CN111618625B - 手机电池壳模具板件加工用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工工装的技术领域，尤其涉及一种手机电池壳模具板件加工用工装，包括底板、固定靠板、压紧块和用于支撑板件的支撑柱，固定靠板设置在底板上，压紧块与底板可拆卸连接，支撑柱设置在底板上并处于固定靠板与压紧块之间。本发明能够快速的对待加工的板件进行固定，为使用者带来方便，提高生产效率。

Description

手机电池壳模具板件加工用工装

技术领域

本发明涉及加工工装的技术领域，尤其是涉及一种手机电池壳模具板件加工用工装。

背景技术

手机锂电池主要由塑胶壳上下盖、锂电芯、保护线路板(PCB)和可恢复保险丝(polyswitch)组成。在生产手机锂电池的塑胶壳时，通常需要借助模具成型。

在制造模具过程中，需要对制成模具的板件进行加工，通常将板件放置在机床上进行加工，现有技术中，在通过机床对板件进行加工时，是通过多个螺钉将待加工板件固定在机床的工作台上，通过螺钉将待加工板件的四周边缘固定。这种通过多个螺钉固定待加工板件的方式虽然能够对板件进行固定，但是固定待加工板时花费的时间加长，为使用者带来不便，生产效率较低。

因此，对于本领域人员而言，有待研发一种工装，能够快速的对待加工的板件进行固定，为使用者带来方便，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种手机电池壳模具板件加工用工装，其能够快速的对待加工的板件进行固定，为使用者带来方便，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手机电池壳模具板件加工用工装，包括底板、固定靠板、压紧块和用于支撑板件的支撑柱，固定靠板设置在底板上，压紧块与底板可拆卸连接，支撑柱设置在底板上并处于固定靠板与压紧块之间。

通过采用上述技术方案，将底板固定在对板件加工的车床的工作台上，在需要对板件加工时，将板件放置在支撑柱上，使板材的一端抵触固定靠板，再将压紧块安装在底板上，使板材远离固定靠板的一端紧抵压紧块，从而完成板件的固定，且固定过程快速、方便，为使用者带来方便，有助于提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括调节块，调节块设置在底板上，调节块上设有卡槽，卡槽为V形，卡槽的两个侧壁分别为竖直侧壁和斜侧壁，竖直侧壁处于支撑柱与斜侧壁之间，斜侧壁朝向固定靠板，压紧块上设有与卡槽匹配的卡块，卡块插设在卡槽内，压紧块与调节块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在安装压紧块时，先将卡块插入到卡槽内，由于斜侧壁朝向固定靠板，在卡块沿着斜侧壁移动过程中，卡块与卡槽的配合能够对压紧块的移动方向进行导向，卡块带动压紧块朝向靠近固定板方向移动，从而使压紧块紧抵板件背离固定板的一端，以便增强对板件的固定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块的一端设有拼接侧壁，拼接侧壁的倾斜程度与和大小与斜侧壁的倾斜程度和大小相同，相邻调节块之间相互抵触，调节块背离拼接侧壁一侧的侧壁与相邻调节块上的拼接侧壁形成卡槽。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据压紧块上卡块的个数对安装在底板上的调节块的个数进行调节，当压紧块上卡块的个数大于调节块上卡槽的个数时，可以在底板上继续安装调节块，且使相邻调节块之间形成卡槽，卡块能够全部顺利的插入到卡槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上至少设有两排调节孔，每排调节孔沿底板的长度方向设置，调节块上设有调节座，调节座处于调节孔内并与调节孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据板件的大小对调节块的位置进行调节，在调节时，将调节块从原来位置处拆卸下来，将调节块上的调节座安装在适当的调节孔中，从而完成调节块的位置的调节，以便适用不同的使用需求，为使用者带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有若干排安装螺纹孔，每排安装螺纹孔沿着底板的长度方向设置，支撑柱上设有安装螺纹杆，安装螺纹杆螺纹连接在安装螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当被固定的板件的大小发生变化时，使用者可以根据使用需求，将支撑柱安装在底板上不同的位置处，以便满足使用者的使用需求，为使用者带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定靠板与底板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据使用需求随时对固定靠板的大小进行更换，以便满足使用者的不同使用需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有销孔，固定靠板上设有导向销，导向销插设在销孔内。

通过采用上述技术方案，在安装固定靠板时，可先将导向销插入到销孔内，以便完成对固定靠板的初步固定，为后期定位固定靠板带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定靠板上设有用于支撑板件的支撑槽。

通过采用上述技术方案，在固定板件时，可将板件的一端搭设在支撑槽上，支撑槽靠近地面的水平侧壁能够对板件进行支撑，支撑槽的竖直侧壁能够对板件进行限位，以便更好的固定板件，提高对板件的固定效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将底板固定在对板件加工的车床的工作台上，在需要对板件加工时，将板件放置在支撑柱上，使板材的一端抵触固定靠板，再将压紧块安装在底板上，使板材远离固定靠板的一端紧抵压紧块，从而完成板件的固定，且固定过程快速、方便，为使用者带来方便，有助于提高生产效率；

