CN208357957U - 超强力气动快速基准夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超强力气动快速基准夹头，包括底座、基准夹头本体和夹紧加压机构，所述底座上安装有基准夹头本体，基准夹头本体包括托盘，托盘通过螺钉固定安装在底座上，所述底座的中心处开设有夹头定位孔，底座上还开设有若干夹头安装孔，夹头安装孔以夹头定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘的中心处开设有托盘定位孔，托盘上开设有若干托盘安装孔，托盘安装孔以托盘定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘上一体成型有若干辅助定位块；本实用新型结构简单，操作快捷，可快速固定工件，对于同规格的加工件来说，能够大大节省加工时间，实用性强。

Description

超强力气动快速基准夹头

技术领域

本实用新型涉及一种基准夹头，具体是超强力气动快速基准夹头。

背景技术

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等；应实际生产需要，将工件固定在基准夹头上，现有的基准夹头多为需要手动操作对加工工件进行夹紧，不能实现自动化夹紧，造成一定的损失和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超强力气动快速基准夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超强力气动快速基准夹头，包括底座、基准夹头本体和夹紧加压机构，所述底座上安装有基准夹头本体，基准夹头本体包括托盘，托盘通过螺钉固定安装在底座上，所述底座的中心处开设有夹头定位孔，底座上还开设有若干夹头安装孔，夹头安装孔以夹头定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘的中心处开设有托盘定位孔，托盘上开设有若干托盘安装孔，托盘安装孔以托盘定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘上一体成型有若干辅助定位块，辅助定位块环形阵列设置在托盘的上表面，且辅助定位块位于托盘安装孔之间，所述托盘上开设有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽的延伸方向与托盘的半径方向一致，条形通槽尾端均与底盘外部相通，条形通槽内滑动设有定位块；所述条形通槽底部设有夹紧机构安装槽，夹紧机构安装槽与条形通槽连通设置；所述定位块下部穿出条形通槽，并与位于夹紧机构安装槽内的夹紧加压机构连接；所述夹紧加压机构包括气缸外壳、气缸活塞、活塞杆和油缸外壳，气缸活塞滑动套接在气缸外壳内部，气缸活塞的末端与定位块固定连接，同时气缸活塞内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆，活塞杆的另一端滑动套接在油缸外壳上，气缸外壳和油缸外壳的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖，使之形成密封的气室和油室，密封盖上设置有与气缸连通的气嘴以及与油缸连通的油嘴，气缸活塞的顶部驱动连接定位块。

进一步的，所述夹头定位孔与托盘定位孔配合设置，且夹头定位孔与托盘定位孔均为圆形通孔。

进一步的，所述托盘安装孔与夹头安装孔一一对应设置。

进一步的，所述夹头安装孔为螺纹孔，夹头安装孔为沉头孔。

进一步的，所述夹头安装孔和托盘安装孔内螺纹连接有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作快捷，可快速固定工件，对于同规格的加工件来说，能够大大节省加工时间，实用性强。

附图说明

图1为超强力气动快速基准夹头的结构示意图。

图2为超强力气动快速基准夹头中底座的的结构示意图。

图3为超强力气动快速基准夹头中夹紧机构安装槽的结构示意图。

图4为超强力气动快速基准夹头中夹紧加压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，超强力气动快速基准夹头，包括底座1、基准夹头本体2和夹紧加压机构6，所述底座1上安装有基准夹头本体2，基准夹头本体2包括托盘21，

所述底座1的中心处开设有夹头定位孔11，底座1上还开设有若干夹头安装孔12，夹头安装孔12以夹头定位孔11为圆形环形阵列设置；

所述托盘21的中心处开设有托盘定位孔22，托盘21上开设有若干托盘安装孔23，托盘安装孔23以托盘定位孔22为圆形环形阵列设置；

所述夹头定位孔11与托盘定位孔22配合设置，且夹头定位孔11与托盘定位孔22均为圆形通孔；

所述托盘安装孔23与夹头安装孔12一一对应设置，其中夹头安装孔12为螺纹孔，夹头安装孔12为沉头孔，夹头安装孔12和托盘安装孔23内螺纹连接有螺钉，托盘21通过螺钉固定安装在底座1上，

