CN214229809U - 一种便于挤料的环模 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于挤料的环模，属于模具技术的领域，其包括环模本体，所述环模本体包括模体和位于模体轴向两侧的环形凸台，两个所述环形凸台和模体一体成型，所述模体的径向开设有若干模孔，若干模孔贯穿模体壁面，所述模孔包括依次相通设置的挤料孔和成型孔，所述挤料孔朝模体内部延伸，所述成型孔朝模体的外部延伸，所述模体上且位于所述挤料孔远离成型孔的一端的侧壁上开设有倒角。通过倒角以便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，减少饲料堆积在模孔初始端，使粉末饲料进入模孔内部，以便于挤压成型。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种便于挤料的环模。
背景技术
随着农业养殖业集约化和规模化生产的推进，饲料的质量再行业内越来越收到重视。影响饲料质量的原因主要是饲料的配比、均匀度，以及颗粒大小。饲料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和饲料的成型。其中饲料成型机械中有一种颗粒饲料的成型机械成为颗粒机。颗粒机主要包括压制机、调制器、熟化器、干燥器、冷却器和破碎机，目前的颗粒饲料压制机分为环模和平模两大类。
环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，在模体上开设有若干直筒的模孔，若干模孔密布于模体上，一般通过环模上的模孔挤出成型饲料颗粒。
针对上述中的相关技术，发明人认为，粉质饲料挤压成型的时候，由于模孔设置为直筒形，饲料容易堆积在模孔初始端，难以进入模孔挤压成型。
实用新型内容
为了改善粉质饲料容易堆积在模孔初始端，难以进入模孔挤压成型的问题，本申请提供一种便于挤料的环模。
本申请提供的一种便于挤料的环模，采用如下的技术方案：
一种便于挤料的环模，包括环模本体，所述环模本体包括模体和位于模体轴向两侧的环形凸台，两个所述环形凸台和模体一体成型，所述模体的径向开设有若干模孔，若干模孔贯穿模体壁面，所述模孔包括依次相通设置的挤料孔和成型孔，所述挤料孔朝模体内部延伸，所述成型孔朝模体的外部延伸，所述模体上且位于所述挤料孔远离成型孔的一端的侧壁上开设有倒角。
通过采用上述技术方案，通过倒角以便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，减少饲料堆积在模孔初始端，使粉末饲料进入模孔内部，以便于挤压成型。
可选的，所述挤料孔的内周长大于成型孔的内周长。
通过采用上述技术方案，以便于粉质饲料进入挤料孔，然后通过挤料孔进入成型孔，从而能够便于粉质饲料挤压成型。
可选的，所述挤料孔沿模孔的径向的截面为锥形，挤料孔的侧壁与挤料孔的中心线之间形成的夹角为θ1。
通过采用上述技术方案，把挤料孔设置为渐扩形，以便于对粉质饲料进入成型孔内部。
可选的，所述θ1为30度至60度，所述成型孔沿模孔的径向的截面设置为矩形。
通过采用上述技术方案，由于模体壁面较薄，设置θ1为30度至60度，能够减少挤料孔对模体壁面的削弱，从而能够模体对粉末饲料成型的时候，减少模体受力破损现象的产生。
可选的，所述成型孔沿模孔的径向的截面设置为锥形，成型孔的侧壁和成型孔的中心线之间形成的夹角为θ2，所述θ1=θ2。
通过采用上述技术方案，以便于把粉质的饲料挤压进入模孔内部，粉质物料在源源不断的进入模孔内部，即可将从成型孔挤出。
可选的，成型孔侧壁的锥度为1:15至1:25。
通过采用上述技术方案，能够便于粉质饲料的挤出。
可选的，所述挤料孔沿模孔的径向的截面为矩形。
通过采用上述技术方案，能够形成压力堆积，对粉质饲料进行挤压，以便于挤压成型。
可选的，所述模体上且位于所述挤料孔与成型孔之间开设有连接孔，所述连接孔沿模孔的径向的截面为锥形，所述连接孔朝成型孔的方向呈减缩趋势。
通过采用上述技术方案，能够便于粉质饲料进入成型孔，起到导向的作用。
可选的，倒角的侧壁和倒角的中心线之间形成的夹角为θ3，所述连接孔和连接孔的中心线之间形成的夹角为θ4，所述θ3>θ4。
通过采用上述技术方案，能够便于粉质饲料进入成型孔，起到导向的作用。
可选的，所述θ3为55度至65度，所述θ4为30度至45度。
