JP2002509785A - 内部バッチ混練装置およびロータ - Google Patents

内部バッチ混練装置およびロータ

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Abstract

(57)【要約】 内部バッチ混練装置（２０）は、ミキシングチャンバーと、互いに反対に駆動される第一および第二ロータ（２２、２４）とを含む。第一ロータは、その第一および第三コドラント（quadrant、四分の一区分）に設けられた一対の突出部（９６、９８；１００、１０２）を有する。第二ロータは、その第二および第四コドラントに設けられた一対の突出部（１２０、１２２；１２４、１２６）を有する。各対の一方の突出部（９６、１００、１２０、１２４）は、他方よりも長く、相関二重らせんをなす鋭角な角度をもって他方の突出部（９８、１０２、１２２、１２６）の方へ下流方向に延出する。長い突出部の前縁は、そのロータの一方の端部の近くにあり、短い突出部の前縁は、他方の端部上にある。各突出部対の長い方の突出部に隣接した材料は、それが設けられているロータの端部から、そのロータの他方の端部の方へ押し離される。さらに、各突出部対の後縁は、合流した材料が後縁同士の間を通って押し絞られた後に解放されることにより材料をさらに混練する乱流を付加するような空間を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 《発明の背景》 本発明は、ミキシングチャンバーと、材料を混練するために一対のロータを互
いに反対方向に回転させる駆動機構とを有する内部バッチ混練装置に関し、また
、このような装置に用いられるロータの構造に関する。
【０００２】 内部バッチ混練装置においては、均一なかたまり（mass）として混練すべき一
バッチ分の材料は、垂直方向のシュートを介してミキシングチャンバーに供給さ
れ、シュート内に配置されたラムによって加圧下でミキシングチャンバー内へ押
し下げられる。このラムは、油圧式であっても空気圧式であっても、またはその
他いかなる適当な方式の機構によってもよい。ラムが、材料のバッチを混練する
間におけるその作動中の位置まで下げられると、ラムの下面はミキシングチャン
バーの上方閉止手段を形成する。製造された原料の混練物は、チャンバーの底部
に設けられた排出用開口部へのドアを開けることによってミキシングチャンバー
から取り除くことができる。そして、次の材料のバッチをミキシングチャンバー
へ導入する前にこのドアを閉止する。
【０００３】 内部バッチ混練装置は、一対のロータを用いることによって材料を混練する。
このロータ対は、材料のバッチが混練される間、互いに反対方向に回転する。こ
れらのロータは、モータと、モータをロータに連結するための駆動機構と、モー
タの停止、作動および速度制御のための制御手段とを含む駆動システムにより回
転される。それぞれのロータは、駆動システムに連結される駆動側端部と、例え
ば水等の冷却剤を通過させてロータ内に循環させるための冷却剤用または水用端
部とを有する。それぞれのロータは、材料を混練するための複数の突出部（lobe
）、すなわち、その最小の直径または小径からのロータの延出部または突起部を
有する。この突出部は、翼部（wing）、すなわち一般にその丈方向に沿って細め
られた上端面を有する細長い延出部であっても、ノッグ（nog）、すなわち一般 に平坦な上端面を有する細長い延出部であってもよい。
【０００４】 本発明は、互いに噛合するタイプのロータ、または互いに噛合しないタイプの
ロータを含む内部バッチ混練装置に関する。噛合型ロータは、一方のロータの突
出部が他方のロータの突出部間または突出部内の空間に入り込むように構成され
、そのような装置に取り付けられる。非噛合型ロータは、一方のロータの突出部
の端部または大径が、他方のロータの突出部が回転する空間内に入って回転する
ことがないように構成され取り付けられる。内部バッチ混練装置においては、噛
合型ロータは、必ず、互いに同期する関係にて同じ回転速度で駆動されなければ
ならない。非噛合型ロータは、同じ回転速度で駆動されてもよいし、あるいは、
原料のバッチに対して異なる効果を達成するために、ときに摩擦比動作モード（
friction ratio operation mode）と呼ばれる、互いに異なる回転速度で駆動さ れてもよい。
【０００５】 内部バッチ混練装置は、例えばゴムのようなポリマー材料を混練するためによ
く知られている。これらの装置のうち最も古いものは、１９１６年に発行された
米国特許第１，２００，０７０号に示されている。種々のデザインのロータに基
づく多くの異なる内部バッチ混練装置が存在するが、これら装置に投入される材
料を更に激しく混練し、更に速く均一なかたまりを得て、よってこれら装置の生
産性を向上させるために、引き続き内部バッチ混練装置を提供する必要がある。 《発明の概要》 本発明の内部バッチ混練装置は、第一ロータ及び第二ロータが平行且つ水平な
軸線上に設けられるように構成されたミキシングチャンバーをその内部に有する
ハウジングを含む。ハウジングは、ミキシングチャンバー内で混練される材料を
受け入れる受入口と、混練された材料をミキシングチャンバーから排出するため
の排出口とを含む。混練装置は、二つのロータをミキシングチャンバー内で互い
に反対方向に回転させることのできる駆動システムをさらに含む。
【０００６】 二つのロータはそれぞれ、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向
端部とを有する。これらの端部のうち一方が駆動システムに連結されて駆動端部
と呼ばれる。他方の端部はロータのための冷却剤を受け入れ、ときに冷却剤用端
部と呼ばれる。ロータが混練装置に取り付けられると、両ロータの第一の軸方向
端部が互いに隣り合い、また、両ロータの第二の軸方向端部が互いに隣り合う。
各ロータの外周部は、そのロータが回転すべき方向とは反対の方向に区切られた
、連続する第一、第二、第三および第四のコドラント（quadrant、四分の一区分
）に分割される。本発明の好ましい実施形態においては、これら四つのコドラン
トは、それぞれロータの外周部の９０°分を占有することとなる。しかし、各コ
ドラントは、本発明の特殊な適用に望まれるいかなる大きさであってもよい。
【０００７】 本発明の一態様にしたがって、各ロータは、ロータの一つおきのコドラントに
、独立した一対の突出部を有することができる。各突出部は前縁と後縁とを有す
る。本発明のこのような形態において、第一のロータはその第一および第三コド
ラントに突出部の対を有し、第二のロータはその第二および第四コドラントに突
出部の対を有する。各突出部対の一方の突出部は、他方のものよりも長い。本発
明の他の形態においては、第一ロータは、第一コドラントおよび第三コドラント
のいずれか一方に一対の突出部を有するとともに、他方に長い方の突出部を少な
くとも有し、第二ロータは、第二コドラントおよび第四コドラントのいずれか一
方に一対の突出部を有するとともに、他方に長い方の突出部を少なくとも有する
。本発明の好適な実施形態においては、各突出部対は、一方の突出部がそれ自身
が設けられているロータの一方の軸方向端部にその前縁を有し、他方の突出部が
そのロータの他方の軸方向端部にその前縁を有するようになっている。第一ロー
タの第一コドラントおよび第三コドラントの長い方の突出部の前縁を、第一ロー
タの反対側の軸方向端部に設けるのが好ましい。どちらの長い方の突出部が駆動
端部を起点としても、また、どちらの長い方の突出部が冷却剤用端部を起点とし
ても構わない。しかし、本発明の好適な実施形態にしたがって、両方の長い方の
突出部が、第一ロータの同じ側の端部を起点としても、混練の際に顕著な利点が
得られる。
【０００８】 本発明の好適な実施形態にかかる第一ロータにおいてどのような突出部の配置
を用いても、第二ロータの第二および第四コドラントの長い方の突出部は、その
前縁を、それぞれ、第一および第三コドラントの長い方の突出部がその前縁を有
している軸方向端部とは反対側の軸方向端部上に有する。両ロータ上の各突出部
は、それ自身が設けられているロータが回転すべき方向とは反対方向に、その前
縁を通り且つそのロータの回転の軸線に平行な直線に対して鋭角な角度をもって
延出する。
【０００９】 さらに本発明にしたがって、各突出部対の突出部は、各突出部対のうち長い方
の突出部に隣接する材料を、その前縁が設けられているロータの軸方向端部から
そのロータの他方の軸方向端部の方へと押し離すとともに、各突出部対の両者に
隣接して流動する材料が合流する空間を、各突出部対の後縁同士の間に形成する
ために、個々（respective）の長さと、その突出部が設けられているロータのコ
ドラント内における起点の位置と、突出部が延出する、相関二重らせんをなす鋭
角とをそれぞれ有する。両突出部の後縁同士の間に形成される空間は、合流した
材料が各突出部対の両突出部の後縁の間を押し通され両突出部の後縁の間の空間
から流れ出るような寸法をもって形成される。この結果、各ロータの一対の突出
部を有する各コドラントが回転すると、混練される材料は、押し絞られた後に、
各突出部対の後縁の間の空間から解き放たれ、材料がロータの一方の軸方向端部
から他方へと流動する際に材料をさらに混練するための乱流を付与する。
【００１０】 本発明の他の実施形態によれば、各ロータの長突出部の前縁は、ロータの反対
側の軸方向端部ではなく、むしろ端部の近くの位置にあってもよい。本発明のこ
のような実施形態においては、各短突出部の軸方向の長さは、各長突出部の前縁
と、その前縁が近接しているロータの軸方向端部との間の空間の長さよりも長く
あるべきである。各短突出部は、長突出部の前縁と、その前縁が近接しているロ
ータの軸方向端部との間を通過する材料を、材料が押し通され解き放たれる空間
の方へそらせる。
【００１１】 本発明の好適な実施形態は、上述したように別個の突出部対を一つおきのコド
ラントにそれぞれ収容する噛合型のロータを利用するものだが、本発明は、同様
に、異なるロータの構成も考慮したものである。例えば、本発明の原理にしたが
って、一方または両方のロータの、一つのコドラントから短突出部を取り除いて
内部バッチ混練装置を構成することができる。この結果、一方または両方のロー
タは、三つの突出部のみを有することになる。このうちの二つは、本発明の原理
にしたがって構成される、ロータの一つのコドラント内にある一対の突出部であ
る。さらに、本発明の原理にしたがって構成された全てのロータの配置は、噛合
型の装置においても、非噛合型のロータとしても用いることができる。
【００１２】 したがって、本発明は、上記および「好適な実施形態の説明」に開示され、あ
るいは以下にクレームした内部バッチ混練機およびロータのある一つの特徴に属
するものでもない。むしろ、本発明は、開示された内部バッチ混練機およびロー
タの特徴の特定の組み合わせにより従来技術から区別されるものである。本発明
の重要な特徴は、現在までに熟慮された、本発明を実施するにあたってのベスト
モードを説明するために、以下に示し記載した本発明の「好適な実施形態の説明
」に開示されている。
【００１３】 当業者であれば、本発明がここに示した実施形態とは異なる形態をとることが
でき、また、本発明の範囲から逸脱することなく、内部バッチ混練機およびロー
タの構造の細部を種々の態様に変更することができることを理解するであろう。
したがって、これら図面や記載は、本質的に例証となるものであって、本発明の
範囲を限定するものではないとみなされるべきである。したがって、特許請求の
範囲は、本発明の精神および範囲から逸脱しなければ、内部バッチ混練機および
ロータと均等なものを含むとみなされるべきである。
【００１４】 《好適な実施形態の説明》 図面を参照されたい。図面に示したいくつかの図を通して、同一の参照番号お
よび文字は、同一または対応する部分を指し示すものである。
【００１５】 図１は、上述したタイプの内部バッチ混練装置２０を示す。混練装置２０は、
本発明の原理にしたがって構成された一対のロータ２２および２４を含む。混練
装置２０は、ラム２６をさらに含む。ラムは、斜線の外形で示した持ち上げられ
た位置２６’と、ロータ２２および２４が材料を混練している間に求められる、
図示のような降ろされた位置との間を垂直に往復動することができる。ラム２６
は、混練すべき材料を、混練装置２０の受入口にあるホッパー２８からミキシン
グチャンバー３０内まで下方向へ移動させるために用いられる。ミキシングチャ
ンバー３０は、ロータ２２および２４が互いに平行で且つ水平な軸線３２および
３４のまわりをそれぞれ回転するように形づくられている。ラム２６は、ミキシ
ングチャンバー３０を閉止するその作動中の位置にあると、ロータ２２および２
４がミキシングチャンバー３０内の材料を満遍なく且つ激しく混練する際に、材
料から及ぼされる力に対向する。
【００１６】 ロータ２２および２４は、それぞれの水平軸線３２および３４のまわりを互い
に反対方向に回転するため、反対回転する、としばしば称される。この回転を矢
印３６および３８で示す。矢印３６は、図１に示す右側のロータ２２が反時計方
