DE19938499A1 - Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren Materialien - Google Patents
Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren MaterialienInfo
- Publication number
- DE19938499A1 DE19938499A1 DE19938499A DE19938499A DE19938499A1 DE 19938499 A1 DE19938499 A1 DE 19938499A1 DE 19938499 A DE19938499 A DE 19938499A DE 19938499 A DE19938499 A DE 19938499A DE 19938499 A1 DE19938499 A1 DE 19938499A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- depth
- housing
- webs
- worm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
- B29C48/797—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Eine Plastifizierungsvorrichtung für Kunststoff hat ein Gehäuse (1), an dessen Innenseite von Nutstegen (11) begrenzte, schraubenförmige Nuten (13) ausgebildet sind, und eine in dem Gehäuse drehbar gelagerte Schnecke (5) mit von Schneckenstangen (7) begrenzten Schneckengängen (9). Zwischen den Umfangsflächen von Schneckenstegen (7) und Nutstegen (11) ist ein Scherspalt (20) gebildet, der in Relation zur Drehzahl der Schnecke (5) und zum zu plastifizierenden Massestrom so bemessen ist, daß die durch Scherung des Materials im Scherspalt (20) erzeugte Reibungswärme das gesamte Material im Scherspalt (20) zum Schmelzen bringt. Die radiale Tiefe der Schneckengänge (9) nimmt vom Einzugsende der Schnecke bis zu deren Austrittsende kontinuierlich zu, und entsprechend nimmt die radiale Tiefe der Nuten (13) der Nutenbuchse (10) ab. Hierdurch gelangt nach und nach das gesamte in den Nuten (13) befindliche und geschmolzene Material in den Bereich des radial nach außen wandernden Scherspaltes (20) und wird geschmolzen und in geschmolzenem Zustand in die Schneckengänge (9) überführt. Es wird eine vollständige Plastifizierung des Materials bei kurzer Baulänge der Vorrichtung und ohne zusätzliche Heizung erzielt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Plastifiziereinheit zum Plastifi
zieren von thermisch erweichbaren Materialien, vorzugsweise
thermoplastischem Kunststoff. Die Erfindung betrifft ferner
ein mittels dieser Vorrichtung durchgeführtes Verfahren. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Extruder zum Extrudie
ren des plastifizierten Materials ausgestaltet sein. Die er
findungsgemäße Vorrichtung kann aber auch als Plastifi
ziereinheit im Rahmen einer Spritzgießmaschine Verwendung
finden.
In üblichen Schneckenextrudern oder Plastifiziereinheiten für
Spritzgießmaschinen wird das die Schnecke umgebende Gehäuse
(Zylinder) beheizt, um die an der Zylinderinnenwand anlie
gende Kunststoffschicht zu schmelzen. Die rotierende Schnecke
schält den geschmolzenen Kunststoff-Film von der Zylinderwand
ab, so daß noch ungeschmolzener Kunststoff an die Zylinder
wand gelangen kann, und fördert den Kunststoff von der Ein
zugszone zum Austrittsende. Ein Teil der Antriebsenergie der
Schnecke wird durch Scherung ebenfalls der Schmelze als Wärme
zugeführt und trägt zur Plastifizierung bei. Die Förderwir
kung in Axialrichtung der Schnecke ist umso besser, je mehr
das Kunststoffmaterial durch Reibung am Zylinder festgehalten
und am Mitrotieren mit der Schnecke gehindert wird. Um diesen
Effekt zu verbessern, ist es bekannt, vor allem in der Ein
zugszone Nuten an der Zylinderinnenseite vorzusehen, die in
Drehrichtung einen Festhalte-Effekt auf noch nicht geschmol
zenes Kunststoffmaterial ausüben. Hierdurch kann der Durch
satz wesentlich verbessert werden. Ein vollständiges Erwei
chen bzw. Verflüssigen des Kunststoffs im Bereich der Nuten
würde aber diesen Effekt zunichte machen. Genutete Einzugszo
nen von Schneckenextrudern werden deshalb gekühlt, um ein
Schmelzen des Kunststoffs im Bereich der Nuten zu verhindern.
Wegen der notwendigen Trennung zwischen Einzugszone, bezeiz
ter Plastifizierzone und Ausstoßzone haben übliche Schneckek
extruder und Plastifiziereinheiten eine erhebliche axiale
Baulänge.
