CN215032318U - 一种无缝钢管冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工冲头及其配件领域，具体而言，涉及一种无缝钢管冲头；所述无缝钢管冲头，包括：锥形基座、设置在所述锥形基座下的模具基座和设置在所述模具基座上的连接台；所述锥形基座的底面开设有一定位凹槽，所述定位凹槽的内侧面等距设有若干定位柱；所述连接台为圆柱形，且所述连接台的各侧面等距开设有若干插接凹槽；所述定位柱能够在所述插接凹槽内滑动；当所述连接台的侧面与所述定位凹槽的侧面相抵时，所述模具基座的上表面和所述锥形基座的下底面相抵；所述锥形基座和所述模具基座通过插接的方式连接，可以根据生产需要更换不同规格的模具基座，便于适配不同直径的无缝钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工冲头及其配件领域，具体而言，涉及一种无缝钢管冲头。
背景技术
在中国专利CN202725614U的文件中，提供了一种钢管穿孔顶头，通常安装在无缝钢管穿孔机上，用于对圆管坏料进行穿孔轧制，包括顶头本体和位于顶头本体顶部的复合高温合金头，其中，顶头本体的尾部外圆面上设有复合高温合金层，复合高温合金层的厚度为0.5~1mm。本实用新型钢管穿孔顶头的优点在于：顶头本体的尾部与圆管坯料之间不易出现积碳的现象。
但是上述专利中的钢管穿孔顶头的采用一次成型，适配单一的产品，若是小批量的试产，则需要生产不同规格的钢管穿孔顶头。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无缝钢管冲头，以通过拼接的方式组成无缝钢管冲头。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种无缝钢管冲头包括：锥形基座、设置在所述锥形基座下的模具基座和设置在所述模具基座上的连接台；所述锥形基座的底面开设有一定位凹槽，所述定位凹槽的内侧面等距设有若干定位柱；所述连接台为圆柱形，且所述连接台的各侧面等距开设有若干插接凹槽；所述连接台的中心线和所述锥形基座的中心线为同一条线；所述定位柱能够在所述插接凹槽内滑动；当所述连接台的侧面与所述定位凹槽的侧面相抵时，所述模具基座的上表面和所述锥形基座的下底面相抵。
进一步，所述定位柱包括第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面和设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间的第三侧面；所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面的下部均为圆弧面，且相交于引导线；所述插接凹槽包括第一插接面、与所述第一插接面相对的第二插接面和设置在所述第一插接面和所述第二插接面之间的第三插接面；所述第一侧面能够与所述第一插接面相抵；所述第二侧面能够与所述第二插接面相抵；所述第三侧面能够与所述第三插接面相抵。
进一步，所述连接台包括第一台面和与所述第一台面相对应的第二台面；所述插接凹槽设置在所述第一台面和所述第二台面之间；所述第一台面的侧边为圆弧面；所述第二台面与所述模具基座的上表面相抵。
进一步，所述模具基座的上表面开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽的横截面为弧形，以贴合所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面的底部的弧面；所述定位柱设置在各所述插接凹槽的下方。
进一步，所述连接台上开设有固定贯穿孔；所述定位凹槽的槽底面开设有一螺纹盲槽；所述无缝钢管冲头还包括一锁紧螺栓；所述锁紧螺栓穿过所述固定贯穿孔后与所述螺纹盲槽螺纹连接。
进一步，所述模具基座的底面开设有一限位盲槽；所述限位盲槽的槽底面开设有一贯穿通孔，所述贯穿通孔与所述固定贯穿孔连接且连通；所述锁紧螺栓的螺帽的下底面与所述限位盲槽的槽底面相抵。
进一步，所述限位盲槽的内侧面开设有螺纹槽。
进一步，所述锥形基座的侧面开设有一转动盲槽。
进一步，所述无缝钢管冲头还包括材料柱；所述锥形基座上开设有一镶嵌槽；所述材料柱固定在所述镶嵌槽内。
进一步，所述镶嵌槽的横截面为锥形，所述锥形的尖端处朝向所述镶嵌槽的开口处。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
1、通过所述将所述连接台卡设在所述定位凹槽内，能够使得所述模具基座转动时，协同所述锥形基座转动，能够有效避免动力在传输过程中的损失，便于降低生产成本；
2、通过所述定位柱与所述插接凹槽的相对滑动，便于将所述连接台插入所述定位凹槽，能够实现精准定位，提高工作效率；提升装配的节奏；
