CN213253892U - 泵搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种泵搅拌装置，包括底座、搅拌釜体、出料组件、混合组件、投料组件和入料组件；使用时，液体顺着出料组件流到混合组件处，经混合组件流到入料组件，然后经入料组件流回到搅拌釜体，然后工作人员将原料投入投料组件内，原料从投料组件进入混合组件内，由于则投料组件和混合组件之间存在着压力差，原料投入投料组件时产生的粉尘由于压力差的影响会被吸到混合组件内，经入料组件流到搅拌釜体，投料组件安装在地面上，可以很轻松的将原料投入投料组件，简单便捷安全，节省了大量的人力和时间，投料时产生的粉尘不会对工作人员产生影响，保障了工作人员的身体健康。

Description

泵搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种泵搅拌装置。

背景技术

在化工生产作业中，经常会采用搅拌装置对化工原料进行搅拌混合，搅拌装置是用于发生物理反应或化学反应的容器，其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速搅拌混合原料等功能。

现有的搅拌装置大多由搅拌釜体和投料组件，但是现有的投料组件的投料口都是具有一定的高度，工作人员需要借助爬梯等辅助设备才能进行投料，非常的麻烦和危险，且在实际生产中，搅拌装置所需的原料的重量是较大的，工作人员需要将原料提升到投料口处才能进行投料，浪费了大量的人力和时间，在投料的过程中容易产生大量的粉尘，对工作人员的身体健康产生了很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵搅拌装置，旨在解决现有技术中搅拌装置的投料口较高，难以投料，非常的麻烦、危险，以及投料过程中容易产生粉尘影响工作人员身体健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种泵搅拌装置，包括底座、搅拌釜体、出料组件、混合组件、投料组件和入料组件，所述底座固定在一地面上，所述搅拌釜体固定安装在所述底座上，所述出料组件的一端与所述搅拌釜体的底部连通，所述出料组件的另一端与所述混合组件的一端连通，所述投料组件安装在地面下，所述投料组件的一端与所述混合组件连通，所述投料组件的另一端与地面处于同一水平线，所述入料组件的一端与所述混合组件的另一端连通，所述入料组件的另一端与所述搅拌釜体的侧壁面的上端连通。

可选的，所述出料组件包括出料管道以及安装在所述出料管道内的第一阀门，所述混合组件包括混合管道以及安装在所述混合管道内的水泵，所述投料组件包括投料口、投料管道、以及安装在所述投料管道内的第二阀门，所述入料组件包括入料管道以及安装在所述入料管道内的第三阀门，所述出料管道的一端与所述搅拌釜体的底部连通，所述出料管道的另一端与所述混合管道的一端连通，所述投料管道的一端与所述混合管道的中间位置连通，所述投料口安装在地面上，所述投料口的下端与所述投料管道的另一端连通，所述投料口的上端与地面处于同一水平线，所述入料管道的一端与所述混合管道的另一端连通，所述入料管道的另一端与所述搅拌釜体侧壁面的上端连通。

可选的，所述入料组件还包括有连接管道，所述连接管道的一端与所述入料管道的另一端连接，所述连接管道的另一端位于所述搅拌釜体内，所述连接管道的另一端往侧下方弯曲。

可选的，所述泵搅拌装置还包括有控制器，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为气动阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述水泵均与所述控制器电连接。

可选的，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流量称，所述流量称固定安装在所述投料管道的另一端处。

可选的，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流速计，所述流速计固定安装在所述入料管道的另一端处。

可选的，所述泵搅拌装置还包括有监控组件，所述监控组件包括有CCD相机，所述CCD相机固定安装在所述搅拌釜体内部的顶端，所述CCD相机与所述控制器电连接。

可选的，所述泵搅拌装置还包括有提示组件，所述提示组件包括有绿色发光LED和红色发光LED，所述绿色发光LED和所述红色发光LED均固定安装在所述搅拌釜体的外侧壁面上，所述绿色发光LED和所述红色发光LED均与所述控制器电连接。

