CN216300253U

CN216300253U - 一种铝块用的压制成型系统

Info

Publication number: CN216300253U
Application number: CN202122563860.4U
Authority: CN
Inventors: 黄鲸
Original assignee: Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co ltd
Current assignee: Suzhou Jincheng Precision Die Casting Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-10-25

Abstract

本实用新型涉及的一种铝块用的压制成型系统，其包括：上料单元，其包括铝屑供料仓、及铝屑传送带；压制单元，其包括压制仓、及推杆部件；收料单元，其包括铝块传送带，铝屑传送带包括取料段、传输段、及上料段，上料单元还包括梳理部件；压制成型系统还包括废液分离单元，其中废液分离单元包括抽取部件、及收集部件，且收集部件能够将收集的铝屑转移至铝屑供料仓内。本实用新型一方面通过梳理部件及时梳理铝屑传送带上的铝屑，有效避免铝屑堆积堵塞铝屑供料仓的出口，保证铝屑正常上料；另一方面，通过废液分离单元，实现压制铝块产生的废液回收再利用，且将废液中的铝屑转移至铝屑供料仓内，减少材料的浪费，降低生产成本。

Description

一种铝块用的压制成型系统

技术领域

本实用新型属于铝屑加工技术领域，具体涉及一种铝块用的压制成型系统。

背景技术

机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等，每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。大量的金属屑不仅占据了很大的空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。

目前，铝制品机加工行业内，大部分企业都是选择将加工完成后的铝屑直接回收，同时，也有一部分企业选择使用压制成型机对生产中产生的铝屑进行挤压成块，以便于储藏、运输、及回收再利用。

然而，在实际加工过程中，现有的铝屑用的压制成型设备容易存在以下缺陷：

1、在铝屑传输装置从铝屑供料仓进行传输铝屑时，大量铝屑容易堆积在铝屑供料仓的出口，造成堵塞，导致上料异常；

2、铝屑压制成块时产生的废液容易带走部分铝屑，这部分铝屑收集再上料困难，容易造成铝料的浪费，且导致废液无法直接回收使用，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝块用的压制成型系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝块用的压制成型系统，其包括：

上料单元，其包括具有出口的铝屑供料仓、及铝屑传送带；

压制单元，其包括具有入料口和出料口的压制仓、及用于挤压铝屑的推杆部件，其中铝屑传送带连接在铝屑供料仓和压制仓之间；

收料单元，其包括与出料口相衔接设置的铝块传送带，

铝屑传送带包括自出口伸入铝屑供料仓内的取料段、与取料段相连接的传输段、及连接在传输段和入料口之间的上料段，上料单元还包括用于梳理取料段上铝屑的梳理部件；

压制仓还形成有排液口，压制成型系统还包括与排液口相衔接的废液分离单元，其中废液分离单元包括用于抽取废液的抽取部件、及用于收集废液中铝屑的收集部件，且收集部件能够将收集的铝屑转移至铝屑供料仓内。

优选地，梳理部件位于取料段的上方，并靠近出口设置。这样设置，有效梳理取料段上的大量铝屑，避免铝屑堆积在铝屑供料仓出口，保证传输畅通。

具体的，梳理部件包括固定连接在铝屑供料仓内壁并位于出口上方的本体、自本体向下延伸的多根梳齿，其中多根梳齿沿着取料段宽度方向间隔分布。这样设置，结构简单可靠，便于安装和实施。

优选地，每根梳齿与铝屑供料仓内壁的夹角为θ，其中30°≤θ≤60°。这样设置，便于梳齿对取料段上多余铝屑的梳扫。

进一步的，每根梳齿的下部沿着自身长度方向逐渐变窄设置。这样设置，使得每根梳齿更容易插入取料段上的铝屑中，减少梳齿的磨损，延长使用寿命。

优选地，排液口形成在压制仓的底部，抽取部件包括设置在排液口下方的废液池、及与废液池相连通的抽液管路。这样设置，压制铝块时产生的废液能够直接落入废液池中，便于废液的回收再利用，降低生产成本。

进一步的，收集部件设置在废液池内并将废液池的内腔划分为上下分布的过滤腔和集液腔，其中抽液管路与集液腔相连通设置。这样设置，实现铝屑与废液的分离。

优选地，收集部件为横设在废液池中部的滤网，且滤网与废液池的内壁之间形成可拆卸连接。这样设置，便于安装和使用，且当过滤腔内铝屑集满后，可由人工取下滤网，将铝屑倾倒至铝屑供料仓内，避免材料的浪费。

