TW201302297A - 動力混合器 - Google Patents

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Andreas Hiemer
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Abstract

用於複數流體成分之動力混合器(1，100)含有外殼(2，102)及轉子元件(3，103)，該轉子元件係可旋轉地配置在該外殼中，使該外殼具有用於至少一個別成分的入口開口(12，13，112，113)、及具有至少一出口開口(20，120)。環形中介空間被設在該轉子元件與該外殼之間，連接至該轉子元件的混合元件(7，107)被配置在該中介空間中。該混合元件具有一翼片元件(23，33，43，53)，其被形成為用於由該入口開口至該出口開口運送該等成分的引導元件。該翼片元件(43，53)為引導元件及具有引導表面(45，55)，該引導表面相對於該出口開口(20，120)具有凹面曲率，且在該流入側比在該流出側更遠離該出口開口(20，120)。

Description

動力混合器
本發明有關動力混合器。
動力混合器係由WO 2007/041878 A1所已知，用於混合具有不同容量比例之成分，尤其用於製造牙科印模材料。前腔被配置在該混合器外殼的內部空間中，在該混合器外殼內之混合轉子具有一分配器本體，用於繞著其轉軸分配該等成分，以便藉此達成該等成分間之正確的混合比率，且避免空氣夾雜物。隨後，該等預先混合的成分經過至少一通道開口移入一主室，用於其完全之混合。
尤其以黏性或糊狀成分之高混合比率，其係特別難以保持該正確之混合比率恆定的，且難以維持良好之混合。該混合大致上藉由剪力發生，使該等成分被推動經過該混合器。該混合器具有一外殼及一可旋轉地配置在該外殼中之轉子元件，藉此該外殼具有一用於至少二成分的個別之入口開口及至少一出口開口。環形中介空間被設在該轉子元件及該外殼之間，件附接至該轉子元件之混合元被配置在該空間中。該轉子元件包括該本體元件及該混合元件。此混合元件被形成為翼片元件，其突出遠離該本體元件進入該中介空間。複數此等翼片元件較佳地係存在。此外，靜態混合元件亦可由該外殼的內部壁面突出進入該中介空間，然而，由技術上之製造態樣，僅只靜態混合元件難以 被實現。該等成分係藉由該翼片元件或該等翼片元件及藉由該等靜態混合元件所重新配置，該等靜態混合元件能以揑揉之方式呈多數叉齒狀額外地存在。該目標係於該等成分之間產生一相界區域，該區域係盡可能為大的，其中盡可能細微之複數層係藉由分開及重新配置該等流動之成分所產生，以達成一混合效果。此混合效果至今係使用混合元件所產生，藉著該等混合元件，該等流動係由於該轉子元件橫亙於流動之主要方向的移動所分開，且部份該填料化合物係顯著地相對流動之主要方向被推動離開，以致流入的填料化合物流入該混合元件後方，且該填料化合物中之諸成分的重新配置與層形成係以此方式達成。困難的混合工作導致較長的混合器、較大的力量支出與如此用於該混合器驅動器及以較大的阻抗而增加的能量消耗，以將該等成分推動經過該混合器。
以下之不利影響因此必需被事先應付：較長的混合器、增加之能量消耗、及亦增加之壓力損失。據此，用於該排出裝置的較大及較重之驅動器單元及電池必需被提供，於電池操作之案例中，其限制用於該混合之應用的處理、增加該能量需求、及減少該排出裝置之使用時間。
既然該等成分彼此反應及在該排出之中斷時於該混合器中硬化，該混合器必需在使用之後及隨同在其中所含有之成分被替換及處置。
