SK286383B6 - Uzavretý miešač na miešanie elastomérov a podobných materiálov - Google Patents
Uzavretý miešač na miešanie elastomérov a podobných materiálov Download PDFInfo
- Publication number
- SK286383B6 SK286383B6 SK1603-99A SK160399A SK286383B6 SK 286383 B6 SK286383 B6 SK 286383B6 SK 160399 A SK160399 A SK 160399A SK 286383 B6 SK286383 B6 SK 286383B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- angle
- closed mixer
- mixer according
- rotor
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
- B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Algebra (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Uzavretý miešač (1) na miešanie elastomérov a podobných materiálov obsahuje miešaciu komoru (2), vymedzenú stenami (3a, 3b) a rozdelenú na dve polokomory (2a, 2b), z ktorých v každej je vnútri uložený rotor (5), ktorý má prvý úsek (L1) s väčšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci tlačnú lopatku (6), a druhý úsek (L2) s menšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci protitlačnú lopatku (7). Obidva rotory (5) sú vzájomne proti sebe fázovo posunuté. Tlačná lopatka (6) aj protitlačná lopatka (7) majúvrchol so šírkou (B). Uhol (C) miešania zmesi a uhol (D) výstupu zo zmesi aspoň pri jednej tlačnej lopatke (6) alebo protitlačnej lopatke (7) má uhol(beta, sigma) stúpania skrutkovice, ktorý je premenlivý pozdĺž axiálneho rozpätia lopatky (6, 7).
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka uzavretého miešača na miešame elastomérov a podobných materiálov, ktorý obsahuje miešaciu komoru, vymedzenú stenami a rozdelenú na dve polokomory, z ktorých v každej je vnútri uložený rotor, ktorý má prvý úsek s väčšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci tlačnú lopatku, a druhý úsek s menšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci protitlačnú lopatku, pričom obidva rotory sú vzájomne proti sebe fázovo posunuté.
Doterajší stav techniky
Je všeobecne známe, že v oblasti spracovávania gumy a plastikových materiálov sú používané miešacie stroje takého typu, ktorý je nazývaný „vnútorné miešacie zariadenie“, a to s cieľom získať zmes, vhodnú na transformáciu na hotový výrobok alebo polotovar, pričom sú takéto miešacie stroje vybavené vnútri miešacou komorou (rozdelenou na dve polokomory) a ďalej sú vnútri vybavené dvoma rotormi s rovnobežnými osami, ktoré môžu mať tangenciálny alebo vzájomne do seba prenikajúci typ.
Tieto rotory majú v podstate za úlohu uskutočňovať nasledujúce funkcie:
- vpravovanie rôznych zložiek, ktoré vytvárajú spracovávaný materiál, ktorý bude v ďalšom z dôvodov zjednodušenia nazývaný zmesou,
- disperzia alebo rozptyľovanie, to je znižovanie priemeru plnív, ako sú napríklad sadze alebo kremeň, privádzaných do zmesi;
- distribúcia a homogenizácia plnív vnútri zmesi na účely dosiahnutia pokiaľ možno čo najväčšej rovnorodosti zmesi v celej jej hmote.
Je tiež všeobecne známe, že pokiaľ disperzia závisí od charakteristických znakov prietokového poľa, ako je napríklad strihová sila alebo deformačný gradient, ktorými sú rotory schopné pôsobiť na zmes počas otáčania, potom distribúcia plnív v polymémej základovej hmote závisí od účinnosti rýchlostného poľa vnútri miešacej komory, najmä od kapacity rotorov na účely pohybu zmesi bez vytvárania stagnačných bodov a pri súčasnom zaručení, aby zmes prúdila z jednej polokomory do druhej.
