DE102007059078A1 - dynamischer Mehrkammermischer zum dynamischen Mischen von reaktiven viskosen Medien mit integrierter Medienrotationsverzögerung - Google Patents

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Abstract

Von einem externen Elektromotor angetriebener dynamischer Mehrkammermischer, der durch eine Medienrotationsverzögerung das durchströmende Medium radial abbremst und so jeden Mischflügelsatz effektiv wirken lässt. Ohne diese Verzögerung würde das Medium schon beim zweiten Flügelsatz fast synchron zu den Flügeln rotieren und so die Flügel uneffektiv werden lassen. Durch die Flügelgeometrie wird außerdem bewirkt, dass eine geringe Gegenströmung erzeugt wird, die eine Verwirbelung des zu mischenden Mediums bewirkt, was zu einer einwandfreien Vermischung des zu mischenden Mediums beiträgt.

Description

  • 1. Technisches Gebiet
    • Mischen reaktiver, viskoser Medien wie Silicone, Epoxyde, Polyurethane oder ähnlichen Kunststoffen.
  • 2. Stand der Technik
  • Der Stand der Technik auf dem o. g. Gebiet ist der, dass die Produzierenden Betriebe für reaktive, viskose Medien nicht über dynamische Mischer als Einwegartikel verfügen
  • 3. Zugrundeliegendes Problem
  • Nach dem derzeitigen Stand der Technik ist es nur möglich die o. g. Medien an den üblichen Maschinen durch statische Mischstrecken technisch ausreichend zu vermischen. Dieses Verfahren birgt den Nachteil, dass die Mischstrecken nach Beendigung oder Unterbrechung der Arbeit vom gemischten Medium befreit werden muss. Das geschieht durch sogenanntes Spülen der Mischstrecke indem die Härter- oder Katalysatorkomponente gesperrt wird und solange die Basiskomponente durch die Mischstrecke gepumpt wird, bis sich kein reaktionsfähiges Medium mehr in der Mischstrecke befindet. Um die Mischstrecke wieder in Betrieb zu nehmen muss die Härter- oder Katalysatorkomponente entsperrt werde und solange das Medium durch die Mischstrecke gepumpt werden bis wieder ein exakt gemischtes und dosiertes Medium zur Verfügung steht. Bei diesem Verfahren fällt ca. 4–5 kg Sondermüll an da das ausgetragene Medium nicht aushärtet. Hierdurch entstehen erhebliche Kosten bei Beschaffung und Entsorgung. Ausserdem bedarf es etwa 10 min Arbeitszeit.
  • 4. Die Erfindung
    • dynamischer Mehrkammermischer zum dynamischen Mischen von reaktiven, viskosen Medien mit integrierter Medienrotationsverzögerung
  • 5. Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Der Mischer findet Anwendung beim Fenster- und Fassadenbau, in der Isolierglasfertigung und bei der Anwendung der o. g. Medien in vielen anderen Bereichen der Versiegelungs- und Klebetechnik.
  • 6. Vorteilhafte Wirkung
  • Die vorteilhafte Wirkung in Bezug auf den derzeitigen Stand der Technik ist die, dass der Anwender durch den Einwegcharakter des Mischers das zeit- und kostenintensive Spülen der Mischstrecke einsparen kann und so kostengünstiger und umweltschonender fertigen kann. Der Verlust an Medium pro Mischerwechsel beträgt ca. 30 g. Da diese 30 g ausgehärtet sind kann es im Hausmüll entsorgt werden.

Claims (8)

  1. Dynamischer Mehrkammermischer zum dynamischen Mischen von reaktiven, viskosen Medien mit integrierter Medienrotationsverzögerung dadurch gekennzeichnet dass in einem runden Mischergehäuse (Fig. 7) mehrere Mischkammern nacheinander angeordnet sind die jeweils aus einem Flügelelement (Fig. 1) und einer Trennplatte (Fig. 2) bestehen.
  2. Mischer nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die erforderliche Drehbewegung über einen externen Elektromotor über eine Welle dem Mischer in einer Innensechskantaufnahme (Fig. 12) zugeführt wird.
  3. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Mischflügelgeometrie durch Anschrägen (Fig. 6) der Mischflügel (Fig. 1 und Fig. 3) so ausgelegt ist, dass in Rotationsbewegung eine Förderrichtung gegen die eigentliche Flussrichting des zu mischenden Mediums entsteht. Diese Massnahme dient der besseren Verwirbelung und erhöht damit die Mischqualität des zu mischenden Mediums.
  4. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatten (Fig. 2) zwischen den einzelnen Mischkammern in kreisförmiger Anordnung Bohrungen (Fig. 5) enthalten die ein Durchströmen der zu mischenden Medien gewährleisten andererseits aber die entstehende Rotationbewegung des zu mischenden Mediums verzögern.
  5. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse an der Austrittsöffnung (Fig. 8a) eine sternförmige Verrippung (Fig. 8) angebracht ist, die eine Restrotation des zu mischenden Mediums stoppt und so eine bestmögliche Vermischung am Ende der letzten Kammer gewährleistet.
  6. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatten (Fig. 2) radial formschlüssig im Mischergehäuse gegen Verdrehung gesichert sind (Fig. 4 und Fig. 4a) und somit die Rotationsenergie des zu mischenden Mediums beim Durchströmen des zu mischenden Mediums in das Mischergehäuse ableiten.
  7. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung der zwei Komponenten des zu mischenden Mediums durch zwei gegenüberliegende Öffnungen mit Dichtstutzen (Fig. 10 und Fig. 11) am hinteren Deckel (Fig. 9) des Mischers erfolgt.
  8. Mischer nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass am Austrittsstutzen (Fig. 13) ein Gewinde zum Aufschrauben von Peripherien angebracht ist
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