該文件WO 2005/082549 A2顯示一具有混合元件之動力混合器，該等混合元件係沿著該轉子軸心配置及突出進 入該混合空間。該等混合元件具有三角形、長方形或梯形截面。該三角之頂部或該梯形之二平行側邊的較短側邊被暴露至流體流動。如在該文件WO 2007/041878 A1中所揭示，尤其用於三角形或梯形截面之混合元件，一部份填料質量大多數頂抗流動之主要方向被偏向，其意指，該在該混合器入口之方向中，使得隨後流入之填料質量抵達該混合元件，且由此獲得該填料質量之諸成分的重新配置及層形成，其導致與在WO 2007/041878 A1中所業已敘述者相同之缺點。
該文件DE 102 42 100 A1顯示一攪拌器混合器，其設置有被配置成可繞著中心軸線旋轉的攪拌器。該攪拌器被建構成一傾斜之槳式攪拌器。該攪拌器之旋轉的指向被選擇，使得該攪拌器於該混合出口之方向中運送該填料質量，使得一軸向泵吸效果發生，這具有該混合室壓力係隨著增加之攪拌器轉速而降低或保持不變的影響。增加之運送效果以及較小的壓降能以此攪拌器混合器被獲得，然而，其具有用於單一傾斜槳式攪拌器元件之混合效果被減少的影響。為此緣故，該整個混合器長度被增加，使得此解決方法係不適合建立一盡可能為小之混合長度的混合器。
該文件WO 98/43727 A1顯示一具有混合元件之動力混合器，該等混合元件為斜方形或圓柱形的形狀。混合通道被形成於該轉子軸心及該混合器外殼之間，其直徑於該混合器之排出端部的方向中減少。藉此該填料質量之軸向移動的加速被達成，其意指該填料質量更快地流經該混合 器，然而該混合品質僅只藉著額外之措施所增加，亦即其中該等混合翼片係於該混合器軸桿之不同軸向區中被配置在不同方向中，而導致該壓降之增加。類似之解決方法亦被顯示在DE 199 47 331 A1之圖6、7中，具有該混合器外殼係可相對該混合器軸心旋轉之實質的差異。為了以此解決方法達成較高黏性之填料質量的充分混合，該等混合器翼片被配置在較大的複數平面中，其具有該混合器之增加的軸向長度之影響。
該文件DE 101 12 904 A1顯示一具有保留室之動力混合器，使得具有較高體積部份的成分相對於具有該小體積部份的成分在一延遲中進入該混合室。據此其被保護，該兩成分由該開始被混合，藉此該混合器長度可被減少。然而，其必需小心沒有死區被建立。該等翼片元件將不會顯示一運送效果。因此該混合品質相對於WO 2007/041878 A1之沒有改善係可達成的。
該文件DE 10 2007 059 078 A1顯示一動力混合器，其具有梯形翼片元件及當作中介元件的孔口板。該配置被使用於減少該混合器中之媒介的轉速，其對於成分混合物迅速地硬化可為不利的。藉由此配置的任何種類之運送效果係不想要的，因該相反之效果係想要的。
該文件US2009/0034357 A1顯示一偏轉元件的動力混合器，該偏轉元件被配置在該轉子軸心之排出端部。US2009/0034357 A1之混合元件實質上對應於DE 101 12 904 A1。此文件如此顯示該等翼片元件之混合效果不考慮 為充分的，且因此額外之元件、亦即該偏轉元件將被預知可增加該混合品質。或另一選擇係，靜態混合器能在該混合器之排出端部上被預知用於此目的，如於該文件US2009/0034357 A1中所示。梯形截面之翼片元件業已被顯示在WO 2005/082549 A2中。
根據文件EP 1 099 470 A1，固定式剝離元件於該翼片元件之間被配置在該混合器外殼，該翼片元件可旋轉地配置在該轉子軸心。這些剝離元件不具有一運送效果，但具有改善該混合之作用。
