CN211886799U - 一种化工制造设备的智能升降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工制造技术领域，尤其为一种化工制造设备的智能升降温装置，包括支架、化工搅拌罐、冷却盘管和加热器，所述支架的上端安装有化工搅拌罐，所述化工搅拌罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有联轴器，所述联轴器的底端与设置在化工搅拌罐内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述化工搅拌罐的上部一侧设置有进料口，所述化工搅拌罐的底端安装有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述化工搅拌罐的外部设置有外护套，所述外护套的内部设置有冷却盘管。本实用新型通过设置冷却盘管和加热器和声光报警器，解决了现有的技术无法实现智能升降温，并且不具备温度监测报警功能，使用不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制造技术领域，具体为一种化工制造设备的智能升降温装置。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，在化工材料制造的过程中，往往会对温度有着沿着的要求，化学物质的生成必须在一定的温度范围内才能实现，为此一些化工制造设备中往往具有能够升温或是降温的功能，以便于更好服务化工制造。
但是，现有的化工制造设备存在以下问题：
1、现有的技术化工制造设备往往无法同时具备升温和降温双重功能，需要借助外部加热或是降温设备辅助才能完成化工加工，使用极为不便。
2、现有的技术化工制造设备智能化程度低，往往无法实时对化工制造设备内的反应温度进行监测，并且制造人员无法在温度过高或过低的情况下得到提醒，从而使得加工出的化工产品无法满足实际使用需要
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工制造设备的智能升降温装置，解决了现有的技术无法实现智能升降温，并且不具备温度监测报警功能，使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制造设备的智能升降温装置，包括支架、化工搅拌罐、冷却盘管和加热器，所述支架的上端安装有化工搅拌罐，所述化工搅拌罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有联轴器，所述联轴器的底端与设置在化工搅拌罐内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述化工搅拌罐的上部一侧设置有进料口，所述化工搅拌罐的底端安装有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述化工搅拌罐的外部设置有外护套，所述外护套的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的底端口与设置在外护套底部一侧的进水口连接，所述冷却盘管的上端口与设置外护套上部一侧的出水口连接，所述支架上在化工搅拌罐的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的出水阀口与进水口连接，所述化工搅拌罐的上部插接有加热器，所述化工搅拌罐一侧的支架上安装有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盘管紧贴化工搅拌罐的外壁设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化工搅拌罐的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化工搅拌罐的上端设置有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底面安装有电箱，所述电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与搅拌电机的输入端、加热器的输入端和抽水泵的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的一侧安装有声光报警器，所述声光报警器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工制造设备的智能升降温装置，具备以下有益效果：
1、该化工制造设备的智能升降温装置，通过设置冷却盘管和加热器，温度传感器可实时监测化工搅拌罐内的温度变化，并将实时温度数据传输至PLC控制器，PLC控制器将传输的温度数据与预设的数据值进行对比，当监测到的温度值较预设值低时，通过控制开启加热器进行升温，至温度升至预设值时停止加热，当监测到的温度值高于预设值时，通过控制抽水泵开启，抽水泵将外界水体从进水口抽入，然后水体通过冷却盘管沿化工搅拌罐向上螺旋上升，上升的过程中吸收化工搅拌罐内部传递至化工搅拌罐上的热量，加快化工搅拌罐内热量的散失，起到对化工材料降温的效果，本实用新型可在化工制造过程中智能控制设备升降温，实现智能化加工，减小人员劳动强度，提高化工制造的效率。
2、该化工制造设备的智能升降温装置，通过设置声光报警器，声光报警器通过PLC控制器与温度传感器电性连接，当温度传感器监测到的温度值超出PLC控制器内预设的合理范围值后，PLC控制器便会控制声光报警器报警，提醒加工人员及时检查和修正，避免加工出来的化工产品无法投入使用。
附图说明
图1为本实用新型整体图；
图2为本实用新型化工搅拌罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型冷却盘管的结构示意图。
图中：1、支架；2、化工搅拌罐；3、搅拌电机；4、联轴器；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、出料管；8、卸料阀；9、外护套；10、冷却盘管；11、进水口；12、出水口；13、进料口；14、加热器；15、温度传感器；16、抽水泵；17、声光报警器；18、PLC控制器；19、电箱；20、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化工制造设备的智能升降温装置，包括支架1、化工搅拌罐2、冷却盘管10和加热器14，支架1的上端安装有化工搅拌罐2，化工搅拌罐2的上端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的底端安装有联轴器4，联轴器4的底端与设置在化工搅拌罐2内部的搅拌轴5连接，搅拌轴5上安装有搅拌杆6，化工搅拌罐2的上部一侧设置有进料口13，化工搅拌罐2的底端安装有出料管7，出料管7上安装有卸料阀8，化工搅拌罐2的外部设置有外护套9，外护套9的内部设置有冷却盘管10，冷却盘管10的底端口与设置在外护套9底部一侧的进水口11连接，冷却盘管10的上端口与设置在外护套9上部一侧的出水口12连接，支架1上在化工搅拌罐2的一侧安装有抽水泵16，所述抽水泵16的出水阀口与进水口11连接，化工搅拌罐2的上部插接有加热器14，化工搅拌罐2一侧的支架1上安装有PLC控制器18。
