JP2002192597A

JP2002192597A - 樹脂成形機用スクリュ

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Publication number: JP2002192597A
Application number: JP2000396606A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Nakano; 勝之中野
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP3741953B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融樹脂の温度が均一で温度むらが発生するこ
となく、かつ、広範囲の種類の樹脂を供給しても押し出
される溶融樹脂の温度が、目標温度範囲からはずれない
ようにする。【解決手段】副フライト部は樹脂成形機用スクリュ３０
の最先端に配設され、隣接する主フライト３１間のチャ
ンネルは、副フライト部において、前記副フライト３３
によって樹脂の進行方向前方に位置する第１チャンネル
３２と樹脂の進行方向後方に位置する第２チャンネルと
に分割され、前記第１チャンネル３２は樹脂の進行方向
に進むにつれて浅くなるプロファイルを備え、前記第２
チャンネル３４は樹脂の進行方向に進むにつれて深くな
るプロファイルを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形機用スク
リュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形機のような樹脂成形機に
おいては、ペレット状のような固相の樹脂原料を均質に
溶融し、混練して供給するために、表面に螺（ら）旋状
のフライトが形成されたスクリュが組み込まれた樹脂供
給装置が使用されている。

【０００３】図２は従来の樹脂成形機用スクリュが組み
込まれた樹脂供給装置の概念図、図３は押し出される溶
融樹脂の温度と量の関係を示す図である。

【０００４】図に示されるように、樹脂成形機用スクリ
ュ１０は、根本から先端に向けて配設された供給部Ａ、
溶融部Ｂ、混練部Ｃ及び計量部Ｄから成る。そして、前
記供給部Ａは、複数のフライト１１、１２、１３を備え
る多条フライトを有し、投入される固体状の樹脂を加熱
しながら前方（図において右方）へ搬送する。

【０００５】また、溶融部Ｂは、前記フライト１１、１
２、１３に連続するフライト１１’、１２’、１３’を
備える多条フライトを有し、供給部Ａから移送される固
相の樹脂を溶融、混練する。

【０００６】さらに、混練部Ｃは、主フライト１４及び
副フライト１５を有し、溶融部Ｂにおいて溶融された樹
脂を混練して均質化する。

【０００７】最後に、計量部Ｄは、フライト１６を有
し、溶融樹脂をさらに均質化するとともに単位時間当た
り一定量の樹脂を押し出す。

【０００８】また、シリンダ２０は、原料投入口２１ａ
を備える供給部シリンダ２１と、該供給部シリンダ２１
に連結される前方シリンダ２２とを有する。そして、前
記供給部シリンダ２１には軸方向に延在する溝２１ｂが
形成され、前記前方シリンダ２２の周囲には加熱用のヒ
ータ２３が取り付けられている。

【０００９】前記ヒータ２３は一体的に形成されている
が複数の温調ゾーンを有しており、シリンダ２０の長手
方向に対して個別に温度制御ができるようになってい
る。

【００１０】ここで、前記樹脂成形機用スクリュ１０は
シリンダ２０に組み込まれて回転させられる。そして、
原料投入口２１ａから固相の樹脂原料が投入されると、
該樹脂原料は、フライト１１、１２、１３を有する供給
部Ａによって溶融部Ｂに送られる。続いて、樹脂原料
は、前記溶融部Ｂにおいて急速に溶融、混練される。そ
して、７０％程度溶融した樹脂は混練部Ｃに送られて、
完全に溶融、混練させられる。最後に、完全に溶融した
樹脂は、計量部Ｄにおいて、最終的に均質化されるとと
もに、計量され、単位時間当たり所定の量が押し出され
る。

【００１１】なお、樹脂成形機用スクリュとしては前述
したようなものの他に、全体にわたり連続する１条の螺
旋状のフライトが形成されたシングルフライトスクリュ
と呼ばれるスクリュ、計量部にミキシングエレメント等
の補助要素が形成されたスクリュ、溶融部に副フライト
が形成されたスクリュ等が知られている（特開昭５８−
８９３４２号公報参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の樹脂成形機用スクリュにおいては、溶融された樹脂
の温度が均一にならずに温度むらが発生したり、当初に
想定した樹脂以外の樹脂が供給されると、温度が上がり
過ぎたり下がり過ぎたりしてしまう。そして、溶融され
た樹脂の温度が上がり過ぎたり下がり過ぎたりすると、
押し出される溶融樹脂の質だけでなく量も変動してしま
う。