該文件DE 199 47 331 A1顯示一動力混合器，而於該混合器排出端部中具有該轉子軸心之軸承。由於該轉子軸心被支撐於該混合器排出端部中之事實，該轉子軸心係設置有一用於該混合物之排出的通道。該等混合翼片顯現為不具有任何運送效果，如於此文件之第3段、第48行中，其被指出該等活塞向外壓該填料質量。這些活塞顯現為屬於一分配單元之柱塞，該卡匣之內容物係藉由該柱塞所排除。
因此本發明之目的係發現一用於困難之混合工作的混合器，其係短的，且對於該轉子元件以盡可能極小之能量作用力、以及經過該混合器具有較小的壓力損失來管理。該等混合器係在高體積中被生產。以小的混合器，用於該混合器之材料、用於該等成分及亦用於該用過的混合器之 處置的成本能被節省。
本發明之目的係藉由一用於複數流體成分之動力混合器所滿足，該動力混合器具有一外殼及一可旋轉地配置於該外殼中之轉子元件。該外殼具有用於至少一個別成分的入口開口、及至少一出口開口，使環形中介空間被設在該轉子元件與該外殼之間，連接至該轉子元件的混合元件被配置在該中介空間中。該混合元件具有一翼片元件，其被形成為用於由該入口開口至該出口開口運送該等成分的引導元件。該翼片元件具有引導元件及引導表面，該引導表面相對於該出口開口具有凹面曲率，且在該流入側比在該流出側更遠離該出口開口。
按照另一實施例，該翼片元件不會覆蓋超過一橫置穿過該中介空間之平面的50%，該平面含有該翼片元件且正交於該動力混合器之軸線對齊。複數翼片元件可被配置在實質上垂直於該動力混合器之軸線的至少二平行之平面中。
按照一實施例，第一翼片元件及該第一翼片元件下游之第二翼片元件被配置在一主室中，使該第一翼片元件及該等第二翼片元件間之最短間距相當於該轉子元件及該主室藉由該外殼所給予的邊界間之間距的至少三分之一。該最短距離藉此被界定為該外殼中之主室的定界線及該翼片元件於該動力混合器之縱軸的方向間之距離。
按照一實施例，該翼片元件具有實質上梯形截面之表面。該等翼片元件尤其可在該流入側具有一阻擋表面，使 該阻擋表面之平面被配置成平行於該轉子元件之軸線或在一角度，使得該阻擋表面面對該出口開口之方向。
該動力混合器之翼片元件可尤其被成對地配置。在此案例中，成對之配置意指該二翼片元件被配置在一正交於該轉子軸線的平面中。該等翼片元件能尤其於一成對的配置中被配置成彼此相向。其意指第一翼片元件能夠相對一對翼片元件之第二翼片元件以交錯的方式被配置於180度之角度中。對於鄰近對之翼片元件，保持以下之關係。該第一對之翼片元件係相對於該第二對的翼片元件旋轉達一角度之旋轉，藉此該第二對係相對該第一對於該出口之方向中或對著該出口之方向沿著該轉子軸線移動。藉由沿著該轉子軸線之軸向移動及隨後繞著90度之角度的旋轉，翼片元件的二鄰近對之幾何組構係使得該第一對之翼片元件能被轉變成該第二對之翼片元件。
鄰近對之翼片元件能具有一不同的幾何組構。尤其，鄰近對之翼片元件能具有一運送或不運送的幾何組構。關於“運送”，其係尤其意指該翼片元件之至少一引導表面的傾斜及曲率有利於配置在上游的充填物質之流入，且促成其混合。
按照一實施例，該動力混合器之外殼具有第一外殼部份及第二外殼部份，使該第一外殼部份含有該等入口開口，且該第二外殼部份含有該出口開口。按照一實施例，該轉子元件被支撐在一外殼部份中。
根據一實施例，該翼片元件具有一在該流入側上之阻 擋表面、一在該流出側上之端部表面、一於該流入側上之阻擋表面及該流出側上的端部表面之間延伸在該外部周邊的周邊表面、一面對該等入口開口之基底表面、及面對該出口開口的覆蓋表面。
尤其，該周邊表面可具有一面對該等入口開口的基底邊緣，該基底邊緣具有一連續的曲率。根據一實施例，該曲率半徑由該流入側上的阻擋表面之基底邊緣至該流出側上之端部表面增加。另一選擇或與其結合，該基底邊緣能具有s形之範圍。至少用於諸截面，尤其該基底邊緣由該流入側至該流出側之曲率半徑可為恆定的。另一選擇或此外，該周邊表面能具有一面對該出口開口的覆蓋邊緣，而具有一連續之曲率。該覆蓋邊緣之曲率的範圍可與該基底邊緣之曲率的範圍不同。