向に回転することを指し示し、矢印３８は、左側のロータ２４が時計方向に回転
することを指し示す。
【００１７】 ミキシングチャンバー３０はハウジング４０内に設けられ、右側のロータ２２
が設けられる右側の空洞４２と、左側のロータ２４が設けられる左側の空洞４４
とを有する。空洞４２および４４は、一般に円形で且つ円筒状の形状であり、互
いに水平に隣り合って延在する。空洞４２および４４が交わる領域に、中央部４
６が位置する。この中央部４６は、二つのロータ２２および２４が回転する際に
互いに最も近接する平面において、連係動作の窓（window of interaction）を 形成する。連係動作の窓は、一般に、ラム２６の底面と、ミキシングチャンバー
３０のドア４８の上面と間にあって、回転の軸線３２および３４の間の空間から
なる。この空間は、混練の際に材料が左側の空洞と右側の空洞との間を移動する
ことを許容するものである。
【００１８】 図１に示すロータ２２および２４は、それぞれのロータの突出部が他方のロー
タの突出部の間の空間に入り込むという、噛合型の取付けになっている。本発明
にかかる混練装置およびロータの構成に関していえば、噛合型にロータを取り付
けるのが好ましいが、本発明の利点の多くは、本発明の原理に従って構成された
ロータ対を非噛合型のロータとして取り付けることによっても達成することがで
きる。すなわち、このようなタイプの取付けにあっては、それぞれの非噛合型ロ
ータの突出部の端部は、他方のロータの突出部が回転する空間に入って回転する
ことはない。一例として、図８および９に示すような、本発明にしたがって構成
されたロータの非噛合型の配置を参照されたい。従来技術にかかる非噛合型ロー
タ対を、本発明の原理にしたがって構成された非噛合型のロータ対と交換するこ
とにより、既存の内部バッチ混練装置を再構成して改善することが特に有利であ
ろう。
【００１９】 混練機２０のハウジング４０は、ミキシングチャンバー３０の底部に位置する
ドア４８を含む。ドア４８は、混練作業中、ラッチ５２を含む施錠機構５０によ
り、図１に示すような閉止状態の位置に保持される。ドア４８はヒンジ軸５４上
に設けられる。当業者により知られているいかなるタイプの適当な機構によって
も、ドアをヒンジ軸５４まわりに回動させることができる。一例としては、ヒン
ジ軸５４の互いに反対側の端部に取り付けられる一対の油圧式のトルクモータが
ある。施錠機構５０によりラッチ５２が排出用ドア４８と接触している状態から
引っ込められると、混練された材料をミキシングチャンバー３０から落下させる
ために、排出用ドア４８をミキシングチャンバー３０の底部から回動により離す
ことができる。
【００２０】 混練すべき材料は、ラム２６が持ち上げられた位置２６’にある間に、はじめ
にホッパー２８に供給される。そして混練すべき材料は、ホッパー２８を介して
ミキシングチャンバー３０の受入口、ひいてはミキシングチャンバー３０の中央
部４６内に入ることができる。その後、混練すべき材料をミキシングチャンバー
３０内に押し下げるとともに、材料をそのミキシングチャンバー３０内に留める
ために、ラム２６が図１に示す位置まで下げられる。
【００２１】 ラム２６は、その持ち上げられた位置２６’とその降ろされた位置との間の往
復動を制御できるようないかなる適当な機構によっても動作させることができる
。例として、混練装置２０のハウジング４０の上方に設けられた流体作動式の駆
動シリンダ５６によりラム２６を作動するよう示してある。駆動シリンダ５６は
、例えば、油圧式であっても空気圧式であってもよい。駆動シリンダは、複動式
ピストン５８を含み、このピストンは、ラム６を昇降させるために、それ自身と
ラム２６との間に連結されたピストンロッド６０を有する。ピストン５８を押し
下げてラム２６を図１に示した作動中の位置まで降ろすために、例えば油や空気
等の加圧された作動流体が、図示しない供給ラインを介して駆動シリンダ５６の
上部へ供給される。混練作業の完了後、ラム２６は、ピストン５８の下方にある
図示しない供給ラインを介して駆動シリンダ５６の下端部に供給される流体によ
り、その持ち上げられた位置２６’まで後退させられる。
【００２２】 図２は、図１に示した混練装置２０の２−２線に沿ってとられた断面図である
が、ここにはロータ２２および２４が完全に示されている。ロータ２２および２
４は、駆動モータおよび制御手段６４と、ギア機構６６とを備えた駆動システム
６２によって、互いに反対の方向３５および３６に回転される。好ましくは、ギ
ア機構６６は、ロータ２２および２４を同じ速度で、すなわち同期する速度で駆
動するための同一の噛合ギアを備える。あるいは、非噛合型ロータが用いられた
場合、ギア機構６６は、ロータを異なる速度で回転させるためにピッチ円直径の
多少異なる噛合ギアを備えてもよい。駆動モータの制御手段は、モータを所望通
りに停止させたり動作させたりすることができ、また、混練すべき材料、その温
度および粘性状態や、ロータが伝達すべき所望の混練力の割合（rate of mixing
power）に応じて、モータつまりはロータ２２および２４の回転速度を変化させ
ることができる。この種の駆動システムは、内部バッチ混練装置の設計および製
造に詳しい者にとってはよく知られたものである。
【００２３】 混練機２０をその冷却剤用端部から見た場合、ロータ２２は駆動システム６２
によって反時計方向に回転され、ロータ２４は時計方向に回転される。この回転
方向により、材料は、図１に示したラム２６から混練機２０の底部にあるドア４
８の方へ、中央部４６を通って下方向へ移動させられる。混練される材料は、ロ
ータ２２および２４によって動かされ、右側空洞４２および左側空洞４４の内面
に沿ってミキシングチャンバー３０の上部へ移動される。この材料は、ラム２６
の底面とドア４８の上面との間の連係動作の窓を通過する。
【００２４】 本発明のロータ２２および２４の構造および動作は、図２および図３を参照す
ることにより最もよく理解される。ロータ２２は、ときにロータの駆動端部と呼
ばれる第一軸方向端部７２と、しばしばロータの冷却剤用端部と称される第二軸
方向端部７４とを有する。ロータ２４は、ロータ２２の駆動端部７２の隣りに位
置する第一軸方向端部、すなわち駆動端部７６を有する。また、ロータ２４は、
ロータ２４の冷却剤用端部７４の隣に設けられる第二軸方向端部、すなわち冷却
剤用端部７８を有する。
【００２５】 各ロータ２２および２４の外周部は、そのロータが回転すべき方向とは反対の
方向に区切られた、連続する四つの９０°のコドラントに分割される。図３は、
ロータ２２および２４の外周部の覆いが展開され且つ水平に広げられた状態の各
ロータの図を含む。各ロータの突出部は、例証のため、それぞれの大径を示す長
方形により表されている。図３Ａは左側ロータ２４を示し、図３Ｂは右側ロータ
２２を示す。図３Ｃは、ロータ２２および２４がその回転の軸線のまわりを回転
する際の、連係動作の窓内における右側ロータおよび左側ロータの突出部の先端
の連係動作を示す。ここで、左側ロータ２４は、反時計方向に連続的に延在する
第一コドラント８０、次いで第二コドラント８２、第三コドラント８４および第
四コドラント８６を有する。同様に、右側ロータ２２は、時計方向に連続的に延
在する第一コドラント８８、第二コドラント９０、第三コドラント９２および第
四コドラント９４を有する。
【００２６】 図３Ｃは、ロータ２２および２４のコドラントが連係動作の窓を通って回転す
る際の、右側ロータおよび左側ロータの各コドラントの突出部の連係動作を示す
。図３Ｃに示した第一コドラント８０／８８は、ロータのこれらコドラントがラ
ム２６の底面とドア４８の上面との間にあり、ロータ２２の第一コドラント８８
がロータ２４の第一コドラント８０に近接するときに起こる、二つのロータの第
一コドラント８０および８８の組み合わせである。これは、図１に概略的に示し
たロータ２２および２４の位置である。図３Ｃを再び参照すると、第二コドラン
ト８２／９０は、ロータの第二コドラント８２および９０の組み合わせであり、
第三コドラント８４／９２は、第三コドラント８４および９２の組み合わせであ
り、第四コドラント８６／９４は、第四コドラント８６および９４の組み合わせ
である。
【００２７】 本発明の一態様によれば、各ロータ２２および２４は、ロータの一つおきのコ
ドラントに、一対の個別の突出部を有することができる。つまり、図３Ｂに示し
た右側ロータ２２は、その第一コドラントに設けられた長突出部９６および短突
出部９８と、その第三コドラントに設けられた長突出部１００および短突出部１
０２とを有する。突出部９６は、前縁１０４および後縁１０６を有し、突出部９
８は前縁１０８および後縁１１０を有し、突出部１００は前縁１１２および後縁
１１４を有し、突出部１０２は前縁１１６および後縁１１８を有する。同様に図
３Ａは、左側ロータ２４が、その第二コドラントに設けられた長突出部１２０お
よび短突出部１２２を有し、その第四コドラント８６に設けられた長突出部１２
４および短突出部１２６を有することを示す。長突出部１２０は前縁１２８およ
び後縁１３０を有し、短突出部１２２は前縁１３２および後縁１３４を有し、長
突出部１２４は前縁１３６および後縁１３８を有し、短突出部１２６は前縁１４
０および後縁１４２を有する。個々の突出部の大まかな形状は図２に示してある
。ここで突出部自身はその突出部先端により表されている。好適な実施形態にお
いて示す突出部は、先細りした先端を有する翼部である。図示の突出部または翼
部は、各ロータ２２および２４の外周部まわりに形成されていることから、一般
に螺旋状または渦巻状の形状を有する。ロータの外周部を平坦に広げると、突出
部の個々別々の先端は、図３に示すようにほぼ直線状となる。本発明にしたがっ
て用いることのできる突出部、すなわち翼部またはノッグの形状は、内部バッチ
混練装置を設計し組み立てる当業者にとってはよく知られたものである。
【００２８】 ロータ２２および２４上の各突出部は、その前縁が、それ自身が設けられたロ
ータの一つの軸方向端部にある。図２および３Ｂを参照し、ロータ２２の第一コ
ドラント８８の突出部９６および９８を突出部対の一例として用いると、突出部
９６の前縁１０４はロータ２２の冷却剤用端部７４に位置し、突出部９８の前縁
１０８はロータ２２の駆動端部７２に位置する。前縁１０４および１０８、なら
びにそれぞれの長い方の突出部９６および１００の位置と、短い方の突出部９８
および１０２の前縁１０８および１１６の位置とを、所望により反転することが
できる。しかし、長突出部９６および１００のそれぞれの前縁１０４および１１
２は、ロータ２２の反対側の軸方向端部に設けられるのが好ましい。
【００２９】 前縁１０４および１１２が実際にどちらの軸方向端部に設けられているかに関
わらず、左側ロータ２４の第二コドラント８２および第四コドラント８６にある
長い方の突出部は、それぞれ、第一および第三コドラントにある長い方の突出部
のそれぞれの前縁が置かれている軸方向端部とは反対側の、左側ロータ２４の軸
方向端部に好ましくは設けられていなければならない。したがって、右側ロータ
２２の第一コドラント８８の長い方の突出部９６は、そのロータの冷却剤用端部
７４の方にその前縁１０４を有する。左側ロータ２４の第二コドラントにある長
い方の突出部１２０は、その前縁１２８がそのロータの駆動端部７６の方に設け
られていなければならない。同様に、ロータ２２の第三コドラント９２に設けら
れている長突出部１００は、その前縁１１２がロータ２２の駆動端部７２の方に
ある。したがって、左側ロータ２４の第四コドラント８６に設けられている長突
出部１２４は、その前縁１３６がそのロータの冷却剤用端部７８の位置にある。
【００３０】 突出部９６、９８、１００、１０２、１２０、１２２、１２４および１２６は
、各々、それが設けられたロータが回転すべき方向とは反対の方向に延出する。
各突出部は、そのロータの回転の軸線と平行であり且つ突出部の前縁を通る直線
に対して鋭角をなして延在する。図３Ｂに示すように、長い方の突出部９６の鋭
角Ｌ１は、短い方の突出部９８の鋭角Ｓ１よりも小さい。図３Ｂに示した好適な
実施形態においては、ロータ２２の長い方の突出部９６および１００は、角度Ｌ １ にて時計方向に延出し、一方、短い方の突出部９８および１０２は、そのロー
タにおいて角度Ｓ１にて時計方向に延出する。図３Ａに示すロータ２４において
は、長突出部１２０および１２４はそれぞれ角度Ｌ１にて反時計方向に延出し、
一方、短突出部１２２および１２６はそれぞれ角度Ｓ１にて反時計方向に延出す
る。
【００３１】 突出部対それぞれの突出部は、各突出部対のうち長い方の突出部の前縁に隣接
する材料を、長い方の突出部の前縁が設けられている軸方向端部からそのロータ
の他方の軸方向端部の方へと押し離すために、個々（respective）の長さと、突
出部が設けられているロータのコドラント内における起点の位置と、突出部が延
出する、相関二重らせんをなす鋭角とをそれぞれ有しなければならない。各突出
部対の個々の長さと、起点の位置と、相関二重らせんをなす鋭角とは、さらに、
これら突出部の後縁同士の間に適当な寸法の空間を形成する。これにより両突出
部の前縁に隣接する材料はこれら後縁の間を押し通されて圧縮される。そして材