Rôzne usporiadania a geometrické tvary rotorov tak vytvárajú dva odlišné typy miešacieho pôsobenia, ktoré je možné definovať nasledovne:
- disperzné miešanie, to je vmiešavanie častíc plniva do elastomémeho základového materiálu a znižovanie priemeru hlavných častíc jednotlivých obsiahnutých zložiek, a
- distributívne miešanie, to je rovnomerné rozdeľovanie a homogenizácia častíc vnútri zmesi.
Najmä je známe, že na účely dosahovania distributívneho miešania je nevyhnutné, aby bola zmes podrobená pôsobeniu dvoch rôznych tlakov, to je pôsobeniu osového tlaku, ktorý spôsobuje prúdenie častíc zmesi v osovom smere vnútri polokomory, a pôsobeniu priečneho tlaku, ktorý spôsobuje, že zmes prechádza z jednej polokomory do druhej.
Tiež je známe, že je príliš ťažké maximalizovať obidve rôzne miešacie pôsobenia súčasne, pretože usporiadanie a geometrické tvary miešacích rotorov (uložených vnútri príslušných polo komôr miešacích strojov), ktoré určujú zdokonalenie disperzného miešania, majú tendenciu zhoršovať charakteristické znaky distributívneho miešania a naopak.
Bolo vyvinuté veľké úsilie na účely vyvinutia takej konštrukcie usporiadania rotorov, ktorá by zaistila nielen prijateľnú vyváženosť medzi obidvoma rozdielnymi miešacími pôsobeniami, ale tiež súčasnú optimalizáciu týchto dvoch miešacích pôsobení.
Príklady takých známych rotorov sú opísané napríklad v britskom patentovom spise GB 2 024 635, kde je rotor rozdelený na dva osové úseky s rôznou dĺžkou, vytvárajúce príslušnú tlačnú lopatku (s väčšou dĺžkou) a príslušnú protitlačnú lopatku (s menšou dĺžkou).
Uvedený rotor má konštantné uhly stúpania skrutkovice a aj keď je funkčný, tak v dôsledku toho pracuje rovnakým spôsobom vo všetkých zónach prietokového poľa vnútri miešacej komory, čo neumožňuje súčasnú maximalizáciu disperzného a distributívneho miešacieho pôsobenia v celom prietokovom poli v miešacej komore.
Podstata vynálezu
Technický problém, ktorý je takto vytýčený, spočíva v tom, že je nutné vyvinúť rotor na stroje na miešanie elastomémych produktov, ktorý bude mať geometrické charakteristiky, vzťahujúce sa k trojrozmernému tvaru a prierezu, ktoré budú také, aby umožňovali súčasnú maximalizáciu disperzného a distributívneho miešacieho pôsobenia v každom mieste prietokového poľa.
V rámci rozsahu tohto problému je ďalšou požiadavkou potrebné vytvoriť optimálny uhol fázového posunu medzi dvoma identickými rotormi, usporiadanými vzájomne proti sebe rovnobežne vnútri miešacieho stroja.
Uvedené technické problémy boli v súlade s predmetom tohto vynálezu vyriešené tak, že bol vyvinutý uzavretý miešač na miešame elastomérov a podobných materiálov, obsahujúci miešaciu komoru, vymedzenú stenami a rozdelenú na dve polokomory, z ktorých v každej je vnútri uložený rotor, ktorý má prvý úsek Ll s väčšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci tlačnú lopatku, a druhý úsek L2 s menšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci protitlačnú lopatku, pričom obidva rotory sú vzájomne proti sebe fázovo posunuté.
Tlačná lopatka aj protitlačná lopatka majú vrchol s určitou šírkou, pričom uhol miešania zmesi a uhol výstupu zo zmesi aspoň pre jednu tlačnú lopatku alebo protitlačnú lopatku má uhol stúpania skrutkovice, ktorý je premenlivý pozdĺž axiálneho rozpätia lopatky.
Uhol fázového posunu medzi dvoma rotormi má výhodne veľkosť od 70° do 125°.
Uhol fázového posunu má ešte výhodnejšie veľkosť od 85° do 120°.