該曲率能具有1毫米之最小曲率半徑及100毫米之最大曲率半徑、最好是直至50毫米之最大曲率半徑。
該混合器最好是含有最大5列之翼片元件、較佳地係最大4列之翼片元件、特別較佳地係最大3列之翼片元件，其被配置在該轉子元件上。藉此該混合器之全部結構長度相對於該先前技藝實質上被減少。由此之結果不只減少該製造成本，同時也減少該充填體積，藉此在該混合器的使用之後，減少留在該通道中之填料質量。藉此填料質量之廢料能以根據本發明之一實施例的混合器被減少。
按照一實施例，該外殼包含第一前腔及一主室，使該等入口開口通入該第一前腔，該等成分首次在一起被導入 該第一前腔。第二前腔尤其可被設在該第一前腔及該主室之間。用於該等成分之通過，該轉子元件及該外殼間之至少一開口能被配置於該第一前腔及該第二前腔之間。混合元件可按照一實施例被配置在該第一及第二前腔之至少一者中。該等成分可在該轉子元件之方向中被徑向地導引於該第二前腔中，且在該軸向中的偏轉之後，能在它們被導引進入該主室之前被附接在該外殼側面或在該轉子元件的混合元件所導引。
按照一實施例，該第一外殼部份具有用於刺穿一容器的裝置，該容器於該等入口開口之者中含有該等成分。
與該先前技藝之一般意見相反，當該填料化合物係於該出口開口之方向中至少藉由個別之混合元件而至少於這些混合元件之附近未對著、但於流動之主要方向的方向中推動時，其已被顯示良好之結果係亦相對於重新配置及層形成來達成，且位於下游之填料化合物係在其後方由該更緩慢地流動之主要流動拉入。該主要流動係位於該外殼的內部壁面及該轉子元件之間。該等混合元件之幾何形狀實質上僅只局部地影響該流動，但影響該混合效果、該轉子元件之旋轉阻抗、與該等成分經過該混合器的壓力損失。據此，這些混合元件之至少一些具有運送效果，其減少用於推動經過該等成分之阻抗及用於該轉子驅動器的力量消耗。其亦被顯示用於所需之混合效果，該等成分在該動力混合器中之停留時間能被減少，且該動力混合器可如此被製成整個更小巧及具有更少的內容物。
該第一及第二成分之混合比率能相當於1：1，但亦可在於1：10至1：50或甚至更高。
該動力混合器之使用最好是在自主的手排出單元中或於固定不動之桌上型單元中發生。
圖1顯示用於複數流體成分之動力混合器。該動力混合器1具有外殼2及轉子元件3，該轉子元件被配置成可繞著該外殼2中之轉子軸線8旋轉。在本實施例中，該外殼2被以二零件製成：其含有該等成分的流入所坐落之第一外殼部份4、及用於由該複數流體成分生產一混合物的第二外殼部份5。一旦該轉子元件3被承納在該第二外殼5中時，該第一外殼部份3係經由閂鎖搭扣連接、咬入連接、或焊接連接來連接至該第二外殼部份。用於至少一個別成分，該第一外殼部份4具有入口開口12，13。該等入口開口12，13能具有不同直徑，該等直徑係視該等成分之想要的混合比率而定。該等入口開口通入對應的入口通道10，11，該等入口通道被配置在該第一外殼部份4中。該等入口通道10，11通入設有出口開口16之第一前腔21，該等出口開口16實質上被設計為一外環間隙及通入該第二外殼部份5的內部空間15。
該第二外殼部份5具有至少一出口開口20。該等成分之混合物經過該第二出口開口20離開該動力混合器。該出口開口20可按照該意欲之應用被特別設計。在本案例 中，V形切口被提供。以此V形切口之幫助，三角形珠粒的形式結果發生在該填料化合物之排出上。該第二外殼部份5的內部空間15具有承納該轉子元件3之作用。