Aus DE 44 00 330 ist es bekannt, zur Herstellung eines ge
schäumten Produktes aus Stärke einen Schneckenextruder zu
verwenden, der eine konische Schnecke mit in Förderrichtung
zunehmendem Durchmesser in einem entsprechend konischen Be
handlungsraum aufweist, der an seiner Innenseite mit schrau
benförmigen Nuten versehen ist. Die sich erweiternde Quer
schnittsform von Behandlungsraum und Schnecke soll durch Vo
lumenvergrößerung bzw. Expansion der von der Aufgabeöffnung
zur Austrittsöffnung geförderten Stärke ein Aufschäumen er
möglichen, so daß ein geschäumtes Produkt extrudiert wird.
Der Extruder zeichnet sich durch besonders geringe Baulänge
aus, wobei die Länge der Schnecke nur wenig mehr als das Dop
pelte ihres größten Durchmessers beträgt. Zum Plastifizieren
von thermoplastischem Kunststoff oder ähnlichem thermisch er
weichbaren Material ist diese Vorrichtung nicht vorgesehen.
Sie würde eine vollständige Plastifizierung des jeweils in
den Schneckengängen und Gehäusenuten vorhandenen Materials
nicht gewährleisten.
Eine ähnliche Vorrichtung zum Erzeugen eines expandierten Le
bensmittels aus Getreide ist aus US 3 458 322 bekannt und
weist eine im wesentlichen zylindrische Schnecke in einem mit
inneren schraubenförmigen Nuten versehenen Gehäuse auf. Die
Schnecke transportiert das am Materialeinlaß aufgegebene Pro
dukt unter Kompression zu einem Extrusionsauslaß. Während
dieser Förderung wird das Material durch die mechanische Ein
wirkung erhitzt und plastifiziert bzw. gelatinisiert. Für die
Plastifizierung von Kunststoff ist diese Vorrichtung nicht
vorgesehen und nicht ohne weiteres geeignet, da sie nicht ge
währleisten kann, daß in der Tiefe der Schneckengänge be
findliches Material vollständig erhitzt und plastifiziert
wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Ver
fahren zum Plastifizieren von thermoplastischem Kunststoff
und ähnlichem, durch Wärme erweichbarem Material anzugeben,
mit der bzw. dem bei kurzer Baulänge der Vorrichtung und da
durch kleiner Verweilzeit des Materials ein wirksames und
vollständiges Plastifizieren bzw. Aufschmelzen des gesamten
zugeführten Materials gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1
angegebene Vorrichtung und das im Anspruch 11 angegebene Ver
fahren gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf
weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung.
Während bei konventionellen Kunststoffextrudern und Plastifi
ziereinheiten die Ausbildung eines vollständig geschmolzenen
Kunststoff-Films im Bereich der Nutstege des Gehäuses als
nachteilig angesehen und durch Kühlung vermieden wird, weil
ein solcher Schmelzefilm den "Festhalte-Effekt" der Nuten zu
nichte macht und die Förderleistung der Schnecke zusammenbre
chen läßt, wird erfindungsgemäß ein durch Scherung bzw. inne
re Reibung bewirktes vollständiges Schmelzen des Kunststoffs
in dem Scherspalt zwischen den Schneckenstegen und den Nut
stegen gezielt angestrebt. Eine Beheizung des Gehäuses zum
Schmelzen des Kunststoffs kann entfallen. Durch die in För
derrichtung kontinuierlich zunehmende Schneckengangtiefe und
abnehmende Nutentiefe wird erreicht, daß die Scherzone und
damit die Schmelzzone kontinuierlich radial nach außen wan
dert und damit nach und nach das gesamte in den Nuten befind
liche Material erfaßt, so daß dieses durch die von der Sche
rung bzw. inneren Reibung erzeugte Wärme geschmolzen und dann
als Schmelze in den Schneckengang überführt wird. Hierdurch
wird rasch und effektiv die nur lokal im Scherspalt erzeugte
Wärme auf das gesamte vorhandene Kunststoff-Volumen übertra
gen, so daß nach Durchlaufen einer relativ kurzen Baulänge
der Vorrichtung und nach einer dementsprechend kurzen Ver
weilzeit des Materials ein vollständig plastifizierter bzw.
geschmolzener Kunststoff vorliegt, der aus der Vorrichtung
extrudiert oder der Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine
zugeführt werden kann.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Pla
stifiziervorrichtung gemäß einer bevorzugten Aus
führungsform der Erfindung,
Fig. 2 und Fig. 3 vergrößerte Einzelheiten an den in Fig. 1
mit A und B bezeichneten Stellen.
