CN215999612U - 一种薄壁件气压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁件气压夹具，该薄壁件为同步器摩擦环，薄壁件气压夹具包括夹具基座、面定位块、定位心轴、齿定位块和气缸；在平板形本体的上表面和底面分别设有同轴的第一环形凸台和第二环形凸台，且第二环形凸台的中心孔贯通至平板形本体上表面；定位心轴包括中心轴和顶部的圆端，薄壁件的定位位置为大端面、锥形内壁和齿部；薄壁件的大端面定位在第一环形凸台上端面上；薄壁件的锥形内壁配合套在圆端上部的锥形结构外；薄壁件外壁齿上套有齿定位块进行定位；气缸的压紧块压在薄壁件的小端面上。本实用新型采用气源作为装夹动力有效防止零件装夹变形；零件各定位点分布均匀，不会产生局部受力不均和受力过大的情况。

Description

一种薄壁件气压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁件气压夹具。

背景技术

锁环式同步器摩擦环为薄壁结构，零件结构为环状，平均壁厚为5mm，直径最大可达200mm。在加工中心上进行槽口加工时，由于设备液压力一般在10Bar-30Bar(1MPa-3MPa)范围，使用液压夹具装夹时极易产生装夹变形。对产品锥面圆度、锥角、大端直径等高精度尺寸均有影响。为解决零件加工时的变形问题，寻求一种稳定、低压力、操作简单的装夹动力源是关键，为此采用机加车间常用的气源压力作为夹紧力来源设计新型夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种薄壁件气压夹具，解决锁环式同步器摩擦环加工时的变形问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种薄壁件气压夹具，该薄壁件为同步器摩擦环，薄壁件气压夹具包括夹具基座、面定位块、定位心轴、齿定位块和气缸；所述夹具基座上设有定位孔；所述面定位块包括平板形本体，在平板形本体的上表面和底面分别设有同轴的第一环形凸台和第二环形凸台，且第二环形凸台的中心孔贯通至平板形本体上表面；第二环形凸台紧密插在所述定位孔内；所述定位心轴包括中心轴和顶部的圆端，中心轴紧密插在所述中心孔内，圆端下部紧密插在第一环形凸台内，圆端上部为锥形结构；所述齿定位块安装在面定位块上并套在薄壁件外壁任一齿上；气缸的压紧块能施加竖向压力。

本实用新型还包括如下技术特征：

可选地，所述定位心轴的圆端和面定位块的平板形本体之间设有多个竖向的弹簧组件，多个弹簧组件沿圆周均布，以使定位心轴能竖向浮动。

可选地，所述平板形本体上设有弹簧组件安装孔，所述圆端下底面设有弹簧组件安装槽，弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽相对，所述弹簧组件位于弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽围成的空间内。

可选地，所述弹簧组件包括螺栓和套在螺杆上的弹簧；螺栓的螺帽位于弹簧组件安装槽内，螺栓的螺杆穿过弹簧组件安装孔并伸至夹具基座内，弹簧位于弹簧组件安装孔内。

可选地，所述面定位块的平板形本体边缘设有多个豁口，用以排屑或方便安装齿定位块。

可选地，所述齿定位块包括齿定位块本体和设在齿定位块本体上的定位凹槽；定位凹槽能配合套在薄壁件外壁齿上进行定位。

可选地，所述气缸有多个且多个气缸安装在夹具基座上并沿薄壁件周向均布。

可选地，所述气缸的压紧块的压力范围为0.5Mpa-0.7Mpa。

可选地，所述薄壁件包括环形的薄壁件本体，薄壁件本体内壁为锥形内壁，薄壁件的下端面为大端面，上端面为小端面，加工位置为小端面上的槽口，薄壁件外壁带齿；薄壁件的定位位置为大端面、锥形内壁和齿部。

可选地，所述薄壁件的大端面定位在第一环形凸台上端面上；薄壁件的锥形内壁配合套在圆端上部的锥形结构外；气缸的压紧块压在薄壁件的小端面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型采用0.5MPa-0.7MPa的气缸夹紧力，有效防止零件装夹变形；零件各定位点分布均匀，不会产生局部受力不均和受力过大的情况。定位心轴浮动结构提升锥的定位精度；机床自动化程序控制气缸动作，减少装夹时间，提升加工效率；通过快速更换定位心轴与压紧块，实现多品种零件的快速换产。

附图说明

图1为现有的锁环式同步器摩擦环结构示意图；

图2为本实用新型夹具整体结构示意图。

图3为本实用新型夹具整体结构示意图剖面图。

图中各个标号的含义为：

1.夹具基座，2.面定位块，3.定位心轴，4.齿定位块，5.气缸，6.弹簧组件，7.薄壁件；201.平板形本体，202.第一环形凸台，203.第二环形凸台，301.中心轴，302.圆端，501.压紧块，701.大端面，702.小端面，703.槽口。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，本方案夹具主要用于同步器摩擦环槽口碳纤维修型加工，工艺要求为去除槽口碳纤维与槽底平齐、槽底不去除基体金属余量。根据工艺要求，将夹具工艺技术标准要求如下：①夹具采用气源作为装夹动力；②装夹压力范围0.5Mpa-0.7Mpa；③夹具在刀具切削方向具有浮动功能；③具备多品种快速换产功能。

如图1所示，本实施例薄壁件7为同步器摩擦环，如图1所示，薄壁件7包括环形的薄壁件本体，薄壁件本体内壁为锥形内壁，薄壁件的下端面为大端面701，上端面为小端面702，加工位置为小端面上的槽口703，薄壁件外壁带齿；薄壁件的定位位置为大端面701、锥形内壁和齿部。

