KR20000047752A - 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터 - Google Patents

자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터 Download PDF

Info

Publication number
KR20000047752A
KR20000047752A KR1019990053370A KR19990053370A KR20000047752A KR 20000047752 A KR20000047752 A KR 20000047752A KR 1019990053370 A KR1019990053370 A KR 1019990053370A KR 19990053370 A KR19990053370 A KR 19990053370A KR 20000047752 A KR20000047752 A KR 20000047752A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotor
thrusting
angle
flange
mixture
Prior art date
Application number
KR1019990053370A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100671715B1 (ko
Inventor
리갈리아로베르토
Original Assignee
메디치 마우로
테킨트 콤파냐 테크니카 인테르나지오날 에스.피.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11381160&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20000047752(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 메디치 마우로, 테킨트 콤파냐 테크니카 인테르나지오날 에스.피.에이. filed Critical 메디치 마우로
Publication of KR20000047752A publication Critical patent/KR20000047752A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100671715B1 publication Critical patent/KR100671715B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
    • B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

탄성중합체 등을 혼합하는 기계(1)용 로터(5)는 스러스팅 플랜지(6)를 형성하는 보다 긴 축선방향 길이(L1)의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지(7)를 형성하는 보다 짧은 축선방향 길이(L2)의 제2 섹션으로 이루어져 있는데, 상기 스러스팅 플랜지(6) 또는 가운터-스러스팅 플랜지(7) 중 적어도 하나는 그것의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각(β,σ)을 가지고 있다.

