JPH047686B2 - - Google Patents
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- JPH047686B2 JPH047686B2 JP59192749A JP19274984A JPH047686B2 JP H047686 B2 JPH047686 B2 JP H047686B2 JP 59192749 A JP59192749 A JP 59192749A JP 19274984 A JP19274984 A JP 19274984A JP H047686 B2 JPH047686 B2 JP H047686B2
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- compression
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂の可塑化及び輸送が、スク
リユの回転運動によつて、また、合成樹脂の成形
中空空間の中への射出が、スクリユの軸方向運
動、又は、別個の射出シリンダによつて行なわれ
るようになつている合成樹脂射出成形機のスクリ
ユによる可塑化及び輸送装置に関するものであ
る。
リユの回転運動によつて、また、合成樹脂の成形
中空空間の中への射出が、スクリユの軸方向運
動、又は、別個の射出シリンダによつて行なわれ
るようになつている合成樹脂射出成形機のスクリ
ユによる可塑化及び輸送装置に関するものであ
る。
従来の技術
従来技術によると、可塑化スクリユは、３領域
に分割されている。すなわち、粒状体が供給さ
れ、対応して大きなねじ溝容積を有している、い
わゆる、供給領域と、生成された溶融樹脂の圧縮
を達成するためにねじ溝容積か漸次減少している
圧縮領域と、一定のねじ溝容積を有していると共
に一様な輸送に役立ち並びに溶融合成樹脂の均質
化を図る計量領域、又は、メータリング領域とで
ある。計量領域及び供給領域のねじ溝容積の比
は、圧縮比と呼ばれ、加工される合成樹脂の特性
に適合されなければならない。今や、同一のスク
リユの応用範囲を拡大させるために、配量装置が
公知となつており、この配量装置は、可塑化スク
リユの回転の間に、合成樹脂粒状体の調節可能な
量を、可塑化スクリユの供給領域の中へ供給する
（例えば、「Spritzgiessprocess」、デユツセルド
ルフ、VDI社、1979年発行、第67〜89ページ；ド
イツ特許公開第1801259号；ドイツ特許第2029353
号参照）。配量装置は、スクリユの形状及び寸法
から与えられる値の下に、可塑化スクリユが、そ
れが輸送をすることができる量よりも、より少な
い量を供給されて、圧縮比の減少を許すようにす
る。この「不足配置」によつて、供給領域及び圧
縮領域の一部分は、単に、部分的に材料を充てん
されるだけであるようになる。圧縮領域は、スク
リユのねじ溝が完全に充満される領域内において
始めて有効となり、そこから、得ようと努められ
る可変の圧縮比が生ずる。
に分割されている。すなわち、粒状体が供給さ
れ、対応して大きなねじ溝容積を有している、い
わゆる、供給領域と、生成された溶融樹脂の圧縮
を達成するためにねじ溝容積か漸次減少している
圧縮領域と、一定のねじ溝容積を有していると共
に一様な輸送に役立ち並びに溶融合成樹脂の均質
化を図る計量領域、又は、メータリング領域とで
ある。計量領域及び供給領域のねじ溝容積の比
は、圧縮比と呼ばれ、加工される合成樹脂の特性
に適合されなければならない。今や、同一のスク
リユの応用範囲を拡大させるために、配量装置が
公知となつており、この配量装置は、可塑化スク
リユの回転の間に、合成樹脂粒状体の調節可能な
量を、可塑化スクリユの供給領域の中へ供給する
（例えば、「Spritzgiessprocess」、デユツセルド
ルフ、VDI社、1979年発行、第67〜89ページ；ド
イツ特許公開第1801259号；ドイツ特許第2029353
号参照）。配量装置は、スクリユの形状及び寸法
から与えられる値の下に、可塑化スクリユが、そ
れが輸送をすることができる量よりも、より少な
い量を供給されて、圧縮比の減少を許すようにす
る。この「不足配置」によつて、供給領域及び圧
縮領域の一部分は、単に、部分的に材料を充てん
されるだけであるようになる。圧縮領域は、スク
リユのねじ溝が完全に充満される領域内において
始めて有効となり、そこから、得ようと努められ
る可変の圧縮比が生ずる。
しかしながら、この公知の装置の欠点は、せん
断熱の計量領域への供給が、影響を及ぼされるこ
とのできないことにある。なぜならば、計量領域
の長さは、スクリユの形状及び寸法によつて確定
され、この領域は、常に充満されていなければな
らないからである。このことは、溶融体の確実な
均質化のために必要な計量領域の小さなねじ溝深
さの場合には、粘性摩擦による熱供給が余りにも
大きくなり、可塑化シリンダが計量領域内におい