Gemäß Fig. 1 ist in einem Gehäuse 1 mittels einer Welle 3 ei
ne Schnecke 5 drehbar gelagert. Lagerung, Abdichtung und
Drehantrieb der Schneckenwelle 3 erfolgen mit dem Fachmann
bekannten Lager-, Dichtungs- und Antriebsanordnungen, die der
Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Die Schnecke 5 ist
an ihrer Außenseite mit Schneckenstegen 7 versehen, die zwi
schen sich Schneckengänge 9 begrenzen.
In das Gehäuse 1 ist eine die Schnecke 5 umgebende Nuten
buchse 10 eingesetzt. Diese weist an ihrer Innenseite Nuten
stege 11 auf, die zwischen sich Nuten 13 begrenzen. Nicht nur
die Schneckenstege 7, sondern auch die Nutenstege 11 verlau
fen schraubenförmig, und zwar vorzugsweise mit entgegenge
setztem Schraubensinn. Auch kann die Steigung der schrauben
förmigen Nutenstege 11 anders sein als die der Schneckenstege
7. Sowohl die Schneckenstege 7 als auch die Nutenstege 11
können eine eingängige oder mehrgängige Wendel bilden. Gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform sind die Nutenstege 11
zweigängig und die Schneckenstege 7 viergängig.
Das Gehäuse 1 weist an seinem in Fig. 1 rechten Ende einen
Materialeinlaß 15 zum Zuführen des zu plastifizierenden Mate
rials, insbesondere Kunststoff in rieselfähiger Form als Pul
ver, Grieß oder Granulat, auf. Die Schneckenwelle 3 wird in
solcher Drehrichtung angetrieben, daß die Schnecke 5 das am
Einlaß 15 zugeführte Material in Fig. 1 nach links zum linken
Ende der Schnecke 5 fördert. Dort kann das Gehäuse 1 bei
spielsweise einen Extrusionsauslaß 17 aufweisen. Die in
Axialrichtung gemessene Breite der Schneckenstege 7 und
Schneckengänge 9 sowie der Nutenstege 11 und Nuten 13 kann
gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Bei der darge
stellten bevorzugten Ausführungsform sind die Nuten 13 etwas
breiter als die Schneckengänge 9.
Erfindungsgemäß nimmt die radiale Höhe der Schneckenstege 7
der Schnecke 5 vom rechten zum linken Ende der Schnecke 5
kontinuierlich zu. Entsprechend nimmt auch die Tiefe der
Schneckengänge 9 von rechts nach links zu. Bei der darge
stellten bevorzugten Ausführungsform ist diese Zunahme der
Schneckengangtiefe so realisiert, daß der Außendurchmesser DS
der Schnecke von links nach rechts kontinuierlich zunimmt,
während der Kerndurchmesser DK der Schnecke 5 konstant
bleibt. Korrespondierend dazu nimmt die radiale Höhe der Nu
tenstege 11 vom in Fig. 1 rechten Ende der Nutenbuchse 10 zu
deren linken Ende hin kontinuierlich ab, und entsprechend
nimmt die radiale Tiefe der Nuten 13 von rechts nach links
kontinuierlich ab. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist
diese Abnahme der Tiefe der Nuten 13 so realisiert, daß der
von den Nutenstegen 11 definierte Innendurchmesser der Nuten
buchse 10 von rechts nach links kontinuierlich zunimmt, wäh
rend der Durchmesser des Nutgrundes der Nuten 13 konstant
bleibt.
Der sich von links nach rechts vergrößernde Außendurchmesser
der Schnecke 5 und der sich von rechts nach links vergrö
ßernde Innendurchmesser der Nutbuchse 10 sind so bemessen,
daß zwischen den äußeren Umfangsflächen der Schneckenstege 7
und den inneren Umfangsflächen der Nutenstege 11 jeweils ra
diale Spalte 20 mit vorgegebener radialer Breite gebildet
werden, wobei diese radiale Breite vorzugsweise über die Län
ge der Schnecke konstant ist.
Die radiale Breite des Spaltes 20 ist so bemessen, daß das
gesamte, in einem Spalt 20 befindliche Kunststoffmaterial bei
Drehung der Schnecke 5 intensiven Scherkräften ausgesetzt
ist, die zu einer intensiven inneren Reibung der Kunststoff
partikel aneinander führt. Die radiale Breite des Spaltes 20
sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Schnecke 5 sind so be
messen, daß die durch diese Scherung bzw. Reibung des Mate
rials erzeugte Wärme ausreicht, um das jeweils im Spalt 20
befindliche Kunststoffmaterial zum Schmelzen zu bringen, und
zwar ohne daß durch Heizung des Gehäuses 1 zusätzlich Wärme
zugeführt wird.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird an
hand der schematischen Fig. 2 und Fig. 3 erläutert.