Description

자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는 기계용 로터{Rotor for machines mixing elastomers and the like with an angle of entry into the mixture which is varied along the extension of at least one of its flanges}
본 발명은 스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 긴 축선방향 길이의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 짧은 축선방향 길이의 제2 섹션으로 이루어져 있고, 상기 스러스팅 플랜지 또는 가운터-스러스팅 플랜지 중 적어도 하나가 그것의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각을 가지고 있는, 탄성중합체 등을 혼합하는 기계용 로터에 관한 것이다.
고무와 플라스틱을 제조하는 당업계에서는 소위 "내부 혼합기"라 불리워지는 타입의 혼합 기계가 완성품 또는 반제품으로 변환되기에 적합한 혼합물을 얻기 위해 사용되어지며, 상기 혼합 기계는 예컨대 접선 또는 쌍정 타입인 두개의 평행 축선 로터를 그 내부에서 회전시키면서 구비하고 있는 (두개의 반쪽 챔버로 나누어지는) 혼합 챔버를 내부적으로 형성하고 있다는 것이 잘 알려져 있다.
상기와 같은 로터는 기본적으로:
- 이하 간단히 혼합물이라 칭하게 될 가공 재료를 형성하는 여러 성분들을 결합시키는 기능;
- 혼합물내로 도입되는 카본 블랙 및 실리카와 같은 충전재를 분산시키는 즉 직경을 감소시키는 기능;
- 혼합물을 그 전체에 걸쳐 가능한한 균일하게 만들기 위해 혼합물 내부로 충전재를 분포/균질화 시키는 기능을 가지고 있다.
분산성은 로터가 회전중에 혼합물을 생성시킬 수 있는 전단력 및 변형 구배와 같은 유동장의 특성에 의존하는 반면에, 중합체 매트릭스내에서의 충전재의 분포성은 혼합 챔버내에서의 속도장의 효율, 다시말해 정체점을 생기게 하지 않으면서 혼합물을 이동시킴과 동시에 혼합물이 한쪽 반쪽 챔버로부터 다른쪽 반쪽 챔버로 유동하게 만들기 위한 로터의 능력에 의존한다는 것도 또한 잘 알려져 있다.
두개의 로터의 상이한 형태 및 기하학적 형상은:
- 분산 혼합 = 충전재 입자들의 탄성중합체 매트릭스내로의 결합 및 결합된 개별의 구성요소들의 평균 입자 직경에 있어서의 감소화; 및
- 분포 혼합 = 혼합물내에서의 입자의 균일 분포 및 균질화; 의 두가지 상이한 형태의 혼합 작용을 일으킨다.
분포 혼합을 얻기 위해서는, 혼합물은 두가지 상이한 추력을 받는 것이 필요한데, 이들은 즉 상기 반쪽 챔버내에서의 축선 방향으로 혼합물의 입자들의 유동을 일으키는 축선방향 추력 및 혼합물이 한쪽 반쪽 챔버로부터 다른쪽 반쪽 챔버로 이동하도록 만드는 횡단방향 추력이라는 것은 특히 잘 알려져 있다. 또한 두가지 상이한 혼합 작용을 동시에 최대화하는 것은 어렵다는 것도 알려져 있는데, 그 이유는 분산 혼합의 향상을 결정짓는 (혼합 기계의 각각의 반쪽 챔버내에 하우징된) 혼합 로터의 형태 및 기하학적 형상은 분포 혼합의 특성을 나쁘게 하고, 반대로 분포 혼합의 향상을 결정짓는 혼합 로터의 형태 및 기하학적 형상은 분산 혼합의 특성을 나쁘게 하기 때문이다.
그때문에, 두가지 상이한 혼합 작용 사이의 수용가능한 조화뿐만 아니라 이들의 동시적인 최적화를 낳는 로터들의 형태를 설계하기 위해 수많은 시도가 행해져 왔다.
그와같은 공지된 로터의 예가 특허 GB-2,024,635호에 개시되어 있는데, 여기에서 로터는 (보다 긴 길이의) 스러스팅 베인 및 (보다 짧은 길이의) 카운터-스러스팅 베인을 각각 형성하는 상이한 길이의 두개의 축선방향 섹션으로 나누어진다.
상기 로터는 일정한 나선각을 가지고 있고, 혼합 챔버내의 유동장의 모든 구역에서 동일한 방식으로 작동하는데는 기능적으로 유효하지만, 챔버의 전 유동장에 걸쳐 두가지 분산 및 분포 혼합 작용을 동시에 최대화하게 해주지는 못한다.