料は、両突出部の後縁同士の間の空間から流れ出し、圧縮が緩和され、材料の混
練を強めるような乱流を引き起こす。
【００３２】 本発明の原理にしたがって構成されたロータを用いることによる混練の様子は
、図４Ａ−４Ｃと、これらの図の下にある注釈とを参照することにより最もよく
理解される。図４Ａ−４Ｃは、本発明にしたがって混練装置内に構成されたロー
タの動作に含まれる材料の流れの様子を示す様々な矢印を除けば、図３Ａ−３Ｃ
と同一の図である。まず、図４Ｂに示すロータ２２の第一コドラント８８を参照
すると、長突出部９６の先頭側、すなわちこの突出部の、回転方向と対面する側
に沿う矢印は、この突出部がロータ２２の冷却用端部７４からこのロータの駆動
端部７２の方へ移動する、回転する材料の一群（rolling bank of material）を
生成することにより、分配的な混練または混合を引き起こすことを示す。回転す
る材料の一群が長突出部９６と短突出部９８との間の空間に達すると、この材料
は、短突出部９８の先頭側に沿って流れる材料と合流する。この領域では、材料
は押し絞られ圧縮される。そして材料は、押し絞りによる材料への圧縮が緩和さ
れる、突出部９６および９８の後縁の間の空間を通って流れる。これにより、材
料への原料の混練を強めるような、その材料に対する付加的な乱流が生じる。各
突出部の先端部を跨ぐように示した円形の矢印は、突出部９６および９８の先頭
側にある材料のうちある特定の分量が、突出部の上面と、ミキシングチャンバー
３０の内面との間を通過する際に、高い剪断を受けることを示す。
【００３３】 突出部９６および９８の間から延出する長い矢印は、これらの突出部の間を通
過する材料が駆動端部７２の近くにある突出部１００の前縁の方へ流れることを
表すものである。そしてこの材料は、長突出部１００の先頭側に沿って右側ロー
ラ２２の冷却剤用端部７４の方へと動かされるにつれて更に混練あるいは混合さ
れる、回転する一群の一部となる。この材料の一部は、同様に、突出部１００の
上面とミキシングチャンバー３０の空洞４２の内面との間を通過する際に高い剪
断を受ける。回転する一群中の材料の残りは、長突出部１００と短突出部１０２
との間の空間に到達する。この領域では、材料は、短突出部１０２の先頭側に沿
って流れる材料と合流し、ここで材料は押し絞られ圧縮される。そして材料は、
突出部１００および１０２の後縁の間の空間を通って流れる。押し絞りによる材
料への圧縮は緩和され、材料の混練を強めるような乱流が再度生じる。同様の動
作は、図４Ａに示すように左側ロータ２４がミキシングチャンバー３０の内面に
隣り合うように回転する際に、左側ロータの表面上の突出部においても起こる。
【００３４】 右側ロータ２２の突出部と、左側ロータ２４の突出部との間にある連係動作の
窓内における材料の流れを図４Ｃに示した。回転する材料の一群は、図４Ｂに示
した流れに似た挙動で、長突出部９６の先頭側に沿って流動する。しかし、連係
動作の窓内においては、突出部はミキシングチャンバー３０の空洞の内面と隣り
合っておらず、したがって、材料の一部が突出部の上部を越えて流れたとしても
、図４Ｂに示した高い剪断の混練は起こらない。しかし、連係動作の窓内におい
ては、突出部９６の前縁に隣接する回転する材料の一群は、突出部９８に隣接す
る回転する材料の一群と合流して、突出部９６および９８の間の空間を材料が通
過すると緩和される、上述したような材料の押し絞りまたは圧縮を引き起こす。
この材料は、各ロータの第二コドラントが連係動作の窓に進入するにつれて、長
突出部１２０からの作用を受ける。材料は、突出部１２０の先頭面に沿ってこの
突出部と短突出部１２２との間の空間の方へと流れる回転する材料の一群となる
。この領域内においては、突出部１２０および１２２に沿う回転する層は、これ
ら突出部の間の空間を通過する際に押し絞られながらの流動と緩和とを受ける。
そして、材料は、第三コドラントにおける、突出部１００および１０２の間の空
間に近づく領域において回転する材料の一群と合流する。同様にこの材料は、こ
れら突出部の間の空間を通過する際に、押し絞られながらの流動と緩和とを受け
る。
【００３５】 その後、各ロータ２２および２４の第四コドラントが連係動作の窓へ進入する
。突出部１００および１０２の間の空間を介した乱流による混練を受けた材料は
、突出部１２４の先頭側に沿って突出部１２４および１２６の間の空間の方へ移
動する、回転する材料の一群の一部となる。材料がこの空間を通過して、押し絞
りによる流動と、蓄積された圧力の緩和とを受けると、第一コドラントが再び連
係動作の窓へ進入する。連係動作の窓内におけるこの高強度の混練は、各ロータ
の突出部が連係動作の窓を介して回転するにあたり、一方のロータから他方のロ
ータへの材料の効率的な移動を引き起こす突出部に対して、材料を完全に横切ら
せる結果となる。
【００３６】 ロータ２２および２４の一方の軸方向端部から他方への材料の前後方向の流動
と、材料の押し絞りと、材料が長突出部および短突出部の後縁同士の間の空間を
通過する際に材料が受ける緩和とは、図１７に記した、およその長さの範囲を有
する突出部を用いることと、図１７に示した、相関二重らせんをなす鋭角θ１お
よびθ２のおよその範囲内になるよう配向された突出部を用いることとにより達
成することができる。図１７から見て取れるように、長突出部の軸方向の長さｌ １ は、ロータ本体の長さＬ全体の約０．６倍より僅かでも小さくなるべきではな
く、また、ロータ本体の長さＬ全体の約０．９５倍より僅かでも大きくなるべき
ではない。同様に、短突出部の軸方向の長さｌ２は、ロータ本体の長さＬ全体の
約０．０５倍より僅かでも小さくなるべきではなく、また、本体の長さＬ全体の
約０．４倍より僅かでも大きくなるべきではない。
【００３７】 したがって、図３Ｂから見て取れるように、右側ロータ２２の短突出部９８お
よび１０２と、図３Ａから見て取れるように、左側ロータ２４の短突出部１２２
および１２６とは、回転の軸線と平行な線に対して相関二重らせんをなす鋭角Ｓ １ に保たれる。この相関二重らせんをなす鋭角Ｓ１は、図１７に示したθ２と等
しいものであり、約１０°より僅かでも小さくなるべきではなく、４０°より僅
かでも大きくなるべきではない。また、図３Ｂから見て取れるように、右側ロー
タ２２の長突出部９６および１００と、図３Ａから見て取れるように、左側ロー
タ２４の長突出部１２０および１２４とは、相関二重らせんをなす鋭角Ｌ１に保
たれる。この相関二重らせんの角度Ｌ１は、図１７に示したθ１と等しいもので
あり、約１０°より僅かでも小さくなるべきではなく、６０°より僅かでも大き
くなるべきではない。
【００３８】 対応する相関二重らせんの角度についてのおよその範囲と、ロータ全体の長さ
に対する長突出部および短突出部の対応する長さの比についてのおよその範囲と
については、同じ範囲が、以下に説明する本発明の他の実施形態にかかる突出部
にも適用される。
【００３９】 各コドラントにおける長突出部および短突出部は、その前縁がロータの周方向
に関して同じ位置にあり、また、その両前縁がロータの軸方向端部にあるように
図２−４に示してある。しかし、本発明のロータおよび内部バッチ混練装置は、
様々な種類の材料を混練するために使用されるものである。したがって、当業者
は、短突出部および長突出部の前縁を、互いに周方向にずらして設けることが有
効であると認識することができる。さらに、突出部の前縁は、突出部が設けられ
ているロータの軸方向端部にある必要はない。例として、長突出部の前縁が、こ
れら突出部が設けられているロータの軸方向端部上に設けられていない図１９Ａ
−１９Ｃおよび図２０Ａ−２０Ｃを参照されたい。したがって、本発明にしたが
って構成されたロータは、各突出部の対のうち長突出部の前縁が、その長突出部
が設けられているコドラントにおける軸方向の二つの半部（halves）のうちの一
方に位置するように設けられている。ロータは、各突出部の対のうち短突出部の
前縁が、その短突出部が設けられているコドラントにおける軸方向の二つの半部
のうちの他方に位置するように設けられている。各突出部対の各突出部は、その
突出部対の他方の突出部に向かって相関二重らせんをなす鋭角にて下流方向へ延
出する。個々の長さと、突出部の前縁の位置と、突出部が延出する相関二重らせ
んの鋭角とは、ロータの一方の軸方向端部から他方の方へと材料を押すとともに
、各突出部対のそれぞれの突出部に隣接して流動する材料を合流させる。各突出
部対の後縁の間の空間により、合流した材料は、これら後縁の間を通って絞られ
る。したがって、この空間から材料が流出する際に軽減される圧力が蓄積され、
これにより材料の混練を強めるような乱流が引き起こされる。
【００４０】 図５に、一対の噛合型ロータ２２’および２４’を有する内部バッチ混練装置
２０’に適用された本発明の他の実施形態の一部概略的な水平断面図を示す。ロ
ータ２２’および２４’の外周部の覆いを展開したものを図６Ａ−６Ｃおよび図
７Ａ−７Ｃに示す。これらには、ロータ２２’および２４’が回転する際に起こ
る流動および混練の様子も示す。
【００４１】 混練装置２０’の右側ロータ２２’および左側ロータ２４’は、右側ロータ２
２’の第三コドラントと、左側ロータ２４’の第四コドラントとにおける突出部
対の配置を除けば、図２−４に示したロータ２２および２４と同一である。した
がって、図５に示した内部バッチ混練装置２０’の全ての構成要素は、右側ロー
タ２２’の第三コドラントと、左側ロータ２４’の第四コドラントとに設けられ
ている突出部を除いては、図２に示した内部バッチ混練装置の番号と同じ番号に
よって示してある。
【００４２】 本発明のこの実施形態によれば、各ロータの二つの長突出部は、その前縁をそ
のロータの同じ軸方向端部上に有する。この結果、各ロータ上に設けられている
二つの短突出部は、同様に、その前縁をそのロータの同じ軸方向端部上に有する
。したがって、長突出部９６および１００’の両者は、それぞれの前縁１０４お
よび１１２’を右側ロータ２２’の冷却剤用端部７４に有し、短突出部９８およ
び１０２’の両者は、それぞれの前縁１０８および１１６’が右側ロータ２２’
の駆動端部７２上に配される。同様に、長突出部１２０および１２４’は、それ
ぞれの前縁１２８および１３６’が左側ロータ２４’の駆動端部７６上に配され
、短突出部１２２および１２６’は、その前縁１３２および１４０’が左側ロー
タ２４’の冷却剤用端部７８上に配される。
【００４３】 図６Ａおよび６Ｂに示すように、一つのロータの全ての長突出部がロータの一
方の軸方向端部を起点とするようにし、全ての短突出部をロータの他方の軸方向
端部で連係動作させた結果、各ロータ２２’および２４’のそれぞれについて非
対称な流動パターンとなる。例えば、図７Ｂは、押し絞り流動およびその緩和の
結果として生じる強められた混練を材料に与える空間である、長突出部９６およ
び短突出部９８の間の空間を通って流動する材料を示す。この材料は、長突出部
１００’および短突出部１０２’の間の空間の方へほぼ直行するように流動する
。この流動の経路により、図２−４に示したロータ２２および２４によってなさ
れる混練と比較した場合、発生する混練の度合いは軽減される。
【００４４】 しかし、図７Ｃは、連係動作の窓においては、発生する混練がより対称的にな
ることを示す。突出部９６および９８の間から連係動作の窓内へ流動する材料は
、その後、突出部１２０の先頭側に沿ってロータの冷却剤用端部の方へ下方向へ
流動する。そして、材料は、突出部１２０および１２２の間の空間を通って流動
する。その後、突出部１０２’の先頭側に沿って流動し、突出部１００’および
１０２’の後縁の間の空間を通って突出部１２４’の前縁の方へ流動する。材料
は、その後突出部１２４’および１２６’の間の開口部の方へ流動し、ここを通
って流動する。この動作の中で、材料は、材料が一対の突出部の間を通る度に、
材料の混練を強めるような乱流を引き起こすような押し絞り流動およびその緩和
を受ける。
【００４５】 図８は、ロータ２２および２４が非噛合型となる態様で取り付けられた、図２
に示すタイプの内部バッチ混練装置の概略的な水平断面図である。これらのロー
タは、ロータが連係動作の窓を通って接線方向（tangentially）に回転する際に
中央部４６においてロータからロータへ材料の一部のみが移送されることを除け
ば、図２に示した噛合型のロータにより引き起こされるものと同じ様相の混練を
提供する。しかし、従来技術にかかる非噛合型の混練機に比べれば、中央部４６
において強められた混練を受けることとなる。これは、ロータ間にある連係動作
の窓と、ミキシングチャンバー３０の空洞４２および４４の内面に隣接した、ロ
ータの残りの回転の間との両方において、非噛合型のロータにより実現される押
し絞り流動およびその緩和に起因する。
【００４６】 図９は、図５に示した突出部の形状に従って構成された一対の非噛合型のロー
タを有する内部バッチ混練装置を示す概略図の水平断面を示す。図８に示した非
噛合型のロータについての記述は、図９に示した非噛合型のロータについても等
しく適用される。
【００４７】 本発明は、一方または両方のロータ上に三つの突出部が設けられた内部バッチ
混練装置を構成するのに用いられることができる。図１０および１１に示すよう