本实用新型实施例提供的一种泵搅拌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，先在搅拌釜体内储存有一定的液体，液体顺着出料组件流到混合组件处，然后经混合组件流到入料组件，然后经入料组件流回到搅拌釜体，即液体在搅拌釜体、出料组件、混合组件和入料组件之间形成循环，然后工作人员将原料投入投料组件内，原料从投料组件进入混合组件内，由于液体已经不断经混合组件流到入料组件处，则投料组件和混合组件之间存在着压力差，原料投入投料组件时产生的粉尘由于压力差的影响会被吸到混合组件内，原料以及粉尘一起融入到混合组件内的液体中，然后经入料组件流到搅拌釜体，形成一个新的循环系统，而投料组件安装在地面上，则工作人员可以很轻松的将原料投入投料组件，简单便捷安全，节省了大量的人力和时间，投料时产生的粉尘也不会飘到投料组件上方对工作人员产生影响，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的泵搅拌装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

底座10、搅拌釜体20、出料组件30、混合组件40、投料组件50、入料组件70、出料管道3、混合管道4、投料口5、投料管道6、入料管道7、流量称8、流速计9、CCD相机10、绿色发光LED11、红色发光LED12、第一密封圈23、第二密封圈24、第一阀门31、水泵41、第二阀门61、第三阀门71、连接管道72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种泵搅拌装置，包括底座10、搅拌釜体20、出料组件30、混合组件40、投料组件50和入料组件70，所述底座10固定在一地面上，所述搅拌釜体20固定安装在所述底座10上，所述出料组件30的一端与所述搅拌釜体20的底部连通，所述出料组件30的另一端与所述混合组件40的一端连通，所述投料组件50安装在地面下，所述投料组件50的一端与所述混合组件40连通，所述投料组件50的另一端与地面处于同一水平线，所述入料组件70的一端与所述混合组件40的另一端连通，所述入料组件70的另一端与所述搅拌釜体20的侧壁面的上端连通。

本实施例中，在使用时，先在所述搅拌釜体20内储存有一定的液体，液体顺着所述出料组件30流到所述混合组件40处，然后经所述混合组件40流到所述入料组件70，然后经所述入料组件70流回到所述搅拌釜体20，即液体在所述搅拌釜体20、所述出料组件30、所述混合组件40和所述入料组件70之间形成循环，然后工作人员将原料投入所述投料组件50内，原料从所述投料组件50 进入所述混合组件40内，由于液体已经不断经所述混合组件40流到所述入料组件70处，则所述投料组件50和所述混合组件40之间存在着压力差，原料投入所述投料组件50时产生的粉尘由于压力差的影响会被吸到所述混合组件40 内，原料以及粉尘一起融入到所述混合组件40内的液体中，然后经所述入料组件70流到所述搅拌釜体20，形成一个新的循环系统，而所述投料组件50安装在地面上，则工作人员可以很轻松的将原料投入所述投料组件50，简单便捷安全，节省了大量的人力和时间，投料时产生的粉尘也不会飘到所述投料组件50 上方对工作人员产生影响，保障了工作人员的身体健康。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述出料组件30包括出料管道3以及安装在所述出料管道3内的第一阀门31，所述混合组件40包括混合管道4以及安装在所述混合管道4内的水泵41，所述投料组件50包括投料口5、投料管道6、以及安装在所述投料管道6内的第二阀门61，所述入料组件70包括入料管道7以及安装在所述入料管道7内的第三阀门71，所述出料管道3的一端与所述搅拌釜体20的底部连通，所述出料管道3的另一端与所述混合管道 4的一端连通，所述投料管道6的一端与所述混合管道4的中间位置连通，所述投料口5安装在地面上，所述投料口5的下端与所述投料管道6的另一端连通，所述投料口5的上端与地面处于同一水平线，所述入料管道7的一端与所述混合管道4的另一端连通，所述入料管道7的另一端与所述搅拌釜体20侧壁面的上端连通。