Pomer medzi minimálnou vzdialenosťou vrcholu rotora od steny komory a priemerom rotora leží výhodne v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,01 <A/D5< 0,015.
Pomer medzi minimálnou vzdialenosťou vrcholu rotora od steny komory a šírkou vrcholu rotora leží ešte výhodnejšie v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,10 < A/B < 0,5.
Pomer medzi minimálnou vzdialenosťou vrcholu rotora od steny komory a šírkou vrcholu rotora leží najvýhodnejšie v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,15 < A/B <0,25.
Uhol stúpania skrutkovice lopatky sa výhodne mení kontinuálnym spôsobom.
Uhol stúpania skrutkovice lopatky sa môže výhodne meniť nekontinuálnym spôsobom.
Tlačná lopatka alebo protitlačná lopatka má výhodne prvý úsek s uhlom s veľkosťou od 15° do 75°.
Uhol prvého úseku tlačnej lopatky alebo protitlačnej lopatky má výhodne veľkosť od 30° do 60°. Tlačná lopatka alebo protitlačná lopatka má výhodne druhý úsek s uhlom s veľkosťou od 15° do 75°.
Uhol druhého úseku tlačnej lopatky alebo protitlačnej lopatky má výhodne veľkosť od 25° do 60°.
Tak tlačná lopatka, ako protitlačná lopatka každého rotora má výhodne uhol stúpania skrutkovice, ktorý je premenlivý pozdĺž jej rozpätia.
Pomer axiálnych dĺžok druhého a prvého úseku protitlačnej lopatky a tlačnej lopatky má výhodne veľkosť od 0,05 do 0,5.
Uhol miešania zmesi má výhodne veľkosť od 15° do 35°.
Uhol miešania zmesi môže mať výhodne veľkosť najmä od 20° do 25°.
Uhol výstupu lopatky rotora zo zmesi má výhodne veľkosť od 25° do 70°.
Uhol výstupu zo zmesi môže mať výhodne veľkosť najmä od 35° do 60°.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude v ďalšom podrobnejšie vysvetlený na neobmedzujúcich príkladoch jeho uskutočnenia, ktorých opis bude podaný s prihliadnutím k priloženým obrázkom výkresov, kde:
obr. 1 znázorňuje schematický pohľad v reze na vnútorné miešacie zariadenie známeho konvenčného typu;
obr. 2 znázorňuje axonometrický pohľad na rotor podľa tohto vynálezu;
obr. 3 znázorňuje nárysný bočný pohľad na rotor podľa obr. 2;
obr. 4 znázorňuje nárysný bočný pohľad na rotor podľa obr. 2, pootočený o 90°;
obr. 5 znázorňuje rovinné rozvinutie profilu rotora podľa tohto vynálezu;
obr. 6 znázorňuje pohľad v reze na miešaciu komoru so zväčšeným detailom vonkajšieho okraja rotora podľa tohto vynálezu;
obr. 7 znázorňuje pôdorysný pohľad na miešaciu komoru miešacieho stroja, vybavenú dvoma rotormi podľa tohto vynálezu;
obr. 8 znázorňuje pohľad v reze, pričom rez je vedený v rovine pozdĺž čiary VIII-VIII z obr. 7 a obr. 9 znázorňuje rovinné rozvinutie ďalšieho profilu rotora podľa tohto vynálezu.
SK 286383 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako je znázornené na priložených obrázkoch výkresov, tak uzavretý miešač 1 obsahuje hornú prívodnú časť la, miešaciu komoru 2 a základňu lb so stavidlom 20 na otváranie miešacej komory 2 na účely vybratia zmesi na konci pracovného cyklu.
