CN215995791U - 一种水渣过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种水渣过滤装置，包括过滤箱体、传送机构和设置在过滤箱体上的水位检测件、上挡板、过滤机构、清滤机构、集渣机构和出渣机构；所述过滤箱体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、斜板、顶板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和斜板分别设置在底板上端面的四个侧边上，且其共同组成一个半封闭仓体；所述第二侧板和第三侧板彼此为对立面；所述顶板设置在第一侧板、第二侧板和第三侧板之间，且顶板和斜板之间有间隙；所述上挡板垂直设置在顶板的内侧面上；所述过滤机构设置在过滤箱体的内壁上；所述传送机构设置在过滤箱体外侧的地面上。本实用新型提高了水渣的固液分离效率。

Description

一种水渣过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种能够将高炉水渣内的水与渣质分离的过滤装置，属于水渣过滤设备技术领域。

背景技术

高炉炉渣是炼铁生产过程中必不可少的副产物，高炉的炉渣出炉后的处理方法有渣池水淬和炉前水淬两种方式；水淬法能够很好地回收利用高炉渣，提高其使用率；水和高炉炉渣混合后变成了水渣，也就是炉渣和水的混合物；混合后的水渣需要进行过滤，将过滤后的水进行循环再使用，过滤后的杂质可以制成矿渣水泥或者建筑材料的原材料；目前，对于水渣的过滤一般是通过过滤池来进行过滤的；过滤池内设置有直径大小不一的鹅卵石，通过层层堆叠的鹅卵石对水渣进行过滤；但是，在使用一段时间后，水渣中的杂质会覆盖在鹅卵石上形成板结，这会影响过滤的效率；在形成板结后，需要把全部的鹅卵石挖出来然后更换新的鹅卵石，这十分费时费力，而且影响生产进度；故需要一种新的过滤方式，要求它在高效地对水渣进行过滤的同时，还对堆积的杂质及时进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水渣过滤装置，它不仅能够高效过滤水渣，还能够及时将杂质清理出去。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种水渣过滤装置，包括过滤箱体、传送机构和设置在过滤箱体上的水位检测件、上挡板、过滤机构、清滤机构、集渣机构和出渣机构；所述过滤箱体包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、斜板、顶板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和斜板分别设置在底板上端面的四个侧边上，且其共同组成一个半封闭仓体；所述第二侧板和第三侧板彼此为对立面；所述顶板设置在第一侧板、第二侧板和第三侧板之间，且顶板和斜板之间有间隙；所述上挡板垂直设置在顶板的内侧面上；所述第一侧板的底端设置有出水口，顶板上设置有进液口，顶板上的进液口位于上挡板和斜板之间；所述过滤机构设置在过滤箱体的内壁上，且其将过滤箱体分隔成两部分，过滤机构位于上挡板和第一侧板之间；所述传送机构设置在过滤箱体外侧的地面上，且其与出渣机构配合设置。

上述水渣过滤装置，所述过滤机构包括下挡板和上滤板；所述下挡板垂直设置在底板的上端面上；所述上滤板设置在下挡板的上端面上；所述上滤板平面和平面平行；所述上挡板、下挡板和第一侧板平面相互平行；所述上挡板的下端面垂直高度小于下挡板上端面的垂直高度。

上述水渣过滤装置，所述水位检测件包括第一液位传感器和第二液位传感器；所述第一液位传感器和第二液位传感器的数量均为多个，且其数量相同；所述第一液位传感器沿着垂直方向等距设置在上挡板靠近上滤板的端面上；所述第二液位传感器沿着垂直方向等距设置在第一侧板靠近上滤板的端面上，每个第一液位传感器都对应有一个与其高度相同的第二液位传感器。

上述水渣过滤装置，所述清滤机构包括高压喷箱、第一液压缸、竖板和横板；所述竖板垂直设置在顶板的上端面；所述横板设置在竖板的顶端；所述第一液压缸的壳体垂直设置在横板的下端面；所述第一液压缸的活塞杆端部与高压喷箱连接；所述高压喷箱上设置有多个高压水喷头，且其进水口与输水管连接；所述顶板上设置有垂直通孔，且此垂直通孔的轮廓与高压喷箱的横截面轮廓相互吻合；所述高压喷箱位于顶板垂直通孔的正上方；所述顶板垂直通孔的下边沿与上滤板的上边沿接触；所述顶板垂直通孔位于上滤板和第一侧板之间；所述高压喷箱的垂直向长度等于上滤板的垂直向长度。

