CZ417399A3 - Rotor stroje na mísení elastomerů a podobných materiálů s úhlem vstupu do směsi a zařízení na mísení elastomerů - Google Patents

Rotor stroje na mísení elastomerů a podobných materiálů s úhlem vstupu do směsi a zařízení na mísení elastomerů Download PDF

Info

Publication number
CZ417399A3
CZ417399A3 CZ19994173A CZ417399A CZ417399A3 CZ 417399 A3 CZ417399 A3 CZ 417399A3 CZ 19994173 A CZ19994173 A CZ 19994173A CZ 417399 A CZ417399 A CZ 417399A CZ 417399 A3 CZ417399 A3 CZ 417399A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rotor
vane
angle
mixture
mixing
Prior art date
Application number
CZ19994173A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ299424B6 (cs
Inventor
Roberto Regalia
Original Assignee
Techint Compagnia Tecnica Internazionale S. P. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11381160&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ417399(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Techint Compagnia Tecnica Internazionale S. P. A. filed Critical Techint Compagnia Tecnica Internazionale S. P. A.
Publication of CZ417399A3 publication Critical patent/CZ417399A3/cs
Publication of CZ299424B6 publication Critical patent/CZ299424B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
    • B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

• · 1 » « ·· · ··· ··· • · ·· ·· 01-2924-99-Če
Rotor strojř/na míšení elastqmerů a podaných materiálů s úhlem vstupu do směsiy^ rŽmcníivý pŽ-deť roxfiětó,, alo-spoň jedné a g-efar~luprybek
Oblast techniky
Vynález se týká rotoru pro stroje na míšení elastomerů a podobných materiálů, obsahujícího první úsek o větší osové délce, vymezující tlačnou lopatku, a druhý úsek o menší osové délce, vymezující protitlačnou lopatku, přičemž alespoň jedna tlačná nebo protítlačná lopatka má úhel vstupu do směsi, který se mění podél rozpětí vlastní lopatky.
Dosavadní stav techniky
Je všeobecně známo, že v oblasti zpracovávání pryže a plastikových materiálů jsou používány mísící stroje takového typu, který je nazýván „vnitřní mísící zařízení" a to za účelem získávání směsi, vhodné pro transformaci na hotový výrobek nebo polotovar, přičemž jsou takovéto mísící stroje opatřeny uvnitř mísící komorou (rozdělenou na dvě polokomory) a uvnitř jsou opatřeny dvěma rotory s rovnoběžnými osami, které mohou být tangenciálního nebo vzájemně do sebe pronikajícího typu.
Uvedené rotory mají v podstatě za úkol provádět následující funkce: - vpravováni různých složek, které vytvářejí zpracovávaný materiál, který bude v dalším z důvodů zjednodušení nazýván směsí; - disperze neboli rozptylování, to jest snižování průměru plniv, jako jsou například saze nebo křemen, přiváděných do směsi; - distribuce a homogenizace plniv uvnitř směsi za účelem dosažení pokud možno co největší stejnoródosti směsi v celé její hmotě.
Je rovněž všeobecně známo, že pokud disperze závisí na charakteristických znacích průtokového pole, jako je například střihová síla nebo deformační gradient, kterými jsou rotory schopny působit na směs během otáčení, pak distribuce plniv v polymerní základové hmotě závisí na účinnosti rychlostního pole uvnitř mísící komory, zejména na kapacitě rotorů pro účely pohybu směsi bez vytváření stagnačních bodů a při současném zaručení, aby směs proudila z jedné polokomory do druhé. Různé uspořádáni a geometrické tvary rotorů tak vytvářejí dva odlišné typy mísícího působení, které lze definovat následovně: - disperzní míšení = vmíchávání částic plniva do elastomerního základového materiálu a snižování průměru hlavních částic u jednotlivých obsažených složek; a - distributivní míšení = stejnoměrné rozdělování a homogenizace částic uvnitř směsí. 3 • · 4 · · ♦ · • 4 · · · • · ··· · · ♦
Zejména je známo, že za účelem dosahováni distributivního míšení je nezbytné, aby byla směs podrobena dvěma různým tlakům, to jest osovému tlaku, který způsobuje proudění částic směsi v osovém směru uvnitř uvedené polokomory, a příčnému tlaku, který způsobuje, že směs přechází z jedné polokomory do druhé.
