SU967268A3 - Закрытый роторный смеситель дл полимерных материалов - Google Patents

Закрытый роторный смеситель дл полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU967268A3
SU967268A3 SU792790957A SU2790957A SU967268A3 SU 967268 A3 SU967268 A3 SU 967268A3 SU 792790957 A SU792790957 A SU 792790957A SU 2790957 A SU2790957 A SU 2790957A SU 967268 A3 SU967268 A3 SU 967268A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixing
rotor
blades
length
blade
Prior art date
Application number
SU792790957A
Other languages
English (en)
Inventor
Видманн Вернер
Шмид Ханнс-Мартин
Original Assignee
Вернер Унд Пфляйдерер (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вернер Унд Пфляйдерер (Фирма) filed Critical Вернер Унд Пфляйдерер (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU967268A3 publication Critical patent/SU967268A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

При этом роторы выполнены в осевом направлении с конической конфигурацией , а зазор между гребнем по меньшей мере одной лопасти и внутренней боковой стенкой камеры выбран переменным по длине ротора, При этом угол наклона лопасти к продольной оси ротора выбран равным 554-5°, При этом длина проекции каждой из лопастей выбрана в пределах 0,50 ,7 длины внутренней полости смесительной камеры между ее торцовыми , стенками. Кроме того, каждый из роторов снабжен дополнительной подающей сме сительной лопастью, расположенной параллельно имеющейс  подающей смесительной лопасти и смещенной относительно последней на теле ротора, причем дополнительна  лопасть выполнена длиной,- равной длине ротора , и имеет проем дл  захода имеющейс  основной подающей смесительной лопасти другого ротора. При этом длина каждого из пропускных торцов.ых отверстий выбрана пределах 0,15-0,35 длины в.нутренней полости смесительной камеры между ее торцовыми стенками. На фиг.1 схематически изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг.2 - смесительна  камера, поперечное сечение (первый вариант ис полнени ) ; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - смесительна  камера , поперечное сечение (второй ва риант исполнени ); на фиг.5 - разре Б-Б на фиг.4; на фиг.б - смесительн камера, поперечное сечение (третий вариант исполнени ); н.а фиг.7.- раз рез В-В на фиг.6; на фиг.8, 9, 10 развертки лопастей первого, второго и третьего вариантов исполнени  роторов соответственно. Смеситель содержит состо щий из верхней части 1 и нижней части 2 корпус, установленный на станине 3 В корпусе расположена смесительна  KciMepa 4, внутренние боковые стенки 5, б которой имеют форму двух осепараллельных и горизонтально расположенных цилиндров, касающихс друг друга или в незначительной мере вход щих друг в друга. Около стенок 5, б смесительной камеры 4 предусмотрены в верхней ча ти 1 и нижней части 2 охлаждающие каналы 7. Дл  подачи смешиваемого материала в смесительную камеру 4 под давлением установлен поршень 8 приводимый в действие через поршневой шток 9 рабочего гидравлического цилиндра (не показан). При верхнем положении поршн  смешиваемый матери ал, например резинова  смесь, вводи с  через показанный штриховой линией в открытом положении наклрненный загрузочный клапан 10. Через другое загрузочное отверстие 11 можно добавл ть в основной материал порошкообразные компоненты, в частности различные присадки. В смесительной камере 4, вдоль нее, концентрично к каждой внутренней боковой стенке 5 или б расположены валы 12, 13 таким образом, что их продольные оси наход тс  в горизонтальной плоскости взаимно параллельно . На валах 12, 13 (на фиг.1 показано схематично) установлены роторы 14 и 15. Нижнее седло смесительной камеры 4 выполнено в виде поворачиваемого вниз вокруг оси 16 по стрелке 17 откидного седла 18, которое удерживаетс  в верхнем рабочем положении при помощи фиксирующего устройства 19 с гидравлическим приводом. Через закрытое в рабочем положении откидным седлом 18, согласно фиг.1, нижнее