該內部空間15具有第二前腔17及主室22。已被帶入第一次彼此接觸及於該第一前腔21中預先混合的成分進入該第二前腔17。該等成分被由該第二前腔17引導至該主室22。進一步混合能發生在該第二前腔17中。為此目的，複數混合元件18被配置在該前腔中。這些混合元件被設計為突出進入該前腔的栓銷元件。該等栓銷元件可另一選擇地被配置在該轉子元件3的旋轉表面19上，或如圖1所示，能由決定該前腔之界限的外殼之內部壁面突出進入該前腔17。剪力藉由該旋轉表面19與該等栓銷元件18被施加至該等成分上。該等成分係據此以相當細微地隔開之方式彼此混合。
形成該主室22的環形中介空間係設在該轉子元件3及該外殼的內部壁面6之間，連接至該轉子元件3的混合元件7被配置在該主室22中。
該混合元件7於該主室22中包含複數翼片元件23。該等翼片元件23當作突出部份突出進入該主室22。該等成分之最後完全混合發生於此主室22中，其中該等成分係藉由該等翼片元件所處理及重新配置。至少部份該等翼片元件能被形成為一引導元件，用於在該出口開口20之方向中將該等成分運送經過該內部空間15。
圖2顯示一經過按照本發明之第二實施例的動力混合 器之剖面，而該動力混合器用於混合複數流體成分。該動力混合器100具有外殼102及轉子元件103，該轉子元件103被配置成可繞著該外殼102中之轉子軸線108旋轉。在本實施例中，該外殼102被以二零件製成：其含有該等成分的流入所坐落之第一外殼部份104、及用於由該複數流體成分生產一混合物的第二外殼部份105。一旦該轉子元件103被承納在該第二外殼105中時，該第一外殼部份係經由閂鎖搭扣連接、咬入連接、或焊接連接來連接至該第二外殼部份。用於至少一個別成分，該第一外殼部份104具有入口開口112，113。該等入口開口112，113能具有不同直徑，該等直徑係視該等成分之想要的混合比率而定。該等入口開口通入對應的入口通道110，111，該等入口通道被配置在該第一外殼部份104中。該等入口通道110通入設有出口開口130之第一前腔121，該等出口開口130通入該第二外殼部份105的內部空間15。
該第二外殼部份105具有至少一出口開口120。該等成分之混合物經過該出口開口120離開該動力混合器。該第二外殼部份105的內部空間115具有承納該轉子元件103之作用。
該內部空間115包含第二前腔117及主室122。已被帶入第一次彼此接觸及於該第一前腔121中預先混合的成分進入該第二前腔117。該等成分被由該第二前腔117引導至該主室122。進一步混合能發生在該第二前腔117中。為此目的，混合元件118被配置在該第二前腔117中。 該混合元件118被形成為連接至該轉子元件103之翼片元件。此外，進一步之翼片元件118能被配置在該轉子元件103的旋轉表面119上，其於圖2中未示出。剪力藉由該旋轉表面119與該等栓銷元件118被施加至該等成分上。該等成分係據此彼此混合。
環形中介空間係設在該轉子元件103及該外殼的內部壁面之間，連接至該轉子元件103的混合元件107被配置在該中介空間中。
該混合元件107於該主室122中包含複數翼片元件123。該等翼片元件123當作突出部份突出進入形成該主室122的內部空間115。該等成分之完全混合發生於此主室中，其中該等成分係藉由該等翼片元件所處理及重新配置。至少部份該等翼片元件能被形成為一引導元件，用於在該出口開口120之方向中將該等成分運送經過該內部空間115。該等翼片元件可特別按照圖5至7中所顯示之每一實施例被形成。
其係亦不需要使相對於該轉子軸線108彼此前後配置的鄰接翼片元件具有彼此相同之間距。配置最接近該出口開口120之翼片元件123離該翼片元件126的間距係譬如比該翼片元件126離該翼片元件128的間距較小。