Rovněž je známo, že je příliš obtížné maximalizovat obě různá mísící působení současně, jelikož uspořádání a geometrické tvary mísících rotorů (uložených uvnitř příslušných polokomor mísících strojů), které určují zdokonalení disperzního míšení, mají tendenci zhoršovat charakteristické znaky distributivního míšení a naopak.
Bylo vyvinuto značné úsilí za účelem vyvinutí takové konstrukce uspořádání rotorů, která by zajistila nejenom přijatelnou vyváženost mezi dvěma rozdílnými mísícími působeními, avšak rovněž současnou optimalizaci těchto dvou mísících působení. Příklady takových známých rotorů jsou popisovány například v britském patentovém spise GB 2 024 635, kde je rotor rozdělen na dva osové úseky o různé délce, vytvářející příslušnou tlačnou lopatku (o větší délce) a příslušnou protítlačnou lopatku (o menší délce).
Uvedený rotor má konstantní úhly stoupání šroubovice a přestože je funkční, tak v důsledku toho pracuje stejným způsobem ve všech zónách průtokového pole uvnitř mísící komory, což neumožňuje současnou maximalizaci disperzního a distributivního mísícího působení v celém průtokovém poli v mísící komoře. 4 • ·
Podstata vynálezu
Technický problém, který je takto vytyčen, spočívá v tom, že je nutno vyvinout rotor pro stroje na míšení elastomerních produktů, který bude mít geometrické charakteristiky, vztahující se k trojrozměrnému tvaru a průřezu, které budou takové, aby umožňovaly současnou maximalizaci disperzního a distributivního mísícího působení v každém bodě průtokového pole. V rámci rozsahu tohoto problému je dalším požadavkem potřeba vytvořit optimální úhel fázového posunu mezi dvěma identickými rotory, uspořádanými vzájemně vůči sobě rovnoběžně uvnitř mísícího stroje.
Shora uvedené technické problémy byly v souladu s předmětem tohoto vynálezu vyřešeny tak, že byl vyvinut rotor pro stroje na míšení elastomerů a podobných materiálů, který obsahuje alespoň jeden první úsek o větší osové délce, vymezující tlačnou lopatku, a alespoň jeden druhý úsek o menší osové délce, vymezující protitlačnou lopatku, přičemž alespoň jedna tlačná nebo protitlačná lopatka má úhel vstupu do směsi, který se mění podél rozpětí vlastní lopatky. Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji vysvětlen na neomezujících příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde: obr. 1 znázorňuje schematický pohled v řezu na vnitřní mísící zařízení známého konvenčního typu; obr. 2 znázorňuje axonometrický pohled na rotor podle tohoto vynálezu; obr. 3 znázorňuje nárysný boční pohled na rotor podle obr. 2; obr. 4 znázorňuje nárysný boční pohled na rotor podle obr. 2, pootočený o 90°; obr. 5 znázorňuje rovinné rozvinutí profilu rotoru podle tohoto vynálezu; obr. 6 znázorňuje pohled v řezu na mísící komoru se zvětšeným detailem vnějšího okraje rotoru podle tohoto vynálezu; obr. 7 znázorňuje půdorysný pohled na mísící komoru mísícího stroje, vybavenou dvěma rotory podle tohoto vynálezu; obr. 8 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden v rovině podél čáry VIII-VIII z obr. 7; a obr. 9 znázorňuje rovinné rozvinutí dalšího profilu rotoru podle tohoto vynálezu. Příklady provedení vynálezu
Jak je znázorněno na přiložených obrázcích výkresů, tak vnitřní mísící zařízení 1 obsahuje horní přívodní část la, mísící komoru 2 a základnu lb se stavidlem 20 pro otevírání 6 • ·
*·· mísicí komory 2 za účelem vyjmuti směsi na konci pracovního cyklu. Mísící komora 2 je dále tvořena dvěma stěnami 3a a 3b a dvěma rameny (přičemž je na vyobrazení podle obr. 1 viditelné pouze jedno rameno 4b), které definují typické uspořádání vzájemně se protínajících obvodů mísicí komory 2, která je tak rozdělena na dvě mísicí polokomory 2a a 2b, uvnitř kterých jsou uloženy příslušné rotory 5, které jsou u daného příkladného provedení tangenciálního typu, a které se otáčejí kolem příslušných podélných os 5a a 5b.