て冷却されなければならないという結果となる
（ドイツ特許第2029353号第８欄第５〜15行参照）。
その上、実際の研究によつて、公知の３領域式可
塑スクリユの供給状態が、ある一定の不足配量以
下において不安となり、従つて、著しく変動する
可塑化時間及び溶融温度となることが分かつた。
それ故、公知のスクリユの応用範囲は著しく制限
され、すなわち、このスクリユは、単に、あるわ
ずかな不足配量を可能とするだけである。不足配
量によつて、計量領域の中にある溶融容積を減少
させること、従つて、溶融体の滞留時間をその都
度の材料特性に適合させることが不可能となる
が、このことは、特に、材料が許容される加工温
度の上限の近くにおいて可塑化されなければなら
ない時に必要とされる。また、このことは、例え
ば、型内における配向及び元応力が決して存在し
てはならない時、又は、透明材料を、一定の、正
確に再生可能な光学特性を有する成形部材に加工
されなければならない時に、必要とされる。
断熱の計量領域への供給が、影響を及ぼされるこ
とのできないことにある。なぜならば、計量領域
の長さは、スクリユの形状及び寸法によつて確定
され、この領域は、常に充満されていなければな
らないからである。このことは、溶融体の確実な
均質化のために必要な計量領域の小さなねじ溝深
さの場合には、粘性摩擦による熱供給が余りにも
大きくなり、可塑化シリンダが計量領域内におい
て冷却されなければならないという結果となる
（ドイツ特許第2029353号第８欄第５〜15行参照）。
その上、実際の研究によつて、公知の３領域式可
塑スクリユの供給状態が、ある一定の不足配量以
下において不安となり、従つて、著しく変動する
可塑化時間及び溶融温度となることが分かつた。
それ故、公知のスクリユの応用範囲は著しく制限
され、すなわち、このスクリユは、単に、あるわ
ずかな不足配量を可能とするだけである。不足配
量によつて、計量領域の中にある溶融容積を減少
させること、従つて、溶融体の滞留時間をその都
度の材料特性に適合させることが不可能となる
が、このことは、特に、材料が許容される加工温
度の上限の近くにおいて可塑化されなければなら
ない時に必要とされる。また、このことは、例え
ば、型内における配向及び元応力が決して存在し
てはならない時、又は、透明材料を、一定の、正
確に再生可能な光学特性を有する成形部材に加工
されなければならない時に、必要とされる。
発明が解決しようとする問題点
それ故、本発明の課題は、そのスクリユが不足
配量の際に、広い運転領域に渡つて、安定な輸送
状態を有している上述の種類の装置を得ることに
あるものである。
配量の際に、広い運転領域に渡つて、安定な輸送
状態を有している上述の種類の装置を得ることに
あるものである。
本発明の他の課題は、溶融合成樹脂を温度及び
色彩分布に関して最善に均質化すること及び異な
つた粘度並びに比熱を有している合成樹脂に精密
に正しいエネルギー量を供給し、これによつて、
可塑化シリンダの冷却が何ら必要ではないように
することにあるものである。
色彩分布に関して最善に均質化すること及び異な
つた粘度並びに比熱を有している合成樹脂に精密
に正しいエネルギー量を供給し、これによつて、
可塑化シリンダの冷却が何ら必要ではないように
することにあるものである。
本発明のなお他の課題は、高温度における溶融
体の滞留時間を、できる限り短く保持し、これに
よつて、合成樹脂の熱的分解を阻止し、また、高
溶融温度における加工を可能とさせるようにする
ことにある。
体の滞留時間を、できる限り短く保持し、これに
よつて、合成樹脂の熱的分解を阻止し、また、高
溶融温度における加工を可能とさせるようにする
ことにある。
それ故、例えば、非常にわずかな配向及び元応
力を有している最善の成形部材が作られる。ま
た、例えば、重屈折、透光性及び屈折率のような
他の光学的特性も、また、本発明によるスクリユ
によつて、従来不可能能とされていた品質水準を
有して達成されることができる。
力を有している最善の成形部材が作られる。ま
た、例えば、重屈折、透光性及び屈折率のような
他の光学的特性も、また、本発明によるスクリユ
によつて、従来不可能能とされていた品質水準を
有して達成されることができる。
本発明の更に他の課題は、溶融体の粘度を、よ
り高い加工温度によつて低下させ、これによつ
て、射出の際に、より低い射出圧力が必要とさ
れ、また、工具の中におけるより長い流れ経路が
克服されることができるようにすることにあるも
のである。
り高い加工温度によつて低下させ、これによつ
て、射出の際に、より低い射出圧力が必要とさ
れ、また、工具の中におけるより長い流れ経路が
克服されることができるようにすることにあるも
のである。
本発明の課題は、また、公知の３領域式スクリ
ユにおいては常に存在する、スクリユの先端部の
中の溶融体の軸方向の温度差を完全に解消し、こ
れによつて、同様に、作られた成形部材の品質改