Fig. 2 zeigt eine Nut 13 und einen Schneckengang 9 im Bereich
des in Fig. 1 rechten Endes der Schnecke 5 nahe dem Material
einlaß 15. In dem Spalt 20 findet eine intensive Scherung und
damit ein Schmelzen des Kunststoffmaterials statt. Wenn die
ses geschmolzene Material durch Drehung der Schnecke 5 in dem
Bereich des Schneckenganges 9 gelangt, wird, da der Schnec
kengang 9 an dieser Stelle eine sehr geringe Tiefe hat, die
Wärme auch auf das im Schneckengang 9 vorhandene Material
übertragen und bringt dieses zum Schmelzen. Im Schneckengang
9 und in Fortsetzung des Spaltes 20 befindet sich somit flüs
siges Material, das in Fig. 2 punktiert angedeutet ist. Dage
gen ist das die Tiefe der Nut 13 ausfüllende Kunststoffmate
rial nicht geschmolzen, was in Fig. 2 durch Kreuzchen ange
deutet ist.
Durch die Drehung der Schnecke 5 wird das Material kontinu
ierlich weiter von rechts nach links gefördert und gelangt in
den Bereich der tieferen Schneckengänge 9 und tieferen Nuten
11. Die Entfernung des Spaltes 20 von der Achse nimmt fort
laufend zu, so daß sich die Scherzone und damit die Schmelz
zone kontinuierlich radial nach außen verlagert.
Fig. 3 zeigt die Situation in der Nähe des Austrittsendes der
Schnecke 5. Der hier wesentlich tiefere Schneckengang (9) hat
fortlaufend das im Scherspalt 20 geschmolzene Material (ge
punktet) aufgenommen. Das ursprünglich in der Nut 11 vorhan
dene ungeschmolzene Material ist fortlaufend vom Scherspalt
20 erfaßt, geschmolzen und in den Schneckengang 9 überführt
worden. Die Nut 11 hat an dieser Stelle nur noch eine so ge
ringe Tiefe, daß in ihr nur noch sehr wenig ungeschmolzenes
Material (Kreuzchen) verbleibt, welches durch Wärmeleitung
vom geschmolzenen Material her zuletzt ebenfalls geschmolzen
wird. Somit befindet sich am Austrittsende der Schnecke 5
praktisch das gesamte Kunststoffmaterial in geschmolzenem Zu
stand in den Schneckengängen 9, aus denen es dann durch den
Förderdruck aus dem Gehäuse 1 extrudiert wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist die Ex
trusionsöffnung 17 in der Mitte der das Gehäuse abschließen
den Gehäusewand 19 angeordnet, und das geschmolzene Material
gelangt zur Extrusionsöffnung durch einen Spalt 21, der zwi
schen der Stirnfläche der Schnecke 5 und der Innenseite der
Gehäusestirnwand 19 ausgebildet ist. Der Spalt 21 stellt ei
nen zusätzlichen Scherspalt dar, in welchem eine restliche
Durchmischung und Plastifizierung des Kunststoffmaterials
stattfindet. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, auf
diesen zusätzlichen Scherspalt 21 zu verzichten und das in
den Schneckengängen 9 befindliche geschmolzene Material im
Umfangsbereich der Schnecke 5 aus dem Gehäuse austreten zu
lassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Außendurch
messer DS der Schnecke 5 am rechten Ende der Schnecke, d. h.
im Einzugsbereich, 72 mm und am Austrittsende der Schnecke
77 mm. Die Schneckengangtiefe beträgt im Einzugsbereich
1,8 mm und nimmt bis zum Austrittsende der Schnecke 4,4 mm
zu. Der Innendurchmesser der Nutenbuchse 10 beträgt bei der
bevorzugten Ausführungsform im Einzugsbereich 75 mm und am
Austrittsende der Schnecke 80 mm. Die Länge L der Schnecke 5
beträgt vorzugsweise nicht mehr als das Dreifache des größten
Schneckendurchmessers und kann, wie bei der dargestellten
Ausführungsform, ca. das Zweifache des größten Durchmessers,
also ca. 150 mm betragen.