上述水渣过滤装置，所述集渣机构包括滤渣板、牵引杆、推拉板和第二液压缸；所述斜板侧壁的下端沿着横向方向设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有牵引杆，斜板导向孔的内壁上设置有密封胶圈；所述牵引杆位于过滤箱体内部的一端与滤渣板连接；所述滤渣板平面与第一侧板平面平行，且滤渣板的底端面与底板的上端面接触；所述牵引杆位于过滤箱体外部的一端与推拉板的一端面连接，且推拉板的另一端与设置在地面上的第二液压缸的活塞杆连接。

上述水渣过滤装置，所述出渣机构包括主动托辊、从动托辊、驱动电机、皮带和兜渣板；所述主动托辊通过支架设置在顶板上，从动托辊通过支架设置在底板上；所述驱动电机的壳体设置在第三侧板的外壁上，且驱动电机的输出轴与主动托辊的一端连接；所述皮带同时覆盖在主动托辊和从动托辊上；所述皮带的外壁上等距设置有多个兜渣板，且兜渣板的中心线与主动托辊的轴心线平行；所述皮带穿设顶板与斜板之间的间隙；所述传送机构设置在斜板外部的地面上，且传送机构位于主动托辊下方的一侧。

本实用新型通过集渣机构和出渣机构的配合，有效地将池底的杂质运出，提高了杂质的运输清理效率，减少了工作人员的劳动强度，提高了杂质的分离效率；另外，还通过过滤机构将水和杂质进行了分离，使水流能够单独流出，分离出的杂质经由出渣机构移出，进一步提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱体内部第一立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱体内部第二立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.上挡板，2.底板，3.第一侧板，4.斜板，5.顶板，6.下挡板，7.上滤板，8.第一液位传感器，9.第二液位传感器，10.高压喷箱，11.第一液压缸，12.滤渣板，13.牵引杆，14.推拉板，15.第二液压缸，16.主动托辊，17.从动托辊，18.驱动电机，19.皮带，20.兜渣板，21.传送机构。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括过滤箱体、传送机构21和设置在过滤箱体上的水位检测件、上挡板1、过滤机构、清滤机构、集渣机构和出渣机构；所述过滤箱体包括底板2、第一侧板3、第二侧板、第三侧板、斜板4、顶板5；所述第一侧板3、第二侧板、第三侧板和斜板4分别设置在底板2上端面的四个侧边上，且其共同组成一个半封闭仓体；所述第二侧板和第三侧板彼此为对立面；所述顶板5设置在第一侧板3、第二侧板和第三侧板之间，且顶板5和斜板4之间有间隙，这个间隙用于使出渣机构将过滤箱体内的杂质运出；所述上挡板1垂直设置在顶板5的内侧面上；上挡板1的作用在于，防止水渣中的杂质直接与上滤板7接触，其能够挡住一部分杂质，使其沉淀在底板2上；所述第一侧板3的底端设置有出水口，顶板5上设置有进液口，顶板5上的进液口位于上挡板1和斜板4之间；所述过滤机构设置在过滤箱体的内壁上，且其将过滤箱体分隔成两部分，过滤机构位于上挡板1和第一侧板3之间；所述传送机构21设置在过滤箱体外侧的地面上，且其与出渣机构配合设置。

所述过滤机构包括下挡板6和上滤板7；所述下挡板6垂直设置在底板2的上端面上；所述上滤板7设置在下挡板6的上端面上；所述上滤板7平面和平面平行；所述上挡板1、下挡板6和第一侧板3平面相互平行；所述上挡板1的下端面垂直高度小于下挡板6上端面的垂直高度；上滤板7用于过滤掉水渣中的杂质。

水位检测件能够检测上滤板7是否发生了堵塞；所述水位检测件包括第一液位传感器8和第二液位传感器9；所述第一液位传感器8和第二液位传感器9的数量均为多个，且其数量相同；所述第一液位传感器8沿着垂直方向等距设置在上挡板1靠近上滤板7的端面上；所述第二液位传感器9沿着垂直方向等距设置在第一侧板3靠近上滤板7的端面上，每个第一液位传感器8都对应有一个与其高度相同的第二液位传感器9；当检测到上滤板7的两侧的液位差过大时，说明此时上滤板7发生了堵塞。

