KR920005732Y1 - 내부 혼합기 로우터(Internal mixer rotor) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내부 혼합기 로우터(lnternal mixer rotor)

제1도는 본 고안 로우터 2개를 대칭상태로 엇갈리게 배열하여서 본 사시도.

제2도는 본 고안 로우터 2개를 장설시킨 모습을 나타내 보인 내부혼합기의 횡단면도.

제3도(a)는 제2도의 A-A선 단면도이고, (b)는 지2도의 B-B선 단면도.

제4도는 종래 로우터 2개를 장설한 내부혼합기의 횡단면도.

제5도 (a)는 제4도의 C-C선 절단면도, (b)는 제4도의 D-D선 결단면도.

제6도는 종래 다른 형태의 로우터 2걔를 엇갈리게 배열한 상태의 평면도.

제7도 (a)는 제6도의 E-E선 절단면도, (b)는 제6도의 F-F선 절단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2, 2' : 회전축

3, 3' : 챔버면접부 4 : 긴홉합날개

5 : 짧은혼합날개 6, 7 : 공간부

8 : 챔버 D₁, D₂: 직경

L₁, L₂: 길이

본 고안은 플라스틱이나 고무등 점도가 높은 고분자 물질을 혼합하기 위한 혼합기의 로우터에 있어서, 특히 2개의 혼합날개를 갖는 로우터의 직경과 혼합날개의 형성 각도 및 크기 비율을 혼합작용에 알맞도록 하여 혼합효율을 높이고 작은 동력으로도 작동이 가능한 혼합수단을 구비하여서 된 내부혼합기의 로우터에 관한 것이다.

일반적으로 점도가 높은 고분자 물질을 혼합하기위한 내부혼합기의 로우터는 제4도에 표현된 바와 같이 로우터 본채(101)의 외주면 전후방에 2개의 혼합날개(102)(103)를 갖는 2익로우터(104)와, 제16도에 표현된 바와같이 본체(101)의 외주면 일단측에는 대향되는 2개의 혼합날개(105) (105')와 타측 외주면에는 혼합날개(106) (106')를 "+"자 방향으로 형성시킨 4익로우터(107)가 알려져 있으며, 상기 각 혼합날개들은 본체(101)의 외주면에 완만한 나사선 방향으로 되어 있는 것이다.

상기한 2익로우터(104)나 4익로우터(107)는 혼합기 챔버에 상호 반대방향으로 엇갈리게 병설시켜 맞돌아 가는 방향으로 회전시켜 고분자 물질을 혼합하는 것으로서, 그 혼합작용은 고분자 물질이 로우터의 로울링 작용을 받아 각 혼합날개와 챔버내면과의 사이에서 분쇄되어 로우터의 축방향 즉, 길이방향으로 이동되고 와류되는 과정으로서 혼합작동시 고분자 물질에 의한 회전부하가 4익로우터(107)보다는 적게 걸려 로우터의 회전 동력비가 비교적 적게 소모되는 반면 양호한 혼합물질을 얻기위하여는 장시간이 걸리는 문제점이 있는 것이고, 상기한 4익로우터(107)는 2익로우터(104)와는 반대로 혼합날개가 다수여서 혼합작동시 고분자 물질에 의한 회전부하가 크게 걸려 로우터의 회전동력 비가 커야하나 2익로부터 보다는 단시간내에 혼합물질을 얻을수 있는 것이다.

실제, 산업분야에 있어서 일예를 들면 자동차의 타이어 제조업의 전처리 혼합반죽공정에서, 가황제와 충전제등의 물질이 균일하게 혼합되지 않으면 최종제품에 대해 편차가 생기고 고품질의 타이어를 제조할 수 없으며, 특히 최근의 타이어는 종래의 타이어용 고무보다 경질이어서 균일한 혼합과 분산이 이루어지지 않으면 장기주행시 타이어에 균열이 발생하게 되는 것이다.

따라서, 본 고안은 2익로우터와 4익로우터의 장점은 받아들이고 결점을 시정하여 적은 동력으로도 높은 분배혼합과 분산혼합능력을 갖는 내부 혼합기의 로우터를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여는 로우터의 본채 외주면에 상호 길이의 편차가 비교적 큰 2개의 혼합날개를 갖는다. 또한 본체의 양단측에 직경을 달리한 챔버면접부와, 이 챔버면접부 내측에 물질 혼합흐름현상을 가속화시켜 주기 위하여 형성한 공간부를 포함한다.