善のために寄与するようにさせることにあるもの
である。
ユにおいては常に存在する、スクリユの先端部の
中の溶融体の軸方向の温度差を完全に解消し、こ
れによつて、同様に、作られた成形部材の品質改
善のために寄与するようにさせることにあるもの
である。
本発明の更に他の課題は、従来のスクリユにお
いては、不足配量の使用の際に現われるような射
出ごとの溶融温度の変動を、スクリユにおける輸
送状態を安定に保持し、射出ごとの可塑化が一定
であるようにして回避することにあるものであ
る。
いては、不足配量の使用の際に現われるような射
出ごとの溶融温度の変動を、スクリユにおける輸
送状態を安定に保持し、射出ごとの可塑化が一定
であるようにして回避することにあるものであ
る。
本発明のなお他の課題は、色彩又は合成樹脂材
料の交換を最小時間内に且つ最少の材料の消費に
よつて可能とし、このことが、スクリユの中にあ
るわずかな材料容積によつて実現されるようにす
ることにあるものである。
料の交換を最小時間内に且つ最少の材料の消費に
よつて可能とし、このことが、スクリユの中にあ
るわずかな材料容積によつて実現されるようにす
ることにあるものである。
本発明の更に他の課題は、溶融体の温度の広い
範囲に渡る調節の可能性を有し、また同一のスク
リユによつて、多数の種類の合成樹脂を加工する
ことができるようにすることにあるものである。
範囲に渡る調節の可能性を有し、また同一のスク
リユによつて、多数の種類の合成樹脂を加工する
ことができるようにすることにあるものである。
問題点を解決するための手段
本発明によると、これらの課題は、上記の他の
スクリユ領域が、同様に、輸送方向に減少してい
るねじ溝容積を有している圧縮領域であることに
よつて解決される。従来のスクリユの計量領域の
代わりに生ずるこの第二の圧縮領域が、目的にか
なつては、連続的に減少するねじ溝容積を有して
おり、この場合、第二の圧縮領域の始まりと、終
りとの間におけるねじ溝容積の比が、有利には、
１：1.10〜１：2.0の範囲内に横たわつている。
これに対し、第一の圧縮領域の圧縮比は、従来の
スクリユにおいて公知であるように、１：1.6〜
１：４の範囲内にある。第二の圧縮領域の中にお
けるねじ溝容積の減少は、次の手段の個々の、又
は、組合わせによつて達成される。すなわち ねじ溝深さの減少 ねじ溝ピツチの減少 ウエブ幅の拡大 である。
スクリユ領域が、同様に、輸送方向に減少してい
るねじ溝容積を有している圧縮領域であることに
よつて解決される。従来のスクリユの計量領域の
代わりに生ずるこの第二の圧縮領域が、目的にか
なつては、連続的に減少するねじ溝容積を有して
おり、この場合、第二の圧縮領域の始まりと、終
りとの間におけるねじ溝容積の比が、有利には、
１：1.10〜１：2.0の範囲内に横たわつている。
これに対し、第一の圧縮領域の圧縮比は、従来の
スクリユにおいて公知であるように、１：1.6〜
１：４の範囲内にある。第二の圧縮領域の中にお
けるねじ溝容積の減少は、次の手段の個々の、又
は、組合わせによつて達成される。すなわち ねじ溝深さの減少 ねじ溝ピツチの減少 ウエブ幅の拡大 である。
それぞれの使用に応じて、３個の可能性の内の
２個又はすべての組合わせによつて、最善の結果
を得ることができる。
２個又はすべての組合わせによつて、最善の結果
を得ることができる。
実施例
以下、本発明をその実施例を示す添附図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図は、本発明装置の１実施例を示すもので
ある。合成樹脂粒子が、ホツパ１から、内部が円
筒形のハウジング２から成立つている公知構造の
スクリユ配量装置の中に入るが、ハウジング２の
中には、配量スクリユ３が回転自在に軸承されて
いる。配量スクリユ３は、例えば、図示されてい
ない回転数が調節自在な電気モータによつて駆動
され、これによつて、合成樹脂粒子の調節自在な
輸送流れを可能とし、この合成樹脂粒子は、可塑
化過程の間、注入開口４を経て、可塑化シリンダ
６の中に入る。可塑化スクリユ５は、可塑化シリ
ンダ６の中に回転自在に且つ軸方向に移動自在に
軸承されている。可塑化スクリユ５は、図示され
ていない、回転数が調節自在な水圧原動機、又
は、電気モータによつて駆動される。可塑化シリ
ンダ６は、加熱バンド７，８，９を装備されてお
り、これらは、可塑化シリンダ６を、始動位相に
おいて、運転温度に持ちきたし、また、運転の
間、外部への熱損失を補償する。可塑化スクリユ
５は、３個の領域、すなわち、供給領域、第一
圧縮領域及び本発明による第二圧縮領域を有
している。スクリユ先端部１０は、選択的に、公
知の、ここには示されていない逆流阻止部材を装
備されることができる。可塑化過程の間、可塑化
スクリユ５は、回転数npで、また、配量スクリユ
３は回転数nDで回転する。両方の回転数の比nD：
np及び可塑化スクリユ５の回転数npは、機械の作
業者によつて、あらかじめ選択されることができ