따라서 여기서 제기되는 기술적 문제는 유동장의 모든 점에서 분산 및 분포 혼합 작용을 동시에 최대화하도록 해주는 3차원 형상과 관련된 기하학적 특성과 단면을 가진 탄성중합체 제품을 혼합하는 기계용 로터를 제공하는 것에 있다.
이러한 기술적 문제의 범위내에서, 또다른 요구조건은 혼합 기계내에 서로 평행하게 장착된 두개의 로터 사이에 최적의 위상변위각을 만들어내는 것이다.
도 1은 종래 타입의 내부 혼합기의 개략도,
도 2는 본 발명에 따르는 로터의 사시도,
도 3은 도 2에 따르는 로터의 측면도,
도 4는 90°회전된 도 2에 따르는 로터의 측면도,
도 5는 본 발명에 따르는 로터의 윤곽선을 평면적으로 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따르는 로터의 외측 에지를 확대하여 상세하게 보여주고 있는 혼합 챔버의 단면도,
도 7은 본 발명에 따르는 두개의 로터를 구비한 기계의 혼합 챔버의 평면도,
도 8은 도 7의 VIII-VIII 방향에서 본 평면을 따라 도시한 단면도, 및
도 9는 본 발명에 따르는 로터의 또다른 윤곽선을 평면적으로 도시한 도면.
이러한 기술적 문제들은 스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 긴 축선방향 길이의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 짧은 축선방향 길이의 제2 섹션으로 이루어져 있고, 상기 스러스팅 플랜지 또는 가운터-스러스팅 플랜지 중 적어도 하나가 그것의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각을 가지고 있는 탄성중합체 등을 혼합하는 기계용 로터에 의한 본 발명에 의해 해결된다.
세부 사항은 도면을 참조하여 그것에 국한되지 않는 실시예의 하기 설명을 통해 보다 상세히 설명된다.
(실시예)
도시된 바와 같이, 내부 혼합기(1)는 정상 로딩부(1a), 혼합 챔버(2) 및 사이클의 끝에 혼합물을 방출하기 위해 혼합 챔버를 개방시키는 해치(20)를 구비한 베이스(1b)를 포함하고 있다.
챔버(2)는 결론적으로 두개의 벽(3a,3b)과 챔버를 가로지르는 원주의 전형적인 형태를 형성하는 두개의 쇼울더(도 1에서는 4b만이 도시됨)에 의해 형성되어, 챔버는 하나의 예로 접선 타입이며 각각의 길이방향 축선(5a,5b)을 중심으로 회전하는 개별의 로터(5)를 내부에 하우징하는 두개의 반쪽 챔버(2a,2b)로 나누어져 있다.
로터(5)는 전장(L), 직경(D5)을 구비한 대략 원통형 형상을 가지고 있으며, 길이방향으로 두개의 개별 섹션으로 나누어져 있는데, 그 중 보다 긴 길이(L1)의 것은 혼합물 스러스팅 베인(6)을 형성하고, 보다 짧은 길이(L2)의 것은 혼합물 카운터-스러스팅 베인(7)을 형성한다.
또한 두개의 로터(5)는 챔버(2)(도1, 도7 참조)내에 서로 반대로 장착되어, 그에따라 각각의 스러스팅 베인(6)은 다른쪽 로터의 카운터-스러스팅 베인(7)을 취하여 한쪽 반쪽 챔버로부터 다른쪽 반쪽 챔버로의 혼합물의 통행을 용이하게 하는 두개의 로터 사이의 압력 구배를 발생시켜, 혼합물 입자들의 폐이동경로를 완성하게 해주고 그에따라 혼합물 입자들이 한쪽 챔버로부터 다른쪽 챔버로 통과하면서 챔버내에서 순환하게 해주어 소정의 분포 혼합을 일으킨다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 로터(5)는 베인 자체 나선의 확장을 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각도(β)(즉, 로터의 회전 축선과 나선의 크레스트(crest)상의 임의의 점에 대한 접선 사이의 각도)를 가진 스러스팅 베인(6)을 가지고 있다.
이 각도의 변화는 연속 타입 또는 불연속 타입으로 될 수 있다.
보다 자세하게는(도 3 및 도 5 참조) 이 스러스팅 베인(6)은:
- 15°와 75° 사이의, 보다 바람직하게는 15°와 60°사이의 각도(β3)를 형성하고 있는 축선방향 길이(L3)를 가진 제1 섹션(6a); 및
- 15°와 75°사이의, 보다 바람직하게는 25°와 60°사이의 각도(β4)를 형성하고 있는 축선방향 길이(L4)를 가진 제2 섹션(6b);을 가지고 있다.