圖3顯示供使用在按照一前述實施例的動力混合器之一中的轉子元件之視圖。該轉子元件對應於圖2所示之轉子元件102，以致與圖2相同之參考數字被使用於相同之零件。然而，此參考不被了解為一限制，使得該轉子元件 僅只可有關按照圖2之實施例被使用。相反地，情況就是這樣，即該轉子元件可同樣地被使用於按照其他實施例之任一者的外殼中，而輕微修改該外殼之幾何形狀。該轉子元件103具有一轉子軸線108，轉子元件軸心135係沿著該轉子軸線配置。該轉子元件軸心135承載一含有該等出口開口130，131的環狀元件136。由該等入口通道110，111供給進入該第一前腔121之成分(看圖2)經過這些出口開口130，131進入該第二前腔117。該環狀元件136代表該第一前腔121之邊界。突出進入該第一前腔121之引導元件被附接至該環狀元件136。附接至該環狀元件136的外部引導元件剪斷來自該等入口通道110，111之出口開口的成分，並將它們引導進入該第一前腔121之空間及首次實現該等成分之彼此接觸，且確保該混合比率之保持恆定。進一步朝內設置的引導元件產生第一預先混合。該第二前腔117之第二邊界係該旋轉表面119，其在該環狀元件136的下游附接於該轉子元件軸心135上。在該周邊側面，該前腔117係藉由該第二外殼部份105定界限(看圖2)。
該等成分係藉由混合元件118預先混合，該混合元件係於該轉子元件軸心135上被配置在該前腔中，且如需要，於該下游側位在該旋轉表面119或在該環狀元件136。按照圖5至7，按照該等實施例之任一者，該混合元件能被形成為一翼片元件。
為移入該主室122(看圖2)，該等成分繞著該旋轉 表面119流動。狹窄之環形間隙或環形間隙片段保持於該旋轉表面119及該第二外殼部份的內部壁面之間，該等成分經由在該外殼側塑形之供給通道經過該等間隙進入及移入該主室。再者，被形成為引導元件的翼片元件123，126，128係配置在該旋轉表面119下游的主室中。此外，翼片元件137可被提供，該等翼片元件137係以鑽石形狀形成，譬如於WO 98/43727中所敘述者。再者，拱形的翼片元件138被顯示，其係直接地鄰接該旋轉表面119，且剪開來自該等入口開口之填料化合物及將其引導進入該主室。類似的翼片元件亦可進一步被配置在下游，且由該主室22，122之壁面實現該填料化合物之刮削。
相同型式之翼片元件最好是在相同之高度被配置成彼此相反的，而該高度係沿著該轉子軸線108所測量。
按照本發明，圖4顯示按照第一變型的轉子元件3，103之轉子端部的視圖，其顯示被形成為引導元件之翼片元件23。按照此實施例的引導元件具有在該第一前腔17之方向中對齊的第一引導表面24、及在該出口開口20之方向中對齊的第二引導表面25。該第二引導表面25實質上延伸平行於該轉子軸線8上之正交平面，反之該第一引導表面被形成，使得該引導元件之截面表面在該旋轉之方向中增加。該翼片元件的阻擋表面26之流入表面係有利地傾斜遠離該轉軸之平面，使得其在該出口開口20之方向中面對。
按照本發明，圖5係按照第二變型的轉子元件3，103 之轉子端部的視圖，其含有不同結構之引導元件。該翼片元件33具有在該第二前腔17，117之方向中對齊的第一引導表面34、及在該出口開口20，120之方向中引導的第二引導表面35。該第二引導表面35具有凸曲率。該第一引導表面及該第二引導表面間之正交間距在旋轉之方向中增加。該第一及第二引導表面的後方端部尤其可被形成為一邊緣36。最好是相對該轉子軸線傾斜的流入表面係位於與該邊緣36相反處，流入至該引導元件上之填料化合物係分佈在該流入表面，且其係於該出口開口20，120之方向中被推動。該引導表面35之傾斜及曲率增進在其上方之填料化合物的隨後之流動，且如此促成其之混合。