本实施例中，在使用时，先在所述搅拌釜体20内储存有一定的液体，液体顺着所述出料管道3流到所述第一阀门31处，在需要投料与所述搅拌釜体20 内的液体进行混合搅拌时，先打开所述第一阀门31和所述第三阀门71，并启动所述水泵41，使得所述搅拌釜体20内的液体从所述出料管道3流到所述混合管道4，液体通过所述水泵41流到所述入料管道7，并从所述入料管道7流回所述搅拌釜体20，使得所述搅拌釜体20内的液体在所述搅拌釜体20、所述出料管道3、所述混合管道4和所述入料管道7之间形成循环，然后打开所述第二阀门61，工作人员从所述投料口5将原料投入所述投料管道6，由于液体已经在不断经所述混合管道4流到所述入料管道7，则所述投料管道6的一端与所述投料口5之间存在着压力差，则在将原料经所述投料口5投入所述投料管道6时产生的粉尘会被吸到所述投料管道6处，不会飘到所述投料口5上方，原料和粉尘一起融入到液体中，被经过所述混合管道4的液体带动到所述入料管道7，然后注入到所述搅拌釜体20内进行搅拌，即液体从所述搅拌釜体20内流到所述出料管道3，从所述出料管道3流到所述混合管道4，然后带着原料一起流到所述入料管道7，最后又回到所述搅拌釜体20内，形成一个新的循环搅拌系统，而所述投料口5与地面处于同一水平线，工作人员可以很轻松的将原料投入所述投料口5，简单便捷安全，节省了大量的人力和时间，投料时产生的粉尘也不会飘到所述投料口5上方对工作人员产生影响，保障了工作人员的身体健康。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述入料组件70还包括有连接管道72，所述连接管道72的一端与所述入料管道7的另一端连接，所述连接管道72的另一端位于所述搅拌釜体20内，所述连接管道72的另一端往侧下方弯曲。

本实施例中，在使用时，液体从所述入料管道7流到所述连接管道72，然后从所述连接管道72的另一端流入所述搅拌釜体20，由于所述连接管道72的另一端往侧下方弯曲，使得液体从所述连接管道72的另一端流出时，会往所述搅拌釜体20的侧壁面冲刷，从所述连接管道72流出的液体带动所述搅拌釜体 20内的液体转动，使得原料和液体充分搅拌，无需在所述搅拌釜体20内设置搅拌结构，简化了所述搅拌釜体20的结构。

在本实用新型的另一个实施例中，所述泵搅拌装置还包括有控制器(图中未显示)，所述第一阀门31、所述第二阀门61和所述第三阀门71均优选为气动阀门，所述第一阀门31、所述第二阀门61、所述第三阀门71和所述水泵41 均与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，先通过所述控制器控制所述第一阀门31、所述第三阀门71打开，控制所述水泵41开始工作，使得所述搅拌釜体20内的液体依次沿着所述搅拌釜体20、所述出料管道3、所述混合管道4、所述入料管道7、所述搅拌釜体20形成循环流动系统，然后再通过控制控制所述第二阀门61打开，工作人员通过所述投料口5将原料投入所述投料管道6，原料经所述投料管道6进入所述混合管道4，增加了所述泵搅拌装置的自动化程度，避免了通过人工开启所述第一阀门31、所述第二阀门61、所述第三阀门71和所述水泵41，进一步节省了人力和时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流量称8，所述流量称8固定安装在所述投料管道6的另一端处。

本实施例中，在使用时，所述流量称8实时检测工作人员经过所述投料口5 投入所述投料管道6的原料有多少，并将检测数据传输给所述控制器，当工作人员投入的原料达到预设值时，所述控制器控制所述第二阀门61关闭，避免投入原料过多，影响产品的搅拌及制作，保证了产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流速计9，所述流速计9固定安装在所述入料管道7的另一端处。

本实施例中，在使用时，所述流速计9实时监测经所述入料管道7流入所述反应釜体的液体的流速，随着工作人员逐渐通过所述投料口5投入原料，则所述搅拌釜体20内液体和原料的混合液体会逐渐浓稠，经所述入料管道7流入所述搅拌釜体20的液体的流速就会降低，当所述流速计9检测到液体流速降低时将传输一信号给所述控制器，所述控制器输出一信号给所述水泵41，使得所述水泵41的工作功率增大，以保证液体的流速稳定，避免因液体流速降低导致所述搅拌釜体20内出现搅拌不均匀的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述泵搅拌装置还包括有监控组件，所述监控组件包括有至少一个CCD相机10，所述CCD相机10固定安装在所述搅拌釜体20内部的顶端，所述CCD相机10与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，所述CCD相机10实时监控所述搅拌釜体20内的情况，并将数据传输给所述控制器，所述控制器将数据传输给一终端，使得工作人员可以实时查看所述搅拌釜体20内的情况，工作人员不用借助工具爬到所述搅拌釜体20顶端去查看情况，更加的简单便捷，也提高了安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述泵搅拌装置还包括有提示组件，所述提示组件包括有绿色发光LED11和红色发光LED12，所述绿色发光LED11和所述红色发光LED12均固定安装在所述搅拌釜体20的外侧壁面上，所述绿色发光LED11和所述红色发光LED12均与所述控制器电连接。