【００１３】このため、溶融樹脂の温度を目標温度範囲
内に維持することが必要とされる。例えば、シングルフ
ライトスクリュと呼ばれる樹脂成形機用スクリュの場
合、溶融樹脂の目標温度範囲内に維持し、かつ、樹脂温
度の均一化を達成するために、計量部の溝の深さを変更
することが一般に行われている。これは、溝の深さによ
って樹脂の剪（せん）断による発熱量が変化するためで
ある。また、計量部にミキシングエレメント等の補助要
素を形成したりすることも行われている。

【００１４】しかし、フライトのリード、溝の深さ、補
助要素の形状等のディメンションを特定の樹脂に適する
ように設定すると、比熱、粘度等の物性が異なる種類の
樹脂を成形する場合、押し出される溶融樹脂の温度が、
図３における曲線ａ又はｂで示されるように、目標温度
範囲ｃから大きくはずれてしまう。この場合、溶融樹脂
の温度が目標温度範囲ｃから大きくはずれないようにす
るためには、樹脂成形機用スクリュの回転数ｒｐｍを低
く設定する必要があるが、樹脂成形機用スクリュの回転
速度ｒｐｍを低く設定すると、押し出される溶融樹脂の
量Ｑが少なくなり、樹脂成形機の生産性が低下してしま
う。

【００１５】また、副フライトが形成された樹脂成形機
用スクリュの場合、一般的に、副フライトはバリアスク
リュのように、溶融部やその近傍に形成され、樹脂の固
体部分と溶融部分とを分離させるように溝を設けて、樹
脂を均一に可塑化させるようになっているので、当初に
想定していない樹脂が供給された場合に溶融樹脂の目標
温度範囲内に維持することは困難である。

【００１６】なお、樹脂をより均一に混練させるため
に、副フライトが計量部に形成された樹脂成形機用スク
リュもあるが、この場合副フライトのリードやリード角
を変化させてあっても、溝の深さが一定であるために、
粘度の高い樹脂を成形すると溶融樹脂の温度が目標温度
範囲ｃを大きく上回ってしまう。

【００１７】本発明は、前記従来の樹脂成形機用スクリ
ュの問題点を解決して、溶融樹脂の温度が均一で温度む
らが発生することなく、かつ、広範囲の種類の樹脂を供
給しても押し出される溶融樹脂の温度が、目標温度範囲
からはずれることがなく、図３における曲線ｄ及びｅで
示される範囲内となるような樹脂成形機用スクリュを提
供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の樹
脂成形機用スクリュにおいては、主フライト及び該主フ
ライトより背が低い副フライトを備える副フライト部を
有する樹脂成形機用スクリュであって、前記副フライト
部は前記樹脂成形機用スクリュの計量部に配設され、隣
接する前記主フライト間のチャンネルは、前記副フライ
ト部において、前記副フライトによって樹脂の進行方向
前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方向後方に
位置する第２チャンネルとに分割され、前記第１チャン
ネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅くなるプロ
ファイルを備え、前記第２チャンネルは樹脂の進行方向
に進むにつれて溝が深くなるプロファイルを備える。

【００１９】本発明の他の樹脂成形機用スクリュにおい
ては、さらに、前記計量部に配設された副フライト部
は、前記樹脂成形機用スクリュの先端部に設けられてい
る。

【００２０】本発明の更に他の樹脂成形機用スクリュに
おいては、さらに、前記計量部に配設された副フライト
部は、前記樹脂成形機用スクリュの先端部からある定め
られた距離をおいて設けられている。

【００２１】本発明の更に他の樹脂成形機用スクリュに
おいては、さらに、前記第１チャンネルの幅は、前記副
フライト部の大部分の範囲において、前記第２チャンネ
ルの幅よりも広い。

【００２２】本発明の更に他の樹脂成形機用スクリュに
おいては、さらに、前記フライト部に対応する位置に一
つの温調ゾーンを有するヒータが配設されているシリン
ダ内に組み込まれる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２４】図１は本発明の実施の形態における樹脂成
形機用スクリュの側面図、図４は図１のＨ部拡大図、図
５は樹脂成形機用スクリュの副フライト部の展開図、図
６は副フライト部のチャネルの深さのプロファイルを示
す図である。