所述托盘21上一体成型有若干辅助定位块3，辅助定位块3环形阵列设置在托盘21的上表面，且辅助定位块3位于托盘安装孔23之间，

所述托盘21上开设有三个等距排布的条形通槽4，且条形通槽4的延伸方向与托盘21的半径方向一致，条形通槽4尾端均与底盘1外部相通，使得定位块5可以由条形通槽4尾端滑出底盘1，便于更换，条形通槽4内滑动设有定位块5；

所述条形通槽4底部设有夹紧机构安装槽7，夹紧机构安装槽7与条形通槽4连通设置；所述定位块5下部穿出条形通槽4，并与位于夹紧机构安装槽7内的夹紧加压机构6连接；将待加工的工件置于三块定位块5中间，夹紧加压机构6推动定位块5向工件移动，至最佳夹紧状态；

所述底座1、基准夹头本体2和定位块5均经过防锈处理；

所述夹紧加压机构6包括气缸外壳61、气缸活塞62、活塞杆64和油缸外壳65，气缸活塞62滑动套接在气缸外壳61内部，气缸活塞62的末端与定位块5固定连接，同时气缸活塞62内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆64，活塞杆64的另一端滑动套接在油缸外壳65上，气缸外壳61和油缸外壳65的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖63，使之形成密封的气室66和油室67，密封盖63上设置有与气缸连通的气嘴68以及与油缸连通的油嘴69，气缸活塞62的顶部驱动连接定位块5，气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈用于进行密封防漏；工件安装在三个定位块5当中，并且气嘴28连接至气压泵，气压泵输出的气压力，加压完毕后，锁死气压阀，拔除加压管，同时在油缸内，通过油泵压入液压油，待油缸完全充满油之后，关闭油泵、进油伐和进气阀，使定位块5锁死，拔除注油管和加压管，进行的加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.超强力气动快速基准夹头，包括底座、基准夹头本体和夹紧加压机构，其特征在于，所述底座上安装有基准夹头本体，基准夹头本体包括托盘，托盘通过螺钉固定安装在底座上，所述底座的中心处开设有夹头定位孔，底座上还开设有若干夹头安装孔，夹头安装孔以夹头定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘的中心处开设有托盘定位孔，托盘上开设有若干托盘安装孔，托盘安装孔以托盘定位孔为圆形环形阵列设置；所述托盘上一体成型有若干辅助定位块，辅助定位块环形阵列设置在托盘的上表面，且辅助定位块位于托盘安装孔之间，所述托盘上开设有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽的延伸方向与托盘的半径方向一致，条形通槽尾端均与底盘外部相通，条形通槽内滑动设有定位块；所述条形通槽底部设有夹紧机构安装槽，夹紧机构安装槽与条形通槽连通设置；所述定位块下部穿出条形通槽，并与位于夹紧机构安装槽内的夹紧加压机构连接；所述夹紧加压机构包括气缸外壳、气缸活塞、活塞杆和油缸外壳，气缸活塞滑动套接在气缸外壳内部，气缸活塞的末端与定位块固定连接，同时气缸活塞内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆，活塞杆的另一端滑动套接在油缸外壳上，气缸外壳和油缸外壳的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖，使之形成密封的气室和油室，密封盖上设置有与气缸连通的气嘴以及与油缸连通的油嘴，气缸活塞的顶部驱动连接定位块。

2.根据权利要求1所述的超强力气动快速基准夹头，其特征在于，所述夹头定位孔与托盘定位孔配合设置，且夹头定位孔与托盘定位孔均为圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的超强力气动快速基准夹头，其特征在于，所述托盘安装孔与夹头安装孔一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的超强力气动快速基准夹头，其特征在于，所述夹头安装孔为螺纹孔，夹头安装孔为沉头孔。

5.根据权利要求1所述的超强力气动快速基准夹头，其特征在于，所述夹头安装孔和托盘安装孔内螺纹连接有螺钉。