Rotory _5 mají v podstatě válcovitý tvar s celkovou délkou Las průměrem D5, avšak jsou rozděleny v podélném směru na dva oddělené úseky, z nichž jeden úsek LI o větší délce vytváří mísící tlačnou lopatku _6, zatímco druhý úsek L2 o menší délce vytváří mísicí protitlačnou lopatku 7.
Rotory 5 jsou dále uspořádány vzájemně proti sobě uvnitř mísicí komory 2 (viz obr. 1 a obr. 7) tak, že každá mísicí tlačná lopatka 6 má svou odpovídající mísicí protitlačnou lopatku 7 druhého rotoru 5, takže vytvářejí tlakový gradient mezi dvěma rotory 5, který usnadňuje průchod směsi z jedné mísicí polokomory 2a do druhé mísicí polokomory 2b, což umožňuje uzavírání průchozí dráhy částic směsi, které tak cirkulují uvnitř mísicí komory 2 a procházejí z jedné mísicí polokomory 2a do druhé mísicí polokomory 2b, což způsobuje požadované distributivní míšení.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, mají rotory 5 mísicí tlačnou lopatku 6 s úhlem β vstupu do směsi (což je úhel mezi osou otáčení rotoru a 7 ·* ·♦ ( « * « k · · · «Μ «Μ tečnou k jakémukoliv bodu na vrcholu šroubovice), který je proměnlivý podél rozpětí šroubovice vlastní lopatky.
Tato proměnlivost může být kontinuálního typu nebo nekontinuálního typu. Mísící tlačná lopatka _6 (viz obr. 3 a obr. 5) pak zejména má: - první úsek ^a s osovou délku L3, vytvářející úhel |33 o velikosti mezi 15° a 75°, přičemž s výhodou leží tento úhel J33 mezi hodnotami 15° a 60°; a - druhý úsek 6b s osovou délkou IA, vytvářející úhel J34 o velikosti mezi 15° a 75°, přičemž s výhodou leží tento úhel |34 mezi hodnotami 25° a 60°.
Bylo rovněž prokázáno, že poměr mezi délkami úseků LI a L2 v podélném směru, to jest tlačného úseku rotoru a protitlačného úseku rotoru může být s výhodou mezi 0,05 a 0,5.
Kromě proměnlivého úhlu vstupu tlačné lopatky bylo rovněž experimentálně prokázáno, že zdokonalení v disperzním mísícím působení je dosahováno s takovým průřezem rotoru, který má následující charakteristiky, znázorněné na vyobrazení podle obr. 6, přičemž parametry A, B, C, D mají následující význam: A - minimální vzdálenost A mezi vrcholem rotoru a vnitřní stěnou přidružené mísící polokomory; B - šířka B vrcholu rotoru; C - úhel C hnětení směsi; D - úhel D výstupu ze směsi.