Miešacia komora 2 je ďalej tvorená dvoma stenami 3a a 3b a dvoma ramenami (pričom je na vyobrazení podľa obr. 1 viditeľné len jedno rameno 4b), ktoré definujú typické usporiadania vzájomne sa pretínajúcich obvodov miešacej komory 2, ktorá je tak rozdelená na dve miešacie polokomory 2a a 2b, vnútri ktorých sú uložené príslušné rotory 5, ktoré sú pri danom príkladnom uskutočnení tangenciálneho typu, a ktoré sa otáčajú okolo príslušných pozdĺžnych osi 5a a 5b.
Rotory 5 majú v podstate valcovitý tvar s celkovou dĺžkou L a s priemerom D5, ale sú rozdelené v pozdĺžnom smere na dva oddelené úseky, z ktorých prvý úsek L1 s väčšou dĺžkou vytvára miešaciu tlačnú lopatku 6, zatiaľ čo druhý úsek L2 s menšou dĺžkou vytvára miešaciu protitlačnú lopatku 7.
Rotory 5 sú ďalej umiestnené vzájomne proti sebe vnútri miešacej komory 2 (pozri obr. 1 a obr. 7) tak, že každá miešacia tlačná lopatka 6 má svoju zodpovedajúcu miešaciu protitlačnú lopatku 2 druhého rotora 5, takže vytvárajú tlakový gradient medzi dvoma rotormi 5, ktorý zjednodušuje prechod zmesi z jednej miešacej polokomory 2a do druhej miešacej polokomory 2b, čo umožňuje uzatváranie priechodnej dráhy častíc zmesi, ktoré tak cirkulujú vnútri miešacej komory 2 a prechádzajú z jednej miešacej polokomory 2a do druhej miešacej polokomory 2b, čo spôsobuje požadované distributívne miešanie.
Ako je znázornené na vyobrazeniach podľa obr. 2 a podľa obr. 3, majú rotory 5 miešaciu tlačnú lopatku 6 s uhlom β stúpanie skrutkovice (čo je uhol medzi osou otáčania rotora 5 a dotyčnicou ku ktorémukoľvek bodu na vrchole skrutkovice), ktorý je premenlivý pozdĺž rozpätia skrutkovice vlastnej lopatky.
Táto premenlivosť môže byť kontinuálneho typu alebo nekontinuálneho typu.
Miešacia tlacná lopatka 6 (pozri obr. 3 a obr. 5) potom najmä má:
- prvý úsek 6a s osovou dĺžku L3, vytvárajúcou uhol /53 s veľkosťou od 15° do 75°, pričom výhodne leží tento uhol β3 medzi hodnotami od 15° do 60°; a
- druhý úsek 6b s osovou dĺžkou L4, vytvárajúcou uhol /34 s veľkosťou od 15° do 75°, pričom výhodne leží tento uhol /34 medzi hodnotami od 25° do 60°.
Bolo tiež preukázané, že pomer medzi dĺžkami úsekov L1 a L2 v pozdĺžnom smere, to je tlačného úseku rotora a protitlačného úseku rotora môže mať výhodne veľkosť od 0,05 do 0,5.
Okrem premenlivého uhla vstupu tlačnej lopatky 6 bolo tiež experimentálne preukázané, že zdokonalenie v disperznom miešacom pôsobení je dosahované s takým prierezom rotora, ktorý má nasledujúce charakteristiky, znázornené na vyobrazení podľa obr. 6, pričom parametre A, B, C, D majú nasledujúci význam;
A - minimálna vzdialenosť A medzi vrcholom rotora 5 a vnútornou stenou pridruženej miešacej polokomory,
B - šírka B vrcholu rotora 5,
C - uhol C miešania zmesi,
D - uhol D výstupu lopatky rotora zo zmesi.
Geometria prierezu je výhodne charakterizovaná najmä hodnotami parametra A tak, že:
- pomer medzi minimálnou vzdialenosťou vrcholu rotora 5 s priemerom D5 a steny komory leží v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,01 <A/D5< 0,015,
- pomer medzi minimálnou vzdialenosťou A vrcholu rotora 5 od steny komory a šírkou B vlastného vrcholu leží v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,10 <A/B< 0,5 a výhodne potom:
0,10 < A/B < 0,25.