2.在安装压紧块时，先将卡块插入到卡槽内，由于斜侧壁朝向固定靠板，在卡块沿着斜侧壁移动过程中，卡块与卡槽的配合能够对压紧块的移动方向进行导向，卡块带动压紧块朝向靠近固定板方向移动，从而使压紧块紧抵板件背离固定板的一端，以便增强对板件的固定效果；

3.在安装固定靠板时，可先将导向销插入到销孔内，以便完成对固定靠板的初步固定，为后期定位固定靠板带来方便。

附图说明

图1是本实施例中用于体现固定靠板与底板之间连接关系的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现压紧块与调节块之间连接关系的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现压紧块与底板之间连接关系的结构示意图。

图4是图3中用于体现第二螺纹孔与安装通孔之间位置关系的A部结构放大图。

图5是本实施例中用于体现压紧件的结构示意图。

图中，1、底板；2、固定靠板；3、压紧块；4、调节块；5、支撑柱；6、板件；8、第一螺栓；9、第一螺纹孔；10、销孔；11、导向销；12、导向螺纹孔；13、支撑槽；14、调节孔；15、调节座；16、第二螺纹孔；17、安装通孔；18、调节通孔；19、第二螺钉；20、卡槽；21、拼接侧壁；22、第三螺栓；23、第三螺纹孔；24、第一腰形孔；25、第二腰形孔；26、安装螺纹孔；27、安装螺纹杆；28、卡块；29、T形螺母；30、压紧螺栓；31、压紧槽；32、压紧腰形孔；33、锁紧底座；34、内螺纹锁紧环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种手机电池壳模具板件加工用工装，包括底板1、固定靠板2、压紧块3、调节块4和用于支撑板件6的支撑柱5。

参照图1和图2，固定靠板2设置在底板1上，且固定靠板2与底板1之间通过第一螺栓8可拆卸连接，以便随时对固定靠板2进行更换，底板1上设有第一螺纹孔9，固定靠板2上设有沉孔，第一螺栓8贯穿沉孔并螺纹连接在第一螺纹孔9内。底板1上设有销孔10，固定靠板2上螺纹连接有导向销11，固定靠板2上设有导向螺纹孔12，导向销11上设有与导向螺纹孔12匹配的螺纹，导向销11螺纹连接在导向螺纹孔12内，导向销11插设在销孔10内，以便在安装固定靠板2时，能够对固定靠板2进行初步定位。固定靠板2上还设有支撑槽13，用于支撑板件6的一端，且支撑槽13带有一个水平侧壁和一个竖直侧壁，水平侧壁与竖直侧壁相互垂直。

参照图1和图5，固定靠板2与底板1之间还连接有压紧件，压紧件包括T形螺母29和压紧螺栓30，底板1上设有压紧槽31，压紧槽31 的长度方向与底板1的宽度方向相同，压紧槽31为通槽，固定靠板2上设有两个压紧腰形孔32，压紧腰形孔32的长度方向与底板1的宽度方向相同，T形螺母29包括锁紧底座33和内螺纹锁紧环34，内螺纹锁紧环34焊接在锁紧底座33上，锁紧底座33的厚度与压紧槽31的深度相同，T形螺母29处于压紧槽31内，压紧螺栓30贯穿压紧腰形孔32并螺纹连接在内螺纹锁紧环34上，且内螺纹锁紧环34处于压紧腰形孔32内，压紧螺栓30的栓帽抵触固定靠板2背离底板1一侧的侧壁上。

参照图1和图3，调节块4设置为相互平行的两排，每排调节块4的个数至少设置为一个，具体数量可以根据实际情况调节，本实施例中，每排调节块4的个数为三个，每排相邻调节块4之间相互抵触，调节块4与底板1可拆卸连接，支撑槽13设置在固定靠板2朝向调节块4的一侧的侧壁上，底板1上设有相互平行的两排调节孔14，每排调节孔14设置为六个，每排调节孔14沿底板1的长度方向设置，调节孔14为腰形孔，每个调节块4上焊接有两个与调节孔14匹配的调节座15，调节座15处于调节孔14内，调节座15上设有贯穿孔，调节座15通过第二螺钉19与调节孔14可拆卸连接，参照图3和图4，调节孔14上相对的侧壁上均分别设有第二螺纹孔16和安装通孔17，底板1侧壁上还设有连通安装通孔17的调节通孔18，调节通孔18的内径大于安装通孔17的内径，第二螺纹孔16的中心线、安装通孔17的中心线和调节通孔18的中心线重合，第二螺钉19贯穿安装通孔17、贯穿孔和调节孔14并螺纹连接在第二螺纹孔16内，第二螺钉19的螺帽处于调节通孔18内。