Die radiale Tiefe der Nuten beträgt im Einzugsbereich 3,2 mm
und nimmt zum Austrittsende des Gehäuses hin auf 0,6 mm ab.
Die kleinste Tiefe der Schneckengänge im Einzugsbereich ist
somit annähernd gleich der radialen Breite des Scherspaltes
20. Die kleinste Tiefe der Nuten 13 im Bereich des Austritts
endes des Gehäuses ist deutlich kleiner als die radiale Brei
te des Scherspaltes 20. Das Verhältnis der Schneckengangtiefe
zur Nutentiefe ist angrenzend an den Materialeinlaß 15 vor
zugsweise kleiner als 1 : 1,5, bei der Ausführungsform ca.
1 : 2, und das Verhältnis nimmt in Richtung zum Austrittsende
des Gehäuses fortschreitend zu bis auf einen Wert, der vor
zugsweise größer als 2 : 1, insbesondere größer als 4 : 1,
und bei der Ausführungsform ca. 7 : 1 beträgt.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Änderungen und Abwei
chungen von der gezeigten Ausführungsform möglich. Bei der
gezeigten Ausführungsform nimmt der Außendurchmesser der
Schnecke in Förderrichtung kontinuierlich zu, während der
durch die Böden der Schneckengänge definierte Kerndurchmesser
konstant bleibt. Dies ist jedoch nicht erforderlich. Es ist
möglich, eine Schnecke mit konstantem Außendurchmesser, d. h.
eine zylindrische Schnecke zu verwenden und die Zunahme der
Schneckengangtiefe durch eine entsprechende Abnahme des Kern
durchmessers DK zu erreichen. Es ist auch denkbar, eine sich
in Förderrichtung konisch verjüngende Schnecke zu verwenden,
wobei dann der Kerndurchmesser in Förderrichtung noch stärker
abnehmen muß als der Außendurchmesser. Entsprechendes gilt
für die Gestaltung der Nutenbuchse 10.
Bei der dargestellten Ausführungsform nimmt die Tiefe der
Schneckengänge und der Nuten in gleichem Maße zu bzw. ab, so
daß die Summe der Schneckengangtiefe und Nutentiefe konstant
bleibt. Auch dies ist nicht zwingend erforderlich. Die Tiefe
der Schneckengänge kann schneller oder langsamer zunehmen als
die Abnahme der Nutentiefe erfolgt, so daß die Summe aus bei
den Tiefen in Förderrichtung kleiner oder größer wird und
sich entsprechend das für das Kunststoffmaterial verfügbare
Volumen vergrößert oder verkleinert. Auch die Breite der
Schneckengänge und Nuten in Axialrichtung, die bei der be
schriebenen Ausführungsform konstant ist, kann sich über die
Länge der Schnecke ändern. Auch die Gangsteigung der Schnec
kenstege und Nutstege, die bei der beschriebenen Ausführungs
form als konstant angenommen ist, kann sich über die Länge
der Schnecke ändern. Die Steigung der Schneckenstege und der
Nutstege ist, wie bereits erwähnt, vorzugsweise unterschied
lich, wobei die Differenz des Steigungswinkels je nach Mate
rial im Bereich von 0-180° liegen kann.
Wie erwähnt, sind die radiale Breite des Scherspaltes 20 und
die Drehzahl der Schnecke 5 so aufeinander abzustimmen, daß
in dem Scherspalt 20 eine möglichst intensive Scherung und
damit ein vollständiges Schmelzen des im Spalt befindlichen
Materials gewährleistet ist. Vorzugsweise wird bei der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung die Schnecke 5 mit einer hohen Dreh
zahl von mindestens 300 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise
sogar 500 Umdrehungen pro Minute und maximal bis zu 800 Um
drehungen pro Minute angetrieben.
Ein weiterer, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu be
rücksichtigender Parameter ist der Massestrom des am Mate
rialeinlaß 15 zugeführten und von der Schnecke 5 zu fördern
den und zu plastifizierenden Materials. Um diesen Massestrom
zuverlässig steuern zu können, ist es bevorzugt, wenn dem Ma
terialeinlaß 15 mindestens eine Dosiereinrichtung (nicht dar
gestellt) zugeordnet wird. Die Dosiereinrichtung kann von be
kannter Bauart und mit einer Dosierschnecke ausgerüstet sein.