Geometrie průřezu je s výhodou charakterizována zejména hodnotami parametru A tak, že: - poměr mezi minimální vzdáleností vrcholu rotoru o průměru D5 a stěny komory leží v rámci následujících hodnot: 0,01 < A/D5 < 0,015 - poměr mezi minimální vzdáleností A vrcholu rotoru od stěny komory a šířkou B vlastního vrcholu leží v rámci následujících hodnot: 0,10 < A/B <0,5 a s výhodou pak: 0,15 < A/B < 0,25 - úhel C hnětení směsi leží mezi hodnotami 15° a 35°, s výhodou pak mezi hodnotami 20° a 25°; - úhel D výstupu ze směsi leží mezi hodnotami 25° a 70°, s výhodou pak mezi hodnotami 35° a 60°.
Parametr D má tak tendenci se zvyšovat, jelikož čím je větší jeho hodnota, tím větší je prostor, který je vytvářen mezi protitlačnou lopatkou a tlačnou lopatkou obou rotorů, čímž dochází ke zvyšováni tlakového gradientu v zóně, kde 9 9
• · • ♦ * ·· • « #*·»«#· *· směs přechází z jedné polokomory do druhé, což přispívá k celkového zlepšení distributivního míšení.
Na vyobrazení podle obr. 9 je znázorněno rovinné rozvinutí dalšího profilu rotoru podle tohoto vynálezu: v tomto případě je to protitlačná lopatka 7, která má úhel σ vstupu do směsi, který je proměnlivý podél rozpětí šroubovice.
Protitlačná lopatka 1_ má zejména: - první úsek 7ja s osovou délkou L6, vytvářející úhel σ3 o velikosti mezi 15° a 75°; s výhodou pak velikost tohoto úhlu σ3 leží mezi 30° a 60°; a - druhý úsek 7b s osovou délkou L7, vytvářející úhel σ4 o velikosti mezi 15° a 75°; s výhodou pak velikost tohoto úhlu leží 25° a 60°. Přestože bylo popsáno příkladné provedení ve dvou verzích s jediným proměnlivým úhlem pro tlačnou lopatku nebo pro protitlačnou lopatku, je zcela samozřejmé, že odborník z dané oblasti techniky může volit a provádět odlišné kombinace proměnlivosti dvou lopatek, to jest tlačné lopatky a protitlačné lopatky, přičemž může rovněž provést více než jednu proměnlivost u úhlu pro stejnou lopatku, a to jak samostatně, tak i v kombinaci s jednou nebo více proměnlivostmi u úhlu druhé lopatky.
Pokud byly oba rotory smontovány uvnitř mísící komory 2 mísícího zařízení 1, je rovněž nutno zajistit, aby byly úhlově fázově posunuty o určitý úhel tak, aby bylo dosaženo 10 • · « * * * * ♦ f · • « · · ···« 9 9 9 9 9 9 9 « 9 9 9 9 9 • 9 9 · 9 ♦ · ♦····♦ • « · 9 9 9 9 99 999 9999999 99 99 optimalizace té části distributivního míšení v důsledku výměny materiálu mezi dvěma mísícími polokomorami 2a a 2b. Úhel a fázového posunu (viz obr. 8 a obr. 9) mezi oběma rotory leží s výhodou mezi hodnotami 70° a 125°, ještě výhodněji pak mezi hodnotami 85° a 120°.

Claims (19)

  1. « · · * · · · ♦ · ♦ « · ·· · • 1 « I t I • · * · ♦····· • · · · • ♦ ·· ♦ ··♦ ·· ♦ · 0,10 < A/B <0,5
  2. 2. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedený úhel (β, σ) vstupu do směsi se mění kontinuálním způsobem. 1 (β/ σ)
  3. 3. Rotor (5) podle nároku vyznačující se tím, že uvedený úhel vstupu do směsi se mění nekontinuálním způsobem.
  4. 4. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená tlačná lopatka (6) nebo uvedená protitlačná lopatka (7) má první úsek (6a, 7a) s úhlem (β3, σ3) o velikosti mezi 15° a 75°.
