CN218799674U - 一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，属于机械生产加工设备技术领域；它包括底座；在底座的正面上设置有定位型芯；待加工零件放置在定位型芯的顶部；在底座的背面开有定位螺孔，且在定位型芯的底部开有与该定位螺孔尺寸相对应的连接螺孔；定位型芯和底座之间通过紧固螺钉与定位螺孔及连接螺孔之间的配合可拆卸地相连接；在底座上正对待加工零件的位置处还设置有用于对待加工零件的外侧壁进行夹持的压紧块；压紧块通过压紧螺钉安装在底座上；本实用新型有效地解决了当前采用线切割工艺加工特型薄壁结构的不锈钢支架时缺乏有效地辅助夹具，防止加工过程中零件结构变形的问题。

Description

一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工设备技术领域，具体涉及一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具。

背景技术

在针对图1中结构所示的不锈钢支架零件的较薄支架的加工中，是采用先进行线切割加工，再通过数控铣削的工艺来保证加工量。由于不锈钢材质的加工性能相对较差，加工处薄易变形，故需要采用对应的特殊夹具来保证其加工过程的结构稳定，但当前市场上并未有针对该零件的线切割用辅助夹具，这是目前所面临的主要问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，以解决当前采用线切割工艺加工特型薄壁结构的不锈钢支架时缺乏有效地辅助夹具，防止加工过程中零件结构变形的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具；它包括底座；在底座的正面上设置有定位型芯；待加工零件放置在定位型芯的顶部；在底座的背面开有定位螺孔，且在定位型芯的底部开有与该定位螺孔尺寸相对应的连接螺孔；定位型芯和底座之间通过紧固螺钉与定位螺孔及连接螺孔之间的配合可拆卸地相连接；在底座上正对待加工零件的位置处还设置有用于对待加工零件的外侧壁进行夹持的压紧块；压紧块通过压紧螺钉安装在底座上。

优选的，在底座的顶面开有用于放置待加工零件的第一台阶孔；在第一台阶孔的底部开有第二台阶孔；第二台阶孔与定位螺孔相通；定位型芯的底部插入第二台阶孔，上部位于第一台阶孔的中间位置进行设置。

进一步的，第一台阶孔与定位型芯之间所夹空隙的尺寸大小与待加工零件的下部圆环部的尺寸大小相匹配；第二台阶孔的孔径形状与定位型芯的下部孔径形状相匹配。

优选的，在底座的正面还开有定位槽；定位槽的槽口方向垂直于定位型芯的轴线；压紧块通过该定位槽进行安装。

优选的，底座上所设置的定位型芯不少于两个；复数个的定位型芯在底座的正面沿同一直线等距地设置；压紧块包括一个直板，在该直板上设置有数目与定位型芯相同的压紧卡头；该压紧卡头的形状与待加工零件的外侧壁的形状相对应；且在所述直板和底座的中部开有尺寸大小相对应的螺纹孔；压紧螺钉通过该螺纹孔将压紧块压在底座的侧部进行安装。

优选的，定位螺孔为一个沉头通孔，其螺纹设置在小径段；紧固螺钉为一个内六角螺栓结构。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了针对一种特性不锈钢支架的可靠夹具，其结构简单，操作便捷，定位准确稳定，同时能够同时满足对多个支架体的夹持操作，起到了在加工过程中防止零件结构变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型中成品的不锈钢支架零件结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中的正面结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图2的C-C向剖视图；

附图标记说明：1、待加工零件，1A、第一台阶孔，1B、第二台阶孔，1C、定位螺纹孔，1D、定位槽，2、底座，3、定位型芯，4、紧固螺钉，5、压紧块，6、压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具；它包括底座2；在底座2的正面上设置有定位型芯3；待加工零件1放置在定位型芯3的顶部；在底座2的背面开有定位螺孔1C，且在定位型芯3的底部开有与该定位螺孔尺寸相对应的连接螺孔；定位型芯3和底座2之间通过紧固螺钉4与定位螺孔1C及连接螺孔之间的配合可拆卸地相连接；在底座2上正对待加工零件1的位置处还设置有用于对待加工零件1的外侧壁进行夹持的压紧块5；压紧块5通过压紧螺钉6安装在底座2上。

