CN218503316U - 一种新型铝合金轮毂模具的底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铝合金轮毂模具的底模，包括底模本体、底模镶块、定位销和连接螺栓，装配时，先将定位销放入底模本体的定位销孔一内，再将底模镶块放到底模本体上，底模镶块上的定位销孔二与定位销对应，最后连接螺栓穿过底模镶块上的螺栓过孔，进入底模本体上的螺纹孔，将底模镶块固定在底模本体上，工作时，冷却水进入底模镶块的水道内，底模本体中心处的热量，先通过底模本体的配合面，再通过底模镶块的端面，传导到底模镶块，最后冷却水将底模镶块的热量带出。本实用新型结构简单，能够在冷却铝合金轮毂中心位置的同时，又降低了对轮辐铸造成型的影响，进而提高生产效率和改善产品质量，大大增加产量。

Description

一种新型铝合金轮毂模具的底模

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂模具技术领域，尤其涉及一种新型铝合金轮毂模具的底模。

背景技术

由于铝合金轮毂行业的蓬勃发展，铝合金轮毂模具行业也随之崛起，尤其低压铸造模具的广泛应用，在铝合金轮毂进行低压铸造时，遵循由远端至底模中心冒口顺序凝固原则，底模中心冒口作为最后凝固的位置，需要采用水冷方式进行冷却，但对于铝合金轮毂中心处比较厚的产品，如果底模中心冒口处水冷开启的时间早了，轮辐就会由于不能得到充分的补缩，产生铸造缺陷；如果中心冒口处水冷开启的时间晚了，就会使得单只轮毂的生产节拍变长，班产产量降低。

因此需要一种新型铝合金轮毂模具的底模，既能够冷却铝合金轮毂较厚的中心位置，又能够降低对轮辐的冷却强度，进而提高生产效率，大大增加产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金轮毂模具的底模，旨在增强铝合金轮毂中心处的水冷，同时降低对轮辐的冷却强度，进而缩短每只轮毂的生产节拍，从而解决每班产量提升困难的问题，增加铝合金轮毂产量。

本实用新型是这样实现的：

一种新型铝合金轮毂模具的底模，包括底模本体、底模镶块、定位销和连接螺栓，底模本体上设置有螺纹孔，配合面，定位销孔一，配合直面和配合斜面；底模镶块上设有端面，螺栓过孔，水道，定位销孔二和隔热槽。

装配时，先将定位销放入底模本体的定位销孔一内，再将底模镶块放到底模本体上，底模镶块上的定位销孔二与定位销对应，最后连接螺栓穿过底模镶块上的螺栓过孔，进入底模本体上的螺纹孔，将底模镶块固定在底模本体上。

进一步的，优选的底模本体上的配合直面高度5-15mm，同时采用配合斜面，均是为了便于底模镶块的安装。

进一步的，装配完成后，底模本体的配合面与底模镶块的端面贴合，便于热量的传导，同时隔热槽深度H的范围为0.5-2mm，保证足够的隔热空间，隔热槽宽度K大于端面的平面宽度，从而起到隔热作用，隔热槽长度C和隔热槽数量可以根据具体的需要调整，在底模镶块的端面上圆周方向上均布，保证隔热均匀。

进一步的，装配完成后，底模本体的配合直面与底模镶块为间隙配合，间隙范围为0.05-0.2mm。

工作时，冷却水进入底模镶块的水道内，底模本体中心处的热量，先通过底模本体的配合面，再通过底模镶块的端面，传导到底模镶块，最后冷却水将底模镶块的热量带出，从而起到冷却的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

实现了底模中心处的水冷冷却，同时减弱了冷却对其他位置影响，从而大大提高了铝合金轮毂中心较厚处的冷却效率，缩短每只轮毂的生产节拍，大大增加产量，降低了能源的损耗，同时本使用新型水冷结构简单，安装及制作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是本实用新型中底模本体的剖视图；

图4是本实用新型中底模镶块的剖视图；

图5是本实用新型中底模镶块的示意图；

图6是图5中B处的局部放大视图。

，底模本体上设置有螺纹孔，配合面，定位销孔一，配合直面和配合斜面；底模镶块上设有端面，螺栓过孔，水道，定位销孔二和隔热槽。

图中：1、底模本体；1-1、螺纹孔；1-2、配合面；1-3、定位销孔一；1-4、配合直面；1-5、配合斜面；2、底模镶块；2-1、端面；2-2、螺栓过孔；2-3、水道；2-4、定位销孔二；2-5、隔热槽；3、定位销；4、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种新型铝合金轮毂模具的底模，包括底模本体1、底模镶块2、定位销3和连接螺栓4，底模本体1上设置有螺纹孔1-1，配合面1-2，定位销孔一1-3，配合直面1-4和配合斜面1-5；底模镶块2上设有端面2-1，螺栓过孔2-2，水道2-3，定位销孔二2-4和隔热槽2-5。

装配时，先将定位销3放入底模本体的定位销孔一1-3内，再将底模镶块2放到底模本体1上，底模镶块上的定位销孔二2-4与定位销3对应，最后连接螺栓4穿过底模镶块上的螺栓过孔2-2，进入底模本体上的螺纹孔1-1，将底模镶块2固定在底模本体1上，底模本体上的配合直面1-4高度5-15mm，同时采用配合斜面1-5，均是为了便于底模镶块2的安装，装配完成后，底模本体的配合面1-2与底模镶块的端面2-1贴合，便于热量的传导，隔热槽2-5深度H的范围为0.5-2mm，保证足够的隔热空间，隔热槽2-5宽度K大于端面2-1的平面宽度，从而起到隔热作用，隔热槽2-5长度C和隔热槽2-5数量可以根据具体的需要调整，在底模镶块的端面2-1上圆周方向上均布，保证隔热均匀，同时底模本体的配合直面1-4与底模镶块2为间隙配合，间隙范围为0.05-0.2mm。

工作时，冷却水进入底模镶块的水道2-3内，底模本体1中心处的热量，先通过底模本体的配合面1-2，再通过底模镶块的端面2-1，传导到底模镶块2，最后冷却水将底模镶块2的热量带出，从而起到冷却的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型铝合金轮毂模具的底模，包括底模本体、底模镶块、定位销和连接螺栓，其特征在于，底模本体上设置有配合面，定位销孔一，配合直面和配合斜面；底模镶块上设有端面，定位销孔二和隔热槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂模具的底模，其特征在于，底模本体的配合面与底模镶块的端面贴合，隔热槽深度H的范围为0.5-2mm隔热槽宽度K大于端面的平面宽度，隔热槽长度C和隔热槽数量可以根据具体的需要调整，在底模镶块的端面上圆周方向上均布。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂模具的底模，其特征在于，底模本体的配合直面与底模镶块为间隙配合。

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