优选地，上料单元还包括与铝屑传送带相连接的变频器，其中变频器控制铝屑的传输节拍保持与铝块压制成型节拍一致。这样设置，实现每制成一个铝块后，铝屑传送带能够自动向入料口输送铝屑，提高生产效率。

此外，铝屑供料仓自压制仓一侧的地面向下凹陷设置，且铝屑供料仓的内腔自上而下逐渐变窄，其中取料段水平设置在铝屑供料仓的底部，传输段自取料段伸出出口一端斜向上延伸设置，上料段自传输段的上端部沿水平方向延伸至入料口的上方。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过梳理部件及时梳理铝屑传送带上的铝屑，有效避免铝屑堆积堵塞铝屑供料仓的出口，保证铝屑正常上料；另一方面，通过废液分离单元，实现压制铝块产生的废液回收再利用，且将废液中的铝屑转移至铝屑供料仓内，减少材料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型铝块用的压制成型系统主视示意图；

图2为图1中铝屑供料仓的左视示意图；

图3为图1中铝屑供料仓的俯视示意图；

其中：1、上料单元；10、铝屑供料仓；c、安装槽；11、铝屑传送带；110、取料段；111、传输段；112、上料段；12、梳理部件；120、本体；121、梳齿；13、变频器；

2、压制单元；20、压制仓；k1、入料口；k2、出料口；k3、排液口；21、推杆部件；211、第一推杆；212、第二推杆；

3、收料单元；30、铝块传送带；

4、废液分离单元；40、抽取部件；400、废液池；q1、过滤腔；q2、集液腔；401、抽液管路；41、收集部件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的铝块用的压制成型系统，其包括上料单元1、压制单元2、收料单元3、及废液分离单元4。

具体的，上料单元1包括具有出口的铝屑供料仓10、铝屑传送带11、及梳理部件12。

结合图2和图3所示，铝屑供料仓10为自地面向下凹陷的地坑，其中地坑的内腔的横截面呈自上而下逐渐变窄的梯形，且地坑的底部形成有沿垂直于梯形方向的安装槽c，铝屑传送带11自一端部安装在安装槽c内。这样设置，工人向地坑内倾倒铝屑时，铝屑能够集中在地坑的底部，便于取料。

同时，出口形成在安装槽c的一端部。

本例中，铝屑传送带11包括自出口沿水平方向伸入铝屑供料仓10内的取料段110、自一端部与取料段110相连接的传输段111、及连接在传输段111另一端部的上料段112。

具体的，取料段110安装在安装槽c中，传输段111自取料段110伸出出口一端斜向右上方延伸设置，上料段112自传输段111的上端部沿水平方向延伸。

本例中，梳理部件12用于梳理取料段110上的铝屑，且梳理部件12位于取料段110的上方，并靠近出口设置。这样设置，有效梳理取料段上的大量铝屑，避免铝屑堆积在铝屑供料仓出口，保证传输畅通。

具体的，梳理部件12包括固定连接在铝屑供料仓10内壁并位于出口上方的本体120、自本体120向下延伸的多根梳齿121，其中多根梳齿121沿着取料段110宽度方向间隔分布。这样设置，结构简单可靠，便于安装和实施。

进一步的，每根梳齿121与铝屑供料仓10内壁的夹角为θ，其中θ=45°。这样设置，便于梳齿对取料段上多余铝屑的梳扫。

同时，每根梳齿121的下部沿着自身长度方向逐渐变窄设置。这样设置，使得每根梳齿更容易插入取料段上的铝屑中，减少梳齿的磨损，延长使用寿命。

本例中，上料单元1还包括与铝屑传送带11相连接的变频器13，其中变频器13控制铝屑的传输节拍保持与铝块压制成型节拍一致。这样设置，实现每制成一个铝块后，铝屑传送带能够自动向入料口输送铝屑，提高生产效率。

本例中，压制单元2设置在上料单元1的右侧，且压制单元2包括压制仓20、及用于挤压铝屑的推杆部件21。

具体的，压制仓20具有添加铝屑用的入料口k1、输出铝块用的出料口k2，其中入料口k1形成在压制仓20的顶部并位于上料段112远离传输段111一端部的下方，出料口k2形成在压制仓20的右侧，铝屑能够自上料段112落入入料口k1内。

同时，压制仓20的底部还形成有用于排放压制铝块产生的废液的排液口k3。

推杆部件21包括竖直设置的第一推杆211、及水平设置的第二推杆212，其中第一推杆211沿竖直方向运动并用于挤压压制仓20内的铝屑，第二推杆212自左侧伸入压制仓20内并沿水平方向将压制后的铝块自出料口k2推出。