отверстие 20 происходит опоржнёние смесительной камеры 4 после процесса смешивани . Валы 12, 13 роторов 14, 15 привод тс  в противоположных друг другу направлени х вращени  согласно стрелкс1М 21, 22, роторы 14 и 15 и валы 12, 13 перемещаютс  вниз в смежной или контактируемой области. Валы 12, 13 установлены с возможностью вращени  соответственно в опорах 23, 24, размещенных на торцевых стенках 25, 26, замыкающих с торца смесительную камеру 4. Привод осуществл ет обычным образом двигатель (не показан) через распределительную коробку (не показана). Плоскость разделени  верхней части 1 и нижней части 2 корпуса совпадает с плоскостью, проход щей, через продольные оси роторов 14, 15. В первом варианте исполнени  (фиг.2, 3, 8) роторы 14, 15 имеют цилиндрическую форму и выполнены длиной, равной длине L внутренней плоскости смесительной камеры 4. При этом с каждой торцовой стороны выполнен ходовой зазор. Каждый из роторов 14 и 15 имеет по две основных подающих смесительных лопасти 27, 28 и 29, 30 соответственно. Обе пары лопастей направлены противоположно друг другу. Лопасти 27, 28 и (фиг.2) имеют такое поперечное сечение, что их передн   в направлении вращени  (стрелки 21 и 22) бокова  поверхность 31 и 32 и задн   бокова  поверхность 33, 34 соответственно имеют выпуклую ферму. Передн   бокова  поверхность 35, 36 лопастей 29 и 30 и задн   бокова  поверхность 37, 38 соответственно имеют форму, анало гично лопаст м 27, 28. Лопасти 27 ,28 у ротора 14 с одной стороны и лопасти 29, 30 с друг гой стороны у ротора 15 расположены так, что KaxotfcJEs две лопасти 27, 29 лопасти 28, 30 образуют пару, установленную с возможностью вращени  относительно друг друга по касатель ной, т.е. гребни 39, 40 соответственно в каждой паре лопастей 27, 29 и 28, 30 установлены с возможностью охватывани  друг друга. Дл  ограничени  пропускных торцовых отверстий :41 между роторами 14, 15 со стороны натекани  потока лопасти 27, 28, и 29, 30 выполнены соответственно с торцовыми площадка ми 42. Эти площадки расположены параллельно торцовым Стенкам 25, 26 Кё1меры. Лопасти 2Т-30 расположены под углом к продольной оси роторов (фиг,8), который выбран равным не менее 50 , а именно 55t5. Длина L внутренней полости смесительной камеры между ее торцовьиу1и iстенками выбрана в пределах 1,, ее внутреннего диаметра D. Йлина t проекции лопасти на про- дольйую ось ротора выбрана равной по меньшей мере 0,5, а именно в пре делах 0,5-0,7 длины L. Зазор S между гребнем каждой из лопастей 27, 28 и 29, 30 и внутренн боковой стенкой 5 и 6 соответственн выбран равным по меньшей мере 0,02, а именно 0,0275tO,0075 диаметра D. Длина а каждого из пропускных торцо вых отверстий 41 выбрана в пределах 0,15-0,35 длины L. За каждым из тор цовых пропускных отверстий 41 (относительно направлени  вращени  по стрелкам 21 и 22) установлен начина кэдийс  на соответствующей торцовой стороне ротора 14 и 15 скребок 43. Длина C проекции каждого из скр бков 43 на продольную ось ротора по меньшей мере равна а, или немного, больше а, что более целесообразно так йак исключаетс  возможность образовани  застойных зон при перемешивании материала. Во ; втором варианте исполнени  (фиг.4, 5, 9) роторы 14, 15, установленные соответственно на валах 12, 13, выполнены в осевом направлении с конической конфигурацией, причем угол ( выбран величиной 80. На каждом из роторов 14, 15 разм.еще на соответственно основна  подаю-г ща  смесительна  лопасть 44 и 45, кажда  из которых своим передним концом с торцовой площадкой 46 со. стороны натекани  потока ограничивает на соответствующей торцовой стенке 26 и 25 пропускное отверстие 47длиной по оси, равной а. Со стороны натекани  потока лопасти 44 и 45 кончаютс  на определенном удалении от соответствующей торцовой стенки камеры. За каждым из пропускных отверстий 47 со стороны стеканн  потока расположен в направлении вращени  по-стрелкам 21, 22 также скребок 48. Кроме того, на каждой роторе 14, 15 расположена одна основна  подающа  и смесительна  лопасть 49, 50, котора  проходит от обращенной к торцовому пропускному отверстию 47 торцовой стороны более, чем через половину осевой длины ротора и кото- ра , .