JPH0839636A - 可塑化スクリュ - Google Patents
可塑化スクリュInfo
- Publication number
- JPH0839636A JPH0839636A JP6178613A JP17861394A JPH0839636A JP H0839636 A JPH0839636 A JP H0839636A JP 6178613 A JP6178613 A JP 6178613A JP 17861394 A JP17861394 A JP 17861394A JP H0839636 A JPH0839636 A JP H0839636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- flight
- screw groove
- solid bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混練作用の向上と樹脂温度の均一化を図る。
【構成】 スクリュフライトの圧縮部の途中位置から計
量部の途中位置までのスクリュフライト間のスクリュ溝
底面をスクリュフライトに沿って半径方向に交互に変位
させ、かつ、変位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状に
形成した。
量部の途中位置までのスクリュフライト間のスクリュ溝
底面をスクリュフライトに沿って半径方向に交互に変位
させ、かつ、変位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状に
形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機や押出成形機
などの樹脂成形機における樹脂の可塑化スクリュに関す
るものである。
などの樹脂成形機における樹脂の可塑化スクリュに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の可塑化スクリュの断面図を
示す。通常スクリュ１は、固体樹脂を可塑化する際、ス
クリュフライト３間のスクリュ溝５にソリッドベッドと
称する樹脂の未溶融固体相がスクリュヘッド１８側に形
成される。
示す。通常スクリュ１は、固体樹脂を可塑化する際、ス
クリュフライト３間のスクリュ溝５にソリッドベッドと
称する樹脂の未溶融固体相がスクリュヘッド１８側に形
成される。
【０００３】このソリッドベッドはスクリュ溝５の通過
断面積の減少に応じて加熱シリンダ６内壁面に押付けら
れ、加熱シリンダ６内壁面からの受熱、およびスクリュ
回転に伴う加熱シリンダ６の内壁面との相対的ずれによ
る剪断発熱によってソリッドベッドの加熱シリンダ６接
触面から順次溶融され、スクリュフライト３にかきとら
れ、スクリュフライト３の引き側（ホッパ１４側）にプ
ールされる。
断面積の減少に応じて加熱シリンダ６内壁面に押付けら
れ、加熱シリンダ６内壁面からの受熱、およびスクリュ
回転に伴う加熱シリンダ６の内壁面との相対的ずれによ
る剪断発熱によってソリッドベッドの加熱シリンダ６接
触面から順次溶融され、スクリュフライト３にかきとら
れ、スクリュフライト３の引き側（ホッパ１４側）にプ
ールされる。
【０００４】この形態は、スクリュ溝５内のソリッドベ
ッドとプールされた溶融樹脂の比率を変えながら計量工
程完了まで続く。なお、符号１６はノズル、２０は逆止
リング、２２はヒータを示す。
ッドとプールされた溶融樹脂の比率を変えながら計量工
程完了まで続く。なお、符号１６はノズル、２０は逆止
リング、２２はヒータを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、計量工程開始
時から完了時に至るにしたがいスクリュ１は後退し、供
給部ＦＺが短くなるため、ホッパから供給された樹脂の
予熱が不足し、この状態で圧縮部ＣＺと計量部ＭＺを通
過し溶融された樹脂の温度は低く、可塑物貯留部にプー
ルされた樹脂の温度は計量工程開始時に高く、計量工程
完了時には低くなる。
時から完了時に至るにしたがいスクリュ１は後退し、供
給部ＦＺが短くなるため、ホッパから供給された樹脂の
予熱が不足し、この状態で圧縮部ＣＺと計量部ＭＺを通
過し溶融された樹脂の温度は低く、可塑物貯留部にプー
ルされた樹脂の温度は計量工程開始時に高く、計量工程
完了時には低くなる。
【０００６】このため、熱量不足で樹脂が軟化しにくい
うえに、混練作用が小さく熱的分布が発生しやすいとい
った問題があった。
うえに、混練作用が小さく熱的分布が発生しやすいとい
った問題があった。
【０００７】本発明は従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、混練作用の向上および樹脂温度が均一化されるよ
うにした可塑化スクリュを提供することを目的とする。
ので、混練作用の向上および樹脂温度が均一化されるよ
うにした可塑化スクリュを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題点を
解決するために、スクリュフライトの圧縮部の途中位置
から計量部の途中位置までのスクリュフライト間のスク
リュ溝底面をスクリュフライトに沿って半径方向に交互
に変位させ、かつ、変位させた側のスクリュ溝底面を凹
凸状に形成した。
解決するために、スクリュフライトの圧縮部の途中位置
から計量部の途中位置までのスクリュフライト間のスク
