CN210547848U - 柱状坯料浇筑模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝工件铸造领域，尤其涉及一种用于铸造柱状铝坯料的柱状坯料浇筑模具系统，包括模具本体，所述模具本体内设置有模腔，所述模具本体上环绕模腔设置有浇道，所述浇道与模腔之间设置有隔板，所述隔板下端均匀设置有多个浇注孔，所述模具本体包括直模和端模，所述直模包括底板和设置在底板边缘的边框，所述端模包括位于两角的角模和用于连接两角模的连接模，所述连接模和角模内侧底部之间设置有连接底板，所述连接底板和底板之间连接，所述连接模、角模、连接底板、底板、边框围成模腔，所述边框与角模之间、角模与连接模上端之间均设置有连接装置，能够预制成型、方便安装，能够得到高质量铝铸件。

Description

柱状坯料浇筑模具系统

技术领域

本实用新型涉及铝工件铸造领域，尤其涉及一种用于铸造柱状铝坯料的柱状坯料浇筑模具系统。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

柱状坯料是铝坯料常见的形式之一，主要用于航天器的主体结构，以及各种大型仪器的主体结构，现有的柱状坯料浇筑模具系统主要包括模盒，模盒内填充潮模砂，然后通过砂芯压成型腔，干燥后取出砂芯，浇注铝液，冷却后出模，得到柱状铝坯料，讲过精加工，得到成品铝铸件，由于潮模砂表面强度低、浇注系统较长、铝液长时间流经浇注系统并对浇注系统进行冲刷，使构成浇注系统的潮模砂松动掉块，浇注系统中的沙子会进入铝铸件型腔内，当铝铸件开始冷却凝固时，这些砂子依附在铝铸件表面形成砂眼缺陷，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够预制成型、方便安装，能够得到高质量铝铸件的柱状坯料浇筑模具系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种柱状坯料浇筑模具系统，包括模具本体，所述模具本体内设置有模腔，所述模具本体上环绕模腔设置有浇道，所述浇道与模腔之间设置有隔板，所述隔板下端均匀设置有多个浇注孔，所述模具本体包括直模和端模，所述直模包括底板和设置在底板边缘的边框，所述端模包括位于两角的角模和用于连接两角模的连接模，所述连接模和角模内侧底部之间设置有连接底板，所述连接底板和底板之间连接，所述连接模、角模、连接底板、底板、边框围成模腔，所述边框与角模之间、角模与连接模上端之间均设置有连接装置。

进一步地，所述底板包括拼合在一起的两组单板，任一组单板的外缘与相应的边框连接，两组单板相对的端面之间插接。

进一步地，所述连接装置包括设置在连接模、角模、边框端部的连接槽，相邻的两个连接槽之间设置有连接块，所述连接块包括与连接槽相匹配的板体，所述板体两端设置有向下的连接柱，所述连接柱下端为锥形，所述连接槽底面设置有与连接柱相匹配的凹槽。

进一步地，所述板体为不锈钢板，所述板体上与连接柱相对应位置处设置有螺纹通孔，所述连接柱上端设置有与螺纹通孔相对应的螺柱，所述螺柱上端面中间位置设置有向下的六角孔。

进一步地，所述连接模、角模、边框、底板、连接底板均由呋喃树脂砂制成。

进一步地，所述模具本体下端外侧设置有钢构托盘，所述模具本体下端插入托盘内。

本实用新型的有益效果在于：设置模腔和浇道，模腔和浇道之间通过隔板隔开，隔板下端均匀设置有多个浇注孔，铝液在浇道内流动，然后通过浇注孔进入模腔内，铝液在模腔内流动的距离短，对模腔壁的冲刷降低，避免模腔壁损坏，提高使用寿命，同时能够保证铝铸件的质量，将模具本体分为连接模、角模、连接底板、底板、边框，方便分开预制，使用时组装即可，方便维护，对易损件进行更换、维护，能够节约维护时间，同时能够降低维护成本，保证生产效率。