【００２５】図において、３０は樹脂成形機用スクリュ
であり、押出成形機、射出成形機、トランスファ成形
機、中空成形機、フィルム成形機、ブロー成形機等の樹
脂成形機において使用され、ペレット状、フレーク状、
繊維状、粒子状、塊状等の固相の樹脂原料を溶融し、混
練して押し出すための樹脂供給装置に組み込まれる。な
お、該樹脂供給装置は樹脂可塑化装置とも呼ばれる。

【００２６】本実施の形態における樹脂は、いかなるも
のであってもよいが、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ポリアミド、ポリイミ
ド、ＰＥ（ポリエチレン）、ポリエステル、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ樹脂、メタク
リル樹脂、生分解性樹脂等である。

【００２７】そして、前記樹脂成形機用スクリュ３０
は、後述される副フライト部を除いて、全体にわたって
連続する１条の螺旋状の主フライトとしてのフライト３
１、及び、該フライト３１の間の溝である第１チャンネ
ル３２を周囲に有する。なお、前記フライト３１は２条
以上の複数条のものであってもよい。さらに、前記樹脂
成形機用スクリュ３０は、随所にミキシングエレメント
等の補助要素を有していてもよい。さらに、前記樹脂成
形機用スクリュ３０は、根本から先端に向けて（図１に
おいて左から右に向けて）、供給部Ｅ、圧縮部Ｆ及び計
量部Ｇの３つの区画に分けられるが、これら区画は厳密
なものではなく、むしろ便宜的なものである。

【００２８】また、前記樹脂成形機用スクリュ３０は、
樹脂供給装置の図示されないシリンダに組み込まれて、
モータ等の回転駆動源によって回転させられる。これに
よって、前記シリンダの原料投入口から投入された固相
の樹脂原料は、フライト３１によって樹脂成形機用スク
リュ３０の先端に向けて送られる。なお、前記シリンダ
の周囲には、樹脂を加熱するためのヒートが取り付けら
れていることが望ましい。

【００２９】ここで、前記フライト３１の外径はシリン
ダの内径よりも僅かに小さいだけであるから、前記フラ
イト３１の外周面とシリンダの内壁面との間の隙間はほ
とんどない。したがって、前記樹脂成形機用スクリュ３
０が回転させられると、樹脂原料は、フライト３１の間
の螺旋状の第１チャネル３２内を、フライト３１の側壁
に押されることによって、樹脂成形機用スクリュ３０の
先端に向けて送られる。

【００３０】そして、前記シリンダの原料投入口から投
入された固相の樹脂原料は、供給部Ｅにおいて、昇温、
脱気、一部溶融されながら、前記フライト３１によって
圧縮部Ｆに送られる。該圧縮部Ｆにおいて、樹脂は急速
に溶融、混練させられて、計量部Ｇに送られる。さら
に、該計量部Ｇにおいて、樹脂は完全に溶融させられ
て、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られ、
図示されないシリンダの出口部から、シリンダの外部に
押し出される。

【００３１】ここで、前記樹脂成形機用スクリュ３０
は、計量部Ｇにおいて、副フライト部Ｈを有する。該副
フライト部Ｈにおいては、図４に示されるように、フラ
イト３１に加えて、副フライト３３が樹脂成形機用スク
リュ３０の表面に形成される。そして、前記副フライト
３３の高さは、フライト３１の高さより低くなっている
ので、フライト３１の外周面とシリンダの内壁面との間
の隙間はほとんどないのに対して、副フライト３３の外
周面とシリンダの内壁面との間の隙間は比較的大きく、
溶融した樹脂が移動することができるようになってい
る。また、前記副フライト３３は、図４における左側に
示されるように、フライト３１の途中から枝分かれのよ
うに派生し、同図における右側に示されるように、フラ
イト３１に合流するように消滅する。

【００３２】また、前記副フライト３３とフライト３１
の間には、図４に示されるように、前記副フライト３３
が派生することによって、溝である第２チャンネル３４
（図４における網目模様の部分）が形成される。そし
て、サブフライト部Ｈの中間部分においては、前記副フ
ライト３３とフライト３１とが互いに平行しているの
で、第２チャンネル３４の幅も一定となる。一方、副フ
ライト部Ｈの中間部分における第１チャンネル３２の幅
は、副フライト部Ｈ以外の部分における幅から第２チャ
ンネル３４の幅を減じたものとなる。このように、フラ
イト３１の間には第１チャンネル３２と第２チャンネル
３４とが平行して存在するようになる。

