CN212217844U - 一种两端加工机用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两端加工机用夹具，涉及夹具技术领域，旨在解决切削产生的金属废屑会有部分残留飞溅在夹取面上，易产生压伤，影响产品精度和质量的问题。其技术方案要点是，包括下半部以及与下半部相对的上半部，下半部与上半部的直径相等，下半部与上半部相对的夹取面上开设有第一限位槽，上半部与下半部相对的夹取面上开设有与第一限位槽对应的第二限位槽，第一限位槽的内圆周底壁上开设有第一半环形槽，第一半环形槽延伸至下半部的夹取面上形成开口一；下半部内沿其径向设置有用于顶出管件的顶料机构。切削加工产生的金属废屑掉落至第一半环形槽中，减少残留在夹取面上的金属废屑，防止残留废屑压伤管件，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种两端加工机用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常规机械加工的夹具大多为三爪卡盘(车床使用较多)，平口钳，压块等。
参照图1，一种两端加工机用夹具，包括截面呈半圆形的下半部1以及与下半部1相对的上半部2，下半部1与上半部2的直径相等。下半部1与上半部2相对的夹取面上开设有截面呈半圆形的第一限位槽11，上半部2与下半部1相对的夹取面上开设有与第一限位槽11对应的第二限位槽21，第一限位槽11与第二限位槽21的直径也相等。待加工管件就卡嵌于第一限位槽11与第二限位槽21拼合而成的圆形凹槽里。精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削加工过程中会有金属废屑产生，废屑会有部分残留飞溅在夹取面上，易产生压伤现象，从而影响产品的精度和质量，因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两端加工机用夹具，其具有减少管件压伤的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种两端加工机用夹具，包括截面呈半圆形的下半部以及与下半部相对的上半部，所述下半部与上半部的直径相等，所述下半部与上半部相对的夹取面上开设有截面呈半圆形的第一限位槽，所述上半部与下半部相对的夹取面上开设有与第一限位槽对应的第二限位槽，所述第一限位槽的内圆周底壁上开设有第一半环形槽，所述第一半环形槽延伸至下半部的夹取面上形成开口一；所述下半部内沿其径向设置有用于顶出管件的顶料机构。
本实用新型进一步设置为：所述第二限位槽的内圆周底壁上开设有第二半环形槽，所述第二半环形槽延伸至上半部的夹取面上形成开口二。
本实用新型进一步设置为：所述第一半环形槽沿下半部的轴向间隔设置有若干，所述第二半环形槽沿上半部的轴向间隔设置有若干。
本实用新型进一步设置为：所述第一半环形槽与第二半环形槽的宽度均为3mm。
本实用新型进一步设置为：所述顶料机构包括沿下半部径向开设的竖直容纳槽以及一端固定于竖直容纳槽内底壁上的弹簧，所述弹簧的弹力方向与下半部的径向一致；所述竖直容纳槽与第一限位槽相通，所述弹簧靠近第一限位槽的一端连接有顶料销，所述顶料销与弹簧自然状态时的高度之和大于竖直容纳槽的深度。
本实用新型进一步设置为：所述下半部的底面上螺钉固定有夹具安装座，所述夹具安装座的顶面上开设有截面呈半圆形的让位槽。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过第一半环形槽的设置，切削加工产生的金属废屑掉落至第一半环形槽中，减少残留在夹取面上的金属废屑，防止残留废屑压伤管件，从而提高产品质量；
2、通过第二半环形槽的设置，切削加工产生的金属废屑掉落至第一半环形槽与第二半环形槽中，减少残留在夹取面上的金属废屑，进一步防止残留废屑压伤管件，从而提高产品质量；
3、通过顶料机构的设置，上半部离开下半部夹具后，下半部夹具表面的压力减小，竖直容纳槽中被压缩的弹簧产生回复，从而对第一限位槽中的管件施加竖直方向的弹力，方便取出管件。
附图说明
图1是背景技术中两端加工机用夹具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中下半部与上半部的结构示意图；
图3是用于展示夹具安装座的结构示意图；
图4是用于展示顶料机构的剖面结构示意图。
图中，1、下半部；11、第一限位槽；2、上半部；21、第二限位槽；3、第一半环形槽；31、开口一；4、第二半环形槽；41、开口二；5、竖直容纳槽；51、弹簧；52、顶料销；6、夹具安装座；61、让位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图2与图3，为本实用新型公开的一种两端加工机用夹具，包括截面呈半圆形的下半部1以及与下半部1相对的上半部2，下半部1与上半部2的直径相等，下半部1与上半部2相对的夹取面上开设有截面呈半圆形的第一限位槽11，上半部2与下半部1相对的夹取面上开设有与第一限位槽11对应的第二限位槽21，待加工圆柱状管件就卡嵌于第一限位槽11与第二限位槽21拼合而成的圆形凹槽里。下半部1的底面上螺钉固定有夹具安装座6，夹具安装座6的顶面上开设有截面呈半圆形的让位槽61。安装夹具时，将下半部1放入让位槽61中，并利用螺钉锁紧即可，方便快捷。