所述清滤机构包括高压喷箱10、第一液压缸11、竖板和横板；所述竖板垂直设置在顶板5的上端面；所述横板设置在竖板的顶端；所述第一液压缸11的壳体垂直设置在横板的下端面；所述第一液压缸11的活塞杆端部与高压喷箱10连接；所述高压喷箱10上设置有多个高压水喷头，且其进水口与输水管连接；所述顶板5上设置有垂直通孔，且此垂直通孔的轮廓与高压喷箱10的横截面轮廓相互吻合；所述高压喷箱10位于顶板5垂直通孔的正上方；所述顶板5垂直通孔的下边沿与上滤板7的上边沿接触；所述顶板5垂直通孔位于上滤板7和第一侧板3之间；所述高压喷箱10的垂直向长度等于上滤板7的垂直向长度；高压喷箱10可以在顶板5的垂直通孔内上下移动，第一液压缸11的作用就是带动高压喷箱10在垂直方向上移动；当第一液压缸11到位后，高压喷箱10动作喷出高压水流对上滤板7进行反冲，将上滤板7内堵塞的杂质冲出，从而实现清理的目的。

所述集渣机构包括滤渣板12、牵引杆13、推拉板14和第二液压缸15；所述斜板4侧壁的下端沿着横向方向设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有牵引杆13，斜板4导向孔的内壁上设置有密封胶圈；密封胶圈能够避免水流从导向孔内流出；所述牵引杆13位于过滤箱体内部的一端与滤渣板12连接；所述滤渣板12平面与第一侧板3平面平行，且滤渣板12的底端面与底板2的上端面接触；所述牵引杆13位于过滤箱体外部的一端与推拉板14的一端面连接，且推拉板14的另一端与设置在地面上的第二液压缸15的活塞杆连接；第二液压缸15动作带动滤渣板12移动，滤渣板12向着从动托辊17的方位移动，从而将堆积在底板2上的杂质推送到从动托辊17的位置上；再由出渣机构将汇集的杂质运输到传送机构21上。

所述出渣机构包括主动托辊16、从动托辊17、驱动电机18、皮带19和兜渣板20；所述主动托辊16通过支架设置在顶板5上，从动托辊17通过支架设置在底板2上；所述驱动电机18的壳体设置在第三侧板的外壁上，且驱动电机18的输出轴与主动托辊16的一端连接；驱动电机18动作带动主动托辊16旋转，主动托辊16带动皮带19转动，皮带19上的兜渣板20也随之移动，从而将底板2上汇集的杂质运输至传送机构21上；所述皮带19同时覆盖在主动托辊16和从动托辊17上；所述皮带19的外壁上等距设置有多个兜渣板20，且兜渣板20的中心线与主动托辊16的轴心线平行；所述皮带19穿设顶板5与斜板4之间的间隙；所述传送机构21设置在斜板4外部的地面上，且传送机构21位于主动托辊16下方的一侧。

实际使用过程：水渣由顶板5上的进液口进入过滤箱体；然后一部分水渣中的杂质被上挡板1挡住沉淀到底板2上；水渣经由上滤板7过滤，如果第一液位传感器8和第二液位传感器9感应到上滤板7两侧的液位差过大，第一液压缸11动作，带动高压喷箱10向下移动，喷出高压水流进行反冲，清除上滤板7上的杂质；每隔一段时间，第二液压缸15动作，带动滤渣板12靠近从动托辊17，将杂质汇集到从动托辊16附近，然后驱动电机18动作，使皮带19旋转，兜渣板20带着杂质移动至传送机构21上，从而将杂质转移至指定地点。

Claims (6)

