CN214257933U - 一种便于减压的环模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于减压的环模，属于模具技术的领域，其包括一体成型的环形模体和位于环形模体轴向两侧的环形凸台，所述环形模体的径向开设有若干模孔，每个所述模孔均贯穿模体壁面，所述模孔包括从内至外依次相通设置有导料孔、成型孔和至少一个减压孔，所述成型孔的内周长大于减压孔的内周长。饲料进入环形模体内，通过挤压进入导料孔内部，然后再进入成型孔内，然后再进入减压孔内。将成型孔的内周长大于减压孔的内周长，饲料通过成型孔进行挤压，成型后的碎料颗粒通过减压孔对饲料颗粒受到的力进行释放，以提高饲料的膨松度，以提高饲料的口感。

Description

一种便于减压的环模

技术领域

本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种便于减压的环模。

背景技术

随着农业养殖业集约化和规模化生产的推进，饲料的质量再行业内越来越收到重视。影响饲料质量的原因主要是饲料的配比、均匀度，以及颗粒大小。饲料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和饲料的成型。其中饲料成型机械中有一种颗粒饲料的成型机械成为颗粒机。颗粒机主要包括压制机、调制器、熟化器、干燥器、冷却器和破碎机，目前的颗粒饲料压制机分为环模和平模两大类。

环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，在模体上开设有若干直筒的模孔，若干模孔密布于模体上，一般的模孔设置为直型孔，通过环模上的模孔造粒成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为，这种直型的释放模孔所造出的饲料颗粒膨松度不够，直接影响到动物的口感和消化速度。

实用新型内容

为了改善由于直型的释放模孔所造出的饲料颗粒膨松度不够，直接影响到动物的口感和消化速度的问题，本申请提供一种便于减压的环模。

本申请提供的一种便于减压的环模，采用如下的技术方案：

一种便于减压的环模，包括一体成型的环形模体和位于环形模体轴向两侧的环形凸台，所述环形模体的径向开设有若干模孔，每个所述模孔均贯穿模体壁面，所述模孔包括从内至外依次相通设置有导料孔、成型孔和至少一个减压孔，所述成型孔的内周长小于减压孔的内周长。

通过采用上述技术方案，饲料进入环形模体内，通过挤压进入导料孔内部，然后再进入成型孔内，然后再进入减压孔内。将成型孔的内周长小于减压孔的内周长，饲料通过成型孔进行挤压，成型后的碎料颗粒通过减压孔对饲料颗粒受到的力进行释放，以提高饲料的膨松度，以提高饲料的口感。

可选的，所述减压孔为一级减压孔，所述一级减压孔设置为锥形，所述一级减压孔朝远离成型孔的方向呈渐扩趋势。

通过采用上述技术方案，把一级减压孔设置为锥形，能够使饲料颗粒内部的压力能够平稳的释放，使饲料颗粒的能够膨胀的更加均匀，并且能够使饲料的在膨胀的时候，不容易产生裂纹。

可选的，所述一级减压孔的角度为30度至45度。

通过采用上述技术方案，减少饲料颗粒的瞬时膨胀，使饲料颗粒膨胀的更加平稳。

可选的，所述一级减压孔远离成型孔的一端设置有二级减压孔，所述二级减压孔设置为直孔。

通过采用上述技术方案，二级减压孔的设置，能够将膨胀以后的饲料颗粒进行定型，使饲料颗粒的成品规格更加均匀。

可选的，所述一级减压孔远离成型孔的一端设置有三级减压孔，所述三级减压孔设置为球形，所述三级减压孔远离二级减压孔的一端设置有锥形的四级减压孔，所述四级减压孔朝远离三级减压孔的方向呈渐扩趋势。

通过采用上述技术方案，通过三级减压孔对膨胀以后的饲料在膨胀以后进入挤压，使膨胀过大的饲料颗粒能够被挤压，然后再通过四级减压孔将压力统一释放，从而能够使饲料颗粒更加的均匀。

可选的，所述减压孔为五级减压孔，所述五级减压孔设置为直孔。

通过采用上述技术方案，当饲料较粗难以成型的时候，成型孔将加长，此时五级减压孔的设置，能够饲料颗粒的压力通过五级减压孔进行释放，然后再通过五级减压孔将释放压力以后的饲料颗粒进行定型，从而能够使饲料颗粒不容易破裂。