リュ溝底面をスクリュフライトに沿って半径方向に交互
に変位させ、かつ、変位させた側のスクリュ溝底面を凹
凸状に形成した。
【０００９】
【作用】スクリュフライト間のスクリュ溝底面をスクリ
ュフライトに沿って半径方向に交互に変位させるととも
に、変位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状にしたの
で、ソリッドベッド破壊による溶融の向上、混練作用の
向上、熱的分布の均質化、熱履歴の均質化と短縮などを
確実容易に行える。
ュフライトに沿って半径方向に交互に変位させるととも
に、変位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状にしたの
で、ソリッドベッド破壊による溶融の向上、混練作用の
向上、熱的分布の均質化、熱履歴の均質化と短縮などを
確実容易に行える。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る可塑化スクリュの具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の実施例に係る可塑化装置の
断面図、図２はスクリュの部分拡大図、図３は図２のス
クリュ溝Ｉの位相をずらして示す断面図、図４は図２の
スクリュの横断面図、図５は図２のＥ〜Ｅの位相をずら
して示す切断図、図６は図２のスクリュ溝IIの位相をず
らして示す断面図である。
断面図、図２はスクリュの部分拡大図、図３は図２のス
クリュ溝Ｉの位相をずらして示す断面図、図４は図２の
スクリュの横断面図、図５は図２のＥ〜Ｅの位相をずら
して示す切断図、図６は図２のスクリュ溝IIの位相をず
らして示す断面図である。
【００１２】図１において、スクリュ１は供給部ＦＺ、
圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられている。符号１はス
クリュ、３はスクリュフライト、６は加熱シリンダ、１
４はホッパ、１６はノズル、１８はスクリュヘッド、２
０は逆止リング、２２はヒータをそれぞれ示す。
圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられている。符号１はス
クリュ、３はスクリュフライト、６は加熱シリンダ、１
４はホッパ、１６はノズル、１８はスクリュヘッド、２
０は逆止リング、２２はヒータをそれぞれ示す。
【００１３】本発明は、従来のように連続的に設けられ
ているスクリュフライト３間の平坦なスクリュ溝５に図
２に示すようなスクリュ１の軸線方向に交互に凹凸状の
スクリュ溝１０を有した構成となっている。
ているスクリュフライト３間の平坦なスクリュ溝５に図
２に示すようなスクリュ１の軸線方向に交互に凹凸状の
スクリュ溝１０を有した構成となっている。
【００１４】この凹凸状のスクリュ溝１０形状について
詳述すると、この凹凸状のスクリュ溝１０は全体に設け
る必要はなく圧縮部ＣＺの途中位置（樹脂の溶融が少し
始まった状態位置）から計量部ＭＺの途中位置まであれ
ばよい。
詳述すると、この凹凸状のスクリュ溝１０は全体に設け
る必要はなく圧縮部ＣＺの途中位置（樹脂の溶融が少し
始まった状態位置）から計量部ＭＺの途中位置まであれ
ばよい。
【００１５】本実施例では図３に示すようにスクリュ溝
Ｉにおいてスクリュ１の上方部に凸部１１を設け（図２
のＡ〜Ａ断面）、下方部に凹部１２を設け（図２のＢ〜
Ｂ断面）た構成となっている。なお、スクリュ溝Ｉの凸
部１１の幅寸法（Ｗ／３）は例えば、隣接する凹部と同
一幅寸法（Ｗ／３）となっている。
Ｉにおいてスクリュ１の上方部に凸部１１を設け（図２
のＡ〜Ａ断面）、下方部に凹部１２を設け（図２のＢ〜
Ｂ断面）た構成となっている。なお、スクリュ溝Ｉの凸
部１１の幅寸法（Ｗ／３）は例えば、隣接する凹部と同
一幅寸法（Ｗ／３）となっている。
【００１６】そして、前記凸部１１から凹部１２に至る
凹凸状のスクリュ溝１０の形状は図４に示すように途中
で平坦部１３（図５）を有した構成となっている。
凹凸状のスクリュ溝１０の形状は図４に示すように途中
で平坦部１３（図５）を有した構成となっている。
【００１７】隣合うスクリュ溝III では前記スクリュ溝
Ｉから引続く凹凸状のスクリュ溝１０形状の構造となっ
ているため凹凸状のスクリュ溝１０はスクリュ溝Ｉの
逆、すなわち上方部に凹部１２を有し、下方部に凸部１
１を有した構成となっている。
Ｉから引続く凹凸状のスクリュ溝１０形状の構造となっ
ているため凹凸状のスクリュ溝１０はスクリュ溝Ｉの
逆、すなわち上方部に凹部１２を有し、下方部に凸部１
１を有した構成となっている。
【００１８】したがって、スクリュ溝IIではスクリュ溝
III から引続く凹凸状のスクリュ溝１０形状であるため
実質的にはスクリュ溝Ｉと同一構成をなす（図６）。
III から引続く凹凸状のスクリュ溝１０形状であるため
実質的にはスクリュ溝Ｉと同一構成をなす（図６）。
【００１９】前記凹凸状のスクリュ溝１０の中心軸から
の偏心量は図３と図４より、上方部の凸部１１側への偏
心量α2 が、下方部の凹部１２側への偏心量α1 の２倍
だけ大きく（α2 ＝２α1 ）なるように構成されてい
る。
の偏心量は図３と図４より、上方部の凸部１１側への偏
心量α2 が、下方部の凹部１２側への偏心量α1 の２倍
だけ大きく（α2 ＝２α1 ）なるように構成されてい
る。