通过采用上述技术方案，以便于饲料进入挤料孔，然后通过受力进入成型孔。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过倒角、挤料孔和成型孔的设置，以便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，减少饲料堆积在模孔初始端，使粉末饲料进入模孔内部，以便于挤压成型；
2.通过挤料孔的内周长大于成型孔的内周长的设置，以便于粉质饲料进入挤料孔，然后通过挤料孔进入成型孔，从而能够便于粉质饲料挤压成型；
3.通过挤料孔沿模孔的径向的截面为锥形，或成型孔沿模孔的径向的截面设置为锥形，或连接孔沿模孔的径向的截面为锥形的设置，能够便于粉质饲料进入成型孔，起到导向的作用。
附图说明
图1是相关技术中环模的全剖结构示意图；
图2是本申请实施例1中环模的全剖结构示意图；
图3是本申请实施例1中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；
图4是本申请实施例2中环模的全剖结构示意图；
图5是本申请实施例2中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；
图6是本申请实施例3中环模的全剖结构示意图；
图7是本申请实施例3中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；
图8是本申请实施例4中环模的全剖结构示意图；
图9是本申请实施例5中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向。
附图标记说明：1、环模本体；11、模体；12、环形凸台；2、模孔；21、挤料孔；22、成型孔；23、倒角；24、连接孔；
θ1：挤料孔的侧壁与挤料孔的中心线之间形成的夹角；
θ2：成型孔的侧壁和成型孔的中心线之间形成的夹角；
θ3：倒角和倒角的中心线之间形成的夹角；
θ4：连接孔和连接孔的中心线之间形成的夹角。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
相关技术中，参照图1，在环形的模体11上开设有若干直筒的模孔2，若干模孔2密布于模体11的圆周上，若干模孔2贯穿模体11的壁面，带有一定湿度和粉质饲料置于环模的内部，然后通过环模上的模孔2挤出成型饲料颗粒，从环模的外周排出。
本申请实施例公开一种便于挤料的环模。
实施例1
参照图2和图3，一种便于挤料的环模，包括环模本体1，环模本体1包括环形的模体11和两个环形凸台12，两个环形凸台12一一对应的一体式固定于模体11轴向的两侧，使环模本体1径向的截面为“工”字形。在模体11的壁面贯穿有若干密布的模孔2，若干模孔2的中心线可以与模体11的切线垂直，模孔2的中心线也可以与模体11的切线之间的夹角为锐角。本实施例中，若干模孔2的中心线可以与模体11的切线垂直，模孔2从内至外包括依次相通设置的挤料孔21和成型孔22，挤料孔21的内周长大于成型孔22的内周长。本实施例中挤料孔21和成型孔22沿模体11径向的截面均呈圆形，挤料孔21和成型孔22沿模体11径向的截面也可以是多边形。含有一定湿度的粉质饲料先进入挤料孔21内，由于挤料孔21的内周长大于成型孔22的内周长，进入挤料孔21的粉质饲料施加力的作用，挤料孔21内部的粉质塑料将进入成型孔22内成型成颗粒状。
参照图3，在模体11上且位于挤料孔21远离成型孔22的一端的侧壁上开设有倒角23，倒角23的侧壁和倒角23的中心线之间形成的夹角为θ3。挤料孔21沿模孔2的径向的截面呈锥形，挤料孔21的侧壁与挤料孔21的中心线之间形成的夹角为θ1，θ1为30度至60度，本实施例中，θ1可以为30度，也可以为40度或者为45度。本实施例中，θ3=θ1，倒角23的侧壁和挤料孔21的侧壁之间光滑过渡。本实施例中，成型孔22沿环模径向的截面为矩形。
实施例1的实施原理为：含有一定湿度的粉质饲料进入环模本体1环形内部以后，对粉质饲料进行挤压，粉质饲料受力进入倒角23内部，然后饲料顺势进入挤料孔21内，通过挤料孔21倾斜的侧壁对饲料进行导流，以便于饲料进入成型孔22内，通过成型孔22挤出成饲料颗粒。
实施例2
参照图4和图5，与实施例1不同之处在于：成型孔22沿模孔2的径向的截面呈为锥形，成型孔22的侧壁和成型孔22的中心线之间形成的夹角为θ2，θ1=θ2=θ3，使模孔2的侧壁呈一个锥度，模孔2的侧壁的锥度为1:15至1:25，本实施例中模孔2的侧壁的锥度为1:20。
实施例2的实施原理为：含有一定湿度的粉质饲料进入环模本体1环形内部以后，对粉质饲料进行挤压，粉质饲料受力进入模孔2内部，对饲料持续的施加压力，即可将饲料通过成型孔22挤出成饲料颗粒。
实施例3