本实施例中，在使用时，所述CCD相机10实时将所述搅拌釜体20内的情况通过所述控制器传输给终端，使得工作人员可以实时了解所述搅拌釜体20内的情况，当不在现场的工作人员根据所述搅拌釜体20内液体的颜色和混合程度判断混合过程已经结束，则通过终端发送一信号给所述控制器，所述控制器发送相应的信号给所述绿色发光LED11，进一步提醒在生产现场的工作人员，当工作人员通过所述CCD相机10发现所述搅拌釜体20内出现问题时，不在生产现场的工作人员可以通过终端发送信号给所述控制器，所述控制器发送相应的信号给所述红色发光LED12，以进一步提醒在生产现场的工作人员，避免因疏忽而导致产品质量低下，甚至出现危险情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述搅拌釜体20的底部设置有出料口，所述搅拌釜体20的侧壁面上设置有入料口，所述出料管道3的一端与所述出料口连通，所述入料管道7的另一端与所述入料口连通，所述出料口处设置有与所述出料管道3相匹配的第一密封圈23，所述入料口处设置有与所述入料管道7相匹配的第二密封圈24。

本实施例中，在使用时，所述搅拌釜体20内的液体通过所述出料口流到所述出料管道3，然后经所述混合管道4流到所述入料管道7，最后经所述入料管道7流过所述入料口后流到所述搅拌釜体20内形成循环，所述第一密封圈23 可以防止所述出料管道3与所述出料口之间连接不够紧密而导致的液体渗漏，所述第二密封圈24可以防止所述入料管道7和所述入料口之间连接不够紧密而导致外部气体进入所述搅拌釜体20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵搅拌装置，其特征在于：包括底座、搅拌釜体、出料组件、混合组件、投料组件和入料组件，所述底座固定在一地面上，所述搅拌釜体固定安装在所述底座上，所述出料组件的一端与所述搅拌釜体的底部连通，所述出料组件的另一端与所述混合组件的一端连通，所述投料组件安装在地面下，所述投料组件的一端与所述混合组件连通，所述投料组件的另一端与地面处于同一水平线，所述入料组件的一端与所述混合组件的另一端连通，所述入料组件的另一端与所述搅拌釜体的侧壁面的上端连通。

2.根据权利要求1所述的泵搅拌装置，其特征在于，所述出料组件包括出料管道以及安装在所述出料管道内的第一阀门，所述混合组件包括混合管道以及安装在所述混合管道内的水泵，所述投料组件包括投料口、投料管道、以及安装在所述投料管道内的第二阀门，所述入料组件包括入料管道以及安装在所述入料管道内的第三阀门，所述出料管道的一端与所述搅拌釜体的底部连通，所述出料管道的另一端与所述混合管道的一端连通，所述投料管道的一端与所述混合管道的中间位置连通，所述投料口安装在地面上，所述投料口的下端与所述投料管道的另一端连通，所述投料口的上端与地面处于同一水平线，所述入料管道的一端与所述混合管道的另一端连通，所述入料管道的另一端与所述搅拌釜体侧壁面的上端连通。

3.根据权利要求2所述的泵搅拌装置，其特征在于，所述入料组件还包括有连接管道，所述连接管道的一端与所述入料管道的另一端连接，所述连接管道的另一端位于所述搅拌釜体内，所述连接管道的另一端往侧下方弯曲。

4.根据权利要求2或3所述的泵搅拌装置，其特征在于，所述泵搅拌装置还包括有控制器，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为气动阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述水泵均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的泵搅拌装置，其特征在于，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流量称，所述流量称固定安装在所述投料管道的另一端处。

6.根据权利要求4所述的一种泵搅拌装置，其特征在于，所述泵搅拌装置还包括有与所述控制器电连接的流速计，所述流速计固定安装在所述入料管道的另一端处。

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