【００２０】以上のように構成された可塑化スクリュの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２１】図１においてホッパ１４から供給部ＦＺに
供給された樹脂は、圧縮部ＣＺの凹凸状のスクリュ溝１
０を通りながらヒータ２２からの熱エネルギと、スクリ
ュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しなが
ら前方へ移送され、強制的にソリッドベッドを破壊する
ことや変形することにある。
供給された樹脂は、圧縮部ＣＺの凹凸状のスクリュ溝１
０を通りながらヒータ２２からの熱エネルギと、スクリ
ュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しなが
ら前方へ移送され、強制的にソリッドベッドを破壊する
ことや変形することにある。
【００２２】このことは、スクリュフライト３の引き側
にプールされた溶融樹脂とソリッドベッドの樹脂とが、
多く広い界面にわたって積極的かつ強制的に剪断接触す
ることであり、ソリッドベッド自身の温度上昇を助ける
ことである。
にプールされた溶融樹脂とソリッドベッドの樹脂とが、
多く広い界面にわたって積極的かつ強制的に剪断接触す
ることであり、ソリッドベッド自身の温度上昇を助ける
ことである。
【００２３】このことにより、破壊された冷たいソリッ
ドベッドの樹脂の温度上昇を助け、溶解速度を促進し、
すでに溶融した樹脂の過熱を防止し、温度を引下げ、温
度の均一化を促すとともに、相互の位置変化に伴う混合
作用を促すのである。
ドベッドの樹脂の温度上昇を助け、溶解速度を促進し、
すでに溶融した樹脂の過熱を防止し、温度を引下げ、温
度の均一化を促すとともに、相互の位置変化に伴う混合
作用を促すのである。
【００２４】なお、本発明の実施例に用いられた可塑化
スクリュ１には、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＡなどの各樹脂が
好適である。
スクリュ１には、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＡなどの各樹脂が
好適である。
【００２５】このことから、計量工程時は絶えず溶融か
つ、混練された一定温度の樹脂を迅速にスクリュヘッド
１８の前端部にプールできるのである。
つ、混練された一定温度の樹脂を迅速にスクリュヘッド
１８の前端部にプールできるのである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、可塑化スクリュを構成するスクリュ本
体の周辺に螺旋状のスクリュフライトを設け、前記スク
リュフライトの圧縮部の途中位置から計量部の途中位置
までのスクリュフライト間のスクリュ溝底面をスクリュ
フライトに沿って半径方向に交互に変位させ、かつ、変
位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状に形成したことに
より、圧縮部における混練作用が助成されるため、樹脂
温度の均一化が図れる。
に、本発明では、可塑化スクリュを構成するスクリュ本
体の周辺に螺旋状のスクリュフライトを設け、前記スク
リュフライトの圧縮部の途中位置から計量部の途中位置
までのスクリュフライト間のスクリュ溝底面をスクリュ
フライトに沿って半径方向に交互に変位させ、かつ、変
位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状に形成したことに
より、圧縮部における混練作用が助成されるため、樹脂
温度の均一化が図れる。
【図１】本発明の実施例に係る可塑化装置の断面図であ
る。
る。
【図２】スクリュの部分拡大図である。
【図３】図２のスクリュ溝Ｉの位相をずらして示す断面
図である。
図である。
【図４】図２のスクリュの横断面図である。
【図５】図２のＥ〜Ｅの位相をずらして示す切断図であ
る。
る。
【図６】図２のスクリュ溝IIの位相をずらして示す断面
図である。
図である。
【図７】従来の可塑化装置の断面図である。
１ スクリュ ３ スクリュフライト ５ スクリュ溝 ６ 加熱シリンダ １０ 凹凸状のスクリュ溝 １１ 凸部 １２ 凹部 １３ 平坦部 １６ ノズル １８ スクリュヘッド ２０ 逆止リング ２２ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に
向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化スク
リュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリュ
本体の周辺に螺旋状のスクリュフライトを設け、前記ス
クリュフライトの圧縮部の途中位置から計量部の途中位
置までのスクリュフライト間のスクリュ溝底面をスクリ
ュフライトに沿って半径方向に交互に変位させ、かつ、
変位させた側のスクリュ溝底面を凹凸状に形成したこと