該翼片元件43具有在該第二前腔17，117之方向中對齊的第一引導表面44、及在該出口開口20，120之方向中引導的第二引導表面45。該第二引導表面45具有一曲率。該第一引導表面44及該第二引導表面45間之正交間距可在旋轉之方向中增加、減少或保持相同。該第一及第二引導表面44，45的前方端部被配置在彼此隔開一間距。阻擋表面46係據此形成，其當作一干擾元件，而使該等成分所構成之填料化合物偏向及分開。該填料化合物被引導在該第二引導表面45之上的部份係藉由其曲率被運送於該出口開口20，120之方向中。該第一引導表面44亦可具有一曲率。該第一及第二引導表面44，45之曲率尤其可為相同的。
翼片元件53尤其可按照圖6被提供，其在該出口開 口20，120之方向中具有一對齊。亦即，該第一引導表面54具有一凸曲率。該第二引導表面55相對於該出口開口具有一凹入表面。該翼片元件之幾何設計可為類似於該翼片元件43。轉子元件可尤其僅只由翼片元件53所構成。
按照每一實施例，複數翼片元件最好是被配置在該轉子元件之周邊。複數翼片元件尤其亦可於該轉子元件之軸線的方向中被彼此前後配置。如果直徑地相反之翼片元件為相同之型式，其由技術製造態樣為有利的。彼此前後配置的翼片元件最好是並非全部為相同之型式。
1‧‧‧動力混合器
2‧‧‧外殼
3‧‧‧轉子元件
4‧‧‧第一外殼部份
5‧‧‧第二外殼部份
6‧‧‧內部壁面
7‧‧‧混合元件
8‧‧‧轉子軸線
10‧‧‧入口通道
11‧‧‧入口通道
12‧‧‧入口開口
13‧‧‧入口開口
15‧‧‧內部空間
16‧‧‧出口開口
17‧‧‧第二前腔
18‧‧‧混合元件
19‧‧‧旋轉表面
20‧‧‧出口開口
21‧‧‧第一前腔
22‧‧‧主室
23‧‧‧翼片元件
24‧‧‧第一引導表面
25‧‧‧第二引導表面
26‧‧‧阻擋表面
33‧‧‧翼片元件
34‧‧‧第一引導表面
35‧‧‧第二引導表面
36‧‧‧邊緣
43‧‧‧翼片元件
44‧‧‧第一引導表面
45‧‧‧第二引導表面
46‧‧‧阻擋表面
53‧‧‧翼片元件
54‧‧‧第一引導表面
55‧‧‧第二引導表面
100‧‧‧動力混合器
102‧‧‧外殼
103‧‧‧轉子元件
104‧‧‧第一外殼部份
105‧‧‧第二外殼部份
107‧‧‧混合元件
108‧‧‧轉子軸線
110‧‧‧入口通道
111‧‧‧入口通道
112‧‧‧入口開口
113‧‧‧入口開口
115‧‧‧內部空間
117‧‧‧第二前腔
118‧‧‧混合元件
119‧‧‧旋轉表面
120‧‧‧出口開口
121‧‧‧第一前腔
122‧‧‧主室
123‧‧‧翼片元件
126‧‧‧翼片元件
128‧‧‧翼片元件
130‧‧‧出口開口
131‧‧‧出口開口
135‧‧‧軸心
136‧‧‧環狀元件
137‧‧‧翼片元件
138‧‧‧翼片元件
本發明將會在下文中參考該等圖面被說明。在此顯示有：圖1係經過按照本發明之第一實施例的動力混合器之剖面；圖2係經過按照本發明之第二實施例的動力混合器之剖面；圖3係用於動力混合器的轉子元件之視圖；圖4係按照本發明之第一變型的轉子端部之視圖；圖5係按照本發明之第二變型的轉子端部之視圖；圖6係按照本發明之第三變型的轉子端部之視圖。
103‧‧‧轉子元件
108‧‧‧轉子軸線
118‧‧‧混合元件
119‧‧‧旋轉表面
123‧‧‧翼片元件
126‧‧‧翼片元件
128‧‧‧翼片元件
135‧‧‧軸心
136‧‧‧環狀元件
137‧‧‧翼片元件
138‧‧‧翼片元件

Claims (15)