3、所述锥形基座和所述模具基座通过插接的方式连接，可以根据生产需要更换不同规格的模具基座，便于适配不同直径的无缝钢管，提高了产品的适应性，便于降低后期的维修养护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型无缝钢管冲头的结构示意图；
图2示出了本实用新型无缝钢管冲头的爆炸图结构示意图；
图3示出了本实用新型无缝钢管冲头的锥形基座结构示意图；
图4示出了本实用新型无缝钢管冲头的锥形基座的剖视图；
图5示出了本实用新型无缝钢管冲头的连接台的结构示意图；
图6示出了本实用新型无缝钢管冲头的模具基座剖视图；
图中： 1、锥形基座；101、定位凹槽；102、定位柱；1021、第一侧面；1022、第二侧面；1023、第三侧面；2、模具基座；3、连接台；301、插接凹槽；3011、第一插接面；3012、第二插接面；3013、第三插接面；302、第一台面；4、引导线；5、限位凹槽；6、固定贯穿孔；7、螺纹盲槽；8、锁紧螺栓；9、限位盲槽；10、贯穿通孔；11、螺纹槽；12、转动盲槽；13、材料柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种无缝钢管冲头包括：锥形基座1、设置在所述锥形基座1下的模具基座2和设置在所述模具基座2上的连接台3；所述锥形基座1的底面开设有一定位凹槽101，所述定位凹槽101的内侧面等距设有若干定位柱102；所述连接台3为圆柱形，且所述连接台3的各侧面等距开设有若干插接凹槽301；所述连接台3的中心线和所述锥形基座1的中心线为同一条线；所述定位柱102能够在所述插接凹槽301内滑动；当所述连接台3的侧面与所述定位凹槽101的侧面相抵时，所述模具基座2的上表面和所述锥形基座1的下底面相抵。通过将所述连接台3卡设在所述定位凹槽101内，能够使得所述模具基座2转动时，协同所述锥形基座1转动，能够有效避免动力在传输过程中的损失，提高传输效率；通过所述定位柱102与所述插接凹槽301的相对滑动，便于将所述连接台3插入所述定位凹槽101，能够实现精准定位，提高工作效率；提升装配的节奏。
所述定位柱102包括第一侧面1021、与所述第一侧面1021相对的第二侧面1022和设置在所述第一侧面1021和所述第二侧面1022之间的第三侧面1023；所述第一侧面1021、所述第二侧面1022和所述第三侧面1023的下部均为圆弧面，且相交于引导线4；所述插接凹槽301包括第一插接面3011、与所述第一插接面3011相对的第二插接面3012和设置在所述第一插接面3011和所述第二插接面3012之间的第三插接面3013；所述第一侧面1021能够与所述第一插接面3011相抵；所述第二侧面1022能够与所述第二插接面3012相抵；所述第三侧面1023能够与所述第三插接面3013相抵。当所述第一侧面1021的圆弧面与所述第一插接面3011相抵时、所述第二侧面1022的圆弧面与所述第二插接面3012相抵或所述第三侧面1023的圆弧面与所述第三插接面3013相抵时，便于所述第一侧面1021的平面与所述第一插接面3011的平面相抵；通过圆弧面过渡，便于所述第一插接面3011能够沿所述第一侧面1021的圆弧面滑动至所述第一侧面1021的平面上、所述第二插接面3012能够沿所述第二侧面1022的圆弧面滑动至所述第二侧面1022的平面上或所述第三插接面3013能够沿所述第三侧面1023的圆弧面滑动至所述第三侧面1023的平面上；有效防止所述定位柱102的底部撞击所述插接凹槽301的入口处，便于所述定位柱102插接至所述插接凹槽301。
所述连接台3包括第一台面302和与所述第一台面302相对应的第二台面；所述插接凹槽设置在所述第一台面302和所述第二台面之间；所述第一台面302的侧边为圆弧面；所述第二台面与所述模具基座2的上表面相抵。
所述第一台面302的侧边为圆弧面，通过圆弧面与所述第一侧面1021的圆弧面相抵、第二侧面1022的圆弧面相抵或所述第三侧面1023的圆弧面相抵，便于所述定位柱102沿所述圆弧面插接至所述插接凹槽301。
所述模具基座2的上表面开设有若干限位凹槽5，所述限位凹槽5的横截面为弧形，以贴合所述第一侧面1021、所述第二侧面1022和所述第三侧面1023的底部的弧面；所述定位柱设置在各所述插接凹槽301的下方。通过所述限位凹槽5的槽底面与所述第一侧面1021、所述第二侧面1022和所述第三侧面1023相抵，防止所述定位柱102的底部与所述模具基座2的上表面相抵，从而损伤所述定位柱102下部的尖端。
所述连接台3上开设有固定贯穿孔6；所述定位凹槽101的槽底面开设有一螺纹盲槽7；所述无缝钢管冲头还包括一锁紧螺栓8；所述锁紧螺栓8穿过所述固定贯穿孔6后与所述螺纹盲槽7螺纹连接。通过所述锁紧螺栓8与所述固定贯穿孔6固定连接，以连接所述连接台3和所述锥形基座1，从而协同所述模具基座2固定所述锥形基座1。
所述模具基座2的底面开设有一限位盲槽9；所述限位盲槽9的槽底面开设有一贯穿通孔10，所述贯穿通孔10与所述固定贯穿孔6连接且连通；所述锁紧螺栓8的螺帽的下底面与所述限位盲槽9的槽底面相抵。通过锁紧螺栓8的螺帽与所述限位盲槽9的槽底面相抵，所述锁紧螺栓8的底部与所述螺纹盲槽7螺纹连接，从将所述模具基座2、所述连接台3和所述锥形基座1连接在一起。