参照图2，为了防止切削加工过程中产生的金属废屑残留飞溅在夹取面上、导致压伤管件，第一限位槽11的内圆周底壁上开设有第一半环形槽3，第一半环形槽3延伸至下半部1的夹取面上形成开口一31。第一半环形槽3沿下半部1的轴向间隔设置有四个。第二限位槽21的内圆周底壁上开设有第二半环形槽4，第二半环形槽4延伸至上半部2的夹取面上形成开口二41。第二半环形槽4沿上半部2的轴向间隔设置有若干。第一半环形槽3与第二半环形槽4一一对应，在下半部1与上半部2拼合起来后，第一半环形槽3与对应的第二半环形槽4可拼合成一个完整的环形槽。本实施例中，第一半环形槽3与第二半环形槽4的宽度均为3mm。切削加工产生的金属废屑掉落至第一半环形槽3与第二半环形槽4中，减少残留在夹取面上的金属废屑，进一步防止残留废屑压伤管件，从而提高产品质量与精度。
参照2与图4，为了方便取出管件，下半部1内沿其径向设置有用于顶出管件的顶料机构。本实施例中，顶料机构包括沿下半部1径向开设的竖直容纳槽5以及一端固定于竖直容纳槽5内底壁上的弹簧51，弹簧51的弹力方向与下半部1的径向一致；竖直容纳槽5与第一限位槽11相通，弹簧51靠近第一限位槽11的一端连接有顶料销52。顶料销52与弹簧51自然状态时的高度之和大于竖直容纳槽5的深度。弹簧51处于自然状态时，顶料销52的顶端伸出竖直容纳槽5外，且位于第一限位槽11的中点处。将管件放置在第一限位槽11中，上半部2下降与下半部1拼合，夹紧管件，管件完全贴合于第一限位槽11从而对顶料销52施加向下的压力，弹簧51被压缩；上半部2离开下半部1夹具后，下半部1夹具表面的压力减小，竖直容纳槽5中被压缩的弹簧产生回复，从而对第一限位槽11中的管件施加竖直方向的弹力，方便取出管件。
本实施例的实施原理为：将管件放置在第一限位槽11中，上半部2下降与下半部1拼合，夹紧管件，管件完全贴合于第一限位槽11从而对顶料销52施加向下的压力，弹簧51被压缩。
切削加工产生的金属废屑掉落至第一半环形槽3与第二半环形槽4中，减少残留在夹取面上的金属废屑，进一步防止残留废屑压伤管件，从而提高产品质量与精度。
加工完成后，上半部2离开下半部1夹具后，下半部1夹具表面的压力减小，竖直容纳槽5中被压缩的弹簧产生回复，从而对第一限位槽11中的管件施加竖直方向的弹力，方便取出管件。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种两端加工机用夹具，包括截面呈半圆形的下半部(1)以及与下半部(1)相对的上半部(2)，所述下半部(1)与上半部(2)的直径相等，所述下半部(1)与上半部(2)相对的夹取面上开设有截面呈半圆形的第一限位槽(11)，所述上半部(2)与下半部(1)相对的夹取面上开设有与第一限位槽(11)对应的第二限位槽(21)，其特征在于：所述第一限位槽(11)的内圆周底壁上开设有第一半环形槽(3)，所述第一半环形槽(3)延伸至下半部(1)的夹取面上形成开口一(31)；所述下半部(1)内沿其径向设置有用于顶出管件的顶料机构。
2.根据权利要求1所述的一种两端加工机用夹具，其特征在于：所述第二限位槽(21)的内圆周底壁上开设有第二半环形槽(4)，所述第二半环形槽(4)延伸至上半部(2)的夹取面上形成开口二(41)。
3.根据权利要求2所述的一种两端加工机用夹具，其特征在于：所述第一半环形槽(3)沿下半部(1)的轴向间隔设置有若干，所述第二半环形槽(4)沿上半部(2)的轴向间隔设置有若干。
4.根据权利要求3所述的一种两端加工机用夹具，其特征在于：所述第一半环形槽(3)与第二半环形槽(4)的宽度均为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种两端加工机用夹具，其特征在于：所述顶料机构包括沿下半部(1)径向开设的竖直容纳槽(5)以及一端固定于竖直容纳槽(5)内底壁上的弹簧(51)，所述弹簧(51)的弹力方向与下半部(1)的径向一致；所述竖直容纳槽(5)与第一限位槽(11)相通，所述弹簧(51)靠近第一限位槽(11)的一端连接有顶料销(52)，所述顶料销(52)与弹簧(51)自然状态时的高度之和大于竖直容纳槽(5)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种两端加工机用夹具，其特征在于：所述下半部(1)的底面上螺钉固定有夹具安装座(6)，所述夹具安装座(6)的顶面上开设有截面呈半圆形的让位槽(61)。
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