  1. 一種用於複數流體成分之動力混合器(1，100)，含有外殼(2，102)及轉子元件(3，103)，該轉子元件係可旋轉地配置在該外殼中，使該外殼具有用於至少一個別成分的入口開口(12，13，112，113)、及具有至少一出口開口(20，120)，並使環形中介空間被設在該轉子元件與該外殼之間，連接至該轉子元件(3，103)的混合元件(7，107)被配置在該中介空間中，藉此該混合元件具有一翼片元件(23，33，43，53)，其被形成為用於由該入口開口(12，13，112，113)至該出口開口(20，120)運送該等成分的引導元件，其特徵在於該翼片元件(43，53)為引導元件及具有引導表面(45，55)，該引導表面相對於該出口開口(20，120)具有凹面曲率，且在該流入側比在該流出側更遠離該出口開口(20，120)。
  2. 如申請專利範圍第1項之動力混合器，其中該翼片元件不會覆蓋超過一橫置穿過該中介空間之平面的50%，該平面含有該翼片元件且正交於該動力混合器之軸線對齊。
  3. 如申請專利範圍第1項之動力混合器，其中複數翼片元件被配置在實質上垂直於該動力混合器之軸線的複數列中。
  4. 如申請專利範圍第3項之動力混合器，其中第一翼片元件及該第一翼片元件下游之第二翼片元件被配置在一 主室(22，122)中，使該第一翼片元件及該第二翼片元件間之最短間距相當於該轉子元件(3，103)及該主室(22，122)藉由該外殼所給予的邊界間之間距的至少三分之一，藉此在該動力混合器之軸線的方向中測量該距離。
  5. 如申請專利範圍第3項之動力混合器，其中該翼片元件(23，43，53)具有一阻擋表面(26，46，56)，使該阻擋表面之平面被配置成平行於該轉子元件(3，103)之軸線或相對至該軸線在一角度，使得該阻擋表面面對該出口開口(20，121)之方向。
  6. 如申請專利範圍第1項之動力混合器，其中該外殼具有第一外殼部份(4，104)及第二外殼部分(5，104)，使該第一外殼部份含有該等入口開口(12，13，112，113)，且該第二外殼部份含有該出口開口(20，120)。
  7. 如申請專利範圍第5項之動力混合器，其中該翼片元件具有一在該流入側上之阻擋表面、一在該流出側上之端部表面、一於該流入側上之阻擋表面及該流出側上的端部表面之間延伸在該外部周邊上的周邊表面、一面對該等入口開口之基底表面、以及一面對該出口開口的覆蓋表面。
  8. 如申請專利範圍第7項之動力混合器，其中該周邊表面具有一面對該等入口開口的基底邊緣，該基底邊緣具有一連續的曲率。
  9. 如申請專利範圍第8項之動力混合器，其中該基底邊緣之曲率半徑由該流入側上的阻擋表面至該流出側上之 端部表面增加。
  10. 如申請專利範圍第8項之動力混合器，其中該基底邊緣具有s形範圍。
  11. 如申請專利範圍第8項之動力混合器，其中至少用於由該流入側至該流出側之區段的基底邊緣之曲率半徑係恆定的。
  12. 如申請專利範圍第7項之動力混合器，其中當作覆蓋邊緣的周邊表面面對該出口開口，該周邊表面具有一連續之曲率。
  13. 如申請專利範圍第7項之動力混合器，其中該覆蓋邊緣之曲率的範圍與該基底邊緣之曲率的範圍不同。
  14. 如申請專利範圍第8項之動力混合器，其中該曲率具有1毫米之最小曲率半徑及100毫米之最大曲率半徑。
  15. 如申請專利範圍第1至14項之其中一項的動力混合器，其中最大5列之翼片元件、較佳地係最大4列、特別較佳地係最大3列之翼片元件被配置在該轉子元件上。
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