参照图6和图7，与实施例1不同之处在于：挤料孔21沿模孔2的径向的截面为矩形，在挤压孔和成型孔22之间形成压力堆积，从而能够对饲料进行充分挤压，以便于塑料从在成型孔22内部成型。
实施例4
参照图8和图9，与实施例3不同之处在于：模体11上且位于挤料孔21与成型孔22之间开设有连接孔24，连接孔24沿模孔2的径向的截面为锥形，连接孔24和连接孔24的中心线之间形成的夹角为θ4，θ3>θ4>。θ3为55度至65度，θ4为30度至45度，本实施例中，θ3为60度，θ4为45度，挤料孔21和成型孔22环模径向的截面为矩形。即可使倒角23侧壁内周的周长、挤料孔21侧壁内周的周长、连接孔24侧壁内周的周长，以及成型孔22侧壁内周的周长依次减小，以便于饲料从环模由内至外的挤出。
实施例4的实施原理为：含有一定湿度的粉质饲料进入环模本体1环形内部以后，对粉质饲料进行挤压，粉质饲料受力进入倒角23孔内，对饲料持续的施加压力，饲料将进入挤料孔21内，然后对饲料持续的施加压力，饲料将进入连接孔24内，最后对饲料持续的施加压力，饲料将进入成型孔22内，即可将饲料通过成型孔22挤出成饲料颗粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于挤料的环模，包括环模本体(1)，所述环模本体(1)包括模体(11)和位于模体(11)轴向两侧的环形凸台(12)，两个所述环形凸台(12)和模体(11)一体成型，所述模体(11)的径向开设有若干模孔(2)，若干模孔(2)贯穿模体(11)壁面，其特征在于：所述模孔(2)包括依次相通设置的挤料孔(21)和成型孔(22)，所述挤料孔(21)朝模体(11)内部延伸，所述成型孔(22)朝模体(11)的外部延伸，所述模体(11)上且位于所述挤料孔(21)远离成型孔(22)的一端的侧壁上开设有倒角(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述挤料孔(21)的内周长大于成型孔(22)的内周长。
3.根据权利要求1所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述挤料孔(21)沿模孔(2)的径向的截面为锥形，挤料孔(21)的侧壁与挤料孔(21)的中心线之间形成的夹角为θ1。
4.根据权利要求3所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述θ1为30度至60度，所述成型孔(22)沿模孔(2)的径向的截面设置为矩形。
5.根据权利要求3所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述成型孔(22)沿模孔(2)的径向的截面设置为锥形，成型孔(22)的侧壁和成型孔(22)的中心线之间形成的夹角为θ2，所述θ1=θ2。
6.根据权利要求5所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：成型孔(22)侧壁的锥度为1:15至1:25。
7.根据权利要求1或2所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述挤料孔(21)沿模孔(2)的径向的截面为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述模体(11)上且位于所述挤料孔(21)与成型孔(22)之间开设有连接孔(24)，所述连接孔(24)沿模孔(2)的径向的截面为锥形，所述连接孔(24)朝成型孔(22)的方向呈减缩趋势。
9.根据权利要求8所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：倒角(23)的侧壁和倒角(23)的中心线之间形成的夹角为θ3，所述连接孔(24)和连接孔(24)的中心线之间形成的夹角为θ4，所述θ3>θ4。
10.根据权利要求9所述的一种便于挤料的环模，其特征在于：所述θ3为55度至65度，所述θ4为30度至45度。
Priority Applications (1)
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| CN202120162175.8U CN214229809U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种便于挤料的环模 |
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