に、このような構成は、ロータ２２および２４の一方または両方から、一つの短
突出部を除くことにより達成される。図１０においては、短突出部１０２が右側
ロータ２２の第三コドラントから除かれている。図１１においては、短突出部１
０２と、ロータ２４の第四コドラントの短突出部１２２とが共に取り除かれてい
る。本発明にかかる長突出部および短突出部の間で発生する押し絞り流動および
その緩和が、三つの突出部を有するロータでは、一つのコドラントにおいてのみ
起こる結果となる。しかし、ロータの少なくとも一つのコドラントに設けられて
いる一対の長突出部および短突出部により引き起こされる押し絞り流動およびそ
の緩和の存在により、そのロータの動作は、従来技術にかかるロータの動作に比
べれば、向上する。
【００４８】 米国特許第４，２８４，３５８号は、図１２と、図１３Ａおよび１３Ｂに図示
の展開された外周部の覆いとに描かれた形状の翼部を有する反対回転式の一対の
ロータを用いた従来技術にかかる内部バッチ混練装置を開示している。これら従
来技術のロータ２００および２０２は、ロータ上に示した翼部の配置および構成
が原因で、非噛合型または互いに接するようなタンジェンシャル（tangential）
な取付においてのみ使用することができる。ロータ２００は、駆動端部２０４お
よび冷却剤用端部２０６を有する。このロータの第一コドラントにおいては、長
翼２０８は冷却剤用端部２０６を起点とする。短翼２１０は、第二コドラントの
駆動端部２０４を起点とし、起点はロータの周に沿って約１１５°のところにあ
る。長翼２１２は右側ロータ２００の第三コドラントの冷却剤用端部２０６を起
点とし、短翼２１４はロータ２００の第四コドラントの駆動端部を起点とする。
短翼２１４は、第四コドラントの始点から約２５°ずらされており、短翼２１０
は第二コドラントの始点からずらされている。
【００４９】 ロータ２０２の翼部は、右側ロータ２００の翼部と同様の態様にてそのロータ
の回転の方向に配置される。しかし、両方の長翼２１２および２１４は、ロータ
２０２の駆動端部２１６を起点とし、短翼２１８および２２０は冷却剤用端部２
２２を起点とする。長翼２１２はロータ２０２の第一コドラントに設けられ、短
翼２１８はそのロータの第二コドラントに設けられ、長翼２１４は第三コドラン
トに設けられ、短翼２２０はそのロータの第四コドラントに設けられている。短
翼２１８および２２０は、第二および第四コドラントの始点に対して、短翼２１
０および２１４が図１３Ｂに示したようにずらされているのと同様に、約２５°
それぞれずらされている。
【００５０】 図１３Ａおよび１３Ｂは、米国特許第４，２８４，３５８号が示す従来技術の
混練機内において、ロータ２００および２０２が回転する際に起こる混練の様子
を示す。右側ロータ２００についての図１３Ｂを参照すると、回転する材料の一
群は、翼部２０８の先頭側の面に沿ってそのロータの駆動端部２０４の方へ流動
する。円形の矢印は、材料の一部がロータの翼部の先端を越えて通過する際に、
高い剪断の混練が起こることを示す。しかし、回転する材料の一群は、駆動端部
２０４に近づくにつれて、駆動端部２０４から短翼２１０の方へ反射され、ここ
で短翼２１０の先頭側に形成された回転する材料の一群と合流する。しかし、材
料が長翼２０８の先頭側から短翼２１０の先頭側へと通過する際に、押し絞り流
動およびその緩和は発生しない。従来技術のロータにおいて例えば翼部２０８お
よび２１０のような長翼および短翼の間の領域で発生することが知られている流
れの阻害や詰まりを最小限に留めるか無くすために、短翼２１０はずらされてい
る。本発明がなされる以前は、もし長突出部と短突出部とが、ロータの両側の軸
方向端部に配され、且つそのロータの同一のコドラント内またはこれと非常に近
い状態に配された場合、材料の流れが詰まってしまうと考えられてきた。ロータ
２００および２０２は、そのような概念を念頭において開発された。
【００５１】 図１３Ｂを参照して説明を続けると、短翼２１０の先頭側の回転する層を離れ
た材料は、長突出部２１２の先頭側の方へ進み、そこでその突出部の先頭側に隣
接する回転する材料の一群の一部となる。その後この材料は、長突出部２０８に
隣接する回転する材料の一群における材料が駆動端部２０４および短突出部２１
０を経て流動したのと同じ様態で、駆動端部２０４および短突出部２１４を経て
流動する。
【００５２】 図１３Ａは、左側ロータ２０２についての材料の流れが、右側ロータ２００に
ついて説明したのと同じであることを示す。これにより、以前には十分であった
混練の度合いが得られる結果となったが、これは本発明により得られる混練ほど
強大で有効なものではなかった。図１２および１３に示した従来技術のロータは
、本発明の設計および原理にしたがった突出部対が生じる押し絞り流動およびそ
の緩和により引き起こされる強められた乱流を生じない。さらに、ロータ同士が
噛合していないため、ロータ２００および２０２の間の中央領域における材料の
ロータ間の移送はさほど有効ではない。
【００５３】 米国特許第４，８３４，５４３号は、従来技術にかかる別の内部バッチ混練装
置を示す。図１４は、その特許に示された形状の翼部を有し互いに反対回転する
ロータ対を示し、図１３Ａおよび１３Ｂは、その特許に示された突出部が描かれ
た、展開された外周部の覆いである。これらのロータ２２４および２２６は、非
噛合型の取付でなければ取り付けることができない。ロータ２２４は、駆動端部
２２８および冷却剤用端部２３０を有する。ロータは、その第一コドラントに冷
却剤用端部２３０を起点とする長翼２３２を有する。短翼２３４は、第二コドラ
ントのほぼ中間地点の冷却剤用端部２３０を起点とする。長翼２３６は第三コド
ラントの駆動端部２２８を起点とし、短翼２３８はロータ２２４の第四コドラン
トのほぼ中間地点の駆動端部を起点とする。
【００５４】 左側ロータ２２６のの翼部は、右側ロータ２２４の翼部が配置されているのと
同じ様態で、そのロータの回転方向に対して配置される。しかし、左側ロータの
それぞれのコドラントに設けられている翼部は、ロータ２２４中の対応するコド
ラントにおける翼部の起点の位置とは反対側となるロータ２２６の端部を起点と
する。したがって、長翼２４０は、ロータ２２６の第一コドラントにおける駆動
端部２４１を起点とし、短翼２４２は、そのロータの第二コドラントのほぼ中間
地点の同じ側の端部を起点とする。長翼２４２は左側ロータ２２６の冷却剤用端
部２４５を起点とし、短翼２４６はコドラントのほぼ中間地点の冷却剤用端部２
４５を起点とする。 米国特許第４，８３４，５４３号が示す従来技術の混練機において、ロータ２
２４および２２６の回転によって引き起こされる混練を図１５Ａおよび１５Ｂに
示す。図１５Ｂに示す右側ロータ２２４の第一コドラントからはじめると、回転
する材料の一群は、長翼２３２の先頭側の面に沿ってそのロータの駆動端部２２
８の方へ流動する。円形の矢印は、材料の一部がロータの翼部の先端を越えて通
過する際の高い剪断の混練を指し示す。駆動端部２２８は、そこにある回転する
層を長翼２３６に隣接する回転する層と合流させる。回転する材料の一群は、短
翼２３４の先頭側の面に沿って長翼２３６の後縁の方へ流動する。しかし、短翼
２３４は、長翼２３６との間で押し絞り流動を引き起こすには、長翼からあまり
にも離れすぎている。短翼２３４は、長翼２３６が設けられている第三コドラン
トに置かれた場合、詰まってしまう心配があるため、第二コドラントに意図的に
置かれたのである。
【００５５】 左側ロータ２４６についての材料も、右側ロータ２２４について直上の部分に
説明したのと同じ様態にて流動する。ロータ２２４および２２６が提供する混練
は、以前の場合は十分な度合いのものであった。しかし、本発明の原理にかかる
突出部対が生じる押し絞り流動およびその緩和によって引き起こされる乱流が生
じるものほど強大で有効な度合いの混練は含まれなかった。ロータ２２４および
２２６が互いに噛合しないため、これらロータの間の中央領域における材料の移
送は、本発明にしたがって用いられる噛合型のロータ間で起こる移送ほど有効で
はない。
【００５６】 図１６Ａ−１６Ｃは、ロータを三通りに配置した際に混練装置において発生す
る混練の様子の比較を示す。図１６Ａは、混練装置に噛合型のロータとして取り
付けられた本発明のロータ２２および２４を示し、図１６Ｂは非噛合型のロータ
として用いられた本発明のロータ２２および２４を示し、図１６Ｃは非噛合型の
ロータとして使われなければならない、米国特許第４，８３４，５４３号のロー
タ２２４および２２６を示す。図１６Ａは、回転する層に起因する材料の混合と
、ロータ２２および混練用の空洞の間の領域における押し絞り流動およびその緩
和に起因するより強い混練とを含む非常に広範囲な混練（high extensive mixin
g）を示す。さらに図１６Ａは、突出部の大径の先端および混練用の空洞の内面 の間の高い剪断の結果として、高強度の混練が発生する場所を指し示す。明らか
に、噛合型のロータは、材料が完全に横断することと、ロータ２２および２４の
間の連係動作の窓において発生する押し絞り流動およびその緩和との結果として
、非常に広範囲な混練を生じる。この領域では、混練される材料は、ロータ間で
停滞することなく、回転する一方のロータから他方へと有効に移送される。
【００５７】 図１６Ｂを参照されたい。本発明のロータ２２および２４を非噛合型またはタ
ンジェンシャルな配置にて用いることにより、材料の非常に有効な混練がもたら
される。しかし、発生する混練は、図１６Ａに示したように同じロータを噛合型
として取り付けたときに発生するものほど有効ではない。材料の部分的な横断の
結果として、連係動作の窓において停滞が発生する。図１６Ｃに示した従来技術
のロータを用いたときの混練と比べると、この領域で発生する押し絞り流動およ
びその緩和により混練は強められる。強められた混練を生じさせる押し絞り流動
およびその緩和がないため、性能の低減は、連係動作の窓においてだけでなく、
従来技術のロータと混練用の空洞の内面との間で発生する混合の領域においても
存在する。
【００５８】 上記で説明した本発明の一実施形態においては、ロータ２２および２４の各突
出部は、それが設けられているロータの軸方向の端部にその前縁を有する。図１
９および２０に示す本発明の他の実施形態においては、長突出部は、その前縁が
ロータの軸方向端部上に設けられていない。図１９および２０を図３および４と
比較することができる。図１９および２０に示すロータは、図１９および２０に
示すロータの長い方の突出部の前縁がそのロータの軸方向端部上に設けられてい
ないという点を除けば、図３および４に示すロータと本質的に同一である。例と
して、図３Ｂにおいて、右側ロータ２２の第一コドラントにおける長突出部９６
は、右側ロータ２２の冷却剤用端部７４上に位置する前縁１０４を有する。しか
し、図１９Ｂに示した本発明の実施形態においては、ロータ２２の第一コドラン
ト８８における長突出部９６は、その前縁１０４が右側ロータ２２の冷却剤用端
部７４上に位置するように有してはいない。代わりに、長突出部９６の前縁１０
４は、右側ロータ２２の冷却剤用端部７４の近くに設けられている。前縁１０４
と、右側ロータ２２の冷却剤用端部７４との間の空間の長さは、その空間を通過
する混練材料に所望の流量に基づく。
【００５９】 同様に、本発明の本実施形態によれば、図１９Ｂおよび２０Ｂに示す左側ロー
タ２４の第二コドラントにおける長い方の突出部１２０は、その前縁１２８が左
側ロータ２４の駆動端部７６上ではなく、その近くに設けられている。長突出部
１００は右側ロータ２２の第三コドラントに設けられ、その前縁１１２は右側ロ
ータ２２の駆動端部７２上ではなくその近くに設けられている。長突出部１２４
は、左側ロータ２４の第四コドラントに設けられ、その前縁１３６は左側ロータ
２４の冷却剤両端部７８上ではなくその近くに設けられている。
【００６０】 各短突出部９８、１０２、１２２および１２６の軸方向の長さは、それより上
流にある長突出部の前縁と、その前縁が近接しているロータの軸方向端部との間
の空間を通過する材料をロータの中間地点の方へ材料をそらせるために、この空
間の長さよりも長くあるべきである。この材料は、一対の突出部の後縁の間の空
間へと流動し、その際に、長突出部に隣接して流動する材料と合流する。本発明
によれば、合流した材料は、長突出部および短突出部の両方の後縁の間の空間を
介して流動する際に押し絞られる。その空間において材料に蓄積された圧力は、
材料がその空間から流出する際に緩和され、それにより材料の混練が強められる
。
【００６１】 したがって、図１９Ｂを参照すると、右側ロータ２２の第三コドラント９２に
おける短突出部１０２の軸方向の長さは、右側ロータ２２の第一コドラント８８
における長突出部９６の前縁１０４と、右側ロータ２２の冷却剤用端部７４との
間の空間の長さよりも長くあるべきである。同様に、右側ロータ２２の第一コド
ラント８８における短突出部９８の軸方向の長さは、右側ロータ２２の第三コド
ラント９２における長突出部１００の前縁１１２と、右側ロータ２２の駆動端部
７２との間の空間の長さよりも長くあるべきである。また、図１９Ａの左側ロー