る。回転数比nD：npは、第３図に詳細に示された
第二圧縮領域の充てん度に対して、従つて、溶
融体に供給されるエネルギーに対して、決定的で
ある。可塑化スクリユ５の輸送量、従つて、可塑
化時間は、公知の様式で、可塑化スクリユ５の回
転数npによつて確定される。可塑化の間に、可塑
化スクリユ５は、溶融体をスクリユ５の貯蔵室１
１の中に輸送し、その場合、公知の様式で、図示
された最前部の位置から、軸方向に矢印Ａの方向
に移動する。あるあらかじめ与えられた軸方向の
移動の達成の後、配量スクリユ３及び可塑化スク
リユ５の回転運動は停止される。図示されていな
い水圧シリンダが、今や、可塑化スクリユ５を、
矢印Ａに対して反対方向に再び前方に軸方向に移
動させ、この場合に、スクリユ貯蔵室１１の中に
ある合成樹脂溶融体をノズル１２を経て、工具の
中空空間１３の中に圧入するが、この空間１３
は、両方の工具半体１４及び１５によつて形成さ
れている。ここに示された開放しているノズル１
２の代わりに、例えば、水圧的に制御され、又
は、ばね負荷された公知の閉塞ノズルも使用され
ることができる。上述の調節可能な回転数比nD：
npは、調節因子として、特に、有利であるが、し
かしながら、配量スクリユ３の回転数nDを別個に
前もつて与えることも可能であり、あるいは、不
足配量を、配量スクリユ３が、今や、可塑化時間
のほんの一部分の間だけ、粒子を可塑化シリンダ
６の中に輸送することによつて、達成することも
できる。最後に、全体の配量装置２，３が、他
の、公知の配量装置と置換えられることもできる
（例えば、「Der Spritzgiessprozess」、1979年
VDI社発行、第67〜85ページ参照）。
ある。合成樹脂粒子が、ホツパ１から、内部が円
筒形のハウジング２から成立つている公知構造の
スクリユ配量装置の中に入るが、ハウジング２の
中には、配量スクリユ３が回転自在に軸承されて
いる。配量スクリユ３は、例えば、図示されてい
ない回転数が調節自在な電気モータによつて駆動
され、これによつて、合成樹脂粒子の調節自在な
輸送流れを可能とし、この合成樹脂粒子は、可塑
化過程の間、注入開口４を経て、可塑化シリンダ
６の中に入る。可塑化スクリユ５は、可塑化シリ
ンダ６の中に回転自在に且つ軸方向に移動自在に
軸承されている。可塑化スクリユ５は、図示され
ていない、回転数が調節自在な水圧原動機、又
は、電気モータによつて駆動される。可塑化シリ
ンダ６は、加熱バンド７，８，９を装備されてお
り、これらは、可塑化シリンダ６を、始動位相に
おいて、運転温度に持ちきたし、また、運転の
間、外部への熱損失を補償する。可塑化スクリユ
５は、３個の領域、すなわち、供給領域、第一
圧縮領域及び本発明による第二圧縮領域を有
している。スクリユ先端部１０は、選択的に、公
知の、ここには示されていない逆流阻止部材を装
備されることができる。可塑化過程の間、可塑化
スクリユ５は、回転数npで、また、配量スクリユ
３は回転数nDで回転する。両方の回転数の比nD：
np及び可塑化スクリユ５の回転数npは、機械の作
業者によつて、あらかじめ選択されることができ
る。回転数比nD：npは、第３図に詳細に示された
第二圧縮領域の充てん度に対して、従つて、溶
融体に供給されるエネルギーに対して、決定的で
ある。可塑化スクリユ５の輸送量、従つて、可塑
化時間は、公知の様式で、可塑化スクリユ５の回
転数npによつて確定される。可塑化の間に、可塑
化スクリユ５は、溶融体をスクリユ５の貯蔵室１
１の中に輸送し、その場合、公知の様式で、図示
された最前部の位置から、軸方向に矢印Ａの方向
に移動する。あるあらかじめ与えられた軸方向の
移動の達成の後、配量スクリユ３及び可塑化スク
リユ５の回転運動は停止される。図示されていな
い水圧シリンダが、今や、可塑化スクリユ５を、
矢印Ａに対して反対方向に再び前方に軸方向に移
動させ、この場合に、スクリユ貯蔵室１１の中に
ある合成樹脂溶融体をノズル１２を経て、工具の
中空空間１３の中に圧入するが、この空間１３
は、両方の工具半体１４及び１５によつて形成さ
れている。ここに示された開放しているノズル１
２の代わりに、例えば、水圧的に制御され、又
は、ばね負荷された公知の閉塞ノズルも使用され
ることができる。上述の調節可能な回転数比nD：
npは、調節因子として、特に、有利であるが、し
かしながら、配量スクリユ３の回転数nDを別個に
前もつて与えることも可能であり、あるいは、不
足配量を、配量スクリユ３が、今や、可塑化時間
のほんの一部分の間だけ、粒子を可塑化シリンダ
６の中に輸送することによつて、達成することも
できる。最後に、全体の配量装置２，３が、他
の、公知の配量装置と置換えられることもできる
（例えば、「Der Spritzgiessprozess」、1979年
VDI社発行、第67〜85ページ参照）。
第２図は、第１図の一部分を示すもので、本発
明による第二圧縮領域の機能を明らかにするも