- uhol C miešania zmesi leží medzi hodnotami od 15° do 35°, výhodne potom medzi hodnotami od 20° do 25°,
- uhol D výstupu zo zmesi leží medzi hodnotami od 25° do 70°, výhodne potom medzi hodnotami od 35° do 60°.
Parameter D má tak tendenciu sa zvyšovať, pretože čím je väčšia jeho hodnota, tým väčší je priestor, ktorý je vytváraný medzi protitlačnou lopatkou 7 a tlačnou lopatkou 6 obidvoch rotorov, čím dochádza k zvyšovaniu tlakového gradientu v zóne, kde zmes prechádza z jednej polokomory do druhej, čo prispieva k celkovému zlepšeniu distributívneho miešania.
Na vyobrazení podľa obr. 9 je znázornené rovinné rozvinutie ďalšieho profilu rotora podľa tohto vynálezu. V tomto prípade je to protitlačná lopatka 7, ktorá má uhol σ stúpania skrutkovice, ktorý je premenlivý pozdĺž rozpätia skrutkovice.
Protitlačná lopatka 7 má najmä:
- prvý úsek 7a s osovou dĺžkou L6, vytvárajúcou uhol σ3 s veľkosťou medzi od 15° do 75°, výhodne potom veľkosť tohto uhla ff3 leží v rozmedzí od 30° do 60°, a
- druhý úsek 7b s osovou dĺžkou L7, vytvárajúcou uhol <r4 s veľkosťou od 15° do 75°, výhodne potom veľkosť tohto uhla σ4 leží v rozmedzí od 25° do 60°.
Napriek tomu, že bolo opísané príkladné uskutočnenie vo dvoch verziách s jediným premenlivým uhlom pre tlačnú lopatku alebo pre protitlačnú lopatku, je celkom samozrejmé, že odborník z danej oblasti techniky môže voliť a uskutočňovať odlišné kombinácie premenlivosti dvoch lopatiek, to je tlačnej lopatky a protitlačnej lopatky, pričom môže tiež uskutočniť viac ako jednu premenlivosť uhla pre rovnakú lopatku, a to tak samostatne, ako aj v kombinácii s jednou alebo viacerými premenlivosťami pre uhol druhej lopatky.
Pokiaľ boli obidva rotory zostavené vnútri miešacej komory 2 uzavretého miešača 1, je tiež nutné zaistiť, aby boli uhlovo fázovo posunuté o určitý uhol tak, aby bola dosiahnutá optimalizácia tej časti distributívneho miešania v dôsledku výmeny materiálu medzi dvoma miešacími polokomorami 2a a 2b.
Uhol a fázového posunu (pozri obr. 8 a obr. 9) medzi obidvoma rotormi leží výhodne medzi hodnotami od 70° do 125°, ešte výhodnejšie potom medzi hodnotami od 85° do 120°.
Claims (18)
1. Uzavretý miešač (1) na miešanie elastomérov a podobných materiálov, obsahujúci miešaciu komoru (2), vymedzenú stenami (3a, 3b) a rozdelenú na dve polokomory (2a, 2b), z ktorých v každej je vnútri uložený rotor (5), ktorý má prvý úsek (Ll) s väčšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci tlačnú lopatku (6), a druhý úsek (L2) s menšou dĺžkou v axiálnom smere, vymedzujúci protitlačnú lopatku (7), pričom obidva rotory (5) sú vzájomne proti sebe fázovo posunuté, vyznačujúci sa tým, že tlačná lopatka (6) aj protitlačná lopatka (7) majú vrchol so šírkou (B), pričom uhol (C) miešania zmesi a uhol (D) výstupu zo zmesi aspoň pri jednej tlačnej lopatke (6) alebo protitlačnej lopatke (7) má uhol (β, σ) stúpania skrutkovice, ktorý j e premenlivý pozdĺž axiálneho rozpätia lopatky (6, 7).
2. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci medzi dvoma rotormi (5) je od 70° do 125°.
3. Uzavretý miešač podľa nároku 2, vyznačujúci najmä od 85° do 120°.
4. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci málnou vzdialenosťou (A) vrcholu rotora (5) od steny komory (2) t nasledujúcich hodnôt: 0,01 <A/D5< 0,015.
5. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci sa málnou vzdialenosťou (A) vrcholu rotora (5) od steny komory (2) a šírkou (B) vrcholu rotora (5) leží v rámci nasledujúcich hodnôt:
0,10 < A/B <0,5.
6. Uzavretý miešač podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že pomer (A/B) medzi minimálnou vzdialenosťou (A) vrcholu rotora (5) od steny komory (2) a šírkou (B) vrcholu rotora (5) leží v rámci nasledujúcich hodnôt: 0,15 < A/B <0,25.
7. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyzná vice lopatky sa mení kontinuálnym spôsobom.
8. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyzná vice lopatky sa mení nekontinuálnym spôsobom.
9. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyzná čujúci tým, tým, že uhol (cc) fázového posunu že uhol (a) fázového posunu je že pomer (A/D5) medzi minitým, priemerom (D5) rotora (5) leží v rámci tým, že pomer (A/B) medzi minitý tý že uhol (β, σ) stúpania skrutkože uhol (β, σ) stúpania skrutkos titlačná lopatka (7) má prvý úsek (6a, 7a) s uhlom (β, ff3) s veľkosťou od 15° do 75°.
10. Uzavretý miešač podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že uhol (/33, σ3) prvého úseku (6a, 7a) tlačnej lopatky (6) alebo protitlačnej lopatky (7) má veľkosť od 30° do 60°.
11. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že tlačná lopatka (6) alebo protitlačná lopatka (7) má druhý úsek (6b, 7b) s uhlom (/34, u4) s veľkosťou od 15° do 75°.
12. Uzavretý miešač podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že uhol (/34, σ4) druhého úseku (6b, 7b) tlačnej lopatky (6) alebo protitlačnej lopatky (7) má veľkosť od 25° do 60°.
13. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že tak tlačná lopatka (6), ako protitlačná lopatka (7) každého rotora (5) má uhol (β, σ) stúpania skrutkovice, ktorý je premenlivý pozdĺž jej rozpätia.
14. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pomer axiálnych dĺžok druhého a prvého úseku (L2/L1) protitlačnej lopatky (7) a tlačnej lopatky (6) má veľkosť od 0,05 do 0,5.
tý že tlačná lopatka (6) alebo pro5
15. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci veľkosť od 15° do 35°.
