CN216759053U - 一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，涉及轨道加工技术领域。包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接斜面与水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧侧墙单元。本实用新型能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性。

Description

一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构

技术领域

本实用新型涉及轨道加工技术领域，具体涉及一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构。

背景技术

地铁侧墙单元作为地铁车体测量模块的重要组成部分，是决定整车的外观轮廓的部件，是车体结构中B类重要焊接结构件。其中，侧墙单元一共分为6款，其中端部侧墙单元4款和中间侧墙单元2款，其材质均为铝合金材质。

在对侧墙单元进行焊后机加工装的过程中，由于侧墙单元端面存在多出的弧度曲面等，因而，为保证加工的精确性与准备性，急需一种仿形块来配合机床加工方向，使侧墙单元上部加工面能水平垂直机床的刀轴，使侧墙单元能稳妥的固定在机床上。

实用新型内容

本实用新型提供的一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，旨在解决上述背景技术中存在的侧墙单元机床加工不精确与不准确的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接所述斜面与所述水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑所述侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧所述侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑所述侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧所述侧墙单元。

其中，所述安装台上间隔均匀设置有多条长条孔，所述前部支撑件、中部支撑件、尾部卡紧件和所述夹具的底部插入所述长条孔内。

进一步的，所述前部支撑件包括圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内，圆形支撑柱的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置为与所述侧墙单元斜面相匹配的斜面。

更进一步的，所述中部支撑件包括第一中部支撑件和第二中部支撑件，所述第一中部支撑件用于支撑所述侧墙单元的连接弧面底部，所述第二中部支撑件支撑所述侧墙单元的水平面底部，所述第一中部支撑件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置为与所述侧墙单元连接弧面相匹配的弧面，所述第二中部支撑件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置为与所述侧墙单元水平面相匹配的平面，第一支撑柱和第二支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内。

更进一步的，所述尾部卡紧件包括末端设置有凸起的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板顶部固定安装有卡紧板，所述卡紧板底部与所述L形板之间形成卡紧所述侧墙单元水平面末端的卡紧空间，卡紧板另一端底部设置有支撑杆，且卡紧板通过螺栓安装在所述安装台上。

优选的，两所述前部支撑件之间的水平距离为1300mm，两所述第一中部支撑件之间的水平距离为770mm，两所述第二中部支撑件之间的水平距离为1600mm，两所述尾部卡紧件之间的距离为770mm。

本实用新型中，所述夹具包括底板，所述底板的底部设置有插入所述长条孔内的插杆，底板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有连接板，所述连接板另一侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述螺纹套筒底部并固定安装有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件分别支撑侧墙单元的斜面、连接弧面和尾部的水平面末端，再利用夹具将侧墙单元进行夹紧固定，能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性；同时，本发明的仿形块结构简单，有利于加工工装的切换，且生产制备成本简单。

附图说明

图1为本实用新型中侧墙单元在仿形块上的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧视图；

图3为本实用新型中图1的俯视图；

图4为本实用新型中仿形块在安装台上的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采取的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示的一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，包括安装台1，安装台1上间隔均匀设置有多条长条孔8，具体该长条孔8可以设置为12条，在安装台1左右两侧分别对称设置有两夹具组件，其中，夹具组件包括设置于安装台上前后两侧的前部支撑件2、中部支撑件和尾部卡紧件3，且前部支撑件2、中部支撑件、尾部卡紧件3和夹具4的底部插入长条孔8内，中部支撑件和尾部卡紧件3的一侧设置有夹具4；侧墙单元包括斜面5、水平面6和连接斜面5与水平面6的连接弧面7，前部支撑件2用于支撑侧墙单元的斜面5底部，尾部卡紧件3卡紧侧墙单元的水平面6末端，中部支撑件支撑侧墙单元的连接弧面7底部和水平面6底部，夹具4夹紧侧墙单元。

本实用新型使用时，通过前部支撑件2、中部支撑件和尾部卡紧件3分别支撑侧墙单元的斜面5、连接弧面7和尾部的水平面6末端，再利用夹具4将侧墙单元进行夹紧固定，能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性；同时，本发明的仿形块结构简单，有利于加工工装的切换，且生产制备成本简单。

本实用新型中，前部支撑件2包括圆形支撑柱9，圆形支撑柱9的底部固定安装有插杆10，插杆10插入长条孔8内，且插杆10的长度最好小于或者等于长条孔8的深度，这样，圆形支撑柱9应恰好放置在安装台1的顶面上，起到稳定的支撑作用，在圆形支撑柱9的顶部固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11顶部设置为与侧墙单元斜面5相匹配的斜面，也就是说，将侧墙单元的斜面5匹配放置在第一支撑板11的斜面上，可以对侧墙单元的斜面5起到支撑作用，同时能防止该斜面滑动。

