CN214233650U - 一种带有自动上料系统的切削油生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种带有自动上料系统的切削油生产装置，所述生产装置包括一支撑座、由所述支撑座支撑的一瓮体及一设置于瓮体顶部的搅拌电机；所述瓮体顶部设有一进料口与一进液口，所述进液口与一进液管路相连，所述瓮体底部设有一出料口，所述瓮体内设有一搅拌装置；所述进料口处设有一进料斗，所述进料斗接有一自动上料系统，通过设置所述上料系统，使加工原料能够直接投入所述上料斗，由所述送料螺旋杆通过所述连接管道自动上料至所述瓮体内，无需人工上料，减少操作人员的劳动强度，且上料效率高，只需及时补充所述上料斗内的原料便能一直加工持续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种搅拌罐设备。
背景技术
近年来，随着制造业蓬勃发展，数控机床、加工中心等机械加工设备使用越来越多，加工过程中切削液的使用量也越来越大，切削油是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削油由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削油生产装置主要是将净化过滤后的水加入到热源动力混合器，加热后和原材料按照规定的顺序和比例倒入反应釜里进行混合后得到切削油；现有的切削油生产装置大多都采用人工上料的方式投加物料，工作效率低且员工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种切削油生产装置及其自动上料系统，以解决目前传统切削油生产装置大多都采用人工上料的方式投加物料，工作效率低且员工劳动强度大的缺陷。
具体的，本实用新型的技术方案是：
一种带有自动上料系统的切削油生产装置，所述切削油生产装置包括一支撑座、由所述支撑座支撑的一瓮体及一设置于瓮体顶部的搅拌电机；所述瓮体顶部设有一进料口与一进液口，所述进液口与一进液管路相连，所述瓮体底部设有一出料口，所述瓮体内设有一搅拌装置；所述进料口处设有所述进料斗，所述进料斗接有一自动上料系统，所述自动上料系统包括一上料斗、一输料筒及一连接管道，所述输料筒一侧设有一筒口，所述筒口设置于所述上料斗底部，所述输料筒另一侧设有一上料电机，所述输料筒内设有一送料螺旋杆，所述连接管道一端与所述输料筒靠近所述上料电机的一侧相连，另一端连接一进料斗。
进一步，所述上料斗底部安装有一传感器，所述传感器能够感应所述上料斗内的原料量，当所述上料斗内无原料时控制所述上料电机停机，避免所述上料电机空转损坏设备与浪费电量。
进一步，所述输料筒内设有一检修口，便于检测所述输料筒内部可能存在的堵塞或损坏问题。
进一步，所述输料筒内设有一报警器，在所述输料筒无法正常工作时，所述报警器能够及时提醒操作人员处理。
进一步，所述瓮体内部设有一过滤板，所述过滤板能够对完成搅拌的切削油进行一次过滤。
进一步，所述瓮体内靠近所述出料口的一侧设有一滤网，所述滤网能够滤除一次过滤所无法取出的细小杂质。
进一步，所述进液管路接有一定量泵，所述定量泵连接有一储液池，所述定量泵能够根据加工情况将适量的反应液从所述储液池抽入所述翁体内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置所述上料系统，使加工原料能够直接投入所述上料斗，由所述送料螺旋杆通过所述连接管道自动上料至所述瓮体内，无需人工上料，减少操作人员的劳动强度，且上料效率高，只需及时补充所述上料斗内的原料便能一直加工持续进行。
附图说明
图1为第一实施例提供的一种带有自动上料系统的切削油生产装置结构示意图。
图中：1.支撑座，2.瓮体，3.搅拌电机，4.进料口，5.进液口，6.进液管路，7.出料口，8.搅拌装置，9.进料斗，10.过滤板，11.滤网，12.定量泵，13.储液池，14.上料斗，15.输料筒，16.连接管道，17.筒口，18.上料电机。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，本实施例提供一种带有自动上料系统的切削油生产装置，包括一支撑座1、由所述支撑座1支撑的一瓮体2及一设置于瓮体2顶部的搅拌电机3；所述瓮体2顶部设有一进料口4与一进液口5，所述进液口5与一进液管路6相连，所述瓮体2底部设有一出料口7，所述瓮体2内设有一搅拌装置8；所述进料口4处设有一进料斗9，所述进料斗9接有一自动上料系统，自动上料系统包括一上料斗14、一输料筒15及一连接管道16，所述输料筒15一侧设有一筒口17，所述筒口17设置于所述上料斗14底部，所述输料筒15另一侧设有一上料电机18，所述输料筒15内设有一送料螺旋杆，所述连接管道16一端与所述输料筒15靠近所述上料电机18的一侧相连，另一端连接所述进料斗9。
在本实施例中，当所述生产装置工作时，操作人员从所述上料斗14投加原料，物料通过所述筒口17进入所述输料筒15，所述上料电机18驱动所述送料螺旋杆匀速上升，使物料经过所述连接管道16进入所述进料斗9内，再经过所述进料口4进入所述瓮体2；同时，所述定量泵12能够根据加工情况将适量的反应液从所述储液池13经所述进液口5抽入所述翁体2内，之后，所述搅拌电机3驱动所述搅拌装置8工作加工切削油，最后完成加工的切削油经所述出料口7完成灌装。
优选的，所述瓮体2内部设有一过滤板10，所述过滤板10能够对完成搅拌的切削油进行一次过滤；所述瓮体2内靠近所述出料口7的一侧设有一滤网11，所述滤网11能够滤除一次过滤所无法取出的细小杂质；所述上料斗14底部安装有一传感器，所述传感器能够感应所述上料斗14内的原料量，当所述上料斗14内无原料时控制所述上料电机18停机，避免所述上料电机18空转损坏设备与浪费电量；所述输料筒15内设有一检修口，便于检测所述输料筒15内部可能存在的堵塞或损坏问题；所述输料筒15内设有一报警器，在所述输料筒15无法正常工作时，所述报警器能够及时提醒操作人员处理。
本实用新型能够使加工过程中上料全程无需人工搬运，减少操作人员的劳动强度，且上料效率高，原料的数量能够实时监测，只需及时补充所述上料斗内的原料便能一直加工持续进行，还能够多次过滤产品中的杂质，提升产品质量，适合切削油的制备。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种带有自动上料系统的切削油生产装置，所述切削油生产装置包括一支撑座、由所述支撑座支撑的一瓮体及一设置于瓮体顶部的搅拌电机；所述瓮体顶部设有一进料口与一进液口，所述进液口与一进液管路相连，所述瓮体底部设有一出料口，所述瓮体内设有一搅拌装置；其特征在于，所述进料口处设有一进料斗，所述进料斗接有一自动上料系统，所述自动上料系统包括一上料斗、一输料筒及一连接管道，所述输料筒一侧设有一筒口，所述筒口设置于所述上料斗底部，所述输料筒另一侧设有一上料电机，所述输料筒内设有一送料螺旋杆，所述连接管道一端与所述输料筒靠近所述上料电机的一侧相连，另一端连接一进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述上料斗底部安装有一传感器。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述输料筒内设有一检修口。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述输料筒内设有一报警器。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述瓮体内部设有一过滤板。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述瓮体内靠近所述出料口的一侧设有一滤网。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动上料系统的切削油生产装置，其特征在于:所述进液管路接有一定量泵，所述定量泵连接有一储液池。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=77734692
Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022747648.9U patent/CN214233650U/zh active Active
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