如图2和图3所示，本实用新型给出一种薄壁件气压夹具，该薄壁件气压夹具包括夹具基座1、面定位块2、定位心轴3、齿定位块4和气缸5；夹具基座1上设有定位孔；面定位块2包括平板形本体201，在平板形本体201的上表面和底面分别设有同轴的第一环形凸台202和第二环形凸台203，且第二环形凸台203的中心孔贯通至平板形本体201上表面；第二环形凸台203紧密插在定位孔内；定位心轴3包括中心轴301和顶部的圆端302，中心轴301紧密插在中心孔内，圆端302下部紧密插在第一环形凸台202内，圆端302上部为锥形结构；齿定位块4安装在面定位块2上；气缸5的压紧块501能施加竖向压力。薄壁件7的大端面701定位在第一环形凸台202上端面上；薄壁件7的锥形内壁配合套在圆端302上部的锥形结构外；薄壁件7外壁齿上套有齿定位块4进行定位；气缸5的压紧块501压在薄壁件7的小端面702上；零件(薄壁件)各定位点分布均匀，不会产生局部受力不均和受力过大的情况。

定位心轴3的圆端302和面定位块2的平板形本体201之间设有多个竖向的弹簧组件6，多个弹簧组件6沿圆周均布，以使定位心轴3能竖向浮动。

平板形本体201上设有弹簧组件安装孔，圆端302下底面设有弹簧组件安装槽，弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽相对，弹簧组件6位于弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽围成的空间内。

弹簧组件6包括螺栓和套在螺杆上的弹簧；螺栓的螺帽位于弹簧组件安装槽内，螺栓的螺杆穿过弹簧组件安装孔并伸至夹具基座内，弹簧位于弹簧组件安装孔内。

面定位块2的第一环形凸台202直径与薄壁件7直径相同；面定位块2的平板形本体201边缘设有多个豁口，用以排屑或方便安装齿定位块。

齿定位块4包括齿定位块本体和设在齿定位块本体上的定位凹槽；定位凹槽能配合套在薄壁件7外壁齿上进行定位。

气缸5有多个且多个气缸5安装在夹具基座1上并沿薄壁件7周向均布；具体的，在本实施例中，有三个气缸，气缸的三个均布压紧位置为小端面。零件各定位点分布均匀，不会产生局部受力不均和受力过大的情况。

气缸5的压紧块501的压力范围为0.5Mpa-0.7Mpa。

本实用新型工作步骤如下：

1.将零件(薄壁件)安装至定位心轴，保证零件锥面与心轴锥面重合，零件齿侧与齿定位块贴合；

2.启动机床程序，三联气缸压紧零件，完成装夹；

3.刀具下行开始加工零件；

4.零件加工完毕，气缸泄压松开零件，取出零件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种薄壁件气压夹具，该薄壁件(7)为同步器摩擦环，其特征在于，薄壁件气压夹具包括夹具基座(1)、面定位块(2)、定位心轴(3)、齿定位块(4)和气缸(5)；所述夹具基座(1)上设有定位孔；所述面定位块(2)包括平板形本体(201)，在平板形本体(201)的上表面和底面分别设有同轴的第一环形凸台(202)和第二环形凸台(203)，且第二环形凸台(203)的中心孔贯通至平板形本体(201)上表面；第二环形凸台(203)紧密插在所述定位孔内；所述定位心轴(3)包括中心轴(301)和顶部的圆端(302)，中心轴(301)紧密插在所述中心孔内，圆端(302)下部紧密插在第一环形凸台(202)内，圆端(302)上部为锥形结构；所述齿定位块(4)安装在面定位块(2)上；气缸(5)的压紧块(501)能施加竖向压力。

2.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述定位心轴(3)的圆端(302)和面定位块(2)的平板形本体(201)之间设有多个竖向的弹簧组件(6)，多个弹簧组件(6)沿圆周均布，以使定位心轴(3)能竖向浮动。

3.如权利要求2所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述平板形本体(201)上设有弹簧组件安装孔，所述圆端(302)下底面设有弹簧组件安装槽，弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽相对，所述弹簧组件(6)位于弹簧组件安装孔和弹簧组件安装槽围成的空间内。

4.如权利要求3所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述弹簧组件(6)包括螺栓和套在螺杆上的弹簧；螺栓的螺帽位于弹簧组件安装槽内，螺栓的螺杆穿过弹簧组件安装孔并伸至夹具基座内，弹簧位于弹簧组件安装孔内。

5.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述面定位块(2)的第一环形凸台(202)直径与薄壁件(7)直径相同；所述面定位块(2)的平板形本体(201)边缘设有多个豁口。

6.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述齿定位块(4)包括齿定位块本体和设在齿定位块本体上的定位凹槽；定位凹槽能配合套在薄壁件(7)外壁齿上进行定位。

7.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述气缸(5)有多个且多个气缸(5)安装在夹具基座(1)上并沿薄壁件(7)周向均布。

8.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述气缸(5)的压紧块(501)的压力范围为0.5Mpa-0.7Mpa。

9.如权利要求1所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述薄壁件(7)包括环形的薄壁件本体，薄壁件本体内壁为锥形内壁，薄壁件的下端面为大端面(701)，上端面为小端面(702)，加工位置为小端面上的槽口(703)，薄壁件外壁带齿；薄壁件的定位位置为大端面(701)、锥形内壁和齿部。

10.如权利要求9所述的薄壁件气压夹具，其特征在于，所述薄壁件(7)的大端面(701)定位在第一环形凸台(202)上端面上；薄壁件(7)的锥形内壁配合套在圆端(302)上部的锥形结构外；薄壁件(7)外壁齿上套有齿定位块(4)进行定位；气缸(5)的压紧块(501)压在薄壁件(7)的小端面(702)上。

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