스러스팅 섹션의 길이방향 길이(L1)과 카운터-스러스팅 섹션의 길이방향 길이(L2) 사이의 비는 0.05와 0.5 사이에 있는 것이 유익하다는 것이 검증되었다.
스러스팅 플랜지의 진입각에 있어서의 변화에 더하여, 도 6에 도시된 다음과 같은 특성치를 가진 로터 단면을 제공함으로써 분산 혼합 작용에 있어서 향상이 얻어진다는 것이 실험적으로 검정되었는데, 여기서 매개변수 A,B,C,D는:
A = 로터의 크레스트와 해당 혼합 반쪽 챔버의 내벽 사이의 최소 거리;
B = 로터 크레스트의 폭;
C = 혼합물의 저작(咀嚼) 각도;
D = 혼합물로부터의 탈출 각도;를 의미한다.
특히, 단면의 기하학적 특성은 A의 값에 의해 다음과 같이 바람직하게 특성화된다:
- 로터의 크레스트와 챔버 사이의 최소거리와 로터의 직경(D5)과의 비는:
0.01 ＜ A/D5 ＜ 0.015
의 범위내에 있고,
- 챔버 벽으로부터의 로터 크레스트의 최소거리(A)와 크레스트 자체의 폭(B)의 비는:
0.10 ＜ A/B ＜ 0.5 더 바람직하게는 0.15 ＜ A/B ＜ 0.25
의 범위내에 있고,
- 혼합물의 저작 각도(C)는 15°와 35°사이, 더 바람직하게는 20°와 25°사이
에 있으며,
- 혼합물로부터의 탈출 각도(D)는 25°와 70°사이, 더 바람직하게는 35°와
60°사이에 있다.
그러므로, 매개변수(D)는 그 값이 커지면 커질수록 카운터-스러스팅 플랜지와 스러스팅 프랜지 사이에 생기는 공간이 더욱 더 커지기 때문에 이 매개변수(D)를 증가시키는 경향이 있는데, 이 증가된 매개변수(D)는 혼합물이 한쪽 반쪽 챔버로부터 다른쪽 반쪽 챔버로 이동하는 구역에서의 압력구배를 증가시켜 분포 혼합에 있어서의 전체적인 향상을 돕는다.
도 9는 본 발명에 따르는 로터의 또다른 윤곽선을 평면적으로 도시하고 있는데: 이 경우, 나선의 확대에 따라 변하는 혼합물내로의 진입각(σ)을 가진 것은 카운터-스러스팅 플랜지(7)이다.
보다 상세하게는 이 카운터-스러스팅 플랜지는:
- 15°와 75°사이의, 보다 바람직하게는 30°와 60°사이의 각도(σ3)를 형성하고 있는 축선방향 길이(L6)를 가진 제1 섹션(7a); 및
- 15°와 75°사이의, 보다 바람직하게는 25°와 60°사이의 각도(σ4)를 형성하고 있는 축선방향 길이(L7)를 가진 제2 섹션(7b);을 가지고 있다.
비록 스러스팅 플랜지에 있어서의 각도 또는 카운터-스러스팅 플랜지에 있어서의 각도 중 하나만의 각도 변화를 가진 두가지 사양의 예시에 의해 설명되었지만, 당업자라면 두개의 플랜지, 즉 스러스팅 플랜지 및 카운터-스러스팅 플랜지의 변화의 상이한 조합을 제공하도록 선택할 수 있을 것이며, 또한 다른쪽 플랜지의 각도상의 하나 또는 그 이상의 변화와 개별적으로 또는 그것과 조합하여 동일한 한쪽 플랜지에 대한 각도상의 하나 이상의 변화를 도입할 수도 있을 것이다.
두개의 로터가 기계(1)의 혼합 챔버(2) 내부에 일단 조립되면, 그것들이 임의의 각도만큼 각도상으로 위상변위되어 두개의 반쪽 챔버(2a,2b) 사이의 물질 교환으로 인한 분포 혼합 작용 기능의 최적화를 성취하도록 보장하는 것이 또한 필요하며; 보다 상세하게는 두개의 로터 사이의 각도상의 위상변위각(α)은 70°와 125°사이에 있는 것이 바람직하다.
본 발명은 스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 긴 축선방향 길이의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지를 형성하는 보다 짧은 축선방향 길이의 제2 섹션으로 이루어져 있고, 상기 스러스팅 플랜지 또는 가운터-스러스팅 플랜지 중 적어도 하나가 그것의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각을 가지고 있는 탄성중합체 등을 혼합하는 기계용 로터를 제공함으로써, 유동장의 모든 점에서 분산 및 분포 혼합 작용을 동시에 최대화하도록 해주고, 혼합 기계내에 서로 평행하게 장착된 두개의 로터 사이에 최적의 위상변위각을 만들어 준다.