所述限位盲槽9的内侧面开设有螺纹槽11。通过所述螺纹槽11与加工设备相连，便于驱动所述模具基座2转动，以协同所述模具基座2、所述连接台3和所述模具基座2；便于固定在设备上。
所述锥形基座1的侧面开设有一转动盲槽12。
所述锥形基座1和所述模具基座2在加工后，表面都是光滑的，不便于所述模具基座2固定在设备上；通过使用工具插入所述转动盲槽12，以转动所述锥形基座1，从而协同所述连接台3和所述模具基座2转动，从而将所述模具基座2固定在设备上。
所述无缝钢管冲头还包括材料柱13；所述锥形基座1上开设有一镶嵌槽；所述材料柱13固定在所述镶嵌槽内。
所述材料柱13可以但不限于采用材料柱13制备，通过将所述材料柱13固定在所述镶嵌槽内，便于所述锥形基座1加工无缝钢管。所述镶嵌槽的横截面为锥形，所述锥形的尖端处朝向所述镶嵌槽的开口处。当所述材料柱13收到冲击时，所述锥形镶嵌槽的槽底面能够支撑所述材料柱13的底面，便于所述材料柱13冲击加工材料，以制备无缝钢管。
综上所述，本实用新型通过所述锥形基座和所述模具基座通过插接的方式连接，可以根据生产需要更换不同规格的模具基座，便于适配不同直径的无缝钢管，提高了产品的适应性；同时当所述锥形基座和所述模具基座发生损坏时，能够快速更换损坏的部分，实现快速维修。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无缝钢管冲头，其特征在于，包括：锥形基座、设置在所述锥形基座下的模具基座和设置在所述模具基座上的连接台；所述锥形基座的底面开设有一定位凹槽，所述定位凹槽的内侧面等距设有若干定位柱；所述连接台为圆柱形，且所述连接台的各侧面等距开设有若干插接凹槽；所述连接台的中心线和所述锥形基座的中心线为同一条线；所述定位柱能够在所述插接凹槽内滑动；当所述连接台的侧面与所述定位凹槽的侧面相抵时，所述模具基座的上表面和所述锥形基座的下底面相抵。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管冲头，其特征在于：所述定位柱包括第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面和设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间的第三侧面；所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面的下部均为圆弧面，且相交于引导线；所述插接凹槽包括第一插接面、与所述第一插接面相对的第二插接面和设置在所述第一插接面和所述第二插接面之间的第三插接面；所述第一侧面能够与所述第一插接面相抵；所述第二侧面能够与所述第二插接面相抵；所述第三侧面能够与所述第三插接面相抵。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管冲头，其特征在于：所述连接台包括第一台面和与所述第一台面相对应的第二台面；所述插接凹槽设置在所述第一台面和所述第二台面之间；所述第一台面的侧边为圆弧面；所述第二台面与所述模具基座的上表面相抵。
4.根据权利要求3所述的无缝钢管冲头，其特征在于：所述模具基座的上表面开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽的横截面为弧形，以贴合所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面的底部的弧面；所述定位柱设置在各所述插接凹槽的下方。
5.根据权利要求4所述的无缝钢管冲头，其特征在于：所述连接台上开设有固定贯穿孔；所述定位凹槽的槽底面开设有一螺纹盲槽；所述无缝钢管冲头还包括一锁紧螺栓；所述锁紧螺栓穿过所述固定贯穿孔后与所述螺纹盲槽螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管冲头，其特征在于：所述模具基座的底面开设有一限位盲槽；所述限位盲槽的槽底面开设有一贯穿通孔，所述贯穿通孔与所述固定贯穿孔连接且连通；所述锁紧螺栓的螺帽的下底面与所述限位盲槽的槽底面相抵。
7.根据权利要求6所述的无缝钢管冲头，其特征在于，所述限位盲槽的内侧面开设有螺纹槽。
8.根据权利要求7所述的无缝钢管冲头，其特征在于，所述锥形基座的侧面开设有一转动盲槽。
9.根据权利要求8所述的无缝钢管冲头，其特征在于，所述无缝钢管冲头还包括材料柱；所述锥形基座上开设有一镶嵌槽；所述材料柱固定在所述镶嵌槽内。
10.根据权利要求9所述的无缝钢管冲头，其特征在于，所述镶嵌槽的横截面为锥形，所述锥形的尖端处朝向所述镶嵌槽的开口处。
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