RU2448792C1 - Способ и устройство для горячего прессования точных труб - Google Patents
Способ и устройство для горячего прессования точных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448792C1 RU2448792C1 RU2010136854/02A RU2010136854A RU2448792C1 RU 2448792 C1 RU2448792 C1 RU 2448792C1 RU 2010136854/02 A RU2010136854/02 A RU 2010136854/02A RU 2010136854 A RU2010136854 A RU 2010136854A RU 2448792 C1 RU2448792 C1 RU 2448792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- container
- workpiece
- thrusts
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения точности труб, производимых методом прессования (экструзии). Способ включает нагрев заготовки и прессового инструмента с контейнером, осадку заготовки пресс-штемпелем в зазор между оправкой и матрицей с последующим прессованием трубы. Уменьшение разнотолщинности стенок обеспечивается за счет того, что перед осадкой заготовки пресс-штемпелем оправку центрируют радиальными упорами соосно матрице и контейнеру, а после окончания процесса осадки заготовки упоры убирают. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу, ряд радиальных упоров с приводом их перемещения, при этом упоры установлены за матрицей в зоне перемещениия прессуемой трубы с возможностью их силового контакта с оправкой и отвода из зоны перемещения прессуемой трубы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано для изготовления труб повышенной точности методом прессования (экструзии).
Одной из основных причин возникновения разнотолщинности прессуемых труб является радиальное смещение осей прессового инструмента, возникающее при загрузке заготовки. Это приводит к несимметричности распределения объемов металла заготовки относительно оправки и контейнера. Избыток металла, возникающий при подпрессовке заготовки, оттесняет оправку к одной из сторон, что и приводит к дефекту.
Известны способы и устройства, позволяющие получать прессованием точные трубы методом прессования через камерные и язычковые матрицы (см., например, Э. Мюллер, «Гидравлические прессы и их приводы», Москва, Машиностроение, 1962 г., рис.125, 126, с.159…160). Жесткость заделки отдельных элементов конструкции оправок и матриц в прессовом инструменте при этом таковы, что разнотолщинности прессуемых труб быть не может. Однако ограниченность применения этой технологии заключается в том, что для изготовления продукции могут быть использованы только металлы и сплавы с невысокими механическими свойствами и повышенной свариваемостью.
Известен также способ центрации прессования с помощью многогранной заготовки (см., например, там же, рис.120, с.154), при котором осадку заготовки осуществляют после нагрева заготовки и прессового инструмента.
Однако этому способу центрации прессования присущ ряд недостатков, которые ограничивают его промышленное использование. Основные из них:
- существенное удорожание стоимости изготовления многогранных заготовок по сравнению с круглыми;
- необходимость в усовершенствовании и переделке всех транспортных механизмов для межоперационной передачи заготовок в термических и иных вспомогательных устройствах;
- трудности при нанесении перед прессованием технологической смазки.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа и устройства, позволяющего получать прессованием трубы более точные по разнотолщинности стенок, чем по существующим технологиям.
Технический результат достигается тем, что перед осадкой заготовки пресс-штемпелем оправка центрируется радиальными упорами соосно матрице и контейнеру, а после окончания процесса осадки заготовки упоры удаляются, а также тем, что устройство снабжено рядом радиальных упоров с приводом их перемещения, при этом упоры установлены за матрицей в зоне перемещения прессуемой трубы с возможностью силового контакта с оправкой и отвода их из указанной зоны.
Изобретение поясняется графическими материалами, где показано:
- фиг.1 - устройство для прессования трубы на вертикальном прессе;
Устройство состоит из пресс-штемпеля 1, передающего усилие пресса через пресс-шайбу 2 в контейнер 3.
Внутренняя поверхность изделия формируется оправкой 4. Заготовка 5 устанавливается на матрицу 6, которая, в свою очередь, закреплена на прессе 7. Центрирующее устройство представляет собой ряд радиальных упоров 8 с гидравлическим или механическим приводами (не показаны), которые устанавливают оправку 4 соосно с матрицей 6 и фиксируют ее в этом положении во время осадки заготовки 5 в контейнере 3.
Устройство для прессования точных труб работает следующим образом. После загрузки заготовки 5 в контейнер 3 упоры 8 зажимают передний конец оправки 4, устанавливают ее соосно с матрицей 6 и фиксируют в этом положении. В соосно выставленном и зафиксированном в этом положении прессовом инструменте во время операции подпрессовки горячая заготовка 5, осаживаясь, занимает концентричное расположение вокруг оправки 4, т.к. перераспределение металла в ней происходит в продольном и радиальном направлениях.
После окончания подпрессовки процесс прессования прерывают, упоры 8 раздвигают так, чтобы они не препятствовали перемещению прессуемой трубы.