本例中，收料单元3包括与出料口k2相衔接设置的铝块传送带30。这样设置，实现自动接料，降低工人劳动强度，提高效率。

本例中，废液分离单元4与排液口k3相衔接设置，且废液分离单元4包括用于抽取废液的抽取部件40、及用于收集废液中铝屑的收集部件41，且收集部件41能够将收集的铝屑转移至铝屑供料仓10内。

具体的，抽取部件40包括设置在排液口k3下方的废液池400、及与废液池400相连通的抽液管路401。这样设置，压制铝块时产生的废液能够直接落入废液池中，便于废液的回收再利用，降低生产成本。

进一步的，收集部件41设置在废液池400内并将废液池400的内腔划分为上下分布的过滤腔q1和集液腔q2，其中抽液管路401与集液腔q2相连通设置。这样设置，实现铝屑与废液的分离。

此外，为了方便实施，收集部件41为横设在废液池400中部的滤网，且滤网与废液池400的内壁之间形成可拆卸连接。这样设置，便于安装和使用，且当过滤腔内铝屑集满后，可由人工取下滤网，将铝屑倾倒至铝屑供料仓内，避免材料的浪费。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过梳理部件及时梳理铝屑传送带上的铝屑，有效避免铝屑堆积堵塞铝屑供料仓的出口，保证铝屑正常上料；

2、通过废液分离单元，实现压制铝块产生的废液回收再利用，且将废液中的铝屑转移至铝屑供料仓内，减少材料的浪费，降低生产成本；

3、通过地坑内腔自上而下逐渐变窄设置，工人向地坑内倾倒铝屑时，铝屑能够集中在地坑的底部，便于取料；

4、通过变频器的设置，实现每制成一个铝块后，铝屑传送带能够自动向入料口输送铝屑，降低工人劳动强度，提高生产效率；

5、结构简单可靠，便于安装和实施。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铝块用的压制成型系统，其包括：

上料单元，其包括具有出口的铝屑供料仓、及铝屑传送带；

压制单元，其包括具有入料口和出料口的压制仓、及用于挤压铝屑的推杆部件，其中所述铝屑传送带连接在所述铝屑供料仓和所述压制仓之间；

收料单元，其包括与所述出料口相衔接设置的铝块传送带，

其特征在于：

所述铝屑传送带包括自所述出口伸入所述铝屑供料仓内的取料段、与所述取料段相连接的传输段、及连接在所述传输段和所述入料口之间的上料段，所述上料单元还包括用于梳理所述取料段上铝屑的梳理部件；

所述压制仓还形成有排液口，所述压制成型系统还包括与所述排液口相衔接的废液分离单元，其中所述废液分离单元包括用于抽取废液的抽取部件、及用于收集废液中铝屑的收集部件，且所述收集部件能够将收集的铝屑转移至所述铝屑供料仓内。

2.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述梳理部件位于所述取料段的上方，并靠近所述出口设置。

3.根据权利要求2所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述梳理部件包括固定连接在所述铝屑供料仓内壁并位于所述出口上方的本体、自所述本体向下延伸的多根梳齿，其中多根所述梳齿沿着所述取料段宽度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：每根所述梳齿与所述铝屑供料仓内壁的夹角为θ，其中30°≤θ≤60°。

5.根据权利要求3或4所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：每根所述梳齿的下部沿着自身长度方向逐渐变窄设置。

6.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述排液口形成在所述压制仓的底部，所述抽取部件包括设置在所述排液口下方的废液池、及与所述废液池相连通的抽液管路。

7.根据权利要求6所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述收集部件设置在所述废液池内并将所述废液池的内腔划分为上下分布的过滤腔和集液腔，其中所述抽液管路与所述集液腔相连通设置。

8.根据权利要求7所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述收集部件为横设在所述废液池中部的滤网，且所述滤网与所述废液池的内壁之间形成可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述上料单元还包括与所述铝屑传送带相连接的变频器，其中所述变频器控制铝屑的传输节拍保持与铝块压制成型节拍一致。

10.根据权利要求1所述的铝块用的压制成型系统，其特征在于：所述铝屑供料仓自所述压制仓一侧的地面向下凹陷设置，且所述铝屑供料仓的内腔自上而下逐渐变窄，其中所述取料段水平设置在所述铝屑供料仓的底部，所述传输段自所述取料段伸出所述出口一端斜向上延伸设置，所述上料段自所述传输段的上端部沿水平方向延伸至所述入料口的上方。