在底座2的顶面开有用于放置待加工零件1的第一台阶孔1A；在第一台阶孔1A的底部开有第二台阶孔1B；第二台阶孔1B与定位螺孔1C相通；定位型芯3的底部插入第二台阶孔1B，上部位于第一台阶孔1A的中间位置进行设置。

第一台阶孔1A与定位型芯3之间所夹空隙的尺寸大小与待加工零件1的下部圆环部的尺寸大小相匹配；第二台阶孔1B的孔径形状与定位型芯3的下部孔径形状相匹配。

在底座2的正面还开有定位槽1D；定位槽1D的槽口方向垂直于定位型芯3的轴线；压紧块5通过该定位槽进行安装。

底座2上所设置的定位型芯3不少于两个；复数个的定位型芯3在底座2的正面沿同一直线等距地设置；压紧块5包括一个直板，在该直板上设置有数目与定位型芯3相同的压紧卡头；该压紧卡头的形状与待加工零件1的外侧壁的形状相对应；且在所述直板和底座2的中部开有尺寸大小相对应的螺纹孔；压紧螺钉6通过该螺纹孔将压紧块5压在底座2的侧部进行安装。

定位螺孔1C为一个沉头通孔，其螺纹设置在小径段；紧固螺钉4为一个内六角螺栓结构。

在使用本实施例中实用新型装置的时候，首先需要将定位型芯插入到第二台阶孔处，再通过紧固螺钉的螺栓配合将定位型芯安装在底座上，此后将底座安装在线切割机上并进行固定，将待加工零件的下部管插入至定位型芯与第一台阶孔的孔壁之间的位置处，此后再通过压紧螺钉将压紧块沿定位槽压住待加工零件的侧壁。

Claims (6)

1.一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：它包括底座（2）；在底座（2）的正面上设置有定位型芯（3）；待加工零件（1）放置在定位型芯（3）的顶部；在底座（2）的背面开有定位螺孔（1C），且在定位型芯（3）的底部开有与该定位螺孔尺寸相对应的连接螺孔；定位型芯（3）和底座（2）之间通过紧固螺钉（4）与定位螺孔（1C）及连接螺孔之间的配合可拆卸地相连接；在底座（2）上正对待加工零件（1）的位置处还设置有用于对待加工零件（1）的外侧壁进行夹持的压紧块（5）；压紧块（5）通过压紧螺钉（6）安装在底座（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：在底座（2）的顶面开有用于放置待加工零件（1）的第一台阶孔（1A）；在第一台阶孔（1A）的底部开有第二台阶孔（1B）；第二台阶孔（1B）与定位螺孔（1C）相通；定位型芯（3）的底部插入第二台阶孔（1B），上部位于第一台阶孔（1A）的中间位置进行设置。

3.根据权利要求2所述的一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：第一台阶孔（1A）与定位型芯（3）之间所夹空隙的尺寸大小与待加工零件（1）的下部圆环部的尺寸大小相匹配；第二台阶孔（1B）的孔径形状与定位型芯（3）的下部孔径形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：在底座（2）的正面还开有定位槽（1D）；定位槽（1D）的槽口方向垂直于定位型芯（3）的轴线；压紧块（5）通过该定位槽进行安装。

5.根据权利要求1所述的一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：底座（2）上所设置的定位型芯（3）不少于两个；复数个的定位型芯（3）在底座（2）的正面沿同一直线等距地设置；压紧块（5）包括一个直板，在该直板上设置有数目与定位型芯（3）相同的压紧卡头；该压紧卡头的形状与待加工零件（1）的外侧壁的形状相对应；且在所述直板和底座（2）的中部开有尺寸大小相对应的螺纹孔；压紧螺钉（6）通过该螺纹孔将压紧块（5）压在底座（2）的侧部进行安装。

6.根据权利要求1所述的一种加工特型不锈钢支架的线切割夹具，其特征在于：定位螺孔（1C）为一个沉头通孔，其螺纹设置在小径段；紧固螺钉（4）为一个内六角螺栓结构。

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