CN101058102A - 小圆管类铝合金型材热挤压模具 - Google Patents

小圆管类铝合金型材热挤压模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种小圆管类铝合金型材热挤压模具，包括上模(3)和下模(9)，下模焊合室(7)下方的下模(9)内孔孔壁上镶嵌有下模合金内衬套(8)；所述上模(3)上部设置有两个分流孔(1)，上模(3)上部中间径向设置有一个“一”字形桥位(2)，两个分流孔(1)分设于桥位(2)的左、右两边，桥位(2)下连有上模合金镶块(6)；桥位(2)与下模焊合室(7)的配合面处下沉形成上模沉桥处(5)，该上模沉桥处(5)的区域即上模焊合室，上模焊合室与下模焊合室(7)构成模具的整个焊合室，上模的上模合金镶块(6)部分插入下模的下模合金内衬套(8)内构成型材的整个型腔。本发明既可提高型材厂生产效率、又可降低型材厂生产成本、同时还可保证型材焊合质量。

Description

小圆管类铝合金型材热挤压模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种圆管铝合金型材热挤压模具。主要用于小圆管铝合金型材的热挤压。属模具加工技术领域。
背景技术
随着市场发展的需要，小圆管类铝合金型材的需要量越来越大，型材焊合线的要求越来越高，型材壁厚公差要求越来越严，模具寿命要求越来越高，挤压速度要求越来越快。但目前型材生产厂家往往采用小吨位的挤压机来挤小圆管类铝合金型材，普遍存在效率不高、生产成本高的现象，主要表现在：
1、焊合室全部设置在下模上，模具规格大，模具所用的材料多，模具费用高；
2、只能实现“一出一”的挤压，挤压力大，生产效率低；
3、有两个以上桥位，型材的焊合线有三条或四条，型材的焊合质量线不高；
4、上、下模均采用同种材料，模具工作带的耐磨性较差，单套模具的使用寿命短，产量低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种既可提高型材厂生产效率、又可降低型材厂生产成本、同时还可保证型材焊合质量的小圆管类铝合金型材热挤压模具。
本发明的目的是这样实现的：一种小圆管类铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模顶部中间向下凹设有下模焊合室，下模焊合室下方的下模内孔孔壁上镶嵌有下模合金内衬套；所述上模上部设置有两个分流孔，上模上部中间径向设置有一个“一”字形桥位，两个分流孔分设于桥位的左、右两边，桥位下连有上模合金镶块；桥位与下模焊合室的配合面处下沉形成上模沉桥处，该上模沉桥处的区域即上模焊合室，上模焊合室与下模焊合室构成模具的整个焊合室，上模的上模合金镶块部分插入下模的下模合金内衬套内构成型材的整个型腔。
本发明采用“子母模”的结构形式，可以实现在一个模套内同时装配两个或多个“子模具”，达到“一出二”或“一出几”的状态，从而达到降低型材成型挤压力，提高型材生产效率的目的。
与现有同类模具相比，本发明具有如下优点：
1、焊合室有一部分设置在下模上，还有一部分设置在上模上，模具规格可缩小，可大大减少模具所用的材料，降低模具费用；
2、可实现“一出二”或“一出几”的挤压，减小挤压力，提高生产效率；
3、采用“一”字桥的结构形式，只有两个桥位，型材的焊合线也仅有两条，少于其它模具的三条或四条，型材的焊合质量提高；
4、采用上、下模镶合金的结构，提高模具工作带的耐磨性，从而达到提高单套模具产量的目的。
附图说明
图1本发明圆管类铝合金型材热挤压模具的平面俯视图。
图2为图1的A-A平面剖示图。
图3为图1的A-A立面剖示图。
图4为发明模具使用时与模套、模垫的装配示意图。
图中：分流孔1、桥位2、上模3、螺丝4、上模沉桥处5、上模合金镶块6、下模焊合室7、下模合金内衬套8、下模9、螺丝10、模具11、前导流板12、模具压板13、模套14、模垫15、起吊螺丝孔18。
具体实施方式
参见图1~3，本发明为一种小圆管类铝合金型材热挤压模具，由上模3和下模9组合而成。
所述下模9顶部中间向下凹设有下模焊合室7，下模焊合室7下方的下模9内孔孔壁上镶嵌有下模合金内衬套8；
所述上模3设置有两个分流孔1，上模3中间径向设置有一个“一”字形桥位2，两个分流孔1分设于桥位2的左、右两边，桥位2下连有上模合金镶块6，上模合金镶块6与桥位2下部用螺丝4紧固；桥位2与下模焊合室的配合面处的桥位2下缘自上模下端面向上端面方向下沉形成上模沉桥处5，该上模沉桥处5的区域即上模焊合室。合模后，上模焊合室与下模焊合室7构成模具的整个焊合室；上模的上模合金镶块6部分插入下模的下模合金内衬套8内构成型材的整个型腔。
参见图4，装配时，将本发明两个模具11装入与其配合的模套14内，模具11上方利用模具压板13压住模具，模套14、模具11、模具压板13和前导流板12用螺丝10紧固，模套14下部垫上模垫15后组成整体。使用时通过起吊螺丝孔18起吊至型材挤出机上。

Claims (2)

1、一种小圆管类铝合金型材热挤压模具，包括上模(3)和下模(9)，其特征在于：所述下模(9)顶部中间向下凹设有下模焊合室(7)，下模焊合室(7)下方的下模(9)内孔孔壁上镶嵌有下模合金内衬套(8)；所述上模(3)上部设置有两个分流孔(1)，上模(3)上部中间径向设置有一个“一”字形桥位(2)，两个分流孔(1)分设于桥位(2)的左、右两边，桥位(2)下连有上模合金镶块(6)；桥位(2)与下模焊合室(7)的配合面处下沉形成上模沉桥处(5)，该上模沉桥处(5)的区域即上模焊合室，上模焊合室与下模焊合室(7)构成模具的整个焊合室，上模的上模合金镶块(6)部分插入下模的下模合金内衬套(8)内构成型材的整个型腔。
2、根据权利要求1所述的，其特征在于：所述上模合金镶块(6)与桥位(2)下部用螺丝(4)紧固。
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