следовательно, перекрывает в jOceBOM направлении также соответствующее торцовое пропускное отверстие 47, т.е. также выполн ет функцию . за лопаст ми 49, 50, в направлении вращени  по стрелкам 21, 22 расположены очень короткие лопастк 51, 52, которые (если речь идет о ее осевой длине) выполнены аналогично скребку. Эти лопасти предназначены дл  предотвращени  образовани  мертвых зон. . . Лопасти 44, 45, 49, 50, скребки 48и лопасти 51 и 52 установлены под углом относительно касательной к ofjружности , котора  также проходит параллельно направлению вращени  по стрелкам 21 или 22. При этом коротка  лопасть 50 или 52 проходит от торцовой стенки 25 внутрь против направлени  вращени . Друга  лопасть 44 и 45 проходит параллельно направлению вращени , но со смещением приблизительно на 180 по окружности ротора. . Скребки 48 или коротка  лопасть 51 или 52 проход т в противоположном направлении, как это видно из фиг.9, Как следует из фиг.5, лопасти 44, 49и 45, 50, скребки 48 а также корот кие лопасти 51 и 52 имеют наклон, точно противоположный наклону соответствующего ротора 14 или 15, так что образуютс  йоказанные на фиг.5, штрих-пунктирной линией огибающие 53 или 54. Эти огибающие имеют также форму усеченного конуса. В результате этого измен етс  зазор S между внутренней боковой стенкой и гребн ми лопастей по всей осевой длине роторов,.а именно от минимального зазора S , до максимального зазора Sj,. Средний зазор и здесь составл ет- . S. Дл  этой формы исполнени  действительны следующие отношени : L/D 1,2510,10 . 1/L - ,М 8/0 0,0275tO,0075 a/L 0,15-0,35 3/5 1/3,5
Поперечное сечение лопастей, скребков и здесь принципиально одинаковое, как в первом варианте исполнени . В третьем варианте исполнени  (фиг.6, 7 и 10) на валах 2, 13 установлены соответственно оторы 14, 15, имеющие в осевом напавлении цилиндрическую форму. На кашдс н из корней установлены основые подающие смесительные лопасти 55, 56. Последние, расположенные iO параллельно друг другу, имеют торцовые площадки 57 дл  ограничени  пропускных торцовых отверстий 58, длина которых до ближайшей торцовой стенки 25 или 26 также, как и в пре- 15 дыдущих вариантах равна а.
На каждом из роторов 14, 15 соответственно установлена дополнительна  основна  подающа  смесительна  лопасть 59, 60, распо юженна  парал-г 20 лёльно относительно имеющейс  на ifeiждом из роторов лопасти 55, 56 соответственно и смещенной относительно ; последней на поле ротора. Кажда  из дополнительных лопастей 59, 60 с 25 одной стороны выполнена длиной, равной длине соответствующгй: роторов , а с другой имеет соответствующие проемы 61, 62 дл  захода имеющейс  лопасти другого из роторов 30 т.е. дл  зацепление сопр женных лопастных пар 55,62 и 56, 61 (фиг.7). i Проемы дел т каждую из дополнительных лопастей 59, 60 на две части.
Дл  геометрических величин дан- 35 ного варианта действительны соотношени  двух предыдущих.вариантов.
Лопатки, как правило, внполн ютс  полыми дл  осуществлени  охлаждени , которое подводитс  через .. 40 полый вал.,
Смеситель работает следующим образом.
Смешиваемый материал, например резинова  смесь, подаетс  сверху 45 через наклонный зaгpyзoч ый клапан 10 в смесительную камеру 4. под давлением при помощи поршн  8, приводимого в действие через поршневой шток 9 рабочего гидравлического . гл цилиндра.
Через загрузочное отверстие 11 в камеру 4 могут добавл тьс  дополнительные порошкообразные компоненты , в частности различные присадки. „
Роторы 14, 15 привод тс  во вращение в противоположном друг другу направлении, навстречу друг другу, а также с различным числом оборотов дл  повышени  эффекта поперечного смешивани . При вращений роторов гребни лопастей соседних роторов обкатывают друг друга.