sa tým, že uhol (C) miešania zmesi má
16. Uzavretý miešač podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým má veľkosť najmä od 20° do 25°.
17. Uzavretý miešač podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, rotora zo zmesi má veľkosť od 25° do 70°.
18. Uzavretý miešač podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, má veľkosť najmä od 35° do 60°.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1998MI002589A IT1303885B1 (it) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Rotore per macchine di mescolazione di elastomeri e simili con angolod'ingresso nella mescola variato lungo lo sviluppo di almeno una delle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK160399A3 SK160399A3 (en) | 2000-06-12 |
| SK286383B6 true SK286383B6 (sk) | 2008-08-05 |
Family
ID=11381160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1603-99A SK286383B6 (sk) | 1998-11-30 | 1999-11-24 | Uzavretý miešač na miešanie elastomérov a podobných materiálov |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010050880A1 (sk) |
| EP (1) | EP1005969B1 (sk) |
| JP (1) | JP2000225614A (sk) |
| KR (1) | KR100671715B1 (sk) |
| CN (1) | CN1330474C (sk) |
| AR (1) | AR021433A1 (sk) |
| AT (1) | ATE275028T1 (sk) |
| BR (1) | BR9905762B1 (sk) |
| CA (1) | CA2290923A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ299424B6 (sk) |
| DE (1) | DE69919820T2 (sk) |
| DK (1) | DK1005969T3 (sk) |
| ES (1) | ES2227967T3 (sk) |
| HR (1) | HRP990368B1 (sk) |
| IT (1) | IT1303885B1 (sk) |
| PL (1) | PL194990B1 (sk) |
| PT (1) | PT1005969E (sk) |
| SI (1) | SI1005969T1 (sk) |
| SK (1) | SK286383B6 (sk) |
| TR (1) | TR199902933A2 (sk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246731A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Kobe Steel Ltd | 混練ロータとこれを有する混練機 |
| KR100640695B1 (ko) * | 2000-04-26 | 2006-10-31 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 배치 믹서 그리고 배치 믹서용 혼합 로터 |
| JP3574618B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2004-10-06 | Ｎｏｋ株式会社 | 密閉式混練機 |
| JP2004030438A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Renesas Technology Corp | マイクロコンピュータ |
| DE102004051063A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh | Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen |
| JP4256330B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉式混練機およびそれに用いられている混練ロータ |
| US7677789B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-03-16 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Mixer rotor with spiral core ribs |
| JP5792650B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2015-10-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機 |
| JP6087135B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-03-01 | 株式会社ブリヂストン | 混練装置 |
| DE102018201482A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Innenmischer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1354452A (en) * | 1917-12-24 | 1920-09-28 | Farrel Foundry & Machine Compa | Machine for treating rubber and similar materials |
| US1355885A (en) * | 1919-01-13 | 1920-10-19 | Bubbee-mixee | |
| DE879164C (de) * | 1951-07-04 | 1953-06-11 | Joseph Eck & Soehne Maschinenf | Schneckenpresse |
| FR2325491A1 (fr) * | 1975-09-25 | 1977-04-22 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis |
| GB2024635B (en) * | 1978-06-23 | 1982-10-13 | Bridgestone Tire Co Ltd | Mixing and kneading machine |
| CN87210386U (zh) * | 1987-07-25 | 1988-10-12 | 天津电工机械厂 | 混合用密炼机 |
| EP0620779B1 (de) * | 1992-07-23 | 1998-04-01 | Antogi Ag | Retruder |
| DE69316824T2 (de) * | 1992-10-26 | 1998-06-18 | Bridgestone Corp | Schnecke für Zweiwellenextruder und Zweiwellenextruder |
| US5487602A (en) * | 1994-06-03 | 1996-01-30 | Farrel Corporation | Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements |
| IT1283030B1 (it) * | 1996-05-17 | 1998-04-03 | Pomini Spa | Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti. |
-
1998
- 1998-11-30 IT IT1998MI002589A patent/IT1303885B1/it active
-
1999
- 1999-11-23 ES ES99203918T patent/ES2227967T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-23 SI SI9930653T patent/SI1005969T1/xx unknown