のである。単に、前方部分ｂだけが完全に合成
樹脂溶融体を充てんされており、これに対し、す
べての残りのスクリユねじ溝は、単に、部分的に
合成樹脂溶融体、又は、合成樹脂粒子を含んでい
るだけであることが分かる。せん断エネルギーの
供給が、主として、領域ｂの中において行なわ
れ、これに対し、領域ａの中においては、より
わずかな充てんのために、合成樹脂溶融体の、単
に、わずかなせん断が行なわれるだけである。領
域ａと、領域ｂとの間の境界は、作業者によ
つて、配量装置２，３の輸送量によつて、従つ
て、例えば、第１図における回転数比nD：npによ
つて決定することができる。それ故、同一のスク
リユによつて、可塑化シリンダ６の壁を経て熱を
供給し、又は、取り去らなければならないこと無
しに、多数の合成樹脂を最善の加工温度に持ちき
たすことを可能とさせる。
明による第二圧縮領域の機能を明らかにするも
のである。単に、前方部分ｂだけが完全に合成
樹脂溶融体を充てんされており、これに対し、す
べての残りのスクリユねじ溝は、単に、部分的に
合成樹脂溶融体、又は、合成樹脂粒子を含んでい
るだけであることが分かる。せん断エネルギーの
供給が、主として、領域ｂの中において行なわ
れ、これに対し、領域ａの中においては、より
わずかな充てんのために、合成樹脂溶融体の、単
に、わずかなせん断が行なわれるだけである。領
域ａと、領域ｂとの間の境界は、作業者によ
つて、配量装置２，３の輸送量によつて、従つ
て、例えば、第１図における回転数比nD：npによ
つて決定することができる。それ故、同一のスク
リユによつて、可塑化シリンダ６の壁を経て熱を
供給し、又は、取り去らなければならないこと無
しに、多数の合成樹脂を最善の加工温度に持ちき
たすことを可能とさせる。
第３図は、可塑化スクリユ５の有利な寸法の説
明のために役立つものである。スクリユ５のねじ
溝容積Ｖは、次式によつて定義される。すなわち Ｖ＝D2−（Ｄ−2a）2／４π（ｇ−ｈ） である。
明のために役立つものである。スクリユ５のねじ
溝容積Ｖは、次式によつて定義される。すなわち Ｖ＝D2−（Ｄ−2a）2／４π（ｇ−ｈ） である。
V0によつて、第一圧縮領域の始まりにおける
ねじ溝容積、V1によつて、第二圧縮領域の始ま
りにおけるねじ溝容積、V2によつて第二圧縮領
域の終りにおけるねじ溝容積を現すものとする
と、次の圧縮比の有利な範囲が生ずる。
ねじ溝容積、V1によつて、第二圧縮領域の始ま
りにおけるねじ溝容積、V2によつて第二圧縮領
域の終りにおけるねじ溝容積を現すものとする
と、次の圧縮比の有利な範囲が生ずる。
第一圧縮領域の圧縮比
V1：V0＝１：1.6〜１：４、例えば、１：2.5
第二圧縮領域の圧縮比
V2：V1＝１：1.10〜１：2.0、例えば、１：1.5
第二圧縮領域の長さ
2D〜5D、好適には3.5D
ウエブ幅の変動
ｈ＝0.06D〜0.3D、好適には、0.09D〜0.16D
第二圧縮領域のねじ溝深さ
これは、次の近似式に従つて算出されることが
できる。
できる。
ａ＝a0(D)0.7／（D0）
D0＝32mmを有しているスクリユに対しては、
a0は次の範囲内にある。
a0は次の範囲内にある。
a0＝0.6〜3.0mm、好適には1.5〜1.0mm
発明の効果
本発明は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、合成樹脂射出成形機のスクリユとし
て、不足配量の際にも、安定して合成樹脂溶融体
を連続的に輸送することが可能である可塑化シリ
ンダを提供することができるという優れた効果を
発揮するものである。
いるので、合成樹脂射出成形機のスクリユとし
て、不足配量の際にも、安定して合成樹脂溶融体
を連続的に輸送することが可能である可塑化シリ
ンダを提供することができるという優れた効果を
発揮するものである。
第１図は、本発明の１実施例を示す略縦断面
図、第２図は、第１図による３領域を有するスク
リユの可塑化シリンダの拡大縦断面図、第３図
は、寸法を記入された第２図の詳細の拡大図であ
る。 ５……可塑化スクリユ；６……可塑化シリン
ダ；……供給領域；……圧縮領域；……射
出側圧縮領域。
図、第２図は、第１図による３領域を有するスク
リユの可塑化シリンダの拡大縦断面図、第３図
は、寸法を記入された第２図の詳細の拡大図であ
る。 ５……可塑化スクリユ；６……可塑化シリン
ダ；……供給領域；……圧縮領域；……射
出側圧縮領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可塑化シリンダ６の中に配置された可塑化ス
クリユ５が、供給領域及び引続く圧縮領域の
他に、射出側に他の領域を有している合成樹脂
射出成形機のスクリユ可塑化及び輸送装置におい
て、上述の他のスクリユ領域が、同様に、輸送
方向に減少しているねじ溝容積を有している圧縮
領域であることを特徴とする装置。 ２ 射出側の圧縮領域の軸方向長さが、可塑化