Durch Steuerung und gegenseitige Abstimmung der Dosiermenge
und der Schneckendrehzahl kann die im Scherspalt erreichte
Temperatur und damit der Plastifiziervorgang im Sinne einer
möglichst raschen vollständigen Plastifizierung gezielt be
einflußt werden. Der Materialeinlaß 15 kann auch mit einer
Kühlung versehen sein, um ein vorzeitiges örtliches Schmelzen
des Materials zu verhindern. Das der Vorrichtung zugeführte
granulat-, grieß- oder pulverförmige Material sollte eine
Korngröße haben, die deutlich kleiner als die radiale Breite
des Scherspaltes 20 ist.
Wie erwähnt, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die
das Schmelzen bzw. Plastifizieren des Kunststoff bewirkende
Wärme im wesentlichen alleine durch die in dem Material wir
kenden Scherungs- und Reibungsvorgänge erzeugt. Eine äußere
Beheizung des Gehäuses ist jedenfalls in dem Bereich, in dem
die Plastifizierung des Materials erfolgt, nicht vorgesehen.
Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen,
bestimmte Bereiche der Vorrichtung, zusätzlich zu beheizen.
Beispielsweise kann es sich als vorteilhaft erweisen, bei der
in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung um austrittsseitigen
(linken) Ende der Schnecke 5 eine zusätzliche Misch- und Ho
mogenisierungsstrecke vorzusehen. Dies ist dann vorteilhaft,
wenn sich herausstellen sollte, daß das Kunststoffmaterial
über die relativ kurze Länge der Schnecke 5 zwar ausreichend
und vollständig plastifiziert, aber nur ungenügend durch
mischt und homogenisiert wird. Eine solche zusätzliche Misch-
oder Homogenisierungsstrecke kann mit einer zusätzlichen Hei
zung versehen sein, um das bereits plastifizierte Material in
dem plastifizierten Zustand zu halten.
Als weitere Ausgestaltung der Erfindung kann die Vorrichtung
so abgeändert werden, daß die Schnecke 5 in Axialrichtung
verstellbar ist. Hierdurch kann bei konischer Form der
Schnecke 5 und Nutenbuchse 10 die radiale Breite des Scher
spaltes 20 geändert und eingestellt werden.
Bei der beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung handelt es sich um einen Extruder zum kontinuier
lichen Extrudieren von plastifiziertem Kunststoffmaterial aus
dem Auslaß 17. Die Vorrichtung kann aber auch so ausgestaltet
werden, daß sie als Plastifiziereinheit einer Spritzgießma
schine verwendet werden kann. In diesem Fall ist es vorteil
haft, den Einspritzvorgang nicht, wie sonst üblich, durch
axiale Bewegung der Schnecke 5 zu bewirken, da sich bei einer
solchen Axialbewegung die radiale Breite des Scherspaltes 20
ändern würde. Stattdessen ist es vorteilhaft, das geschmol
zene Material aus der Gehäuseöffnung 17 in einen Zylinder
austreten zu lassen, in dem ein gesonderter Einspritzkolben,
z. B. rechtwinklig zur Achse der Schnecke 5, verschiebbar
ist. Der Einspritzvorgang kann auf diese Weise durchgeführt
werden, ohne die relative Anordnung von Schnecke 5 und Nuten
buchse 10, und damit die Breite des Scherspaltes 20, zu än
dern. Auch kann der diskontinuierliche Einspritzvorgang mit
Hilfe des separaten Einspritzkolbens unabhängig von dem ggf.
kontinuierlich weiterlaufenden Betrieb der Schnecke 5 durch
geführt werden.
Claims (12)
1. Plastifiziervorrichtung mit einem Gehäuse (1), das ei
nen Materialeinlaß (15) und in axialem Abstand davon ein Aus
trittsende aufweist
und einer in dem Gehäuse (1) drehbar gelagerten und durch einen Antrieb drehbaren Schnecke (5), die bei ihrer Drehung Material vom Materialeinlaß zum Austrittsende des Ge häuses (1) fördert,
wobei die Schnecke (5) an ihrer Außenseite schrauben förmige Schneckenstege (7) aufweist, die zwischen sich Schneckengänge (9) begrenzen, und das Gehäuse (1) an seiner Innenseite vorspringende Nutenstege (11) aufweist, die zwi schen sich Nuten (13) begrenzen, und wobei zwischen den Um fangsflächen der Schneckenstege und Nutenstege ein radialer Scherspalt (20) mit definierter radialer Breite gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß vom Material einlaß (15) zum Austrittsende des Gehäuses (1) die Tiefe der Schneckengänge (9) kontinuierlich zunimmt und die Tiefe der Nuten (13) kontinuierlich abnimmt.