タ２４の第二コドラント８２における短突出部１２２の軸方向の長さは、左側ロ
ータ２４の第四コドラント８６における長突出部１２４の前縁１３６と、左側ロ
ータ２４の冷却剤用端部７８との間の空間の長さよりも長くあるべきである。ま
た、短突出部１２６の軸方向の長さは、左側ロータ２４の第二コドラント８２に
おける長突出部１２０の前縁１２８と、左側ロータ２４の駆動端部７６との間の
空間の長さよりも長くあるべきである。
【００６２】 図１９Ａ−１９Ｃに示した突出部の材料の流れを図２０Ａ−２０Ｃに描いた。
図２０Ａ−２０Ｃに示した材料の流れは、本発明の先述した実施形態について図
４に示した材料の流れと本質的に類似している。先述した実施形態と同様に、図
２０は、右側ロータ２２の長突出部９６および短突出部９８の間と、右側ロータ
２２の長突出部１００および短突出部１０２の間と、左側ロータ２４の長突出部
１２０および短突出部１２２の間と、左側ロータ２４の長突出部１２４および短
突出部１２６の間とに材料を注ぎ通すというような漏斗様の効果を明らかにする
ものである。しかし、これに加えて材料は、長突出部の前縁を通り過ぎて、材料
の流れの下流側の短突出部に衝突する。
【００６３】 図２０Ｂから見て取れるように、材料は長突出部の前縁の間の空間から流出し
、ロータの同じ側において、材料の流れの下流側の短突出部に衝突する。材料は
、長突出部１００の前縁１１２と、右側ロータ２２の第三コドラント９２の駆動
端部７２との間を通って、右側ロータ２２の第一コドラント８８における短突出
部９８に衝突する。また、右側ロータ２２においては、材料は、長突出部９６の
前縁１０４と、右側ロータ２２の第一コドラント８８の冷却剤用端部７４との間
を流動して、右側ロータ２２の第三コドラント９２における短突出部１０２に衝
突する。同様に、左側ロータ２４においては、図２０Ａに示すように、材料は、
長突出部１２０の前縁１２８と、左側ロータ２４の第二コドラント８２の駆動端
部７６との間を流動し、左側ロータ２２の第四コドラント８６における短突出部
１２６に衝突する。同じように、左側ロータ２４においては、図２０Ａに示すよ
うに、材料は、長突出部１２４の前縁１３６と、左側ロータ２４の第四コドラン
ト８６の冷却剤用端部７８の間を流動し、左側ロータ２２の第二コドラント８２
における短突出部１２２に衝突する。
【００６４】 当業者であれば、上述の本発明の好適な実施形態に示したロータに対して、本
発明の精神および範囲を逸脱することなく多くの変更を加えることができること
を認めるだろう。各突出部対の突出部の後縁の間の空間の寸法は、異なる種類の
ポリマー材料を加工するために変更することができる。一般に、タイヤを製造す
るためのゴムを加工するためにはより大きな空間が必要であり、機械用部品を製
造するためのゴムを加工するためにはより小さな空間が必要である。さらに、図
３Ａおよび３Ｂは、全ての突出部が、その突出部が設けられているコドラントの
開始点を起点とすることを示している。したがって、図３Ｂに示す右側ロータ２
２の第一コドラントにおける突出部９６および９８は、その前縁１０４および１
０８がそれぞれ周の回転にして０°に位置するようになっている。これら突出部
の一方あるいは両方を、そのコドラント内において、内部バッチ混練装置におい
て混練すべき材料の十分な混練を得るのに望まれる起点の位置に移動することが
できる。同様に、長突出部および短突出部の長さを所望に応じて変えることがで
きる。異なる種類、粘性および温度の材料に対応するために、回転の方向から外
れて延出する鋭角の角度も変えることができる。
【００６５】 当業者であれば、上述した本発明の種々の特徴を、既存の混練装置を改造する
ために用いられる交換用のロータ対においても、新しい内部バッチ混練装置の組
立においても、共に用いることができることを認めるだろう。本発明を、添付の
図面に示した詳細と、構成部品の配置と、ある特定の実施形態とに関して説明し
た。当業者であれば、これらの実施形態に対して、本発明の精神および範囲を逸
脱することなく、多くの変更を加えることができる。したがって、添付の請求の
範囲は、本発明の精神および範囲を逸脱しないロータおよび内部バッチ混練装置
の均等物を包含するものと解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明にしたがって構成された内部バッチ混練装置の概略図の部分断
面図である。
【図２】 図２は、図１に示す混練装置の２−２線に沿った水平断面図である。
【図３Ａ−３Ｃ】 図３Ａ−３Ｃは、ロータの翼部を含む外周部の覆いを展開することにより作成
される、図２に示すロータの突出部の配向の概略図である。
【図４Ａ−４Ｃ】 図４Ａ−４Ｃは、ロータにより発生する混練の様子の概略的な描写を含む、図
３に示す展開されたロータ突出部の外周部の覆いである。
【図５】 図５は、本発明にしたがって構成されたロータを示す混練装置の水平断面図で
ある。
【図６Ａ−６Ｃ】 図６Ａ−６Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することにより作
成される、図５に示すロータの突出部の配向の概略図である。
【図７Ａ−７Ｃ】 図７Ａ−７Ｃは、ロータを用いることによって発生する混練の様子の概略的な
描写を伴う、図６に示した展開された外周部の覆いである。
【図８】 図８は、本発明にしたがって構成され混練装置に取り付けられる一対のロータ
を示す水平断面図である。
【図９】 図９は、本発明にしたがって構成され混練装置に取り付けられる一対のロータ
を示す水平断面図である。
【図１０Ａ−１０Ｃ】 図１０Ａ−１０Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することによ
り作成される、本発明にしたがって構成されたロータの突出部の配向の概略図で
ある。
【図１１Ａ−１１Ｃ】 図１１Ａ−１１Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することによ
り作成される、本発明にしたがって構成されたロータの突出部の配向の概略図で
ある。
【図１２】 図１２は、一対の従来技術のロータ上の翼部の配置を示す。
【図１３Ａ−１３Ｃ】 図１３Ａ−１３Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することによ
り作成される、図１２に示したロータの突出部の配向の概略図である。
【図１４】 図１４は、一対の従来技術のロータ上の翼部の配置を示す。
【図１５Ａ−１５Ｃ】 図１５Ａ−１５Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することによ
り作成される、図１４に示したロータの突出部の配向の概略図である。
【図１６Ａ−１６Ｃ】 図１６Ａ−１６Ｃは、従来技術のロータと比較して、本発明のロータを二通り
に配置することにより混練装置において生じる混練を示す概略図である。
【図１７】 図１７は、突出部の鋭角および長さのおよその変化の範囲を示す、展開したロ
ータの外周部の覆いの概略図である。
【図１８】 図１８は、本発明の他の態様にしたがって構成され混練装置に取り付けられる
一対のロータを示した、混練装置の水平断面図である。
【図１９Ａ−１９Ｃ】 図１９Ａ−１９Ｃは、ロータの突出部を含む外周部の覆いを展開することによ
り作成される、図１８に示したロータの突出部の配向の概略図である。
【図２０Ａ−２０Ｃ】 図２０Ａ−２０Ｃは、ロータを用いることによって発生する混練の様子の概略
的な描写を伴う、図１９に示した展開された外周部の覆いである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (77)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロータを互いに平行に取り付ける一対の空洞を有するミキシ
    ングチャンバーと、材料を混練するために上記ロータを互いに反対方向に回転す
    る駆動システムとを有する内部バッチ混練装置において用いられる一対のロータ
    であり、上記ロータ対は、組み合わせとして以下を備える： 回転の軸線と、第一の軸方向端部（axial end）と、第二の軸方向端部とを有 する第一ロータであり；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向と
    は反対の方向に区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラント
    （quadrant）に分割された外周部（circumference）を有し；前記第一ロータは 、第一コドラントに設けられ第一コドラントの長突出部（long lobe）および第 一コドラントの短突出部（short lobe）からなる一対の突出部と、第三コドラン
    トに設けられ第三コドラントの長突出部および第三コドラントの短突出部からな
    る一対の突出部とを有し； 回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部とを有する第二ロータ
    であり；前記第二ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、そ
    れぞれ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接
    して回転するのに適合し；前記第二ロータは前記第二ロータが回転すべき方向と
    は反対の方向に区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラント
    に分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設けられ第二
    コドラントの長突出部および第二コドラントの短突出部からなる一対の突出部と
    、第四コドラントに設けられ第四コドラントの長突出部および第四コドラントの
    短突出部からなる一対の突出部とを有し； 各突出部は前縁および後縁を有し；各突出部の対の前記長突出部は、その突出
    部の対が設けられているコドラントにおける軸方向の二つの半部（two axial ha
    lves）のうちの一方にその前縁が位置するように設けられ、各突出部の対の前記
    短突出部は、その突出部の対が設けられているコドラントにおける軸方向の二つ
    の半部のうち他方にその前縁が位置するように設けられ；各突出部の対の前記突
    出部はそれぞれ、その突出部の対の他方の突出部の方へ向かって相関二重らせん
    をなす鋭角な角度（acute cohelix angle）をもって下流方向へ延出し； 前記第二コドラントの長突出部は、前記第一コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第一コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第二コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ；前記第四コドラントの長突出部は、前記第三コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第三コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第四コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ； 各突出部の対の前記突出部は、各突出部対のうち前記長突出部に隣接する材料
    をそのロータの一方の軸方向端部からそのロータの他方の軸方向端部の方へと押
    し離し、且つ、各突出部対の前記後縁同士の間の空間であって、そこに合流した
    材料が各突出部の対の両突出部の後縁の間を押し通されそこから流れ出るような
    寸法を有する空間を形成するために、個々の長さと、前記前縁が設けられている
    ロータのコドラントの半部における個々の前縁の位置と、前記突出部が延出する
    、相関二重らせんをなす鋭角な角度とをそれぞれ有する。
  2. 【請求項２】 前記第一および第二のロータの各コドラントは、そのロータ
    の周の回転にして約９０°にわたって延在する請求項１に記載の一対のロータ。
  3. 【請求項３】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一方
    の軸方向端部に有しており、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロー
    タの他方の軸方向端部に有する請求項１に記載の一対のロータ。
  4. 【請求項４】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一方
    の軸方向端部に有し、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロータの他
    方の軸方向端部の近くに有する請求項１に記載の一対のロータ。