- 1999-11-23 CZ CZ0417399A patent/CZ299424B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-23 DK DK99203918T patent/DK1005969T3/da active
- 1999-11-23 PT PT99203918T patent/PT1005969E/pt unknown
- 1999-11-23 AT AT99203918T patent/ATE275028T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-23 DE DE69919820T patent/DE69919820T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-23 EP EP99203918A patent/EP1005969B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-24 SK SK1603-99A patent/SK286383B6/sk unknown
- 1999-11-26 JP JP11335642A patent/JP2000225614A/ja active Pending
- 1999-11-29 CA CA002290923A patent/CA2290923A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-29 US US09/450,064 patent/US20010050880A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-29 HR HR990368A patent/HRP990368B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-29 KR KR1019990053370A patent/KR100671715B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-29 PL PL336837A patent/PL194990B1/pl unknown
- 1999-11-30 CN CNB991228162A patent/CN1330474C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-30 BR BRPI9905762-0A patent/BR9905762B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-30 AR ARP990106078A patent/AR021433A1/es active IP Right Grant
- 1999-11-30 TR TR1999/02933A patent/TR199902933A2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK160399A3 (en) | 2000-06-12 |
| IT1303885B1 (it) | 2001-03-01 |
| US20010050880A1 (en) | 2001-12-13 |
| KR100671715B1 (ko) | 2007-01-22 |
| AR021433A1 (es) | 2002-07-17 |
| TR199902933A3 (tr) | 2000-06-21 |
| KR20000047752A (ko) | 2000-07-25 |
| TR199902933A2 (xx) | 2000-06-21 |
| DK1005969T3 (da) | 2004-12-06 |
| HRP990368A2 (en) | 2000-10-31 |
| PT1005969E (pt) | 2004-11-30 |
| SI1005969T1 (en) | 2005-02-28 |
| PL194990B1 (pl) | 2007-07-31 |
| DE69919820T2 (de) | 2005-09-29 |
| BR9905762B1 (pt) | 2008-11-18 |
| BR9905762A (pt) | 2000-09-05 |
| JP2000225614A (ja) | 2000-08-15 |
| EP1005969B1 (en) | 2004-09-01 |
| CA2290923A1 (en) | 2000-05-30 |
| CZ299424B6 (cs) | 2008-07-23 |
| CN1256193A (zh) | 2000-06-14 |
| CN1330474C (zh) | 2007-08-08 |
| ES2227967T3 (es) | 2005-04-01 |
| ATE275028T1 (de) | 2004-09-15 |
| ITMI982589A1 (it) | 2000-05-30 |
| HRP990368B1 (en) | 2005-06-30 |
| EP1005969A1 (en) | 2000-06-07 |
| DE69919820D1 (de) | 2004-10-07 |
| CZ417399A3 (cs) | 2000-06-14 |
| PL336837A1 (en) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4446662B2 (ja) | 均質化及び／又は分散化を行うためのスクリュー付き装置 | |
| SK286383B6 (sk) | Uzavretý miešač na miešanie elastomérov a podobných materiálov | |
| US8172449B2 (en) | Kneading screw, twin screw extruder, and method for assembling kneading screw | |
| MX2008008232A (es) | Maquina mezcladora y amasadora para composicion continua y metodo para implementar composicion continua por medio de una maquina mezcladora y amasadora. | |
| TWI791643B (zh) | 攪拌及搓揉機 | |
| US20100220545A1 (en) | Mixer and method of mixing | |
| KR20130024977A (ko) | 연속 혼련기 및 혼련 방법 | |
| US7270471B2 (en) | Extruder | |
| US4416544A (en) | Device for mixing, dispersing and homogenizing compounds with at least one viscous component | |
| JP2648513B2 (ja) | 混合機械およびそれを操作する方法 | |
| US6494607B2 (en) | Four wing, non-intermeshing rotors for synchronous drive to provide improved dispersive and distributive mixing in internal batch mixers | |
| GB2027600A (en) | Mixing and kncading machine | |
| CA2203324C (en) | Method for continuously mixing polymer materials and associated machine with partially tangential and interpenetrating rotors | |
| AU741857B2 (en) | Internal batch mixing machines and rotors | |
| US20070104815A1 (en) | Conveyor device | |
| JP6964037B2 (ja) | 混練ロータ | |
| US3230581A (en) | Rubber mixer | |
| US4236833A (en) | Screw machine for processing materials of solid, pasty and liquid consistency | |
| JP2002011336A (ja) | バッチ式混練機とその混練ロータ | |
| GB2124508A (en) | A mixer for plastics material | |
| SU1537545A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
| FI71862B (fi) | Kontinuerligt arbetande degblandningsmaskin | |
| JP2813253B2 (ja) | 二軸混練機のロータ構造 | |
| Tadmor | The Synthesis of Polymer Processing Machines | |
| SE189631C1 (sk) |