CN210107952U - 一种盘形压铸件的自动除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘形压铸件的自动除水装置，包括工作台，工作台上安装送料气缸，送料气缸活动端上安装固定板，固定板上安装铸件定位盘，送料气缸一端设置充气块，充气块两端分别设置左气柱和右气柱，左气柱上布置左气枪，左气柱上设置左气管接头，左气管接头通过开在充气块中的左气道连接左气枪，右气柱上布置右气枪，右气柱上设置右气管接头，右气管接头通过开在充气块中的右气道连接右气枪。本实用新型结构简单，工作效率高，实现了除水工序的自动化，中左气枪与右气枪既能使圆盘形铝压铸件转动，又能去除其外表面的水分；铸件定位盘上安装上支撑轴承和侧支撑轴承，可以避免划伤圆盘形铝压铸件。

Description

一种盘形压铸件的自动除水装置

技术领域

本实用新型涉及一种除水装置，尤其涉及一种用于铝压铸件机加工后的除水装置。

背景技术

在机械制造行业，铝压铸件的数量众多，大多数铝压铸件的工艺顺序是压铸，切边打磨，抛丸，机加工，烘干，包装。有部分工件在烘干时，如果表面残留切削液太多，导致烘干不彻底，或烘干后表面有水痕，因此预除水工序有时就很有必要，但是目前实际生产中大多数除水操作是工人用气枪反复对工件吹气。这种做法有以下缺点，一是在冬天对工人的手伤害很大，二是工人手拿工件很可能吹不干净，可能部分区域水渍残留太多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盘形压铸件的自动除水装置，能解决水渍残留的问题，且对产品表面不会产生划伤。

按照本实用新型提供的技术方案：一种盘形压铸件的自动除水装置，包括工作台，所述工作台上安装送料气缸，所述送料气缸活动端上安装固定板， 所述固定板上安装铸件定位盘，所述送料气缸一端设置充气块，所述充气块两端分别设置左气柱和右气柱，所述左气柱上布置左气枪，所述左气柱上设置左气管接头，所述左气管接头通过开在所述充气块中的左气道连接所述左气枪，所述右气柱上布置右气枪，所述右气柱上设置右气管接头，所述右气管接头通过开在所述充气块中的右气道连接所述右气枪，所述左气枪、所述右气枪指向所述铸件定位盘的不同侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料气缸为无杆气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板中开有过渡气道，所述铸件定位盘为阶梯圆柱状，所述铸件定位盘中部为铸件中孔定位柱，所述铸件中孔定位柱下方为铸件加工面定位部，所述铸件加工面定位部中开有连接气道， 所述连接气道连接水平气道，所述水平气道横向均布在所述铸件加工面定位部中，所述水平气道连接所述竖直气道，所述竖直气道竖直均布在所述铸件加工面定位部中，所述充气块上开有充气对接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸件加工面定位部上表面均布上支撑轴承，所述铸件加工面定位部侧表面均布侧支撑轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述左气柱从上至下均布左气枪。

作为本实用新型的进一步改进，所述右气柱从上至下均布右气枪。

作为本实用新型的进一步改进，所述左气枪、所述右气枪的喷气方向可以进行调整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，工作效率高，实现了除水工序的自动化。

2、本实用新型中左气枪与右气枪既能使圆盘形铝压铸件转动，又能去除其外表面的水分；铸件定位盘上安装上支撑轴承和侧支撑轴承，可以避免划伤圆盘形铝压铸件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括工作台1、送料气缸2、固定板3、过渡气道3-1、铸件定位盘4、铸件中孔定位柱4-1、铸件加工面定位部4-2、 连接气道4-3、水平气道4-4、竖直气道4-5、上支撑轴承4-6、侧支撑轴承4-7、充气块5、充气对接孔5-1、左气柱6、左气枪6-1、左气管接头6-2、右气柱7、右气枪7-1、右气管接头7-2、圆盘形铝压铸件8等。

如图1所示，是一种圆盘形铝压铸件的自动除水装置，包括工作台1，工作台1上安装送料气缸2，在本实施例中送料气缸2为无杆气缸，送料气缸2活动端上安装固定板3，如图2所示，固定板3中开有过渡气道3-1。 固定板3上安装铸件定位盘4，铸件定位盘4为阶梯圆柱状，铸件定位盘4中部为铸件中孔定位柱4-1，铸件中孔定位柱4-1下方为铸件加工面定位部4-2。铸件加工面定位部4-2中竖直开有连接气道4-3， 连接气道4-3连接水平气道4-4，水平气道4-4横向均布在铸件加工面定位部4-2中，水平气道4-4连接竖直气道4-5，竖直气道4-5竖直均布在铸件加工面定位部4-2中。铸件加工面定位部4-2上表面均布上支撑轴承4-6，铸件加工面定位部4-2侧表面均布侧支撑轴承4-7，圆盘形铝压铸件8作旋转运动时保证圆盘形铝压铸件8转动摩擦力小，且可以避免划伤圆盘形铝压铸件8。