  5. 【請求項５】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられている
    前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約０
    ．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設け
    られている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向の
    長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項１に記載の一対のロータ。
  6. 【請求項６】 各短突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１０°から約
    ６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１０
    °から約４０°までの範囲内にある請求項１に記載の一対のロータ。
  7. 【請求項７】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられている
    前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約０
    ．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設け
    られている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向の
    長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、各短突出部の相関二重らせんをなす角
    度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせん
    をなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項１に記載の一対
    のロータ。
  8. 【請求項８】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方の
    長突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる、そのロータの
    一方の軸方向の半部に有している請求項１に記載の一対のロータ。
  9. 【請求項９】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方の
    長突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同じ半部に有して
    いる請求項１に記載の一対のロータ。
  10. 【請求項１０】 前記突出部は、各々翼部（wing）である請求項１に記載の
    一対のロータ。
  11. 【請求項１１】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項１に記載
    の一対のロータ。
  12. 【請求項１２】 前記各ロータの前記突出部は、前記ロータが回転する際に
    、他方の前記ロータの前記突出部と噛合せずに動作するように構成されている請
    求項１に記載の一対のロータ。
  13. 【請求項１３】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関してほぼ同じ位置に設けられている請求項１
    に記載の一対のロータ。
  14. 【請求項１４】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関して異なる位置に設けられている請求項１に
    記載の一対のロータ。
  15. 【請求項１５】 ロータを互いに平行に取り付ける一対の空洞を有するミキ
    シングチャンバーと、材料を混練するために上記ロータを互いに反対方向に回転
    する駆動システムとを有する内部バッチ混練装置において用いられる一対のロー
    タであり、上記ロータ対は、組み合わせとして以下を備える： 回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部とを有する第一ロータ
    であり；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向とは反対の方向に
    区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラントに分割された外
    周部を有し；前記第一ロータは、第一コドラントに設けられ第一コドラントの長
    突出部および第一コドラントの短突出部からなる一対の突出部と、第三コドラン
    トに設けられた、少なくとも一つの第三コドラントの長突出部とを有し； 回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部とを有する第二ロータ
    であり；前記第二ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、そ
    れぞれ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接
    して回転するのに適合し；前記第二ロータは、前記第二ロータが回転すべき方向
    とは反対の方向に区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラン
    トに分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設けられ第
    二コドラントの長突出部および第二コドラントの短突出部からなる一対の突出部
    と、第四コドラントに設けられた、少なくとも一つの第四コドラントの突出部と
    を有し； 各突出部は前縁および後縁を有し；前記長突出部は、それが設けられているコ
    ドラントにおける軸方向の二つの半部のうちの一方にその前縁が位置するように
    設けられ、各突出部の対の前記短突出部は、その突出部の対が設けられているコ
    ドラントにおける軸方向の二つの半部のうち他方にその前縁が位置するように設
    けられ；前記各突出部は、その突出部の前縁が設けられている軸方向の半部とは
    反対側にある、コドラントの軸方向の半部の方に向かって相関二重らせんをなす
    鋭角な角度をもって下流方向へ延出し； 前記第二コドラントの長突出部は、前記第一コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第一コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第二コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ；前記第四コドラントの突出部は、対応する第三コドラントの突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第三コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第四コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ； 各突出部の対の前記突出部は、各突出部対のうち前記長突出部に隣接する材料
    をそのロータの一方の軸方向端部からそのロータの他方の軸方向端部の方へと押
    し離し、且つ、各突出部対の前記後縁同士の間の空間であって、そこに合流した
    材料が各突出部の対の両突出部の後縁の間を押し通されそこから流れ出るような
    寸法を有する空間を形成するために、個々の長さと、前記前縁が設けられている
    、ロータのコドラントの半部における個々の前縁の位置と、前記突出部が延出す
    る、相関二重らせんをなす鋭角な角度とをそれぞれ有する。
  16. 【請求項１６】 前記第一および第二のロータの各コドラントは、そのロー
    タの周の回転にして約９０°にわたって延在する請求項１７に記載の一対のロー
    タ。
  17. 【請求項１７】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有しており、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロ
    ータの他方の軸方向端部に有する請求項１７に記載の一対のロータ。
  18. 【請求項１８】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有し、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロータの
    他方の軸方向端部の近くに有する請求項１７に記載の一対のロータ。
  19. 【請求項１９】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項１７に記載の一対のロータ。
  20. 【請求項２０】 各短突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１０°から
    約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１
    ０°から約４０°までの範囲内にある請求項１７に記載の一対のロータ。
  21. 【請求項２１】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、各短突出部の相関二重らせんをなす
    角度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせ
    んをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項１７に記載の
    一対のロータ。
  22. 【請求項２２】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる、そのロータ
    の一方の軸方向の半部に有している請求項１７に記載の一対のロータ。
  23. 【請求項２３】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同じ半部に有し
    ている請求項１７に記載の一対のロータ。
  24. 【請求項２４】 前記突出部は、各々翼部である請求項１７に記載の一対の
    ロータ。
  25. 【請求項２５】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項１７に記
    載の一対のロータ。
  26. 【請求項２６】 前記各ロータの前記突出部は、前記ロータが回転する際に
    、他方の前記ロータの前記突出部と噛合せずに動作するように構成されている請
    求項１７に記載の一対のロータ。
  27. 【請求項２７】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関してほぼ同じ位置に設けられている請求項１
    ７に記載の一対のロータ。
  28. 【請求項２８】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関して異なる位置に設けられている請求項１７
    に記載の一対のロータ。
  29. 【請求項２９】 前記第四コドラントの突出部は長突出部である請求項１７
    に記載の一対のロータ。
  30. 【請求項３０】 材料を混練するためにロータを互いに反対方向に回転する
    駆動システムを有する内部バッチ混練装置において用いられる一対のロータであ
    り、上記ロータは、組み合わせとして以下を備える： 回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部とを有する第一ロータ
    であり；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向とは反対の方向に
    区切られた、連続する９０°の第一、第二、第三および第四のコドラントに分割
    された外周部を有し；前記第一ロータは、第一コドラントに設けられた一対の突
    出部と、第三コドラントに設けられた一対の突出部とを有し、 回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部とを有する第二ロータ
    であり；前記ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、それぞ
    れ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接して
    回転するのに適合し；前記第二ロータは、前記第二ロータが回転すべき方向とは