  5. 5. Rotor (5) podle nároku 4 vyznačující se tím, že uvedený úhel (β3, σ3) prvního úseku (6a, 7a) tlačné lopatky (6) nebo protitlačné lopatky (7) má s výhodou hodnotu mezi 30° a 60°.
  6. 6. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že uvedená tlačná 12 9 * ♦ 9 ♦ ♦ • t ♦ 9 ·♦ • · « 9 9 * • 99 ·999 9 9 9 9 • 9 9 9 *·· 999 • 9 99 ·· lopatka (6) nebo uvedená protitlačná lopatka (7) má druhý úsek (6b, 7b) s úhlem (β4, σ4) o velikosti mezi 15° a 75°.
  7. 7. Rotor (5) podle nároku 6 v y z n a č u j í c í se t í m , že uvedený úhel (β4, σ4) vstupu druhého úseku (6b, 7b) tlačné lopatky (6) nebo protitlačné lopatky (7) má s výhodou hodnotu mezi 25° a 60°.
  8. 8. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že jak tlačná lopatka (6), tak protitlačná lopatka (7) má úhel vstupu do směsi, který je proměnlivý podél jejího rozpětí.
  9. 9. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že poměr mezi osovými délkami (LI, L2) tlakové lopatky (6) a protitlakové lopatky(7) leží mezi hodnotou 0,05 a 0,5.
  10. 10. Rotor (5) vyznačující se minimální vzdáleností (A) komory (2) a průměru (D5) následujících hodnot: podle nároku 1 tím, že poměr (A/D5) mezi vrcholu rotoru (5) a stěny vlastního rotoru leží v rámci 0,01 < A/D5 < 0,015
  11. 11. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že poměr mezi minimální vzdáleností (A) vrcholu rotoru (5) a šířkou (B) vlastního vrcholu leží v rámci následujících hodnot: • ·
    «# 11 * * ♦ #♦ · • « <#· ···» PATENTOVÉ NÁROKY 1. Rotor (5) pro stroje (1) na míšení elastomerů a podobných materiálů, obsahující alespoň jeden první úsek o větší osové délce (LI), vymezující tlačnou lopatku (6) a alespoň jeden druhý úsek o menší osové délce (L2), vymezující protitlačnou lopatku (7), vyznačující se tím, že alespoň jedna uvedená tlačná lopatka (6) nebo protitlačná lopatka (7) má úhel (β, σ) vstupu do směsi, který je proměnlivý podél jejího rozpětí.
  12. 12. Rotor (5) podle nároku 11 vyznačující se tím, že poměr mezi minimální vzdáleností (A) vrcholu rotoru (5) a šířkou (B) vlastního vrcholu leží s výhodou v rámci následujících hodnot: 0,15 < A/B < 0, 25
  13. 13. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že úhel (C) hnětení směsi leží mezi hodnotami 15° a 35°.
  14. 14. Rotor (5) podle nároku 13 vyznačující se tím, že úhel (C) hnětení směsi leží s výhodou mezi hodnotami 20° a 25°.
  15. 15. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že úhel (D) výstupu ze směsi leží mezi hodnotami 25° a 70°.
  16. 16. Rotor (5) podle nároku 1 vyznačující se tím, že úhel (D) výstupu ze směsi leží s výhodou mezi hodnotami 35° a 60°.
  17. 17. Stroj pro míšení elastomerů a podobných materiálů, obsahující mísící komoru (2), rozdělenou na dvě polokomory (2a, 2b), v každé z nichž je uvnitř uložen rotor (5), který má první úsek (LI) o větší délce v osovém směru, vymezující tlačnou lopatku (6), a druhý úsek (L2) o menší délce v osovém směru, vymezující protitlačnou 14 • · · · • · t · • ·· · ·· · • « ♦ * *· t lopatku (7), vyznačující se tím, že uvedená tlačná lopatka (6) má úhel (β) vstupu do směsi proměnlivý podél rozpětí vlastní tlačné lopatky (6).