В пepвo варианте исполнени ,
ак видно из показанных на фиг.8 трелок 63-56 направлени  потока, &S
поток обрабатываемого материала перед каждым из торцовых пропускных отверстий 41 раздел етс  торцовыми площадками 42 каждой из лопастей 27-30, так что часть материала г направл етс , согласно стрелкам 64 или 66 через соответствующее пропускное отверстие 41, в то врем  как друга  часть обрабатываемого материала аш1равл етс  по стрелкам 63 или 6Ь вдоль передней боковой поверх|ности 31 или 32 лопастей.
При каждом обороте роторов 14, 15 обрабатываемый материал в общей сложности дважды перемещаетс  от центра к торцовым сторонам в осевом направлении , причем одновременно оп ть происходит двойное разделение потока Таким образом осуществл етс  исключительно интенсивное перемешивание при посто нном переслаивании материала и обновлении пограничного сло  что способствует устранению возникающих в материале температурных пиков.
Во втором варианте исполнени  в области большего ротора находитс  зона наибольшего дазпец  , а в области И1аньшего дйа1метра - зона нулевого-давлени . При этом в зоне наибольшего давлени  имеет место максимальный зазор S., который способствует высокой скорости тангенциальной утечки. Наименьший зазор S; в зоне нулевого давлени , напротив, обеспечивает соскабливание материала со стенок Кс1меры, предотвраща  его налипани .
Форма выполнени  ротора с конит ческой конфигурацией способствует сильному левому потоку, как это следует из показанных на фиг.9 стрелок 67-70.
Противоток в соответствии со стрелкой 68 относительно стрелки 67 возникает потому, что обе лопасти 44, 49 расположены со смещением относительно друг друга и измен ют направление подачи. Лопасть 51 при этом преп тствует образованию застойных зон в области нулевого давлени ,

Claims (8)

  1. В третьем варианте исполнени , согласно стрелкам 71, 72 направлени  потока на фиг.10, также обеспечиваетс  интенсивный осевой поток, причем у торцовых пропускных отверстий 58 происходит разделение потока материала , а так как другой ротор вращаетс  в противоположном наг1равлении, то одновременно возникает противоположный осевой поток. Вследствие большого зазора у стенки возникает высока  тангенциальна  скорость утечки, а в результате обкатывани  лопаст ми 55, 56 проемов 62 и 61 соответствующих лопастей 60 и 59 возникает сильна  деформаци  сжати  обрабатываемого материала в радиальном направлении переслаиванием. Таким образом, предложенна  конструкци  смесител  за счет выполнени  смесительной лопасти большой длины и с торцовыми площадками дл  разделени  потока материала создает услови  дл  nocTo iHHoro разделени  потока материала и е.го ргщиального переслаивани , что обеспечивает интенсивное осевое перемещение материала . Благодар  тому, что угол наклона уменьшен и одновременно увеличена ширина зазора между гребнем лопасти и внутренней боковой стенкой камеры уменьшаетс  сопротивление в зазоре, что приводит к сильной утечке материала через зазор, В результате повышаетс  частота разделени  тангенциалького и осевого потоков при одновременном интенсивном радиальном перемешивании материала. Все это приводит к равномерному распределению температуры внутри материала и повышению качества композиции . Кроме того, благодар  посто нному обновлению пограничного сло  осуществл етс  хороша  теплопе редача в охлаждаемый корпус и роторы« Формула изобретени  1. Закрытый роторный смеситель дл  полимерных материалов, содержащий два параллельно расположенных вдоль смесительной камеры и установ ленных с возможностью вращени  в противоположных друг другу направле ни х ротора, каждый из которых имее по крайней мере одну основиую подаю щую смесительную лопасть, о т л и чающийс  тем, что, с целью. обеспечени  равиоцериого нагрева пе ремешиваемого материала, по крайней мере, одна из основных подав цих сме сительных лопастей выполнена с расположенными параллельно торцовым . стеикам камеры торцовыми площадкс1ми дл  ограничени  пропускного торцово го отверсти  между роторами со стор ны натекани  потока, при этом угол наклона лопасти к продольной оси . ротора выбран равным не менее 50 г длина проекции лопасти на продольн ось ротора выбрана равной по меньше мере 0,5 длины внутренней полости смесительной камеры между ее торцовыми стенками, а зазор между гребнем лопастей и внутренней боковой стенкой камеры выбран равным по меньшей мере 0,02 внутреннего диаметра смесительной камеры.