Claims (19)

  1. 스러스팅 플랜지(6)를 형성하는 보다 긴 축선방향 길이(L1)의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지(7)를 형성하는 보다 짧은 축선방향 길이(L2)의 제2 섹션으로 이루어져 있는 탄성중합체 등을 혼합하는 기계(1)용 로터(5)에 있어서, 상기 스러스팅 플랜지(6) 또는 가운터-스러스팅 플랜지(7) 중 적어도 하나는 그것의 확대에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각(β,σ)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 탄성중합체 등을 혼합하는 기계(1)용 로터(5).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합물내로의 진입각(β,σ)은 연속적으로 변하는 것을 특징으로 하는 로터.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 진입각(β,σ)은 불연속적으로 변하는 것을 특징으로 하는 로터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스러스팅 플랜지(6) 또는 상기 카운터-스러스팅 플랜지(7)는 15°와 75°사이의 진입각(β3,σ3)을 가진 제1 섹션(6a,7a)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  5. 제 4 항에 있어서, 스러스팅 플랜지(6) 또는 카운터-스러스팅 플랜지(7)의 제1 섹션(6a,7a)의 상기 진입각(β3,σ3)은 더욱 바람직하게는 30°와 60°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 스러스팅 베인(6) 또는 상기 카운터-스러스팅 베인(7)은 15°와 75°사이의 진입각(β4,σ4)을 가진 제2 섹션(6b,7b)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  7. 제 6 항에 있어서, 스러스팅 플랜지(6) 또는 카운터-스러스팅 플랜지(7)의 제2 섹션(6b,7b)의 상기 진입각(β4,σ4)은 더욱 바람직하게는 25°와 60°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  8. 제 1 항에 있어서, 스러스팅 플랜지(6) 및 카운터-스러스팅 플랜지(7) 양자 모두가 그것들의 확장에 따라 변하는 혼합물내로의 진입각을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  9. 제 1 항에 있어서, 스러스팅 플랜지(6)의 축선방향 길이(L1)와 카운터-스러스팅 플랜지(7)의 축선방향 길이(L2) 사이의 비는 0.05와 0.5 사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  10. 제 1 항에 있어서, 로터(5)의 크레스트와 챔버(2)의 벽 사이의 최소거리(A)와 로터 자체의 직경(D5)과의 비(A/D5)는:
    0.01 ＜ A/D5 ＜ 0.015
    인 것을 특징으로 하는 로터.
  11. 제 1 항에 있어서, 로터(5)의 크레스트와 챔버(2) 벽 사이의 최소거리(A)와 크레스트 자체의 폭(B)과의 비는:
    0.10 ＜ A/B ＜ 0.5
    인 것을 특징으로 하는 로터.
  12. 제 11 항에 있어서, 로터(5)의 크레스트와 챔버(2) 벽 사이의 최소거리(A)와 크레스트 자체의 폭(B)과의 비는:
    더 바람직하게는 0.15 ＜ A/B ＜ 0.25
    인 것을 특징으로 하는 로터.
  13. 제 1 항에 있어서, 혼합물의 저작 각도(C)는 15°와 35°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  14. 제 13 항에 있어서, 혼합물의 저작 각도(C)는 더 바람직하게는 20°와 25°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  15. 제 1 항에 있어서, 혼합물로부터의 탈출 각도(D)는 25°와 70°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  16. 제 1 항에 있어서, 혼합물로부터의 탈출 각도(D)는 더 바람직하게는 35°와 60°사이에 있는 것을 특징으로 하는 로터.
  17. 두개의 반쪽 챔버(2a,2b)로 나누어지는 혼합챔버를 포함하고 있고, 상기 두개의 반쪽 챔버(2a,2b) 각각이 스러스팅 플랜지(6)를 형성하는 축선방향으로 보다 긴 길이(L1)의 제1 섹션 및 가운터-스러스팅 플랜지(7)를 형성하는 축선방향으로 보다 짧은 길이(L2)의 제2 섹션을 가진 로터(5)를 내부에 하우징하고 있는, 탄성중합체 등을 혼합하기 위한 기계에 있어서, 상기 스러스팅 플랜지는 스러스팅 플랜지 자체의 확장에 따라 가변하는 혼합물내로의 진입각(β)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 탄성중합체 등을 혼합하기 위한 기계.
  18. 제 17 항에 있어서, 두개의 로터(5) 사이의 각도상 위상변위각(α)은 70°와 125°사이에 있는 것을 특징으로 하는 기계.
  19. 제 18 항에 있어서, 두개의 로터(5) 사이의 각도상 위상변위각(α)은 더 바람직하게는 85°와 120°사이에 있는 것을 특징으로 하는 기계.
KR1019990053370A 1998-11-30 1999-11-29 자체의 윙들 중 적어도 하나의 신장방향을 따라 가변하는 비틀림각을 가진 로터를 가지는 탄성중합체를 혼합하기 위한 내부 혼합기 KR100671715B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI98A2589 1998-11-30
IT1998MI002589A IT1303885B1 (it) 1998-11-30 1998-11-30 Rotore per macchine di mescolazione di elastomeri e simili con angolod'ingresso nella mescola variato lungo lo sviluppo di almeno una delle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000047752A true KR20000047752A (ko) 2000-07-25
KR100671715B1 KR100671715B1 (ko) 2007-01-22