【００３３】そして、図４における右側に示されるよう
に、前記副フライト３３がフライト３１に合流するよう
に消滅するとともに、第１チャンネル３２は消滅し、フ
ライト３１の間はすべて第２チャンネル３４となる。こ
のような、副フライト部Ｈにおけるフライト３１、第１
チャンネル３２、副フライト３３及び第２チャンネル３
４の展開図は図５に示されるとおりである。

【００３４】また、該第２チャンネル３４の深さは、副
フライト３３が派生した部分においては浅く、図４にお
いて右方へ進行するほど、すなわち、樹脂の進行方向に
進むにつれて深くなる。一方、第１チャンネル３２は、
副フライト３３が派生した部分においては深く、図４に
おいて右方へ進行するほど、すなわち樹脂の進行方向に
進むにつれて浅くなる。なお、前記第１チャンネル３２
の深さは、副フライト３３が派生した部分よりも図１に
おける左側において、すなわち、計量部Ｇの大部分にお
いて、一定である。さらに、前記第２チャンネル３４の
深さは、前記副フライト３３がフライト３１に合流する
ように消滅する部分より図４における右側において、計
量部Ｇの大部分における第１チャンネル３２の深さと同
一である。

【００３５】なお、前記第１チャンネル３２の深さは、
供給部Ｅが一番深く、圧縮部Ｆで徐々に浅くなってい
る。

【００３６】このような第１チャンネル３２及び第２チ
ャンネル３４の深さの変化する様子、すなわち、プロフ
ァイルは、図６に示される。第１チャンネル３２のプロ
ファイルは、副フライト３３が派生した部分から図４に
おいて左側の部分の計量部Ｇにおいては、図６（ｃ）の
左側に示されるように、一定である。そして、副フライ
ト３３が派生した部分から図４において右側の部分で
は、図６（ａ）に示されるように、徐々に浅くなってい
く。そして、第１チャンネル３２は、前記副フライト３
３がフライト３１に合流する部分において消滅する。

【００３７】一方、第２チャンネル３４のプロファイル
は、副フライト３３が派生した部分から図４において右
側の部分では、図６（ｂ）に示されるように、徐々に深
くなっていく。そして、前記副フライト３３がフライト
３１に合流するように消滅する部分から図４において右
側では、図６（ｃ）の右側に示されるように、一定であ
る。

【００３８】ここで、前記第１チャンネル３２及び第２
チャンネル３４のプロファイルは、前記第１チャンネル
３２の断面積及び第２チャンネル３４の断面積の合計が
一定となるように変化する。

【００３９】すなわち、樹脂成形機用スクリュ３０の先
端に向けて送られる樹脂は、計量部Ｇの大部分におい
て、第１チャンネル３２を通過するので、樹脂成形機用
スクリュ３０の回転数が一定の場合、送られる樹脂の単
位時間当たりの量は第１チャンネル３２の断面積に強く
依存している。したがって、計量部Ｇの大部分におい
て、前記第１チャンネル３２の断面積は一定である。そ
のため、フライト３１はリードが一定、すなわち隣り合
うフライト３１の間隔は一定だから、前記第１チャンネ
ル３２の深さは一定となる。そして、副フライト部Ｈに
おいて、樹脂は第１チャンネル３２及び第２チャンネル
３４を通過するので、該第１チャンネル３２の断面積及
び第２チャンネル３４の断面積の合計は、前記計量部Ｇ
の大部分における第１チャンネル３２の断面積と等し
く、かつ、一定でなければならない。

【００４０】なお、前記副フライト３３は図４に示すよ
うに樹脂成形機用スクリュ３０の先端から約フライト３
１の１ピッチ分手前で止められているが、樹脂成形機用
スクリュ３０の先端まで形成されていてもよい。また、
数ピッチ手前で止められていてもよい。極力、先端側ま
で形成されている方がよい。