  18. 18. Stroj podle nároku 17 vyznačuj ící se tím, že úhel (cl) úhlového fázového posunu mezi dvěma rotory (5) má hodnotu, r ležící mezi 70° a 125°.
  19. 19. Rotor podle nároku 18 vyznačuj ící se tím, že uvedený úhel (a) fázového posunu má s výhodou hodnotu, ležící mezi 85° a 120°.
CZ0417399A 1998-11-30 1999-11-23 Uzavrený mísic pro mísení elastomeru a podobných materiálu CZ299424B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1998MI002589A IT1303885B1 (it) 1998-11-30 1998-11-30 Rotore per macchine di mescolazione di elastomeri e simili con angolod'ingresso nella mescola variato lungo lo sviluppo di almeno una delle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ417399A3 true CZ417399A3 (cs) 2000-06-14
CZ299424B6 CZ299424B6 (cs) 2008-07-23

Family

ID=11381160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0417399A CZ299424B6 (cs) 1998-11-30 1999-11-23 Uzavrený mísic pro mísení elastomeru a podobných materiálu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20010050880A1 (cs)
EP (1) EP1005969B1 (cs)
JP (1) JP2000225614A (cs)
KR (1) KR100671715B1 (cs)
CN (1) CN1330474C (cs)
AR (1) AR021433A1 (cs)
AT (1) ATE275028T1 (cs)
BR (1) BR9905762B1 (cs)
CA (1) CA2290923A1 (cs)
CZ (1) CZ299424B6 (cs)
DE (1) DE69919820T2 (cs)
DK (1) DK1005969T3 (cs)
ES (1) ES2227967T3 (cs)
HR (1) HRP990368B1 (cs)
IT (1) IT1303885B1 (cs)
PL (1) PL194990B1 (cs)
PT (1) PT1005969E (cs)
SI (1) SI1005969T1 (cs)
SK (1) SK286383B6 (cs)
TR (1) TR199902933A3 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000246731A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Kobe Steel Ltd 混練ロータとこれを有する混練機
KR100640695B1 (ko) * 2000-04-26 2006-10-31 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 배치 믹서 그리고 배치 믹서용 혼합 로터
JP3574618B2 (ja) * 2000-10-17 2004-10-06 Ｎｏｋ株式会社 密閉式混練機
JP2004030438A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Renesas Technology Corp マイクロコンピュータ
DE102004051063A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen
JP4256330B2 (ja) * 2004-11-18 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機およびそれに用いられている混練ロータ
US7677789B2 (en) 2006-06-16 2010-03-16 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Mixer rotor with spiral core ribs
JP5792650B2 (ja) * 2012-01-31 2015-10-14 株式会社神戸製鋼所 混練ロータ、およびそれを備える密閉式混練機
JP6087135B2 (ja) * 2012-12-26 2017-03-01 株式会社ブリヂストン 混練装置
DE102018201482A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-01 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Innenmischer

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1354452A (en) * 1917-12-24 1920-09-28 Farrel Foundry & Machine Compa Machine for treating rubber and similar materials
US1355885A (en) * 1919-01-13 1920-10-19 Bubbee-mixee
DE879164C (de) * 1951-07-04 1953-06-11 Joseph Eck & Soehne Maschinenf Schneckenpresse
FR2325491A1 (fr) * 1975-09-25 1977-04-22 Poudres & Explosifs Ste Nale Procede de boudinage des compositions pyrotechniques, et boudineuse a vis