  2. 2.Смеситель по п.1, отличают и и с и тем, что, каждый из роторов имеет две основные подающие смесительные лопасти, направленные противоположно друг другу. .
  3. 3.Смеситель по пп.1 и 2, о т личающийс  тем, что он снабжен скребками, установленными за каждым из торцовых пропускных отверстий.
  4. 4.Смеситель по п.1,о т л и чающийс  тем, что роторы выполнены в осевом направлении с конической конфигурацией, а зазор между гребнем по меньшей мере одной лопасти и внутренней боковой стенкой выбран переменным по длине ротора.
  5. 5.Смеситель по пп.1-4, отличающийс  тем, что угол;наклона лопасти к продольной оси ротора выбран равным .
  6. 6.Смеситель.по пп.1-5, отличающийс  тем, что длина проекции каждой из лопастей выбрана в пределах ,5-0,7 длины внутренней полости смесительной камеры между её торцовыми стенками.
  7. 7.Смеситель по п.1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что кгикдый из роторов снабжен дополнительной подающей смесительной лопастью, расположенной параллельно имеющейс  подающей смесительной лопасти исмещенной I относительно последней на теле ротора, причем дополнительна  лопасть выполнена длиной, равной длине ротора, и имеет проем дл  захода имеющейс  ос- .; новной подающей смесительной лопасти другого ротора.
  8. 8.Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что длина каждого из пропускных торцовых отверстий выбрана в пределах 0,15-0,35 длины ; внутренней плоскости смесительной ка1мерь1 между ее торцовыми стенками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 646308, кл. 39 а 1/06, опублик. 1937 (прототип ) .
    If
    s gjTp-tJ
    fbi
    .в Я « 2Й
    IS ft/t.
    57 59
    И 4/
    2S
    /
    .Ч
    А
    Pin.W
    №
SU792790957A 1978-08-24 1979-08-06 Закрытый роторный смеситель дл полимерных материалов SU967268A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2836940A DE2836940C2 (de) 1978-08-24 1978-08-24 Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen, insbesondere von Gummi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967268A3 true SU967268A3 (ru) 1982-10-15

Family

ID=6047784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792790957A SU967268A3 (ru) 1978-08-24 1979-08-06 Закрытый роторный смеситель дл полимерных материалов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4234259A (ru)
JP (1) JPS5531495A (ru)
DE (1) DE2836940C2 (ru)
ES (1) ES483542A0 (ru)
FR (1) FR2434018A1 (ru)
GB (1) GB2028153B (ru)
IT (1) IT1121924B (ru)
SU (1) SU967268A3 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472616C1 (ru) * 2009-01-19 2013-01-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Перемешивающий ротор, месильная машина периодического действия и способ перемешивания материалов
RU2477683C1 (ru) * 2009-04-15 2013-03-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Закрытая месильная машина и месильный ротор
RU2525897C2 (ru) * 2012-07-16 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" Установка для переработки органического сырья
US20150141610A1 (en) * 2013-11-21 2015-05-21 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing polyphenylene ether helping to improve safety and yield
CN112265171A (zh) * 2020-10-21 2021-01-26 厦门汉旭硅材料科技有限公司 一种用于鞋底的新型聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5931369B2 (ja) * 1980-02-16 1984-08-01 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練捏和装置のロ−タ
DE3035353C2 (de) * 1980-09-19 1985-01-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren zum Steuern des Mischvorganges von Kautschukmischungen in einem Innenmischer