同样的，中部支撑件包括第一中部支撑件12和第二中部支撑13件，其中，第一中部支撑件12用于支撑侧墙单元的连接弧面7底部，第二中部支撑件13支撑侧墙单元的水平面6底部，第一中部支撑件12包括第一支撑柱14，第一支撑柱14上固定安装有第二支撑板15，第二支撑板15顶部设置为与侧墙单元连接弧面7相匹配的弧面，第二中部支撑件12包括第二支撑柱16，第二支撑柱16上固定安装有第三支撑板17，第三支撑板17顶部设置为与侧墙单元水平面6相匹配的平面，第一支撑柱14和第二支撑柱16的底部固定安装有插杆10，插杆10插入长条孔8内。

第二支撑板15上弧面的设置，能有效保证侧墙单元的连接弧面7放置在该弧面上，防止由于支撑不稳导致导致侧墙单元的弧形结构的移动，或者是由于无支撑，导致加工时，出现的折断现象。

进一步的，尾部卡紧件3包括末端设置有凸起的支撑板18，即支撑板18在远离侧墙单元的一端设置凸起，支撑板18的顶部固定安装有L形板19，L形板19通过支撑板18的凸起起到一定的限位作用，防止在加工时，侧墙单元在L形板19上左右水平移动，L形板19顶部固定安装有卡紧板20，卡紧板20底部与L形板19之间形成卡紧侧墙单元水平面6末端的卡紧空间，该卡紧空间应正好匹配侧墙单元的厚度，若卡紧空间较大，则侧墙单元会出现卡不紧的现象，无法起到固定的作用，所卡紧空间较小，则侧墙单元水平面末端无法卡装进去，也无法达到使用目的。

卡紧板20另一端底部设置有支撑杆21，支撑杆21安装在安装台1上，且卡紧板20通过螺栓22安装在安装台1上，起到稳定安装卡紧板20的目的。

继续参见图5，本实用新型中，两前部支撑件2之间的水平距离为1300mm，两第一中部支撑,12之间的水平距离为770mm，两第二中部支撑件13之间的水平距离为1600mm，两尾部卡紧件3之间的距离为770mm。也就是说，前部支撑件2、第二中部支撑件12和尾部卡紧件3分别设置在安装台1的不同角度与位置上，可以从多个方向与角度对侧墙单元起到支撑作用。

继续参见图1，本实用新型中，上述夹具4包括底板23，底板23的底部设置有插入长条孔8内的插杆，底板23的顶部固定安装有连接柱24，连接柱24上固定安装有连接板25，连接板25另一侧固定安装有螺纹套筒26，螺纹套筒26内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27穿过螺纹套筒26底部并固定安装有压紧板28。通过调节螺纹杆27在螺纹套筒26内部的高度，从而可以控制压紧板28的高度，方便压紧板28的上下调节，当需要利用压紧板28压紧侧墙单元的顶面时，控制压紧板28向下；当加工完成后，则旋转螺纹杆27，控制压紧板28向上运动，方便侧墙单元的拆卸、更换。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接所述斜面与所述水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑所述侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧所述侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑所述侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧所述侧墙单元。

2.根据权利要求1所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述安装台上间隔均匀设置有多条长条孔，所述前部支撑件、中部支撑件、尾部卡紧件和所述夹具的底部插入所述长条孔内。

3.根据权利要求2所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述前部支撑件包括圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内，圆形支撑柱的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置为与所述侧墙单元斜面相匹配的斜面。

4.根据权利要求3所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述中部支撑件包括第一中部支撑件和第二中部支撑件，所述第一中部支撑件用于支撑所述侧墙单元的连接弧面底部，所述第二中部支撑件支撑所述侧墙单元的水平面底部，所述第一中部支撑件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置为与所述侧墙单元连接弧面相匹配的弧面，所述第二中部支撑件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置为与所述侧墙单元水平面相匹配的平面，第一支撑柱和第二支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内。

5.根据权利要求4所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述尾部卡紧件包括末端设置有凸起的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板顶部固定安装有卡紧板，所述卡紧板底部与所述L形板之间形成卡紧所述侧墙单元水平面末端的卡紧空间，卡紧板另一端底部设置有支撑杆，且卡紧板通过螺栓安装在所述安装台上。

6.根据权利要求5所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：两所述前部支撑件之间的水平距离为1300mm，两所述第一中部支撑件之间的水平距离为770mm，两所述第二中部支撑件之间的水平距离为1600mm，两所述尾部卡紧件之间的距离为770mm。

7.根据权利要求1所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述夹具包括底板，所述底板的底部设置有插入长条孔内的插杆，底板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有连接板，所述连接板另一侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述螺纹套筒底部并固定安装有压紧板。

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