Family

ID=11381160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990053370A KR100671715B1 (ko) 1998-11-30 1999-11-29 자체의 윙들 중 적어도 하나의 신장방향을 따라 가변하는 비틀림각을 가진 로터를 가지는 탄성중합체를 혼합하기 위한 내부 혼합기

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20010050880A1 (ko)
EP (1) EP1005969B1 (ko)
JP (1) JP2000225614A (ko)
KR (1) KR100671715B1 (ko)
CN (1) CN1330474C (ko)
AR (1) AR021433A1 (ko)
AT (1) ATE275028T1 (ko)
BR (1) BR9905762B1 (ko)
CA (1) CA2290923A1 (ko)
CZ (1) CZ299424B6 (ko)
DE (1) DE69919820T2 (ko)
DK (1) DK1005969T3 (ko)
ES (1) ES2227967T3 (ko)
HR (1) HRP990368B1 (ko)
IT (1) IT1303885B1 (ko)
PL (1) PL194990B1 (ko)
PT (1) PT1005969E (ko)
SI (1) SI1005969T1 (ko)
SK (1) SK286383B6 (ko)
TR (1) TR199902933A3 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000246731A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Kobe Steel Ltd 混練ロータとこれを有する混練機
KR100640695B1 (ko) * 2000-04-26 2006-10-31 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 배치 믹서 그리고 배치 믹서용 혼합 로터
JP3574618B2 (ja) * 2000-10-17 2004-10-06 Ｎｏｋ株式会社 密閉式混練機
JP2004030438A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Renesas Technology Corp マイクロコンピュータ
DE102004051063A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen
JP4256330B2 (ja) * 2004-11-18 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機およびそれに用いられている混練ロータ
US7677789B2 (en) 2006-06-16 2010-03-16 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Mixer rotor with spiral core ribs
JP5792650B2 (ja) * 2012-01-31 2015-10-14 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機
JP6087135B2 (ja) * 2012-12-26 2017-03-01 株式会社ブリヂストン 混練装置
DE102018201482A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-01 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Innenmischer