und einer in dem Gehäuse (1) drehbar gelagerten und durch einen Antrieb drehbaren Schnecke (5), die bei ihrer Drehung Material vom Materialeinlaß zum Austrittsende des Ge häuses (1) fördert,
wobei die Schnecke (5) an ihrer Außenseite schrauben förmige Schneckenstege (7) aufweist, die zwischen sich Schneckengänge (9) begrenzen, und das Gehäuse (1) an seiner Innenseite vorspringende Nutenstege (11) aufweist, die zwi schen sich Nuten (13) begrenzen, und wobei zwischen den Um fangsflächen der Schneckenstege und Nutenstege ein radialer Scherspalt (20) mit definierter radialer Breite gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß vom Material einlaß (15) zum Austrittsende des Gehäuses (1) die Tiefe der Schneckengänge (9) kontinuierlich zunimmt und die Tiefe der Nuten (13) kontinuierlich abnimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenradius
der Schneckenstege (7) und der Innenradius der Nutstege (11)
in Richtung zum Austrittsende kontinuierlich zunimmt derart,
daß die Schneckenstege (7) eine konische Außenkontur der
Schnecke (5) und die Nutstege (11) eine konische Innenkontur
des Gehäuses (1) definieren, während der Abstand des Bodens
der Schneckengänge (9) und der Abstand des Bodens der Gehäu
senuten (13) von der Schneckenachse konstant bleibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
der Tiefe der Schneckengänge (9) zu der Tiefe der Nuten (13)
im Bereich des Materialeinlasses kleiner als 1 : 1,5, vor
zugsweise ca. 1 : 2, und im Bereich des Austrittsendes größer
als 2 und vorzugsweise größer als 4 ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der
Schneckengänge (9) im Bereich des Materialeinlasses (15) we
niger als doppelt so groß und vorzugsweise annähernd gleich
groß wie die radiale Breite des Scherspaltes (21) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der
Nuten (13) im Bereich des Austrittsendes ungefähr gleich oder
kleiner ist als die radiale Breite des Scherspaltes (21).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Summe aus
der Tiefe der Schneckengänge (9) und der Tiefe der Nuten (13)
über die Länge der Schnecke (5) mindestens annähernd konstant
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der
Schnecke (5) vom Ende des Materialeinlasses (15) bis zum Aus
trittsende weniger als das Dreifache ihres größten Durchmes
sers beträgt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
mindestens über den Teil seiner Länge, in welchem die Plasti
fizierung des Materials erfolgt, keine Heizvorrichtung auf
weist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nutstege
(11) schraubenförmig verlaufen, wobei sie entgegengesetzten
Schraubensinn und/oder eine andere Steigung als die Schnec
kenstege (7) haben.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke
(5) in dem Gehäuse (1) in Axialrichtung verstellbar ist, um
die radiale Breite des Scherspaltes (21) einzustellen.
11. Verfahren zum Plastifizieren eines thermisch erweichba
ren Materials mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche
1-10,
dadurch gekennzeichnet, daß das in fester
rieselfähiger Form dem Materialeinlaß zugeführte Material oh
ne äußere Zufuhr von Wärme ausschließlich durch die in dem
Scherspalt (21) zwischen Schneckenstegen (7) und Nutstegen
(11) erzeugte Reibungs- und Scherungswärme plastifiziert
wird, wobei durch die in Förderrichtung fortschreitende Zu
nahme der Schneckengangtiefe und Abnahme der Nuttiefe fort
schreitend Material aus den Nuten (13) in den Bereich des
Scherspaltes (21) gelangt und aus diesem in plastifizierter
Form in die Schneckengänge (9) überführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl
der Schnecke (5) und die radiale Breite des Scherspaltes (21)
so eingestellt werden, daß die im Scherspalt (21) erzeugte
Reibungs- und Scherungswärme ausreicht, um das gesamte, in
die Schneckengänge (9) überführte Material in den plastifi
zierten Zustand zu bringen und in diesem zu halten.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19938499A DE19938499A1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19938499A DE19938499A1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren Materialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19938499A1 true DE19938499A1 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=7918351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19938499A Ceased DE19938499A1 (de) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren Materialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19938499A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051618A2 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Extrusionseinrichtung |