US4509696A (en) * 1982-08-30 1985-04-09 Chemfix Technologies, Inc. Method for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4474479A (en) * 1982-08-30 1984-10-02 Chemfix Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4471916A (en) * 1982-08-30 1984-09-18 Chemfix Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
GB8416225D0 (en) * 1984-06-26 1984-08-01 Shaw Plc Francis Mixing machine
CA1290528C (en) * 1985-07-09 1991-10-15 Martin Walsh Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom
US4893936A (en) * 1986-05-16 1990-01-16 Farrel Corporation Mixing machine with non-intermeshing pair of rotors driven solely at the same rotor speed in opposite directions and having a predetermined rotational alignment relationship between the two counter-rotating rotors
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
JPH082530B2 (ja) * 1987-05-19 1996-01-17 株式会社ブリヂストン ゴム状物の混練装置
US4831748A (en) * 1987-09-10 1989-05-23 Daniel del Valle P. Apparatus for drying resinous material
US4834543A (en) * 1988-04-12 1989-05-30 Farrel Corporation Optimized four-wing, non-intermeshing rotors for synchronous drive at optimum phase relation in internal batch mixing machines
US5044760A (en) * 1989-09-08 1991-09-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Closed type kneader
US5025287A (en) * 1989-12-18 1991-06-18 Eastman Kodak Company Development apparatus having dual interleaving paddle mixers
DE4028064A1 (de) * 1990-09-05 1992-03-12 Werner & Pfleiderer Verfahren und vorrichtung zum mischen von mischgut mit thermoplastischem kunststoff
DE4122912A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
DE4129108A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Continental Ag Vorrichtung zum herstellen von kautschukmischungen
IT1258795B (it) * 1992-01-21 1996-02-29 Pomini Farrel Spa Rotore avente almeno una pala interrotta particolarmente per macchine mescolatrici di tipo interno
DE4202231C1 (ru) * 1992-01-28 1993-06-09 Deutsches Institut Fuer Lebensmitteltechnik, 4570 Quakenbrueck, De
USRE36390E (en) * 1993-01-28 1999-11-16 Fels Ulrich Device for cooling of fluids and edible foams
US5520455A (en) * 1993-04-05 1996-05-28 Kabushiki Kaisha Kobeseikosho Batch type kneader having specified parameters and chamfered lands
JPH09511457A (ja) * 1994-01-19 1997-11-18 ザ ダウ ケミカル カンパニー 一軸スクリュー押出方法および装置
JPH07329144A (ja) * 1994-06-09 1995-12-19 Ii M Giken:Kk ゴム用フィーダー装置
JP3095656B2 (ja) * 1995-03-01 2000-10-10 三菱重工業株式会社 密閉式ゴム混練機
US5868065A (en) * 1996-09-16 1999-02-09 Kateman Family Limited Partnership Apparatus for manufacturing frozen confection
US5713209A (en) * 1996-10-24 1998-02-03 General Mills, Inc. Twin screw extruder for batch freezing
JP3135056B2 (ja) * 1996-12-19 2001-02-13 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練装置
JP3499414B2 (ja) * 1996-12-24 2004-02-23 株式会社神戸製鋼所 ２軸混練機
US6422733B1 (en) * 1998-01-05 2002-07-23 The Goodyear Tire & Rubber Co. Internal mixer with wide throat and wear plates
CN1146466C (zh) 1998-03-28 2004-04-21 法雷尔公司 内间歇式混合机及转子
GB9912629D0 (en) * 1999-05-28 1999-07-28 Unilever Plc Process and apparatus for production of a frozen food product
JP3574618B2 (ja) * 2000-10-17 2004-10-06 Ｎｏｋ株式会社 密閉式混練機
US20030025236A1 (en) * 2001-08-01 2003-02-06 Xerox Corporation Toner extruder feed apparatus
DE102004003448B3 (de) 2004-01-22 2005-11-10 Nestle S.A. Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
CN1956827B (zh) * 2004-06-03 2010-11-24 三菱重工业株式会社 连续混炼装置和使用该装置的混炼系统
DE102004051063A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen
US7476017B2 (en) 2005-09-29 2009-01-13 Jacques Mortimer Intermeshing kneader with tilting mixing chamber
FR2934182B1 (fr) * 2008-07-24 2010-09-10 Michelin Soc Tech Installation et procede de raclage d'une selle d'un melangeur.