可选的，所述五级减压孔远离成型孔的一端设置有阶梯孔，所述阶梯孔设置为多级，所述阶梯孔朝远离成型孔的方向渐扩设置。

通过采用上述技术方案，使饲料颗粒的内部压力能够逐步释放，使饲料颗粒在保护膨松度的同时，还能够膨胀的更加均匀。

可选的，所述导料孔设置为锥形，所述导料孔的角度为55度至65度。

通过采用上述技术方案，以便于饲料进入导料孔内部，将导料孔设置为锥形，能够减少饲料滞留在导料孔内部，若将导料孔设置为直孔，成型孔也为直孔，物料将很容易滞留在导料孔靠近成型孔的一端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减压孔，成型孔的内周长小于减压孔的内周长的设置，饲料通过成型孔进行挤压，成型后的碎料颗粒通过减压孔对饲料颗粒受到的力进行释放，以提高饲料的膨松度，以提高饲料的口感；

2.通过一级减压孔、三级减压孔和四级减压孔的设置，能够起到将饲料颗粒的压力进行释放，以提高饲料的口感的效果；

3.通过二级减压孔和五级减压孔的设置，能够起到将释放压力以后的饲料颗粒进行成型，使饲料颗粒不容易破裂的效果。

附图说明

图1是相关技术中环模的全剖结构示意图；

图2是本申请实施例1中环模的全剖结构示意图；

图3是本申请实施例1中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；

图4是本申请实施例2中环模的全剖结构示意图；

图5是本申请实施例2中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；

图6是本申请实施例3中环模的全剖结构示意图；

图7是本申请实施例3中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；

图8是本申请实施例4中环模的全剖结构示意图；

图9是本申请实施例4中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向；

图10是本申请实施例5中环模的全剖结构示意图；

图11是本申请实施例5中模孔的结构示意图，箭头所指方向为饲料的运动方向。

附图标记说明：1、环形模体；2、环形凸台；3、模孔；31、导料孔；32、成型孔；33、减压孔；331、一级减压孔；332、二级减压孔；333、三级减压孔；334、四级减压孔；335、五级减压孔；336、阶梯孔。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，参照图1，在环形模体1上开设有若干直筒的模孔3，若干模孔3密布于环形模体1的圆周上，若干模孔3贯穿环形模体1的壁面，带有一定湿度和粉质饲料置于环形模体1的内部，然后通过环形模体1上的模孔3挤出形成饲料颗粒，从环形模体1的外周排出。

本申请实施例公开一种便于减压的环模。

实施例1

参照图2和图3，一种便于减压的环模，包括一体成型的环形模体1和位于环形模体1轴向两侧的环形凸台2，环形模体1的径向开设有若干模孔3，每个模孔3均贯穿模体壁面，若干模孔3均匀开设于环形模体1上，使饲料能够从环形模体1的各个角度挤出。模孔3包括从内至外依次相通设置有导料孔31、成型孔32和至少一个减压孔33，导料孔31的内周长大于成型孔32的内周长，导料孔31设置为锥形，导料孔31的角度为55度至65度，本实施例中，导料孔31的角度为65度，以便于对饲料进行导流。若导料孔31倾斜的角度较小，则容易造成导料孔31的堵塞。本实施例中，成型孔32设置为直孔。成型孔32的内周长小于减压孔33的内周长，便于对挤压成型的饲料颗粒释放压力，使饲料颗粒内部更加膨松，口感更好。

参照图3，为了便于对饲料颗粒进行不同程度的压力的释放，将减压孔33设置为多级。减压孔33为一级减压孔331，一级减压孔331设置为锥形，一级减压孔331朝远离成型孔32的方向呈渐扩趋势，一级减压孔331的角度为30度至45度，本实施例中，一级减压孔331的角度为45度。成型的饲料通过成型孔32成型的时候，饲料将被挤压成型，颗粒状的饲料进入一级减压孔331，被挤压的饲料由于一级减压孔331内周长的变化，将自身的压力进行释放，即可使饲料颗粒逐渐的释放，进行膨胀。

实施例1的实施原理为：饲料进入环形模体1的内部，然后将环形模体1内部的饲料进行挤压，即可使饲料进入导料孔31内部，持续对饲料施加压力，即可将饲料持续的朝导料孔31内部挤压，即可将导料孔31内部的饲料导入成型孔32内，通过成型孔32对饲料进行挤压成颗粒，在成型孔32内部的饲料容易形成压力堆积，容易使饲料颗粒太结实，影响口感，因此，把成型孔32长度进行缩短，缩短的部分形成减压孔33。从而能够把挤压成型的颗粒内部的压力进行释放，使饲料颗粒本身进行膨胀，以提高口感。