    反対の方向に区切られた、連続する９０°の第一、第二、第三および第四のコド
    ラントに分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設けら
    れた一対の突出部と、第四コドラントに設けられた一対の突出部とを有し、 各突出部は前縁および後縁を有し；各突出部対の一方の突出部はそれが設けら
    れたロータの一方の軸方向端部上の位置にその前縁を有し；各突出部対の他方の
    突出部はそれが設けられたロータの他方の軸方向端部上の位置にその前縁を有し
    ；各突出部対の一方の前記突出部は他方よりも長く；前記第二ロータの第二およ
    び第四コドラントのそれぞれにおいて、長い方の各突出部は、それぞれ、その前
    縁を、第一ロータの第一および第三コドラントにある長い方の前記突出部がその
    前縁を有している前記第一ロータ上の対応する軸方向端部とは反対側となる、第
    二ロータの軸方向端部上の位置に有し； 前記各突出部対の突出部は、前記突出部対の長い方の突出部に隣接する材料を
    、その突出部の前縁が設けられている軸方向端部からそのロータの他方の軸方向
    端部の方へ押し離し、且つ、前記突出部の後縁同士の間にある十分な大きさの空
    間であって、各突出部対の前記突出部の両方に隣接する材料が前記突出部の両方
    の前記後縁の間の空間を押し通されそこから流れ出るようにする空間を形成する
    ために、個々の長さと、前記突出部が設けられているロータのコドラント内にお
    ける起点の位置（location of origin）と、前記突出部が延出する鋭角な角度と
    を有する。
  31. 【請求項３１】 各突出部対の短い方の各突出部の軸方向の長さは、その突
    出部が設けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータ
    の軸方向の長さの約０．４０倍までの範囲内にあり、長い方の突出部の軸方向の
    長さは、その突出部が設けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍
    からそのロータの軸方向の長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項３４に
    記載の一対のロータ。
  32. 【請求項３２】 各突出部対の短い方の各突出部の相関二重らせんをなす角
    度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、長い方の各突出部の相関二重
    らせんをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項３４に記
    載の一対のロータ。
  33. 【請求項３３】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、短い方の各突出部の相関二重らせん
    をなす角度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、長い方の各突出部の
    相関二重らせんをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項
    ３４に記載の一対のロータ。
  34. 【請求項３４】 各ロータ上の二つの長い方の突出部は、各々、その前縁を
    、他方の長い方の突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる
    、そのロータの一方の軸方向の半部に有している請求項３４に記載の一対のロー
    タ。
  35. 【請求項３５】 各ロータ上の二つの長い方の突出部は、各々、その前縁を
    、他方の長い方の突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同
    じ半部に有している請求項３４に記載の一対のロータ。
  36. 【請求項３６】 前記突出部は、各々翼部である請求項３４に記載の一対の
    ロータ。
  37. 【請求項３７】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項３４に記
    載の一対のロータ。
  38. 【請求項３８】 前記各ロータの前記突出部は、前記ロータが回転する際に
    、他方の前記ロータの前記突出部と噛合せずに動作するように構成されている請
    求項３４に記載の一対のロータ。
  39. 【請求項３９】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関してほぼ同じ位置に設けられている請求項３
    ４に記載の一対のロータ。
  40. 【請求項４０】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関して異なる位置に設けられている請求項３４
    に記載の一対のロータ。
  41. 【請求項４１】 材料を混練する内部バッチ混練装置であり： 混練機本体と； 前記混練機本体内に設けられた一対の空洞と； 前記一対の空洞に、互いに平行に取り付けられる第一ロータおよび第二ロータ
    と； 前記空洞内において材料を混練するために、前記ロータを互いに反対方向に、
    制御可能に回転させる駆動システムとを組み合わせとして備え； 前記第一ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向とは反対の方向に
    区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラントに分割された外
    周部を有し；前記第一ロータは、第一コドラントに設けられ第一コドラントの長
    突出部および第一コドラントの短突出部からなる一対の突出部と、第三コドラン
    トに設けられ第三コドラントの長突出部および第三コドラントの短突出部からな
    る一対の突出部とを有し； 前記第二ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記第二ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、そ
    れぞれ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接
    して回転するように取り付けられ；前記第二ロータは前記第二ロータが回転すべ
    き方向とは反対の方向に区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコ
    ドラントに分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設け
    られ第二コドラントの長突出部および第二コドラントの短突出部からなる一対の
    突出部と、第四コドラントに設けられ第四コドラントの長突出部および第四コド
    ラントの短突出部からなる一対の突出部とを有し； 各突出部は前縁および後縁を有し；各突出部の対の前記長突出部は、その突出
    部の対が設けられているコドラントにおける軸方向の二つの半部のうちの一方に
    その前縁が位置するように設けられ、各突出部の対の前記短突出部は、その突出
    部の対が設けられているコドラントにおける軸方向の二つの半部のうち他方にそ
    の前縁が位置するように設けられ；各突出部の対の前記突出部はそれぞれ、その
    突出部の対の他方の突出部の方へ向かって相関二重らせんをなす鋭角な角度をも
    って下流方向へ延出し； 前記第二コドラントの長突出部は、前記第一コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第一コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第二コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ；前記第四コドラントの長突出部は、前記第三コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第三コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第四コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ； 各突出部の対の前記突出部は、各突出部対のうち前記長突出部に隣接する材料
    をそのロータの一方の軸方向端部からそのロータの他方の軸方向端部の方へと押
    し離し、且つ、各突出部対の前記後縁同士の間の空間であって、そこに合流した
    材料が各突出部の対の両突出部の後縁の間を押し通されそこから流れ出るような
    寸法を有する空間を形成するために、個々の長さと、前記前縁が設けられている
    ロータのコドラントの半部における個々の前縁の位置と、前記突出部が延出する
    、相関二重らせんをなす鋭角な角度とをそれぞれ有する。
  42. 【請求項４２】 前記第一および第二のロータの各コドラントは、そのロー
    タの周の回転にして約９０°にわたって延在する請求項４７に記載の内部バッチ
    混練装置。
  43. 【請求項４３】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有しており、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロ
    ータの他方の軸方向端部に有する請求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  44. 【請求項４４】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有し、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロータの
    他方の軸方向端部の近くに有する請求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  45. 【請求項４５】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項４７に記載の内部バッチ混練装
    置。
  46. 【請求項４６】 各短突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１０°から
    約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１
    ０°から約４０°までの範囲内にある請求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  47. 【請求項４７】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、各短突出部の相関二重らせんをなす
    角度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせ
    んをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項４７に記載の
    内部バッチ混練装置。
  48. 【請求項４８】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる、そのロータ
    の一方の軸方向の半部に有している請求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  49. 【請求項４９】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同じ半部に有し
    ている請求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  50. 【請求項５０】 前記突出部は、各々翼部である請求項４７に記載の内部バ
    ッチ混練装置。
  51. 【請求項５１】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項４７に記
    載の内部バッチ混練装置。
  52. 【請求項５２】 前記各ロータの前記突出部は、前記ロータが回転する際に
    、他方の前記ロータの前記突出部と噛合せずに動作するように構成されている請
    求項４７に記載の内部バッチ混練装置。
  53. 【請求項５３】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関してほぼ同じ位置に設けられている請求項４
    ７に記載の内部バッチ混練装置。
  54. 【請求項５４】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関して異なる位置に設けられている請求項４７