在送料气缸2一端设置充气块5，充气块5上开有与固定板3上过渡气道3-1适配的充气对接孔5-1，充气对接孔5-1与外接气源接口一致，可以使螺纹连接，也可以使快速卡接。

在充气块5两端分别设置左气柱6和右气柱7，左气柱6从上至下均布左气枪6-1，左气柱6上端设置左气管接头6-2，左气管接头6-2通过开在充气块5中的左气道连接左气枪6-1。右气柱7从上至下均布右气枪7-1，右气柱7上端设置右气管接头7-2，右气管接头7-2通过开在充气块5中的右气道连接右气枪7-1。

左气枪6-1、右气枪7-1指向铸件定位盘4的不同侧边，能吹动圆盘形铝压铸件8顺时针或者逆时针转动。左气枪6-1、右气枪7-1的喷气方向可以进行调整。

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，首先将充气对接孔5-1、左气管接头6-2、右气管接头7-2分别与外接气源连接，接着将圆盘形铝压铸件8装入铸件定位盘4，使圆盘形铝压铸件8中孔位于铸件中孔定位柱4-1，圆盘形铝压铸件8加工面与铸件加工面定位部4-2接触，启动送料气缸2，送料气缸2活动端带动固定板3及铸件定位盘4连同圆盘形铝压铸件8移动至左气柱6与右气柱7之间，固定板3与充气块5相抵，再次打开外接气源，左气枪6-1和右气枪7-1吹向圆盘形铝压铸件8，左气枪6-1、右气枪7-1与圆盘形铝压铸件8回转中心偏移一定角度，会带动圆盘形铝压铸件8作回转运动，同时去除圆盘形铝压铸件8外部的水分。从充气对接孔5-1进入充气块5的气体依次通过固定板3中的过渡气道3-1、铸件定位盘4中的连接气道4-3进入水平气道4-4和竖直气道4-5，对圆盘形铝压铸件8内部进行除水。

Claims (7)

1.一种盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述装置包括工作台（1），所述工作台（1）上安装送料气缸（2），所述送料气缸（2）活动端上安装固定板（3），所述固定板（3）上安装铸件定位盘（4），所述送料气缸（2）一端设置充气块（5），所述充气块（5）两端分别设置左气柱（6）和右气柱（7），所述左气柱（6）上布置左气枪（6-1），所述左气柱（6）上设置左气管接头(6-2)，所述左气管接头（6-2）通过开在所述充气块（5）中的左气道连接所述左气枪（6-1），所述右气柱（7）上布置右气枪（7-1），所述右气柱（7）上设置右气管接头（7-2），所述右气管接头（7-2）通过开在所述充气块（5）中的右气道连接所述右气枪（7-1），所述左气枪（6-1）、所述右气枪（7-1）指向所述铸件定位盘（4）的不同侧边。

2.如权利要求1所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述送料气缸（2）为无杆气缸。

3.如权利要求1所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述固定板（3）中开有过渡气道（3-1），所述铸件定位盘（4）为阶梯圆柱状，所述铸件定位盘（4）中部为铸件中孔定位柱（4-1），所述铸件中孔定位柱（4-1）下方为铸件加工面定位部（4-2），所述铸件加工面定位部（4-2）中开有连接气道（4-3），所述连接气道（4-3）连接水平气道（4-4），所述水平气道（4-4）横向均布在所述铸件加工面定位部（4-2）中，所述水平气道（4-4）连接竖直气道（4-5），所述竖直气道（4-5）竖直均布在所述铸件加工面定位部（4-2）中，所述充气块（5）上开有充气对接孔（5-1）。

4.如权利要求3所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述铸件加工面定位部（4-2）上表面均布上支撑轴承（4-6），所述铸件加工面定位部（4-2）侧表面均布侧支撑轴承（4-7）。

5.如权利要求1所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述左气柱（6）从上至下均布左气枪（6-1）。

6.如权利要求1所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述右气柱（7）从上至下均布右气枪（7-1）。

7.如权利要求1所述盘形压铸件的自动除水装置，其特征在于：所述左气枪（6-1）、所述右气枪（7-1）的喷气方向可以进行调整。

Images