【００４１】次に、前記構成の樹脂成形機用スクリュの
動作について説明する。

【００４２】図７は、副フライト部Ｈにおける樹脂の流
動状態を示すチャンネル断面図である。

【００４３】樹脂成形機用スクリュ３０が、モータ等の
回転駆動源によって回転させられると、シリンダの原料
投入口から投入された固相の樹脂原料は、フライト３１
の間の螺旋状の第１チャンネル３２内を、フライト３１
の側壁に押されることによって、樹脂成形機用スクリュ
３０の先端に向けて送られる。

【００４４】そして、前記シリンダの原料投入口から投
入された固相の樹脂原料は、供給部Ｅにおいて、昇温、
脱気、一部溶融されながら、前記フライト３１によって
圧縮部Ｆに送られる。該圧縮部Ｆにおいて、樹脂は急速
に溶融、混練させられて、計量部Ｇに送られる。さら
に、該計量部Ｇにおいて、樹脂は完全に溶融させられ
て、樹脂成形機用スクリュ３０の先端に向けて送られ、
シリンダの出口部から、シリンダの外部に押し出され
る。

【００４５】ここで、樹脂成形機用スクリュ３０の先端
部分に位置する副フライト部Ｈにおいて、樹脂は完全に
溶融した状態となっている。そして、溶融した樹脂は、
チャンネルの長手方向にだけでなく、図７に示されるよ
うに、チャンネルの断面においても流動する。

【００４６】第１チャンネル３２及び第２チャンネル３
４を通過する樹脂は、シリンダ４１の壁面に接する部分
において、該シリンダ４１の周囲に取り付けられた図示
されないヒータから伝導する熱４２を受けるとともに、
樹脂がシリンダ４１の壁面を擦ることによって剪断力を
受けるために剪断熱が発生する。このため、シリンダ４
１の壁面に接する部分の樹脂の温度は、他の部分の樹脂
よりも高くなる。

【００４７】そして、第１チャンネル３２は、第２チャ
ンネル３４の樹脂押出方向ｇにおける前方に位置するの
で、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂は、第１チ
ャンネル３２から第２チャンネル３４に移動する。

【００４８】また、第１チャンネル３２は、樹脂押出方
向ｇに進むにつれて浅くなるようなプロファイルを有し
ているので、第１チャンネル３２の底面は樹脂押出方向
ｇに進むにつれて、矢印ｉのように上昇する。一方、第
２チャンネル３４は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて深
くなるようなプロファイルを有しているので、第２チャ
ンネル３４の底面は樹脂押出方向ｇに進むにつれて、矢
印ｈのように下降する。そのため、樹脂押出方向ｇに進
むにつれて、第１チャンネル３２内の樹脂は押し出され
て、第２チャンネル３４内に移動させられる。

【００４９】さらに、第１チャンネル３２の幅は広く、
第２チャンネル３４の幅は狭いので、第１チャンネル３
２内の樹脂はヒータ及び剪断熱からの熱を大量に受けて
温度が上昇するのに対して、第２チャンネル３４内の樹
脂はヒータ及び剪断熱からの熱をあまり受けないので温
度が上昇しない。

【００５０】これらのことから、副フライト部Ｈにおい
て、樹脂は矢印ｆのように対流しつつ、第１チャンネル
３２内から第２チャンネル３４内に流れ込む。そして、
第２チャンネル３４は幅が狭く深いので、第２チャンネ
ル３４内に流れ込んだ樹脂は、熱をあまり受けないの
で、温度が維持される。しかも、第２チャンネル３４内
に流れ込んだ樹脂は対流しているので、温度が均一で温
度むらが発生することがない。

【００５１】このため、前記ヒータからの熱４２と剪断
熱の合計量を調節して、シリンダ４１の壁面に接する部
分の樹脂の温度が、あらかじめ設定した目標温度範囲内
に入るようにすると、第２チャンネル３４内に流れ込ん
だ樹脂の温度は目標温度範囲内に維持される。さらに、
樹脂押出方向ｇに進むにつれて、第１チャンネル３２は
浅くなるようなプロファイルを有して断面積が減少する
のに対して、第２チャンネル３４は深くなるようなプロ
ファイルを有して断面積が増加するので、目標温度範囲
内に温度が維持されている第２チャンネル３４内の樹脂
の量は、樹脂押出方向ｇに進むにつれて増加する。しか
も、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂は対流して
いるので、温度が均一で温度むらがない。そして、副フ
ライト部Ｈにおける樹脂成形機用スクリュ３０の先端部
分に位置する部分、すなわち副フライト３３がフライト
３１に合流するように消滅する部分においては、第１チ
ャンネル３２が消滅し、第２チャンネル３４だけしか存
在しない状態となるので、すべての樹脂の温度は目標温
度範囲内に維持されている。

