优选地，上述的一种可旋转角度的双头牵引机，其中所述驱动电机的输出轴与所述螺母杆通过联轴器可拆卸连接。

优选地，上述的一种可旋转角度的双头牵引机，其中所述立柱与所述支撑箱体之间设置有若干个减振块。

优选地，上述的一种可旋转角度的双头牵引机，其中所述伸缩气缸的输出轴通过垫板与所述固定座连接，所述垫板与所述固定座之间通过螺栓可拆卸连接。

优选地，上述的一种可旋转角度的双头牵引机，其中所述旋转架的底部焊接有底板，所述底板上安装有夹紧气缸和支撑杆，所述夹紧气缸的输出轴上铰接有活动杆，所述活动杆同时与所述支撑杆铰接在一起，所述活动杆好安装有上夹持板，所述旋转加上安装有下夹持板。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过设置上下调节装置，控制驱动电机工作，驱动电机就可以带动螺母杆旋转，螺母杆就会带动螺母块上下移动，从而间接带动夹持装置上下移动，这样就可以满足不同高度的铝型材的生产需求；(2)通过控制伸缩气缸工作，伸缩气缸的输出轴就可以带动夹持装置前后移动，再控制调节气缸工作，调节气缸就会带动第一活动板和第二活动板旋转，这样就可以控制旋转架摆动，从而带动夹持装置旋转，这样就可以满足异形铝型材的生产需求，整体方案更简单，调节方便，可以较好的满足自动化生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型在另一种工作状态下的结构示意图；

图3是本实用新型中上下调节装置的结构示意图；

图4是本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、上下调节装置；31、驱动电机；32、联轴器；33、支撑箱体；34、滑块；35、滑轨；36、螺母杆；37、螺母块；38、支撑板；39、承重板；4、夹持装置；41、气缸座；42、伸缩气缸；43、垫板；44、固定座；45、调节气缸；46、第一活动板；47、第二活动板；48、旋转架；49、底板；410、夹紧气缸；411、支撑杆；412、下夹持板；413、上夹持板；414、活动杆；5、工作台；6、限位板；7、减振块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，如图1和图4所示，一种可旋转角度的双头牵引机，包括有成对设置的立柱1以及设置在立柱1的顶部的横梁2，左右两侧的立柱1的内侧处均设置有上下调节装置3，上下调节装置3包括有支撑箱体33以及设置在支撑箱体33的顶部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上可拆卸连接有螺母杆36，驱动电机31的输出轴与螺母杆36通过联轴器32可拆卸连接，螺母杆36上嵌入有若干个螺母块37，螺母块37的内壁上安装有若干个滑块34，支撑箱体33的内壁上安装有滑轨35，滑块34与滑轨35配合连接，螺母块37的外壁上焊接有承重板39，承重板39的末端焊接有支撑板38，立柱1与支撑箱体33之间设置有若干个减振块7，减振块7由软质的聚氨酯制成，这样可以减小支撑箱体33上的振动。

如图1、图4和图5所示，支撑板38上安装有夹持装置4，夹持装置4包括有气缸座41以及安装在气缸座41的内部的伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出轴上安装有固定座44，伸缩气缸42的输出轴通过垫板43与固定座44连接，垫板43与固定座44之间通过螺栓可拆卸连接，固定座44上同时铰接有调节气缸45、第二活动板47和旋转架48，旋转架48上铰接有第一活动板46，调节气缸45的输出轴同时与第一活动板46、第二活动板47铰接在一起，旋转架48的底部焊接有底板49，底板49上安装有夹紧气缸410和支撑杆411，夹紧气缸410的输出轴上铰接有活动杆414，活动杆414同时与支撑杆411铰接在一起，活动杆414好安装有上夹持板413，旋转加上安装有下夹持板412，其中上夹持板413和下夹持板412均由软质的聚氨酯制成，这样可以有效的防止铝型材被压伤。夹持装置4的底部设置有工作台5，工作台5的顶部设置有限位板6，限位板6之间放置有若干根铝型材

通过设置上下调节装置3，控制驱动电机31工作，驱动电机31就可以带动螺母杆36旋转，螺母杆36就会带动螺母块37上下移动，从而间接带动夹持装置4上下移动，这样就可以满足不同高度的铝型材的生产需求；通过控制伸缩气缸42工作，伸缩气缸42的输出轴就可以带动夹持装置4前后移动，再控制调节气缸45工作，调节气缸45就会带动第一活动板46和第二活动板47旋转，这样就可以控制旋转架48摆动，从而带动夹持装置4旋转，这样就可以满足异形铝型材的生产需求，整体方案更简单，调节方便，可以较好的满足自动化生产的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种可旋转角度的双头牵引机，包括有成对设置的立柱(1)以及设置在所述立柱(1)的顶部的横梁(2)，其特征在于：左右两侧的所述立柱(1)的内侧处均设置有上下调节装置(3)，所述上下调节装置(3)包括有支撑箱体(33)以及设置在所述支撑箱体(33)的顶部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上可拆卸连接有螺母杆(36)，所述螺母杆(36)上嵌入有若干个螺母块(37)，所述螺母块(37)的内壁上安装有若干个滑块(34)，所述支撑箱体(33)的内壁上安装有滑轨(35)，所述滑块(34)与所述滑轨(35)配合连接，所述螺母块(37)的外壁上焊接有承重板(39)，所述承重板(39)的末端焊接有支撑板(38)，所述支撑板(38)上安装有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括有气缸座(41)以及安装在所述气缸座(41)的内部的伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的输出轴上安装有固定座(44)，所述固定座(44)上同时铰接有调节气缸(45)、第二活动板(47)和旋转架(48)，所述旋转架(48)上铰接有第一活动板(46)，所述调节气缸(45)的输出轴同时与所述第一活动板(46)、第二活动板(47)铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转角度的双头牵引机，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出轴与所述螺母杆(36)通过联轴器(32)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转角度的双头牵引机，其特征在于：所述立柱(1)与所述支撑箱体(33)之间设置有若干个减振块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转角度的双头牵引机，其特征在于：所述伸缩气缸(42)的输出轴通过垫板(43)与所述固定座(44)连接，所述垫板(43)与所述固定座(44)之间通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转角度的双头牵引机，其特征在于：所述旋转架(48)的底部焊接有底板(49)，所述底板(49)上安装有夹紧气缸(410)和支撑杆(411)，所述夹紧气缸(410)的输出轴上铰接有活动杆(414)，所述活动杆(414)同时与所述支撑杆(411)铰接在一起，所述活动杆(414)好安装有上夹持板(413)，所述旋转加上安装有下夹持板(412)。