CN203650739U - 造粒机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒机头，它可用于PVC-U给排水管件的粉料造粒，属于塑胶制品注塑成型加工机械领域。一种造粒机头，其特征在于：它包括后模板、造粒板、切粒机构、驱动轮和保护罩；本实用新型提出一种造粒机头，它可将预先经过加热熔化的粉料胶体先挤压造粒形成粉料颗粒，以便下一步再进行管件的注塑成型，因此不仅减少了注塑生产现场的粉尘，而且由于粉料颗粒在挤压造粒时已经过一次塑化，可提高下一步管件注塑成型生产工艺的稳定性，进而提高产品性能和生产成品率。

Description

造粒机头

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机头，它可用于PVC-U给排水管件的粉料造粒，属于塑胶制品注塑成型加工机械领域。

背景技术

在现有的PVC-U给排水管件注塑成型的注塑原料一般都是粉料，生产工艺基本上都是将粉料直接加工成管件，不仅生产现场粉尘多，员工工作环境差，患职业病几率风险很高，而且这种传统的注塑成型生产工艺不稳定，料筒温度高了胶体容易发黄分解，料筒温度低了胶体塑化效果不好，大大影响了产品性能及生产成品率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种造粒机头，它可将预先经过加热熔化的粉料胶体先挤压造粒形成粉料颗粒，以便下一步再进行管件的注塑成型，因此不仅减少了注塑生产现场的粉尘，而且由于粉料颗粒在挤压造粒时已经过一次塑化，可提高下一步管件注塑成型生产工艺的稳定性，进而提高产品性能和生产成品率。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种造粒机头，其特征在于：它包括后模板、造粒板、切粒机构、驱动轮和保护罩；所述后模板的前端面与造粒板的后端面固定连接；所述保护罩罩于切粒机构的外围；所述切粒机构包括转轴、滚筒和切粒刀，转轴的后端固定安装于造粒板体内，滚筒转动套置于转轴外围，切粒刀沿径向方向固定安装于滚筒的后端并且贴近造粒板的前端面设置；所述驱动轮转动套置于转轴的前端外围并且与滚筒的前端固定安装连接；所述造粒板体内环绕转轴中心设有多个前后连通的物料挤出孔道，物料挤出孔道的出料口位于切粒刀的旋转切割位置；所述后模板体内设有物料输送通道，物料输送通道的进料口与物料挤出装置连接，物料输送通道的出料口与物料挤出孔道的进料口连通。

此外，本实用新型上述技术方案还进一步改进如下：

所述物料输送通道由位于两个同轴且口径一大一小的圆锥面之间的空腔构成。

所述切粒机构的下方设有下料斗。

所述转轴的前端还设有用来将驱动轮和滚筒向转轴后端方向压紧的弹性压紧组件，用于轴向定位所述转轴。

所述弹性压紧组件包括由后至前依次套置于转轴外围的推力球轴承、弹簧、垫圈和螺帽。

所述驱动轮为链轮。

本实用新型操作方法如下：

将加热熔化后的粉料胶体通过物料挤出装置送到后模板的物料输送通道的进料口后，物料依次经过物料输送通道、物料挤出孔道到达切粒机的旋转切割位置，驱动轮通过滚筒带动切粒刀旋转，在旋转的切粒刀与造粒板的前端面配合作用下，将细长的粉料胶体剪切成颗粒状的造粒米，之后从下料斗排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1）本实用新型使用时生产效率高（一台机日产近10吨造粒米）；

2）有效地解决了传统PVC-U给排水管件粉料造粒生产工艺不稳定的难题；

3）减少了注塑生产现场的粉尘，改善了员工工作环境；

4）提高了生产成品率；

5）提升了产品性能，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的滚筒和切粒刀的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-后模板，11-物料输送通道，2-造粒板，21-物料挤出孔道，3-驱动轮，4-切粒机构，41-转轴、42-滚筒，43-切粒刀，5-保护罩，6-下料斗，7-弹性压紧组件，71-推力球轴承，72-弹簧，73-垫圈，74-螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种造粒机头，包括后模板1、造粒板2、切粒机构4、驱动轮3和保护罩5；所述后模板1的前端面与造粒板2的后端面固定连接；所述保护罩5罩于切粒机构4的外围；所述切粒机构4包括转轴41、滚筒42和切粒刀43，转轴41的后端固定安装于造粒板2体内，滚筒42转动套置于转轴41外围，切粒刀43沿径向方向固定安装于滚筒42的后端并且贴近造粒板2的前端面设置；所述驱动轮3转动套置于转轴41的前端外围并且与滚筒42的前端固定安装连接；所述造粒板2体内环绕转轴41中心设有多个前后连通的物料挤出孔道21，物料挤出孔道21的出料口位于切粒刀43的旋转切割位置；所述后模板1体内设有物料输送通道11，物料输送通道11的进料口与物料挤出装置连接，物料输送通道11的出料口与物料挤出孔道21的进料口连通。

所述物料输送通道11由位于两个同轴且口径一大一小的圆锥面之间的空腔构成。

所述切粒机构4的下方设有下料斗6。

所述转轴41的前端还设有用来将驱动轮3和滚筒42向转轴后端方向压紧的弹性压紧组件7。

所述弹性压紧组件7包括由后至前依次套置于转轴41外围的推力球轴承71、弹簧72、垫圈73和螺帽74。

所述驱动轮3为链轮。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造粒机头，其特征在于：它包括后模板（1）、造粒板（2）、切粒机构（4）、驱动轮（3）和保护罩（5）；所述后模板（1）的前端面与造粒板（2）的后端面固定连接；所述保护罩（5）罩于切粒机构（4）的外围；所述切粒机构（4）包括转轴（41）、滚筒（42）和切粒刀（43），转轴（41）的后端固定安装于造粒板（2）体内，滚筒（42）转动套置于转轴（41）外围，切粒刀（43）沿径向方向固定安装于滚筒（42）的后端并且贴近造粒板（2）的前端面设置；所述驱动轮（3）转动套置于转轴（41）的前端外围并且与滚筒（42）的前端固定安装连接；所述造粒板（2）体内环绕转轴（41）中心设有多个前后连通的物料挤出孔道（21），物料挤出孔道（21）的出料口位于切粒刀（43）的旋转切割位置；所述后模板（1）体内设有物料输送通道（11），物料输送通道（11）的进料口与物料挤出装置连接，物料输送通道（11）的出料口与物料挤出孔道（21）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的造粒机头，其特征在于：所述物料输送通道（11）由位于两个同轴且口径一大一小的圆锥面之间的空腔构成。

3.根据权利要求1或2所述的造粒机头，其特征在于：所述切粒机构（4）的下方设有下料斗（6）。

4.根据权利要求1或2所述的造粒机头，其特征在于：所述转轴（41）的前端还设有用来将驱动轮（3）和滚筒（42）向转轴后端方向压紧的弹性压紧组件（7）。

5.根据权利要求4所述的造粒机头，其特征在于：所述弹性压紧组件（7）包括由后至前依次套置于转轴（41）外围的推力球轴承（71）、弹簧（72）、垫圈（73）和螺帽（74）。

6.根据权利要求1或2所述的造粒机头，其特征在于：所述驱动轮（3）为链轮。

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