【００５２】したがって、樹脂成形機用スクリュ３０の
先端部分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温
度は、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度
範囲内にある。

【００５３】なお、比熱、粘度等の物性の異なる種類の
樹脂の場合であっても、ヒータからの熱４２と剪断熱の
合計量を調節することによって、シリンダ４１の壁面に
接する部分の樹脂の温度があらかじめ設定した温度目標
範囲内に入るように制御することができる。例えば、目
標温度近傍での粘度が低い樹脂の場合、樹脂全体に効果
的に熱が伝達されるので、樹脂の温度を上昇させて温度
目標範囲内に入るようにすることができる。また、目標
温度近傍での粘度が高い樹脂の場合、シリンダ４１の壁
面に接する部分での剪断熱の発生を抑制できるので、樹
脂の温度を上昇させずに温度目標範囲内に入るようにす
ることができる。

【００５４】したがって、樹脂の種類を変更しても、押
し出される溶融樹脂の温度は、均一でむらがなく、あら
かじめ設定した目標温度範囲からはずれることがない。

【００５５】このように、本実施の形態において、樹脂
成形機用スクリュ３０は、先端部分に副フライト部Ｈを
有している。そして、該副フライト部Ｈにおいては、主
フライト３１より低い副フライト３３が形成され、主フ
ライト３１間のチャンネルが樹脂押出方向前方に位置す
る第１チャンネル３２と樹脂押出方向後方に位置する第
２チャンネル３４に分割される。さらに、第１チャンネ
ル３２は、樹脂押出方向ｇ進むにつれて浅くなるような
プロファイルを有し、第２チャンネル３４は、樹脂押出
方向ｇに進むにつれて浅くなるようなプロファイルを有
している。

【００５６】したがって、ヒータからの熱と剪断熱の合
計量を調節して、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹
脂の温度が、あらかじめ設定した目標温度範囲内に入る
ようにすると、第２チャンネル３４内に流れ込んだ樹脂
の温度は目標温度範囲内に維持される。また、第２チャ
ンネル３４内に流れ込んだ樹脂は対流しているので、温
度が均一で温度むらがない。

【００５７】このため、樹脂成形機用スクリュ３０の先
端部分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温度
は、単位時間当たりに押し出される樹脂の量を減少させ
なくても、均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標
温度範囲内に維持される。したがって、樹脂成形機用ス
クリュ３０の回転数を高くして単位時間当たりに押し出
される樹脂の量を多くしても、樹脂の品質を維持するこ
とができるので、樹脂成形機の生産性が向上する。

【００５８】また、樹脂成形機用スクリュ３０の回転数
を高くすることができるので、樹脂成形機用スクリュ３
０の径を小さくすることができ、押し出される溶融樹脂
の温度の均一性が高いので、樹脂成形機用スクリュ３０
の径に対する長さの割合を低く抑えることができる。し
たがって、樹脂成形機が小型化が達成できる。

【００５９】さらに、種類の樹脂の場合であっても、ヒ
ータからの熱４２と剪断熱の合計量を調節することによ
って、シリンダ４１の壁面に接する部分の樹脂の温度が
あらかじめ設定した目標温度範囲内に入るように制御す
ることができる。

【００６０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、樹脂成形機用スクリュにおいては、主フライト及
び該主フライトより背が低い副フライトを備える副フラ
イト部を有する樹脂成形機用スクリュであって、前記副
フライト部は前記樹脂成形機用スクリュの計量部に配設
され、隣接する前記主フライト間のチャンネルは、前記
副フライト部において、前記副フライトによって樹脂の
進行方向前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方
向後方に位置する第２チャンネルとに分割され、前記第
１チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅く
なるプロファイルを備え、前記第２チャンネルは樹脂の
進行方向に進むにつれて溝が深くなるプロファイルを備
える。