シリンダ６の内径(D)の２〜５倍である特許請求の
範囲第１項記載の装置。 ３ 射出側の圧縮領域の圧縮比が、１：1.10〜
１：2.0である特許請求の範囲第１又は２項記載
の装置。 ４ 射出側の圧縮領域のねじ溝容積が、連続的
に減少し、この場合、この領域の圧縮比
（V2：V1）が、中央の圧縮領域の圧縮比
（V1：V0）よりも、より大きく、目的にかなつて
は、ほぼ１：1.5である特許請求の範囲第３項記
載の装置。 ５ 射出側の圧縮領域のねじ溝容積の減少が、
ねじ溝のピツチ(g)の減少及び（又は）ウエブ幅(h)
の増加及び（又は）ねじ溝深さ(a)の減少によつて
達成されるようにした特許請求の範囲第１〜４項
のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5324/83A CH662531A5 (de) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine. |
| CH5324/83-0 | 1983-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096425A JPS6096425A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH047686B2 true JPH047686B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=4291671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192749A Granted JPS6096425A (ja) | 1983-09-30 | 1984-09-17 | 合成樹脂射出成形機のスクリユ可塑化及び輸送装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4648827A (ja) |
| JP (1) | JPS6096425A (ja) |
| CH (1) | CH662531A5 (ja) |
| DE (1) | DE3432263A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265377A3 (fr) * | 1986-10-23 | 1989-05-03 | Charles Maillefer | Extrudeuse multi-vis |
| BE1000910A3 (fr) * | 1987-09-16 | 1989-05-16 | Advanced Recycling Tech | Vis d'extrusion de matiere thermoplastiques. |
| FR2628676B1 (fr) * | 1988-03-16 | 1990-07-13 | Mcneil Akron Repiquet Sarl | Procede et machine pour la fabrication de gaines d'isolation pour cables electriques par extrusion d'une matiere thermoplastique non halogenee |
| JPH0688295B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1994-11-09 | 三井東圧化学株式会社 | 射出成形装置 |
| US5207964A (en) * | 1991-02-13 | 1993-05-04 | Mauro James J | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin |
| WO1995019052A1 (en) * | 1994-01-07 | 1995-07-13 | Valence Technology, Inc. | Continuous screw mixing and extruding of an electrode paste |
| FR2748685B1 (fr) * | 1996-05-14 | 1998-08-14 | Clextral | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
| US6513963B2 (en) | 2001-01-19 | 2003-02-04 | Eastman Kodak Company | Multi-staged vented extrusion screw with dual channel depth pumping section |
| JP4100326B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2008-06-11 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の可塑化装置 |