JP5015898B2 (ja) * 2008-11-06 2012-08-29 日立マクセル株式会社 加圧型ニーダ
FR2961116B1 (fr) * 2010-06-14 2012-08-03 Michelin Soc Tech Installation et procede de synchronisation d'un melangeur interne
JP5792650B2 (ja) * 2012-01-31 2015-10-14 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機
DE102016108108A1 (de) * 2016-05-02 2017-11-02 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh Vorrichtung und verfahren zum mischen von komponenten
CN107572198B (zh) * 2017-10-20 2023-07-28 佛山市金银河智能装备股份有限公司 一种基于伺服驱动的粉体微量计量螺杆
DE102018201482A1 (de) 2018-01-31 2019-08-01 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Innenmischer
WO2019189352A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 日本スピンドル製造株式会社 混練装置
EP4000838B1 (en) * 2020-11-20 2024-04-17 Farrel Limited Rotor for internal batch mixer, internal batch mixer and related computer program

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015618A (en) * 1934-06-14 1935-09-24 Francis Shaw And Company Ltd Rubber mixing or preparing machine
DE738787C (de) * 1939-10-10 1943-09-01 Werner & Pfleiderer Knetschaufel fuer zwei- oder mehrschaufelige Gummiknet- und Mischmaschinen
US2559418A (en) * 1948-01-30 1951-07-03 Patterson Foundry & Machine Co Kneading apparatus
DE1679879B1 (de) * 1967-05-03 1971-05-13 Werner & Pfleiderer Knet und mischmaschine fuer plastische massen
US3565403A (en) * 1968-09-05 1971-02-23 Intercole Automation Inc Continuous mixer
US3672644A (en) * 1969-12-05 1972-06-27 Monsanto Co Rotor for intensive mixers
US4084263A (en) * 1973-04-30 1978-04-11 Firma Werner & Pfleiderer Kneading and mixing machine
DE2321854A1 (de) * 1973-04-30 1974-11-14 Werner & Pfleiderer Knet- und mischmaschine
DD125478A5 (ru) * 1974-12-11 1977-04-20

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472616C1 (ru) * 2009-01-19 2013-01-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Перемешивающий ротор, месильная машина периодического действия и способ перемешивания материалов
RU2477683C1 (ru) * 2009-04-15 2013-03-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Закрытая месильная машина и месильный ротор
RU2525897C2 (ru) * 2012-07-16 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт" Установка для переработки органического сырья
US20150141610A1 (en) * 2013-11-21 2015-05-21 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing polyphenylene ether helping to improve safety and yield
US9156944B2 (en) * 2013-11-21 2015-10-13 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing polyphenylene ether helping to improve safety and yield
CN112265171A (zh) * 2020-10-21 2021-01-26 厦门汉旭硅材料科技有限公司 一种用于鞋底的新型聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE2836940C2 (de) 1982-04-08
JPS5531495A (en) 1980-03-05
JPS631093B2 (ru) 1988-01-11
ES8100954A1 (es) 1980-12-01
FR2434018A1 (fr) 1980-03-21
US4234259A (en) 1980-11-18
IT7923847A0 (it) 1979-06-25
FR2434018B1 (ru) 1983-07-29
IT1121924B (it) 1986-04-23
DE2836940A1 (de) 1980-04-17
GB2028153A (en) 1980-03-05
ES483542A0 (es) 1980-12-01
GB2028153B (en) 1982-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU967268A3 (ru) Закрытый роторный смеситель дл полимерных материалов
US4304362A (en) Ball mill
CA1142727A (en) Rotary processor
US4449444A (en) Axial piston pumps
KR100265690B1 (ko) ２축혼련기
US4714417A (en) Internal axis single-rotation machine with intermeshing internal and external rotors
KR100796863B1 (ko) 배치식 혼합기 및 그것에 사용되는 혼합 로터
JPH0114847B2 (ru)
JPH0677679B2 (ja) 連続捏和機
US4058297A (en) Internal mixer
US4514090A (en) Apparatus for processing viscous substances or substances which become viscous through processing
RU2281153C2 (ru) Четырехлопастные невзаимозацепляющиеся роторы смесителя для обеспечения улучшенного рассеивания и распределения при смешивании в закрытом смесителе периодического действия с синхронным электроприводом
FI66928B (fi) Anordning vid malapparater av skivtyp foer styckeformigt material
US4732336A (en) Apparatus for treating cellulose pulp with intermeshing disks and asymmetrically pulp moving means
SU963451A3 (ru) Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс
GB2267653A (en) Processing machinery of the transfermix type
JPH01317534A (ja) 混合機械およびそれを操作する方法
US4389119A (en) Rotary processors
JPH0549889A (ja) 連続捏和機
US3829270A (en) Hydrodynamic extrusion device
US1624567A (en) Machine for dispersing various solids and liquids
US6305831B1 (en) Apparatus for mixing and advancing a polymer melt
US4732335A (en) Apparatus for treating cellulose pulp with intermeshing disks and assymetrical pulp moving means
KR20000047752A (ko) 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터
JP2504401B2 (ja) 混合機