实施例2

参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，在一级减压孔331远离成型孔32的一端设置有二级减压孔332，二级减压孔332设置为直孔。

实施例2的实施原理为：通过一级减压孔331对饲料颗粒内部的压力进行释放，由于一级减压孔331呈锥形，从而能够使减压孔33释放压力的时候，能够平稳释放，减少饲料颗粒破裂的现象的产生。

实施例3

参照图6和图7，与实施例1不同之处在于，一级减压孔331远离成型孔32的一端设置有三级减压孔333，三级减压孔333设置为球形。通过一级减压孔331对饲料颗粒的压力进行释放，然后通过三级减压孔333对颗粒继续释放，然后再对饲料颗粒进行挤压。三级减压孔333远离二级减压孔332的一端设置有锥形的四级减压孔334，四级减压孔334朝远离三级减压孔333的方向呈渐扩趋势。最后将再次挤压的饲料颗粒通过四级减压孔334释放压力排出。

实施例3的实施原理为：通过一级减压孔331对饲料颗粒内部的压力进行释放，有些饲料颗粒由于突然之间的压力释放，容易产生裂纹，使饲料颗粒造成破。通过三级减压孔333即可将产生裂纹的饲料颗粒进行再次挤压成型，以确保饲料颗粒的完整度。最后通过四级减压孔334将饲料颗粒排出。

实施例4

参照图8和图9，与实施例1不同之处在于，减压孔33为五级减压孔335，五级减压孔335设置为直孔。

实施例4的实施原理为：当饲料较粗难以成型的时候，成型孔32将加长，此时五级减压孔335的设置，能够将饲料颗粒的压力通过五级减压孔335进行释放，然后再通过五级减压孔335将释放压力以后的饲料颗粒进行成定型，从而能够使饲料颗粒不容易破裂。

实施例5

参照图10和图11，与实施例4不同之处在于，五级减压孔335远离成型孔32的一端设置有阶梯孔336，阶梯孔336设置为多级，阶梯孔336朝远离成型孔32的方向渐扩设置。

实施例5的实施原理为：饲料颗粒在对其内部的压力进行释放的时候，当进入五级减压孔335的第一个台阶的时候，饲料颗粒内部的压力将被释放，饲料颗粒将被膨胀，然后将膨胀以后的饲料颗粒进行定型。然后，饲料颗粒再进入第二个台阶，进行膨胀，再进行定型，从而能够使饲料颗粒能够逐步释放压力，一方面能够使膨胀以后的饲料颗粒更加均匀，另一方面，能够使饲料颗粒不容易破裂，确保的饲料颗粒的完整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于减压的环模，包括一体成型的环形模体(1)和位于环形模体(1)轴向两侧的环形凸台(2)，所述环形模体(1)的径向开设有若干模孔(3)，每个所述模孔(3)均贯穿模体壁面，其特征在于：所述模孔(3)包括从内至外依次相通设置有导料孔(31)、成型孔(32)和至少一个减压孔(33)，所述成型孔(32)的内周长小于减压孔(33)的内周长。

2.根据权利要求1所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述减压孔(33)为一级减压孔(331)，所述一级减压孔(331)设置为锥形，所述一级减压孔(331)朝远离成型孔(32)的方向呈渐扩趋势。

3.根据权利要求2所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述一级减压孔(331)的角度为30度至45度。

4.根据权利要求2所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述一级减压孔(331)远离成型孔(32)的一端设置有二级减压孔(332)，所述二级减压孔(332)设置为直孔。

5.根据权利要求2所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述一级减压孔(331)远离成型孔(32)的一端设置有三级减压孔(333)，所述三级减压孔(333)设置为球形，所述三级减压孔(333)远离二级减压孔(332)的一端设置有锥形的四级减压孔(334)，所述四级减压孔(334)朝远离三级减压孔(333)的方向呈渐扩趋势。

6.根据权利要求1所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述减压孔(33)为五级减压孔(335)，所述五级减压孔(335)设置为直孔。

7.根据权利要求6所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述五级减压孔(335)远离成型孔(32)的一端设置有阶梯孔(336)，所述阶梯孔(336)设置为多级，所述阶梯孔(336)朝远离成型孔(32)的方向渐扩设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于减压的环模，其特征在于：所述导料孔(31)设置为锥形，所述导料孔(31)的角度为55度至65度。

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