| WO2008012951A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Miike Tekkou Kabushikigaisha | procédé ET appareil pour traitement de solidification |
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| DE102012101280A1 (de) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Exipnos Ug | Spritzgießcompounder |
| WO2023216002A1 (en) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Plaex Building Systems Inc. | Apparatus and method for extruding molded articles |
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| US3496603A (en) * | 1967-08-17 | 1970-02-24 | Johnson & Johnson | Single screw extruder |
| US3827841A (en) * | 1969-06-24 | 1974-08-06 | Sekisui Chemical Co Ltd | Extrusion apparatus for use in the production of thermoplastic resin foams |
| NL6914965A (ja) * | 1969-10-03 | 1971-04-06 | ||
| US3650652A (en) * | 1970-05-05 | 1972-03-21 | Feed Screws Inc | Apparatus for extruding plastic material |
| GB1340219A (en) * | 1970-08-01 | 1973-12-12 | Scheer & Cie C F | Devices for plasticising and extruding plastics material |
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| DE2311946A1 (de) * | 1973-03-07 | 1974-09-19 | Siemens Ag | Schneckenpresse zur verarbeitung vernetzbarer olefinpolymerisate |
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| DE2537560A1 (de) * | 1975-08-22 | 1977-03-03 | Sartorius Werke Gmbh | Verfahren und schaltungsanordnung zur aufbereitung von gleichstromsignalen bei elektrischen messwertgebern, insbesondere elektromechanischen praezisions- und feinwaagen |
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-
1983
- 1983-09-30 CH CH5324/83A patent/CH662531A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-01 DE DE19843432263 patent/DE3432263A1/de active Granted
- 1984-09-17 JP JP59192749A patent/JPS6096425A/ja active Granted
- 1984-09-21 US US06/653,877 patent/US4648827A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3432263C2 (ja) | 1990-06-21 |
| JPS6096425A (ja) | 1985-05-30 |
| CH662531A5 (de) | 1987-10-15 |
| DE3432263A1 (de) | 1985-04-18 |
| US4648827A (en) | 1987-03-10 |
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