【００６２】この場合、樹脂成形機用スクリュの先端部
分のシリンダの出口部から押し出される樹脂の温度は、
均一でむらがなく、あらかじめ設定した目標温度範囲内
に維持される。したがって、樹脂成形機用スクリュの回
転数を高くして単位時間当たりに押し出される樹脂の量
を多くしても、樹脂の品質を維持することができるの
で、樹脂成形機の生産性が向上する。

【００６３】また、樹脂成形機用スクリュの回転数を高
くすることができるので、樹脂成形機用スクリュの径を
小さくすることができ、押し出される溶融樹脂の温度の
均一性が高いので、樹脂成形機用スクリュの径に対する
長さの割合を低く抑えることができる。したがって、樹
脂成形機が小型化が達成できる。

【００６４】さらに、樹脂の種類を変更しても、押し出
される溶融樹脂の温度は、均一でむらがなく、あらかじ
め設定した目標温度範囲からはずれることがない。

【００６５】他の樹脂成形機用スクリュにおいては、さ
らに、前記計量部に配設された副フライト部は、前記樹
脂成形機用スクリュの先端部に設けられている。

【００６６】更に他の樹脂成形機用スクリュにおいて
は、さらに、前記計量部に配設された副フライト部は、
前記樹脂成形機用スクリュの先端部からある定められた
距離をおいて設けられている。

【００６７】更に他の樹脂成形機用スクリュにおいて
は、さらに、前記第１チャンネルの幅は、前記副フライ
ト部の大部分の範囲において、前記第２チャンネルの幅
よりも広い。

【００６８】この場合、第２チャンネル内に流れ込んだ
樹脂は、温度が均一で温度むらがない。したがって、押
し出される樹脂の品質が向上する。

【００６９】更に他の樹脂成形機用スクリュにおいて
は、さらに、前記フライト部に対応する位置に一つの温
調ゾーンを有するヒータが配設されているシリンダ内に
組み込まれる。

【００７０】この場合、種類の樹脂の場合であっても、
ヒータからの熱と剪断熱の合計量を調節することによっ
て、シリンダの壁面に接する部分の樹脂の温度があらか
じめ設定した目標温度範囲内に入るように制御すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形機用スク
リュの側面図である。

【図２】従来の樹脂成形機用スクリュが組み込まれた樹
脂供給装置の概念図である。

【図３】押し出される溶融樹脂の温度と量の関係を示す
図である。

【図４】図１のＨ部拡大図である。

【図５】樹脂成形機用スクリュのサブフライト部の展開
図である。

【図６】サブフライト部のチャネルの深さのプロファイ
ルを示す図である。

【図７】サブフライト部Ｈにおける樹脂の流動状態を示
すチャネル断面図である。

【符号の説明】

３０樹脂成形機用スクリュ３１主フライト３２第１チャンネル３３副フライト３４第２チャンネル４１シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）主フライト及び該主フライトより
背が低い副フライトを備える副フライト部を有する樹脂
成形機用スクリュであって、（ｂ）前記副フライト部は
前記樹脂成形機用スクリュの計量部に配設され、（ｃ）
隣接する前記主フライト間のチャンネルは、前記副フラ
イト部において、前記副フライトによって樹脂の進行方
向前方に位置する第１チャンネルと樹脂の進行方向後方
に位置する第２チャンネルとに分割され、（ｄ）前記第
１チャンネルは樹脂の進行方向に進むにつれて溝が浅く
なるプロファイルを備え、（ｅ）前記第２チャンネルは
樹脂の進行方向に進むにつれて溝が深くなるプロファイ
ルを備えることを特徴とする樹脂成形機用スクリュ。
【請求項２】前記計量部に配設された副フライト部
は、前記樹脂成形機用スクリュの先端部に設けられてい
る請求項１に記載の樹脂成形機用スクリュ。
【請求項３】前記計量部に配設された副フライト部
は、前記樹脂成形機用スクリュの先端部からある定めら
れた距離をおいて設けられている請求項１に記載の樹脂
成形機用スクリュ。
【請求項４】前記第１チャンネルの幅は、前記副フラ
イト部の大部分の範囲において、前記第２チャンネルの
幅よりも広い請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂
成形機用スクリュ。
【請求項５】前記フライト部に対応する位置に一つの
温調ゾーンを有するヒータが配設されているシリンダ内
に組み込まれる請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹
脂成形機用スクリュ。