附图说明

图1为模具本体与托盘连接结构图示意图；

图2为模具本体结构图示意图；

图3为连接块剖面图示意图；

图4为模具本体与托盘连接横截面图示意图；

其中：1-底板，2-边框，3-隔板，4-浇注孔，5-连接底板，6-角模，7-连接模，8-连接块，81-板体，82-螺纹通孔，83-连接柱，84-螺柱，85-六角孔，9-托盘，10-模腔，11-连接槽，12-浇道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种柱状坯料浇筑模具系统，包括模具本体，模具本体内有模腔10，模具本体上环绕模腔有浇道12，浇道与模腔之间有隔板3，隔板下端均匀加工有多个浇注孔4，相邻两个浇注孔之间的间距为300mm，浇注孔的孔径为16mm，浇注孔为圆孔，模具本体包括直模和端模，直模包括底板1和固定在底板边缘的边框2，底板包括拼合在一起的两组单板，任一组单板的外缘与相应的边框连接，由于需要制作的铝铸件较长，直模的边框和底板均有多段，多段之间通过耐热环氧树脂胶粘结，保证直模整体平整，同时方便安装，底板与边框之间也通过耐热环氧树脂胶粘结，两组单板相对的端面之间插接，其中一组单板边缘加工沟槽，另一组单板边缘加工凸楞，进而实现插接，插接处涂覆耐热环氧树脂胶粘结，端模包括位于两角的角模6和用于连接两角模的连接模7，连接模和角模内侧底部之间安装有连接底板5，连接底板和底板之间连接，连接模、角模、连接底板、底板、边框围成模腔，边框与角模之间、角模与连接模上端之间均安装有连接装置，连接装置包括加工在连接模、角模、边框端部的连接槽11，相邻的两个连接槽之间安装有连接块8，连接块包括与连接槽相匹配的板体81，板体两端安装有向下的连接柱83，连接柱下端为锥形，连接槽底面设置有与连接柱相匹配的凹槽，连接柱下端为锥形能够起到很多的导向作用，向下敲打连接块能够使相应的部件之间挤压，无缝隙，本实施例中，板体为不锈钢板，板体上与连接柱相对应位置处加工有螺纹通孔82，连接柱上端加工有与螺纹通孔相对应的螺柱84，螺柱上端面中间位置加工有向下的六角孔85，通过六角孔旋动连接柱与板体安装，通过螺纹通孔还能够安装吊环螺栓，方便拆除连接块，进而实现连接模、角模、边框之间的分离。

本实施例中，连接模7、角模6、边框2、底板1、连接底板5均由呋喃树脂砂制成，表面强度高。

模具本体下端外侧安装有钢构托盘9，模具本体下端插入托盘内，通过托盘能够对模具本体的结构强度进行加强，防止模具本体变形，同时能够在安装的过程中限制模具本体的形状，保证模腔平整，进而保证铝铸件产品质量。

本实施例提供的柱状坯料浇筑模具系统制作过程如下，先通过模具制作连接模、角模、边框、底板、连接底板，焊接托盘，整形，再将连接模、角模、边框、底板、连接底板通过耐热环氧树脂胶粘结后放入托盘中，整形，然后在模具本体上端安装盖板，放入模盒内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内设置有模腔，所述模具本体上环绕模腔设置有浇道，所述浇道与模腔之间设置有隔板，所述隔板下端均匀设置有多个浇注孔，所述模具本体包括直模和端模，所述直模包括底板和设置在底板边缘的边框，所述端模包括位于两角的角模和用于连接两角模的连接模，所述连接模和角模内侧底部之间设置有连接底板，所述连接底板和底板之间连接，所述连接模、角模、连接底板、底板、边框围成模腔，所述边框与角模之间、角模与连接模上端之间均设置有连接装置。

2.根据权利要求1所述的柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：所述底板包括拼合在一起的两组单板，任一组单板的外缘与相应的边框连接，两组单板相对的端面之间插接。

3.根据权利要求1所述的柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：所述连接装置包括设置在连接模、角模、边框端部的连接槽，相邻的两个连接槽之间设置有连接块，所述连接块包括与连接槽相匹配的板体，所述板体两端设置有向下的连接柱，所述连接柱下端为锥形，所述连接槽底面设置有与连接柱相匹配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：所述板体为不锈钢板，所述板体上与连接柱相对应位置处设置有螺纹通孔，所述连接柱上端设置有与螺纹通孔相对应的螺柱，所述螺柱上端面中间位置设置有向下的六角孔。

5.根据权利要求1所述的柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：所述连接模、角模、边框、底板、连接底板均由呋喃树脂砂制成。

6.根据权利要求1所述的柱状坯料浇筑模具系统，其特征在于：所述模具本体下端外侧设置有钢构托盘，所述模具本体下端插入托盘内。

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