US4284358A (en) * 1978-06-23 1981-08-18 Bridgestone Tire Co., Ltd. Mixing and kneading machine
CN87210386U (zh) * 1987-07-25 1988-10-12 天津电工机械厂 混合用密炼机
EP0620779B1 (de) * 1992-07-23 1998-04-01 Antogi Ag Retruder
DE69316824T2 (de) * 1992-10-26 1998-06-18 Bridgestone Corp Schnecke für Zweiwellenextruder und Zweiwellenextruder
US5487602A (en) * 1994-06-03 1996-01-30 Farrel Corporation Multi-screw, extrusion-compounding machine with modular mixing elements
IT1283030B1 (it) * 1996-05-17 1998-04-03 Pomini Spa Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000225614A (ja) 2000-08-15
DK1005969T3 (da) 2004-12-06
PT1005969E (pt) 2004-11-30
KR100671715B1 (ko) 2007-01-22
AR021433A1 (es) 2002-07-17
TR199902933A2 (xx) 2000-06-21
DE69919820T2 (de) 2005-09-29
EP1005969A1 (en) 2000-06-07
ES2227967T3 (es) 2005-04-01
SK160399A3 (en) 2000-06-12
KR20000047752A (ko) 2000-07-25
ITMI982589A1 (it) 2000-05-30
CA2290923A1 (en) 2000-05-30
ATE275028T1 (de) 2004-09-15
BR9905762A (pt) 2000-09-05
EP1005969B1 (en) 2004-09-01
PL194990B1 (pl) 2007-07-31
IT1303885B1 (it) 2001-03-01
DE69919820D1 (de) 2004-10-07
PL336837A1 (en) 2000-06-05
HRP990368A2 (en) 2000-10-31
CN1330474C (zh) 2007-08-08
SI1005969T1 (en) 2005-02-28
HRP990368B1 (en) 2005-06-30
TR199902933A3 (tr) 2000-06-21
BR9905762B1 (pt) 2008-11-18
CZ299424B6 (cs) 2008-07-23
CN1256193A (zh) 2000-06-14
US20010050880A1 (en) 2001-12-13
SK286383B6 (sk) 2008-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4024976B2 (ja) 密閉型混練装置
US8172449B2 (en) Kneading screw, twin screw extruder, and method for assembling kneading screw
JP2008544843A (ja) 混合機及び混合の方法
CZ417399A3 (cs) Rotor stroje na mísení elastomerů a podobných materiálů s úhlem vstupu do směsi a zařízení na mísení elastomerů
AU2005229749A1 (en) Batch mixer and mixing rotor used in the same
TW201302297A (zh) 動力混合器
JP2000153520A5 (cs)
JP2001522736A (ja) いろいろな異なる分散混合素子を備えたスクリュー押出機
MX2008008232A (es) Maquina mezcladora y amasadora para composicion continua y metodo para implementar composicion continua por medio de una maquina mezcladora y amasadora.
JP2004529009A (ja) 均質化及び／又は分散化を行うためのスクリュ―付き装置
TWI791643B (zh) 攪拌及搓揉機
US8403554B2 (en) Screw for extruder, bearing segment used in the same and twin screw extruder provided with screw for extruder
JP4195614B2 (ja) バッチ式密閉式混合機中で改良された分散的及び分配的混合を提供する為の同調駆動用四つ羽根非かみ合いローター
US6402360B1 (en) Internal batch mixing machines and rotors
KR20010014518A (ko) 믹서용 로터와 이것을 갖는 믹서
JP2002536204A (ja) 多軸押し出し機スクリューブッシュと押し出し機
JP2002011336A (ja) バッチ式混練機とその混練ロータ
TW201600168A (zh) 混練裝置
JP2024022510A (ja) スクリューマシンを用いて材料を処理するための処理要素
JPS59160522A (ja) ２軸連続混練機の混練翼
JP7335466B1 (ja) 単軸押出機用スクリュー、および単軸押出機
JPH1158369A (ja) 二軸連続混練機
JPH1016033A (ja) 二軸混練押出機
JP2022174543A (ja) 造粒機，混練調整機構及び樹脂ペレット製造方法
Tadmor The Synthesis of Polymer Processing Machines

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19991123