本实施方案中，通过设置冷却盘管10和加热器14，温度传感器15可实时监测化工搅拌罐2内的温度变化，并将实时温度数据传输至PLC控制器18，PLC控制器18将传输的温度数据与预设的数据值进行对比，当监测到的温度值较预设值低时，通过控制开启加热器14进行升温，至温度升至预设值时停止加热，当监测到的温度值高于预设值时，通过控制抽水泵16开启，抽水泵16将外界水体从进水口11抽入，然后水体通过冷却盘管10沿化工搅拌罐2向上螺旋上升，上升的过程中吸收化工搅拌罐2内部传递至化工搅拌罐2上的热量，加快化工搅拌罐2内热量的散失，起到对化工材料降温的效果，综上本装置在化工制造过程中能智能控制设备升降温，实现智能化加工，减小人员劳动强度，提高化工制造的效率。
具体的，冷却盘管10紧贴化工搅拌罐2的外壁设置。
本实施例中，冷却盘管10与化工搅拌罐2紧贴设置，有助于冷却盘管10与化工搅拌罐2更好的热传递，从而方便通过水体快速吸热，实现快速降温。
具体的，化工搅拌罐2的一侧安装有温度传感器15，温度传感器15的输出端与PLC控制器18的输入端电性连接。
本实施例中，温度传感器15可实时监测罐体内温度数据传输给PLC控制器18，便会PLC控制器18根据实时温度数据自动控制加热设备或是冷却设备的开启，实现智能化升降温。
具体的，化工搅拌罐2的上端设置有观察窗20。
本实施例中，观察窗20方便人员观察罐体内物料的加工情况，掌握加工的进度。
具体的，支架1的底面安装有电箱19，电箱19的输出端与PLC控制器18的输入端电性连接，PLC控制器18的输出端分别与搅拌电机3的输入端、加热器14的输入端和抽水泵16的输入端电性连接。
本实施例中，搅拌电机3、加热器14和抽水泵16与PLC控制器18进行连接，可便于加工人员通过PLC控制器18上的控制开关控制各设备的运行，提高操作的便利性。
具体的，支架1的一侧安装有声光报警器17，声光报警器17的输出端与PLC控制器18的输入端电性连接。
本实施例中，声光报警器17可在PLC控制器18的控制下自动报警，便于在失温状态下及时提醒加工人员进行检查和修正。
本实施例中PLC控制器18的型号为S7-200,温度传感器15的型号为PT100，声光报警器17的型号为TGSG-07，均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：温度传感器15可实时监测化工搅拌罐2内的温度变化，并将实时温度数据传输至PLC控制器18，PLC控制器18将传输的温度数据与预设的数据值进行对比，当监测到的温度值较预设值低时，通过控制开启加热器14进行升温，至温度升至预设值时停止加热，当监测到的温度值高于预设值时，通过控制抽水泵16开启，抽水泵16将外界水体从进水口11抽入，然后水体通过冷却盘管10沿化工搅拌罐2向上螺旋上升，上升的过程中吸收化工搅拌罐2内部传递至化工搅拌罐2上的热量，加快化工搅拌罐2内热量的散失，起到对化工材料降温的效果，吸热后的水体通过冷却盘管10最上端的出水口12排出，当温度传感器15监测到的温度值超出PLC控制器18内预设的合理范围值后，PLC控制器18便会控制声光报警器17报警，提醒加工人员及时检查和修正。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工制造设备的智能升降温装置，包括支架(1)、化工搅拌罐(2)、冷却盘管(10)和加热器(14)，其特征在于：所述支架(1)的上端安装有化工搅拌罐(2)，所述化工搅拌罐(2)的上端安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底端安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的底端与设置在化工搅拌罐(2)内部的搅拌轴(5)连接，所述搅拌轴(5)上安装有搅拌杆(6)，所述化工搅拌罐(2)的上部一侧设置有进料口(13)，所述化工搅拌罐(2)的底端安装有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有卸料阀(8)，所述化工搅拌罐(2)的外部设置有外护套(9)，所述外护套(9)的内部设置有冷却盘管(10)，所述冷却盘管(10)的底端口与设置在外护套(9)底部一侧的进水口(11)连接，所述冷却盘管(10)的上端口与设置在外护套(9)的上部一侧的出水口(12)连接，所述支架(1)上在化工搅拌罐(2)的一侧安装有抽水泵(16)，所述抽水泵(16)的出水阀口与进水口(11)连接，所述化工搅拌罐(2)的上部插接有加热器(14)，所述化工搅拌罐(2)一侧的支架(1)上安装有PLC控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述冷却盘管(10)紧贴化工搅拌罐(2)的外壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述化工搅拌罐(2)的一侧安装有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的输出端与PLC控制器(18)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述化工搅拌罐(2)的上端设置有观察窗(20)。
5.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述支架(1)的底面安装有电箱(19)，所述电箱(19)的输出端与PLC控制器(18)的输入端电性连接，所述PLC控制器(18)的输出端分别与搅拌电机(3)的输入端、加热器(14)的输入端和抽水泵(16)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工制造设备的智能升降温装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧安装有声光报警器(17)，所述声光报警器(17)的输出端与PLC控制器(18)的输入端电性连接。
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Cited By (1)
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| CN112409069A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 安徽儒商生物科技有限公司 | 一种腐植酸长效配方肥料及制备方法 |
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922419657.2U patent/CN211886799U/zh not_active Expired - Fee Related
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