EP1370355A1 (de) * | 2001-03-22 | 2003-12-17 | Ceramic Fuel Cells Limited | Flüssigphasenreaktor |
CN104816442A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种注塑用塑化料筒 |
WO2021196850A1 (zh) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 苏州美梦机器有限公司 | 螺杆式送料装置、用于3d打印的物料挤出系统和方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB842692A (en) * | 1961-05-15 | 1960-07-27 | Meyer Schlioma Frenkel | Apparatus for mixing and like processes |
DE2143184A1 (de) * | 1970-09-03 | 1972-06-08 | Sterling Extruder Corp | Verfahren zur Matenalmischung mit mindestens einem polymeren Material und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahren s |
DE4400330A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-10-27 | Naturpack Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter Stärke sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt |
US5421650A (en) * | 1992-06-09 | 1995-06-06 | Meyer; Paul | Mixing machinery of the transfermix type |
-
1999
- 1999-08-13 DE DE19938499A patent/DE19938499A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB842692A (en) * | 1961-05-15 | 1960-07-27 | Meyer Schlioma Frenkel | Apparatus for mixing and like processes |
DE2143184A1 (de) * | 1970-09-03 | 1972-06-08 | Sterling Extruder Corp | Verfahren zur Matenalmischung mit mindestens einem polymeren Material und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahren s |
US5421650A (en) * | 1992-06-09 | 1995-06-06 | Meyer; Paul | Mixing machinery of the transfermix type |
DE4400330A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-10-27 | Naturpack Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter Stärke sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051618A2 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Extrusionseinrichtung |
WO2002051618A3 (de) * | 2000-12-22 | 2002-10-24 | Reifenhaeuser Masch | Extrusionseinrichtung |
EP1370355A1 (de) * | 2001-03-22 | 2003-12-17 | Ceramic Fuel Cells Limited | Flüssigphasenreaktor |
EP1370355B1 (de) * | 2001-03-22 | 2008-11-26 | Ceramic Fuel Cells Limited | Flüssigphasenreaktor sowie verfahren zum mischen oder homogenisieren von komponenten unter verwendung eines dergestalten reaktors |
US7771111B2 (en) | 2001-03-22 | 2010-08-10 | Ceramic Fuel Cells Limited | Liquid phase reactor |
CN104816442A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 苏州乔布注塑工业有限公司 | 一种注塑用塑化料筒 |
WO2021196850A1 (zh) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 苏州美梦机器有限公司 | 螺杆式送料装置、用于3d打印的物料挤出系统和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69312246T2 (de) | Verfahren und Apparat zum kontinuierlichen Mischen von Kautschuk | |
DE3820320C2 (de) | ||
EP1951500B1 (de) | Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und bzw, oder plastifizierung | |
DE3835250C1 (de) | ||
EP2956284A1 (de) | Einschnecken-plastifizi ermaschine und set einer baureihe; verfahren zum plastifizieren eines ausgangsmaterials | |
EP2212090B1 (de) | Extruderschnecke für einen schneckenextruder | |
DE3133647C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0148966A1 (de) | Kontinuierliches Misch- und Scherwalzwerk | |
DE2813585A1 (de) | Extruder fuer kunststoff | |
DE102012010854B4 (de) | Einschneckenextruder mit Wellenschnecke und genutetem Gehäuse | |
EP0806280B1 (de) | Vorrichtung und Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffgut | |
DE102019106873B4 (de) | Extruder | |
DE19938499A1 (de) | Plastifiziereinheit und Verfahren zum Plastifizieren von thermisch erweichbaren Materialien | |
DE2026385A1 (de) | Scheibenextruder | |
DE1529964B1 (de) | Strangpresse fuer thermoplastische Kunststoffe | |
DE19635706C2 (de) | Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser Kautschukmischungen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE1912459A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern | |
CH456937A (de) | Extruder für Kunststoffe und Verfahren zum Betrieb des Extruders | |
DE19959173B4 (de) | Extrusionsvorrichtung | |
DE2910041A1 (de) | Schneckenpresse zur verarbeitung von polymeren materialien | |
DE2934297A1 (de) | Mehrgaengige extruderschnecke | |
DE2406569B2 (de) | Verfahren zum strangpressen oder spritzgiessen von thermoplastischen kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP4010165A1 (de) | Verfahren und extrusionsvorrichtung zur extrusion von faserverstärktem kunststoffmaterial für die additive fertigung eines bauteils | |
DE3420643C2 (de) | Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von thermoplastischen Abfällen | |
DE1288780B (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8131 | Rejection |