    に記載の内部バッチ混練装置。
  55. 【請求項５５】 材料を混練する内部バッチ混練装置であり： 混練機本体と； 前記混練機本体内に設けられた一対の空洞と； 前記一対の空洞に、互いに平行に取り付けられる第一ロータおよび第二ロータ
    と； 前記空洞内において材料を混練するために、前記ロータを互いに反対方向に、
    制御可能に回転させる駆動システムとを組み合わせとして備え； 前記第一ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向とは反対の方向に
    区切られた、連続する第一、第二、第三および第四のコドラントに分割された外
    周部を有し；前記第一ロータは、第一コドラントに設けられ第一コドラントの長
    突出部および第一コドラントの短突出部からなる一対の突出部と、第三コドラン
    トに設けられた、少なくとも一つの第三コドラントの長突出部とを有し； 前記第二ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記第二ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、そ
    れぞれ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接
    して回転するように取り付けられ；前記第二ロータは、前記第二ロータが回転す
    べき方向とは反対の方向に区切られた、連続する第一、第二、第三および第四の
    コドラントに分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設
    けられ第二コドラントの長突出部および第二コドラントの短突出部からなる一対
    の突出部と、第四コドラントに設けられた、少なくとも一つの第四コドラントの
    突出部とを有し； 各突出部は前縁および後縁を有し；前記長突出部は、それが設けられているコ
    ドラントにおける軸方向の二つの半部のうちの一方にその前縁が位置するように
    設けられ、各突出部の対の前記短突出部は、その突出部の対が設けられているコ
    ドラントにおける軸方向の二つの半部のうち他方にその前縁が位置するように設
    けられ；前記各突出部は、その突出部の前縁が設けられている軸方向の半部とは
    反対側にある、コドラントの軸方向の半部の方に向かって相関二重らせんをなす
    鋭角な角度をもって下流方向へ延出し； 前記第二コドラントの長突出部は、前記第一コドラントの長突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第一コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第二コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ；前記第四コドラントの突出部は、対応する第三コドラントの突出部の前記前縁
    が設けられている、前記第一ロータの第三コドラントの軸方向の半部とは反対側
    となる、前記第二ロータの第四コドラントの軸方向の半部にその前縁が設けられ
    ； 各突出部の対の前記突出部は、各突出部対のうち前記長突出部に隣接する材料
    をそのロータの一方の軸方向端部からそのロータの他方の軸方向端部の方へと押
    し離し、且つ、各突出部対の前記後縁同士の間の空間であって、そこに合流した
    材料が各突出部の対の両突出部の後縁の間を押し通されそこから流れ出るような
    寸法を有する空間を形成するために、個々の長さと、前記前縁が設けられている
    、ロータのコドラントの半部における個々の前縁の位置と、前記突出部が延出す
    る、相関二重らせんをなす鋭角な角度とをそれぞれ有する。
  56. 【請求項５６】 前記第一および第二のロータの各コドラントは、そのロー
    タの周の回転にして約９０°にわたって延在する請求項６３に記載の一対のロー
    タ。
  57. 【請求項５７】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有しており、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロ
    ータの他方の軸方向端部に有する請求項６３に記載の一対のロータ。
  58. 【請求項５８】 各突出部の対の前記短突出部はその前縁を前記ロータの一
    方の軸方向端部に有し、各突出部の対の前記長突出部はその前縁を前記ロータの
    他方の軸方向端部の近くに有する請求項６３に記載の一対のロータ。
  59. 【請求項５９】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項６３に記載の一対のロータ。
  60. 【請求項６０】 各短突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１０°から
    約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせんをなす角度は、約１
    ０°から約４０°までの範囲内にある請求項６３に記載の一対のロータ。
  61. 【請求項６１】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、各短突出部の相関二重らせんをなす
    角度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、各長突出部の相関二重らせ
    んをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項６３に記載の
    一対のロータ。
  62. 【請求項６２】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる、そのロータ
    の一方の軸方向の半部に有している請求項６３に記載の一対のロータ。
  63. 【請求項６３】 各ロータ上の二つの長突出部は、各々、その前縁を、他方
    の長突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同じ半部に有し
    ている請求項６３に記載の一対のロータ。
  64. 【請求項６４】 前記突出部は、各々翼部である請求項６３に記載の一対の
    ロータ。
  65. 【請求項６５】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項６３に記
    載の一対のロータ。
  66. 【請求項６６】 前記各ロータの前記突出部は、前記ロータが回転する際に
    、他方の前記ロータの前記突出部と噛合せずに動作するように構成されている請
    求項６３に記載の一対のロータ。
  67. 【請求項６７】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関してほぼ同じ位置に設けられている請求項６
    ３に記載の一対のロータ。
  68. 【請求項６８】 前記各突出部対の各突出部の前記前縁は、その突出部が設
    けられているロータ上の周方向に関して異なる位置に設けられている請求項６３
    に記載の一対のロータ。
  69. 【請求項６９】 前記第四コドラントの突出部は長突出部である請求項６３
    に記載の一対のロータ。
  70. 【請求項７０】 材料を混練する内部バッチ混練装置であり： 混練機本体と； 前記混練機本体内に設けられた一対の空洞と； 前記一対の空洞に、互いに平行に取り付けられる第一ロータおよび第二ロータ
    と； 前記空洞内において材料を混練するために、前記ロータを互いに反対方向に、
    制御可能に回転させる駆動システムとを組み合わせとして備え； 前記第一ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記第一ロータは、前記第一ロータが回転すべき方向とは反対の方向に
    区切られた、連続する９０°の第一、第二、第三および第四のコドラントに分割
    された外周部を有し；前記第一ロータは、第一コドラントに設けられた一対の突
    出部と、第三コドラントに設けられた一対の突出部とを有し、 前記第二ロータは、回転の軸線と、第一の軸方向端部と、第二の軸方向端部と
    を有し；前記ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部は、それぞ
    れ、前記第一ロータの前記第一軸方向端部および前記第二軸方向端部に隣接して
    回転するのに適合し；前記第二ロータは、前記第二ロータが回転すべき方向とは
    反対の方向に区切られた、連続する９０°の第一、第二、第三および第四のコド
    ラントに分割された外周部を有し；前記第二ロータは、第二コドラントに設けら
    れた一対の突出部と、第四コドラントに設けられた一対の突出部とを有し、 各突出部は前縁および後縁を有し；各突出部対の一方の突出部はそれが設けら
    れたロータの一方の軸方向端部上の位置にその前縁を有し；各突出部対の他方の
    突出部はそれが設けられたロータの他方の軸方向端部上の位置にその前縁を有し
    ；各突出部対の一方の前記突出部は他方よりも長く；前記第二ロータの第二およ
    び第四コドラントのそれぞれにおいて、長い方の各突出部は、それぞれ、その前
    縁を、第一ロータの第一および第三コドラントにある長い方の前記突出部がその
    前縁を有している前記第一ロータ上の対応する軸方向端部とは反対側となる、第
    二ロータの軸方向端部上の位置に有し； 前記各突出部対の突出部は、前記突出部対の長い方の突出部に隣接する材料を
    、その突出部の前縁が設けられている軸方向端部からそのロータの他方の軸方向
    端部の方へ押し離し、且つ、前記突出部の後縁同士の間にある十分な大きさの空
    間であって、各突出部対の前記突出部の両方に隣接する材料が前記突出部の両方
    の前記後縁の間の空間を押し通されそこから流れ出るようにする空間を形成する
    ために、個々の長さと、前記突出部が設けられているロータのコドラント内にお
    ける起点の位置と、前記突出部が延出する鋭角な角度とを有する。
  71. 【請求項７１】 各突出部対の短い方の各突出部の軸方向の長さは、その突
    出部が設けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータ
    の軸方向の長さの約０．４０倍までの範囲内にあり、長い方の突出部の軸方向の
    長さは、その突出部が設けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍
    からそのロータの軸方向の長さの約０．９５倍までの範囲内にある請求項８０に
    記載の内部バッチ混練装置。
  72. 【請求項７２】 各突出部対の短い方の各突出部の相関二重らせんをなす角
    度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、長い方の各突出部の相関二重
    らせんをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項８０に記
    載の内部バッチ混練装置。
  73. 【請求項７３】 各短突出部の軸方向の長さは、その突出部が設けられてい
    る前記ロータの軸方向の長さの約０．０５倍からそのロータの軸方向の長さの約
    ０．４０倍までの範囲内にあり、各長突出部の軸方向の長さは、その突出部が設
    けられている前記ロータの軸方向の長さの約０．６０倍からそのロータの軸方向
    の長さの約０．９５倍までの範囲内にあり、短い方の各突出部の相関二重らせん
    をなす角度は、約１０°から約６０°までの範囲内にあり、長い方の各突出部の
    相関二重らせんをなす角度は、約１０°から約４０°までの範囲内にある請求項
    ８０に記載の内部バッチ混練装置。
  74. 【請求項７４】 各ロータ上の二つの長い方の突出部は、各々、その前縁を
    、他方の長い方の突出部がその前縁を有している軸方向の半部とは反対側となる
    、そのロータの一方の軸方向の半部に有している請求項８０に記載の内部バッチ
    混練装置。
  75. 【請求項７５】 各ロータ上の二つの長い方の突出部は、各々、その前縁を
    、他方の長い方の突出部がその前縁を有しているそのロータの軸方向の半部と同
    じ半部に有している請求項８０に記載の内部バッチ混練装置。
  76. 【請求項７６】 前記突出部は、各々翼部である請求項８０に記載の内部バ
    ッチ混練装置。
  77. 【請求項７７】 前記各ロータの前記突出部は、ロータが回転する際に、他
    方の前記ロータの前記突出部と噛合しうるように構成されている請求項８０に記
    載の内部バッチ混練装置。
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