参照图1和图2，调节块4背离底板1一侧的侧壁上设有卡槽20，卡槽20为V形，卡槽20的两个侧壁分别为竖直侧壁和斜侧壁，竖直侧壁处于支撑柱5与斜侧壁之间，斜侧壁朝向固定靠板2，调节块4的一端设有拼接侧壁21，拼接侧壁21的倾斜程度与和大小与斜侧壁的倾斜程度和大小相同，调节块4背离拼接侧壁21一侧的侧壁与相邻调节块4上的拼接侧壁21形成卡槽20。压紧块3上焊接有与卡槽20形状、大小均匹配的卡块28，卡块28插设在卡槽20内。

参照图1和图2，压紧块3通过调节块4与底板1可拆卸连接，每个压紧块3与调节块4通过两个第三螺栓22可拆卸连接，调节块4上设有第三螺纹孔23，压紧块3上设有相互连通的第一腰形孔24和第二腰形孔25，第一腰形孔24与第二腰形孔25配合将压紧块3和卡块28贯穿，第一腰形孔24的宽度大于第二腰形孔25的宽度，第一腰形孔24的长度大于第二腰形孔25的长度，第一腰形孔24的中心线与第二腰形孔25的中心线重合，第三螺栓22贯穿第二腰形孔25并螺纹连接在第三螺纹孔23内，第三螺栓22的螺帽处于第一腰形孔24内。

参照图1和图2，支撑柱5可拆卸连接在底板1上并处于固定靠板2与压紧块3之间，以便对固定的板件6进行支撑，底板1上设有三排安装螺纹孔26，每排安装螺纹孔26沿着底板1的长度方向设置，支撑柱5上焊接有安装螺纹杆27，安装螺纹杆27螺纹连接在安装螺纹孔26内，使用者可以根据使用需求对支撑柱5的位置和数量进行调节。

本实施例的实施原理为：预先将底板1固定在对板件6加工的车床的工作台上，在需要对板件6加工时，根据板件6的大小将选择支撑柱5的数量，将支撑柱5安装在底板1上，再根据板件6的大小将调节块4安装在适当位置处，将板件6的一端搭放在支撑槽13上，使板件6靠近地面一侧的侧壁抵触支撑槽13的水平侧壁，使板件6端部侧壁抵触支撑槽13的竖直侧壁，支撑柱5抵触板件6，将压紧块3上的卡块28插入到卡槽20内，使压紧块3紧抵板件6远离固定靠板2的一端，通过第三螺栓22将压紧块3固定在调节块4上，从而完成板件6的固定，且固定过程快速、方便，为使用者带来方便，有助于提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手机电池壳模具板件加工用工装，其特征在于：包括底板(1)、固定靠板(2)、压紧块(3)和用于支撑板件(6)的支撑柱(5)，固定靠板(2)设置在底板(1)上，压紧块(3)与底板(1)可拆卸连接，支撑柱(5)设置在底板(1)上并处于固定靠板(2)与压紧块(3)之间，还包括调节块(4)，调节块(4)设置在底板(1)上，调节块(4)上设有卡槽(20)，卡槽(20)为V形，卡槽(20)的两个侧壁分别为竖直侧壁和斜侧壁，竖直侧壁处于支撑柱(5)与斜侧壁之间，斜侧壁朝向固定靠板(2)，压紧块(3)上设有与卡槽(20)匹配的卡块(28)，卡块(28)插设在卡槽(20)内，压紧块(3)与调节块(4)可拆卸连接，所述底板(1)上设有若干排安装螺纹孔(26)，每排安装螺纹孔(26)沿着底板(1)的长度方向设置，支撑柱(5)上设有安装螺纹杆(27)，安装螺纹杆(27)螺纹连接在安装螺纹孔(26)内，所述固定靠板(2)上设有用于支撑板件(6)的支撑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的手机电池壳模具板件加工用工装，其特征在于：所述调节块(4)的一端设有拼接侧壁(21)，拼接侧壁(21)的倾斜程度与和大小与斜侧壁的倾斜程度和大小相同，相邻调节块(4)之间相互抵触，调节块(4)背离拼接侧壁(21)一侧的侧壁与相邻调节块(4)上的拼接侧壁(21)形成卡槽(20)。

3.根据权利要求2所述的手机电池壳模具板件加工用工装，其特征在于：所述底板(1)上至少设有两排调节孔(14)，每排调节孔(14)沿底板(1)的长度方向设置，调节块(4)上设有调节座(15)，调节座(15)处于调节孔(14)内并与调节孔(14)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的手机电池壳模具板件加工用工装，其特征在于：所述固定靠板(2)与底板(1)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的手机电池壳模具板件加工用工装，其特征在于：所述底板(1)上设有销孔(10)，固定靠板(2)上设有导向销(11)，导向销(11)插设在销孔(10)内。

Images