を特徴とする可塑化スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178613A JPH0839636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 可塑化スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178613A JPH0839636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 可塑化スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839636A true JPH0839636A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16051513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178613A Pending JPH0839636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 可塑化スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111196024A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-05-26 | 浙江金佳塑料机械有限公司 | 一种高效率混料挤出螺杆 |
| WO2021070670A1 (ja) | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 石田産業株式会社 | 成形用スクリュー、フリーブレンド方式用射出成形機およびフリーブレンド方式の樹脂成形体製造方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6178613A patent/JPH0839636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021070670A1 (ja) | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 石田産業株式会社 | 成形用スクリュー、フリーブレンド方式用射出成形機およびフリーブレンド方式の樹脂成形体製造方法 |
| CN111196024A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-05-26 | 浙江金佳塑料机械有限公司 | 一种高效率混料挤出螺杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02153714A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0839636A (ja) | 可塑化スクリュ | |
| JPH06339962A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS6410174B2 (ja) | ||
| WO1998035813A1 (fr) | Vis de plastification | |
| US3358334A (en) | Plastic working machine impelling material to be worked against a rotating cone | |
| JPH0839635A (ja) | 可塑化スクリュ | |
| JPH0839637A (ja) | 可塑化スクリュ | |
| US2696641A (en) | Injection cylinder for molding machines | |
| JP6940269B2 (ja) | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 | |
| KR920002397B1 (ko) | 로타리 스크류를 이용한 성형기 | |
| JP6888483B2 (ja) | 射出成形機用スクリュ及び射出成形方法 | |
| JP2646154B2 (ja) | 可塑化装置 | |
| JP4116745B2 (ja) | 多層樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3056680B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| WO2004037512A1 (en) | Nozzle for an injection-moulding device | |
| JP3483748B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JPH10113975A (ja) | 押出機 | |
| WO2019208663A1 (ja) | 射出成形方法と、その方法を使用する射出成形機、及び、それらに用いられる射出成形用スクリュー | |
| JP2018153969A (ja) | 射出成形機の原料供給制御システム及び射出成形機の原料供給制御方法 | |
| JP2002192597A (ja) | 樹脂成形機用スクリュ | |
| US6345976B1 (en) | Injection apparatus | |
| JPS6410173B2 (ja) | ||
| JPH10166428A (ja) | 混練押出機 | |
| JPS61143111A (ja) | 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型 |