이하 본 고안의 실시예를 나타낸 도면에 따라 상세히 설명하면 제1도는 본 고안의 로우터 2개를 상호 엇갈리게 배열하여서 본 사시도이고, 제2도는 상기 로우터 2개를 혼합기내에 장설시킨 모습의 단면도이며, 제3도(a)는 제2도의 A-A선 단면도, (b)는 제2도의 B-B선 단면도이고, 각 도면에 나타낸 부호 1은 로우터의 본체를 표시한 것이며, 이 본체(1)의 양단에는 회전축(2) (2')이 연결되는 것이고 회전축 (2) (2')이 연결되는 본체(1)의 일단부와 타단부에 형성시킨 챔버면접부(3) (3')는 그 직경(D₁) (D₂)을 3 : 2의 비율로 챔버면접부(3)를 챔버면접부(3')보다는 더 크게 형성한다. 또한 본체(1)의 외주면에 길이가 긴혼합날개(4)와 길이가 짧은혼합날개(5)를 한쪽방향으로 기울어진 형태로하여 본체(1)의 길이방향에 대하여 완만한 나사선방향으로 형성하는데 긴혼합날개(4)는 챔버면첩부(3')에서 시작하여 챔버면접부(3)의 근처까지 그 단부(4a)가 끝나도록하고, 짧은 혼합날개(5)는 챔버면첩부(3)에서 시작하여 그 단부(5a)가 상기한 긴혼합날개(4)의 단부(4a)를 약간 벗어난 형태의 지점에 형성되도록 긴혼합날개(4)와 짧은혼합날개(5)의 길이(L₁) (L₂) 비율이 7 : 1정도 되게 형성하고, 상기 챔버면접부(3) (3')의 내측에 각기 공간부(6)(7)를 형성시켜 구성하여서된 것이다. 도면중 미설명 부호 8은 챔버를 나타낸 것이다.

이상과 같이된 본 고안은 본체(1)의 챔버면접부(3) (3')의 직경 (D₁)(D₂)비율이 3 : 2정도로 되어 있고, 공간부(6) (7)의 용적면이 상기 챔버면접부(3) (3')의 직경비율과 같은 비율로 되어 있어 챔버면접부(3')의 압력이 챔버 면접부(3)의 압력보다는 낮게 되어 있기 때문에 제2도에 표현된 바와 같이 챔버(8)내에 병설된 본체(1)에 따라 표시한 화살표 방향대로 압력이 높은 챔버면접부(3)측에서 공간부(6)의 내면에 의하여 물질이 분산되면서병설된 다른 본체(1)의 압력이 낮은 챔버면접부(3')측으로 이동되고, 이동된 쳄버면접부(3')측의 물질은 공간부(7)의 내면에 의하여 분산되면서 긴혼합날개 (4)의 압력에 따라 챔버면접부(3)로 이동되는 과정을 반복하면서 병설된 본체(1) 사이에서 물질이 혼합되는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 챔버면접부(3) (3')의 직경이(D₁) (D₂)을 3 : 2정도의 비율로 하여 압력크기의 차이를두고, 긴혼합날개(4)와 짧은혼합날개(5)의 길이(L₁) (L₂)를 7 : 1의 비율로하여 긴혼합날개(4)에 의하여 이동되는 물질의 흐름을 병설시킨 본체(1)끼리 방해하지 않도록 하였기 때문에 물질이 병설된 2개의 본채(1)를 주기적으로 거치면서 와류하여 흐르게되어 물질이 혼합되며 압력은 높은 챔버면접부(3)와 압력이 낮은 챔버면접부(3')에서 물질이 흐름을 시작할때 공간부(6)(7)의 내면에 의하여 분산하게되므로 혼합효율이 매우 높으며 더욱이 2익로우터형이어서 4익로우터보다는 압력부하가 적게 걸리므로 적은 동력으로도 작동이 가능한 작용효과를 나타내는 것이다.

Claims (1)

1. 본체(1)의 양단부에 직경(D₁) (D₂)의 비율을 3 : 2정도로 형성시킨 챔버 면접부(3) (3')와, 상기 챔버면접부(3) (3')내측에 물질을 분산시키기 위한 공간부(6) (7)와, 상기 본체(1)의 외주면에 길이(L_l)(L₂)의 비율을 7 : 1정도로 나선상으로 형성하여 물질이동 간접을 제거하는 긴혼합날개(4) 및 짧은 혼합날개(5)로 되는 혼합수단을 구비하여서됨을 특징으로 하는 내부혼합기 로우터.