1.一种水渣过滤装置，其特征在于：包括过滤箱体、传送机构(21)和设置在过滤箱体上的水位检测件、上挡板(1)、过滤机构、清滤机构、集渣机构和出渣机构；所述过滤箱体包括底板(2)、第一侧板(3)、第二侧板、第三侧板、斜板(4)、顶板(5)；所述第一侧板(3)、第二侧板、第三侧板和斜板(4)分别设置在底板(2)上端面的四个侧边上，且其共同组成一个半封闭仓体；所述第二侧板和第三侧板彼此为对立面；所述顶板(5)设置在第一侧板(3)、第二侧板和第三侧板之间，且顶板(5)和斜板(4)之间有间隙；所述上挡板(1)垂直设置在顶板(5)的内侧面上；所述第一侧板(3)的底端设置有出水口，顶板(5)上设置有进液口，顶板(5)上的进液口位于上挡板(1)和斜板(4)之间；所述过滤机构设置在过滤箱体的内壁上，且其将过滤箱体分隔成两部分，过滤机构位于上挡板(1)和第一侧板(3)之间；所述传送机构(21)设置在过滤箱体外侧的地面上，且其与出渣机构配合设置。

2.根据权利要求1所述的水渣过滤装置，其特征在于：所述过滤机构包括下挡板(6)和上滤板(7)；所述下挡板(6)垂直设置在底板(2)的上端面上；所述上滤板(7)设置在下挡板(6)的上端面上；所述上滤板(7)平面和平面平行；所述上挡板(1)、下挡板(6)和第一侧板(3)平面相互平行；所述上挡板(1)的下端面垂直高度小于下挡板(6)上端面的垂直高度。

3.根据权利要求2所述的水渣过滤装置，其特征在于：所述水位检测件包括第一液位传感器(8)和第二液位传感器(9)；所述第一液位传感器(8)和第二液位传感器(9)的数量均为多个，且其数量相同；所述第一液位传感器(8)沿着垂直方向等距设置在上挡板(1)靠近上滤板(7)的端面上；所述第二液位传感器(9)沿着垂直方向等距设置在第一侧板(3)靠近上滤板(7)的端面上，每个第一液位传感器(8)都对应有一个与其高度相同的第二液位传感器(9)。

4.根据权利要求3所述的水渣过滤装置，其特征在于：所述清滤机构包括高压喷箱(10)、第一液压缸(11)、竖板和横板；所述竖板垂直设置在顶板(5)的上端面；所述横板设置在竖板的顶端；所述第一液压缸(11)的壳体垂直设置在横板的下端面；所述第一液压缸(11)的活塞杆端部与高压喷箱(10)连接；所述高压喷箱(10)上设置有多个高压水喷头，且其进水口与输水管连接；所述顶板(5)上设置有垂直通孔，且此垂直通孔的轮廓与高压喷箱(10)的横截面轮廓相互吻合；所述高压喷箱(10)位于顶板(5)垂直通孔的正上方；所述顶板(5)垂直通孔的下边沿与上滤板(7)的上边沿接触；所述顶板(5)垂直通孔位于上滤板(7)和第一侧板(3)之间；所述高压喷箱(10)的垂直向长度等于上滤板(7)的垂直向长度。

5.根据权利要求4所述的水渣过滤装置，其特征在于：所述集渣机构包括滤渣板(12)、牵引杆(13)、推拉板(14)和第二液压缸(15)；所述斜板(4)侧壁的下端沿着横向方向设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有牵引杆(13)，斜板(4)导向孔的内壁上设置有密封胶圈；所述牵引杆(13)位于过滤箱体内部的一端与滤渣板(12)连接；所述滤渣板(12)平面与第一侧板(3)平面平行，且滤渣板(12)的底端面与底板(2)的上端面接触；所述牵引杆(13)位于过滤箱体外部的一端与推拉板(14)的一端面连接，且推拉板(14)的另一端与设置在地面上的第二液压缸(15)的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的水渣过滤装置，其特征在于：所述出渣机构包括主动托辊(16)、从动托辊(17)、驱动电机(18)、皮带(19)和兜渣板(20)；所述主动托辊(16)通过支架设置在顶板(5)上，从动托辊(17)通过支架设置在底板(2)上；所述驱动电机(18)的壳体设置在第三侧板的外壁上，且驱动电机(18)的输出轴与主动托辊(16)的一端连接；所述皮带(19)同时覆盖在主动托辊(16)和从动托辊(17)上；所述皮带(19)的外壁上等距设置有多个兜渣板(20)，且兜渣板(20)的中心线与主动托辊(16)的轴心线平行；所述皮带(19)穿设顶板(5)与斜板(4)之间的间隙；所述传送机构(21)设置在斜板(4)外部的地面上，且传送机构(21)位于主动托辊(16)下方的一侧。

Images