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1354452A (en) * 1917-12-24 1920-09-28 Farrel Foundry & Machine Compa Machine for treating rubber and similar materials
US1355885A (en) * 1919-01-13 1920-10-19 Bubbee-mixee
DE879164C (de) * 1951-07-04 1953-06-11 Joseph Eck & Soehne Maschinenf Schneckenpresse
FR2325491A1 (fr) * 1975-09-25 1977-04-22 Poudres & Explosifs Ste Nale Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis
DE2925266C2 (de) * 1978-06-23 1985-01-17 Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo Misch- und Knetmaschine
CN87210386U (zh) * 1987-07-25 1988-10-12 天津电工机械厂 混合用密炼机
JP3428991B2 (ja) * 1992-07-23 2003-07-22 アントギ アーゲー 素材搬送・混合・練成装置
DE69316824T2 (de) * 1992-10-26 1998-06-18 Bridgestone Corp Schnecke für Zweiwellenextruder und Zweiwellenextruder
US5487602A (en) * 1994-06-03 1996-01-30 Farrel Corporation Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements
IT1283030B1 (it) * 1996-05-17 1998-04-03 Pomini Spa Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti.

Also Published As

Publication number Publication date
KR100671715B1 (ko) 2007-01-22
ES2227967T3 (es) 2005-04-01
PL194990B1 (pl) 2007-07-31
EP1005969B1 (en) 2004-09-01
TR199902933A2 (xx) 2000-06-21
PT1005969E (pt) 2004-11-30
CA2290923A1 (en) 2000-05-30
BR9905762A (pt) 2000-09-05
CN1330474C (zh) 2007-08-08
JP2000225614A (ja) 2000-08-15
ATE275028T1 (de) 2004-09-15
ITMI982589A1 (it) 2000-05-30
DK1005969T3 (da) 2004-12-06
CZ417399A3 (cs) 2000-06-14
TR199902933A3 (tr) 2000-06-21
PL336837A1 (en) 2000-06-05
US20010050880A1 (en) 2001-12-13
IT1303885B1 (it) 2001-03-01
HRP990368A2 (en) 2000-10-31
SK286383B6 (sk) 2008-08-05
BR9905762B1 (pt) 2008-11-18
DE69919820T2 (de) 2005-09-29
CN1256193A (zh) 2000-06-14
DE69919820D1 (de) 2004-10-07
EP1005969A1 (en) 2000-06-07
HRP990368B1 (en) 2005-06-30
SK160399A3 (en) 2000-06-12
SI1005969T1 (en) 2005-02-28
CZ299424B6 (cs) 2008-07-23
AR021433A1 (es) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5984516A (en) Enclosed kneading apparatus
KR100265690B1 (ko) ２축혼련기
US7025491B2 (en) Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws
US7566163B2 (en) Screw set for extruder
KR100796863B1 (ko) 배치식 혼합기 및 그것에 사용되는 혼합 로터
EP2602080B1 (en) Continuous kneading machine and kneading method
KR20000047752A (ko) 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터
US7270471B2 (en) Extruder
WO2000047393A1 (en) Multi-shaft extruder kneading discs, kneading disc blocks and extruder
US7556420B2 (en) Internal mixer for kneading plastic materials
JPH01317534A (ja) 混合機械およびそれを操作する方法
US7350959B2 (en) Pin extruder with gear pump
US4913556A (en) Mixing apparatus for thermoplastic synthetic resin
KR100199639B1 (ko) 밀폐형혼련장치
US5480227A (en) Screw extruder with shear-controlling diagonally extending pins
JPH0155981B2 (ko)
MXPA99010993A (en) Rotor for mixing elastomers having a variable flange or flight angle
KR100415383B1 (ko) 반바리 믹서
KR920005732Y1 (ko) 내부 혼합기 로우터(Internal mixer rotor)
JPS60107306A (ja) 押出用混合機
Mikulionok Classification of the Structures of Closed-Type Rotary Mixers for Plastics and Rubber Mixtures (Survey of Patents)
JPS61242810A (ja) 混合装置
JPS5832917Y2 (ja) 押出成形機のスクリユ−の構造
SU1537545A1 (ru) Смеситель дл полимерных материалов
SU1712164A1 (ru) Смеситель непрерывного действи дл полимерных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee