CN1148354A - 连续挤压设备 - Google Patents

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Abstract

与连续挤压设备的一个旋转轮(未示出)接合的模盖组件，包括一个模盖(22)，模盖上设有一部分与轮的圆柱形表面共同作用的圆柱面(34)，此模盖设在与轮保持接触的托板(8)内。要求承受很高的挤压力的模盖(22)支承在支座(30)上，并在远离部分圆柱形面(34)的那一面设有一个放置模的支承环(54)和垫片(52)的凹槽(50)。与旋转轮上的圆周槽对准的开口(28)从部分圆柱面(34)延伸至半喇叭口形槽(44)和围绕中心凸台(80)的挤压料供料室(46)。中心芯模件(72)由拧入凸台(80)上的盲孔(78)的螺栓(76)固定在适当的位置并与圆柱形模(56)共同形成一个挤压孔(86)。通过由拧入盲孔(78)的螺栓(76)固定芯模件(72)，避免了除开口(28)之外的减弱强度的穿入，使模盖(22)的径向尺寸可减至最小。这将导致开口28的轴向尺寸减至最小，由此使穿过开口挤出的坯料的摩擦损耗降至最低；特别是在挤压铜料时，这是一个很重要的因素。可以使用一系列的圆柱形模(56)和中心芯模件(72)而不必更换不同的模盖，由此增加了设备的通用性，同时不必支付一整套装置的大量附加费用。

Description

连续挤压设备
本发明涉及采用连续挤压方法的金属成型设备，其中，将坯料送入旋转轮的圆周槽中，以便进入在该槽和伸入该槽的弧形装置之间形成的通道。
欧洲专利EP-A-071,490公开的连续挤压设备包括一个加工有圆周槽的旋转轮，限定槽的径向外部边界的弧型装置，该装置在模盖中设有一个排出孔，和沿旋转方向偏离排出孔设置的一个对接座。
根据本发明，模盖设有部分圆柱面，该部分圆柱面与旋转轮的圆柱形表面的一部分共同作用，而远离部分圆柱面的面有一个中心凹槽，挤压芯模装置位于凹槽中并在凹槽中形成一个挤压料供料室。凹槽中的挤压料供料室借助于联接挤压料供料室和旋转轮上的圆周槽的出口装置将挤压料直接送至挤压芯模装置，并且该挤压芯模件靠从凹槽侧拧入模盖的螺栓，在凹槽中心定位。
最好，在凹槽的中心设置一个安放螺栓的凸台并设有一个与芯模件的对应面共同作用的截头圆锥形座，以便使芯模件在凸台上对中就位。
最好，支承圆柱形模的一个模具支承环设在与芯模件同轴的凹槽中，以便在圆柱形模和芯模件之间提供一个挤压孔。
更合适的是，在限定挤压孔的边界的表面部分的下游，圆柱形模和模支承环形成一个向外发散的表面部分。
更为有利的是，旋转轮可设有多条圆周槽，当设有偶数个圆周槽时，凹槽的中心轴线位于圆周槽中间。
可采用铜坯料和一环形挤压孔来生产薄壁铜管。
本发明将参照其中部分为示意地示出的附图举例说明，附图包括：
图1是连续挤压设备的侧视剖面图，从穿过旋转轮上一对槽中之一的一个平面偏至一对槽的穿过挤压模中心地延伸的平面阶梯剖切，阶梯剖切面沿着将相应槽与挤压模联接的出口的中心线剖切；
图2是沿图3中的II-II线平面剖切的部分轮和相关件的剖视图；
图3是挤压模相关件的剖视图；
图4是模盖部分的顶视图；
图5是模盖部分的底视图。
如图1所示，连续挤压设备包括一个设有圆周槽的轮2，该轮2安装在一根水平驱动轴4上，而轴4在底座(未显示)上设置的轴承(未显示)中转动。弧形装置6设在一托板8内，托板8安装在一与水平驱动轴4平行延伸的枢轴10上并且借助于支靠着托板8的凸台16的主液压推杆14推靠着与轮2邻近并位于驱动轴4上方的挡块12。将支承推杆18设成使托板8旋转到与轮2对齐或偏离。弧形装置6包括一个托板插件20，一个模盖22和设在托板8中用以与轮对齐的对接座24。轮2上设有一对圆周槽26，托板插件20的用途是当托板处于与挡块12邻近的位置时，在轮子旋转经过托板插件时，该插件与轮的圆周槽26的相邻部位形成一个封闭腔。模盖22构成托板插件20的延伸部分并与邻接的圆周槽的旋转部分也形成一个封闭腔。对接座24伸入相应的圆周槽中，形成一个槽的堵塞器，并使槽中输入的挤压坯料移动穿过相应的排出孔或出口28，并送至适于制造所要求的管状挤压制品的挤压模中。
如放大图2、3、4和5所示，模盖22由螺栓(图中未示出)固定在支座30上，并在托板8的阶梯座32中定位。模盖22的远离支座30的面34与轮2的一对有槽表面36相吻合并且有基本上是矩形的截面。出口28从与轮2的一对凹槽26对齐的面34延伸至在中心圆柱形凹槽50的端面48上形成的半环形槽44，凹槽50设在与支座30相邻的模盖22中。出口28的截面朝着槽44的方向逐渐增加。在垫块52和模支承环54上形成一个辅助的挤压料供料室46，模支承环54支承着一个与中心芯模件72同轴地设在凹槽50中的圆柱形模56。模支承环54和圆柱形模56共同作用，形成一个环状挤压孔道86并设有相连的截头圆锥形面62和64，这些面62和64从半环形槽的外圆周66平滑地会聚到圆柱形模的圆周边缘68。圆柱形模56和模支承环54从圆周边缘68向外发散至座放在支座30上的模支承环的端面70。
中心芯模件72和垫块74靠由拧入与半喇叭口的槽44同轴的凸台80上的盲孔78中的螺栓76而固定到模盖22上，半喇叭口的槽44与其径向内部切向相联。芯模件72设有一截头圆锥形端面82(图3)，该端面与凸台80上的对应座84刚性地相配合，以便使模件牢固地定位在凸台上。由于模件72由从与轮2对齐的面34远离的模盖面拧入盲孔78的螺栓76固定在模盖22上，从而避免了除开口28之外的降低强度的穿入，使模盖22沿轮的径向尺寸可减至最小。其结果是，出口28的轴向尺寸减至最小，由此使作用在挤压过出口的输送物料上的摩擦损失降至最低值。出口的轴线要对齐，以便尽量缩小槽26和挤压孔86之间的距离。因此在另一实施例中，出口的轴线可偏离轮2的中心平面。
在由半喇叭口槽44的外径限定的尺寸范围内，可使用一系列的圆柱形模56和中心芯模件72而不必更换不同的模盖22，由此增加了设备的通用性，并且不必支付一整套装置所需的大量附加费用。
虽然上述连续挤压设备特别适用于薄壁铜管生产，但是显而易见，挤压其它材料或断面形状也有同样的优点。
在轮2设有一单一的圆周槽或奇数个圆周槽的情况下，可以使源自于单独的槽或中心槽的出口28分叉，以延伸过螺栓76用的盲孔78。

Claims (7)

1.一种连续挤压设备，包括一个设有圆周槽(26)的旋转轮(2)，限定槽的径向外部边界的弧形装置(6)，该弧形装置设有一在模盖(22)中的排出孔或开口(28)，以及一沿着旋转方向偏离排出孔设置的对接座(24)，其特征在于：模盖(22)设有部分圆柱形面(34)，该部分圆柱形面与旋转轮(2)的圆柱形表面的一部分(36)共同作用，而远离部分圆柱形面(34)的面(70)有一个中央凹槽(50)，挤压芯模装置(56)就位于该凹槽中并在凹槽中形成一个挤压料供料室(46)，通过联接挤压料供料室(46)和旋转轮(2)上的圆周槽(26)的开口(28)直接向挤压芯模装置(56)供料，并且挤压芯模件(72)借助于从凹槽(50)侧拧入模盖(22)中的螺栓(76)在凹槽(50)的中心定位。
2.如权利要求1所述的连续挤压设备，其特征在于：所述的凸台(80)位于所述的凹槽(50)的中心，用以接收螺栓(76)并且设有一截头圆锥形座(84)，它与所述的芯模件(72)的对应面(82)共同作用，以便使所述的芯模件(72)在所述的凸台(80)上对中就位。
3.如权利要求1或2所述的连续挤压设备，其特征在于：支承一圆柱形模(56)的一个模支承环(54)设在与所述芯模件(72)同轴的凹槽(50)中，以便在所述圆柱形模(56)和所述的芯模件(72)之间提供一个挤压孔(86)。
4.如权利要求3所述的连续挤压设备，其特征在于：在限定所述挤压孔(86)的边界的表面部分下游，所述圆柱形模(56)和所述模支承环(54)形成有向外发散的表面部分。
5.如前述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备，其特征在于：所述的旋转轮(2)上设有多个圆周槽(26)。
6.如前述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备，其特征在于：所述旋转轮(2)上设有偶数个圆周槽(26)，并且所述凹槽(50)的中心轴线位于所述圆周槽(26)中间。
7.在按前述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备中，利用一铜坯料和一环形挤压孔(86)加工出的薄壁铜管材。
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