При дальнейшем прессовании симметрично занявшей место в контейнере заготовки получают равностенные трубы.
Таким образом, применение предложенного способа и устройства для получения точных труб при прессовании их горячим методом позволяет при минимальных затратах на реконструкцию уже существующих прессовых установок и изготовлении новых при минимальных затратах времени в цикле прессования получать готовые изделия высокой точности по разнотолщинности стенок прессуемых труб.
При этом дефекты обработки заготовок, нанесенные предварительной механообработкой, не влияют на конечную разнотолщинность труб, что позволит резко сократить расходы на предварительную обработку заготовок.
Все это, в целом, повышает качество и сокращает себестоимость выпускаемой продукции при минимальных затратах на производство.
Claims (2)
1. Способ горячего прессования труб повышенной точности, включающий нагрев заготовки и прессового инструмента с контейнером, осадку заготовки пресс-штемпелем в зазор между оправкой и матрицей с последующим прессованием трубы, отличающийся тем, что перед осадкой заготовки пресс-штампелем оправку центрируют радиальными упорами соосно матрице и контейнеру, а после окончания процесса осадки заготовки упоры убирают.
2. Устройство для горячего прессования труб повышенной точности, содержащее контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу, отличающееся тем, что оно снабжено рядом радиальных упоров с приводом их перемещения, при этом упоры установлены за матрицей в зоне перемещениия прессуемой трубы с возможностью их силового контакта с оправкой и отвода из зоны перемещения прессуемой трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010136854/02A RU2448792C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ и устройство для горячего прессования точных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010136854/02A RU2448792C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ и устройство для горячего прессования точных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2448792C1 true RU2448792C1 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=46297444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010136854/02A RU2448792C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ и устройство для горячего прессования точных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2448792C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU518246A1 (ru) * | 1974-09-02 | 1976-06-25 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Инструмент дл прессовани труб |
SU615975A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-07-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ управлени работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков |
SU1461553A1 (ru) * | 1987-03-02 | 1989-02-28 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Устройство дл сквозной прошивки заготовок |
US5813270A (en) * | 1995-03-17 | 1998-09-29 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
RU2351422C1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра |
-
2010
- 2010-09-06 RU RU2010136854/02A patent/RU2448792C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU518246A1 (ru) * | 1974-09-02 | 1976-06-25 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Инструмент дл прессовани труб |
SU615975A1 (ru) * | 1976-04-05 | 1978-07-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ управлени работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков |
SU1461553A1 (ru) * | 1987-03-02 | 1989-02-28 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Устройство дл сквозной прошивки заготовок |
US5813270A (en) * | 1995-03-17 | 1998-09-29 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
RU2351422C1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЮЛЛЕР Э. Гидравлические прессы и их приводы. - М.: Машиностроение, 1962, с.154-160, рис.125, 126. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106734841B (zh) | 一种双法兰工字形不锈钢阀体多向精密成形装置 | |
RU2351422C1 (ru) | Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра | |
CN200945499Y (zh) | 高精度液压冷拔管机 | |
WO2008091176A1 (fr) | Dispositif de forgeage à quatre percuteurs | |
US3733873A (en) | Method of and apparatus for compression forging of components | |
RU2460604C1 (ru) | Штамп совмещенного действия для получения преимущественно трубных изделий с плоским фланцем | |
US10124383B2 (en) | Extrusion method for extruded material | |
CN103706754A (zh) | 一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺 | |
RU2491147C2 (ru) | Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть | |
RU2448792C1 (ru) | Способ и устройство для горячего прессования точных труб | |
RU2189883C1 (ru) | Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления | |
UA96403C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплексов для его осуществления | |
RU2602936C2 (ru) | Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления | |
CN101712108A (zh) | 一种采用冷挤压工艺制造摩托车方向柱锥形立管的方法 | |
RU2402618C1 (ru) | Способ структурного измельчения металлов | |
CN102248111B (zh) | 轴管的热挤压锻造设备及锻造方法 | |
CN202143930U (zh) | 轴管的热挤压锻造设备 | |
RU164760U1 (ru) | Штамп для горячего комбинированного выдавливания цилиндрического полого изделия с фланцем на гидравлическом прессе двойного действия | |
CN105382162A (zh) | 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法 | |
RU2686704C1 (ru) | Способ изготовления длинноосных изделий | |
RU2721253C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных пустотелых изделий и устройство для его реализации | |
RU2479371C1 (ru) | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе | |
SU1238822A1 (ru) | Способ изготовлени труб из слитков | |
US4538350A (en) | Method of manufacturing a multicore cable | |
SU837439A1 (ru) | Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120907 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150907 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180321 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200907 |