CN103534016B - 动态混合器及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多个流体组分的动态混合器（1、100），所述混合器包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体内的转子元件（3、103），其中所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120）。在所述转子元件（3、103）和所述壳体（2、102）之间设置环形的中间空间（15、115），在所述中间空间中布置有与所述转子元件连接的混合元件（7、107）。所述壳体包括第一前室（21、121）和主室（22、122。设置布置在所述第一前室（21、121）的下游的第二前室（17、117），从而使得所述组分进入到所述第二前室（17、117）之前能够穿流所述第一前室（21、121）。

Description

动态混合器及其用途

技术领域

本发明涉及一种动态混合器。这种动态混合器以有利的方式用于混合多个由多组分筒提供的组分。

背景技术

由WO2007/041878中公知一种动态混合器，其用于混合具有不同的体积份额的组分、特别是用于制造用于牙印的模料。在混合器壳体的内室中布置前室，在所述前室中混合转子具有用于围绕其转动轴线分散组分的分散体，以由此实现这些组分之间的正确的混合比例并且避免空气夹杂。随后预混合的组分为了能够完全地充分混合而穿过至少一个穿通口进入到主室内。

特别是在粘状或糊状组分的混合比例很高时，特别难以恒定地保持正确的混合比例并且获得很好的混合效果。一般通过剪切力实现混合，其中这些组分被混合器挤压。混合器具有壳体和可旋转地布置在壳体内的转子元件，其中所述壳体为至少两个组分具有各一个入口并且具有至少一个出口。在转子元件和壳体之间设置有环形的中间空间，在所述中间空间中布置安装在转子元件上的混合元件。

转子元件由主干元件和混合元件组成。混合元件构造成叶片元件，所述叶片元件离开主干元件伸入到中间空间中。优选存在多个这样的叶片元件。附加地还能够有静态的混合元件从壳体的内壁伸入到中间空间中，然而这从制造技术上来说仅在很困难的情况下才能够实现。所述组分通过这个或者这些叶片元件以及可能附加设置的静态混合元件多次以揉捏（knetend）的方式和方法转移。

此外从WO2007/041878中公知，将中间空间再划分成前室和主室。前室用于相比组分B延迟组分A的输送，从而使得组分A比组分B更晚地到达主室。由此确保了混合的第一份额符合期望的混合比例。使用与转子元件连接的分散体，以确保以组分A无气泡地填充前室并且确保所述组分的分散。因为分散体随着转子元件一起运动，所以流体阻力以及由此导致的压力损耗保持较低。此外还确保了，入口和预流室之间的距离保持得尽可能小，从而能够使流体阻力保持微小。然而不利的是，这两种组分基本上在未混合的状态下进入到主室中。

目的是，在这些组分之间制造尽可能大的阶段分界面，其方式为通过分散和转移流动的组分制造多个并且尽可能薄的层，以达到混合效果。为此，迄今为止在前室中首先聚集这些组分之后，将这些组分导入到主室内。在主室内，利用安装在转子元件上的混合元件使得流体质量流作为转子元件横向于主流动方向运动的结果被分散，并且使一部分填充料大多与主流动方向相反地被挤压走。由此填充料能够在混合元件后方随之流动并且以这种方式实现使填充料中组分的转移和分层。更困难的混合任务会导致混合器更长、力消耗更大并且因此用于混合驱动装置的能耗更大并且用于通过混合器挤压组分的阻力更大。

因此，迄今为止，人们必须承受以下不利的后果：混合器更长、能耗更高以及还有压力损耗更高。由此必须为卸料设备设置更大并且更重的驱动装置和电池，这局限了为了使用混合物而进行的操作、提高了能量需求并且在电池运行的情况下减少了卸料设备的使用时间。

因为在中断卸料时，这些组分在混合器中相互反应并且硬化，所以在使用后必须对混合器连同其中所包含的组分进行更换和清理。

发明内容

因此本发明的任务在于，为困难的混合任务找到一种混合器，其较短并且与现有技术相比用于转子元件的能量消耗尽可能更少并且压力损耗更小。这种混合器可高产量生产。利用小混合器能够节省用于混合器和组分的材料以及用于清理用过的混合器的成本。

本发明的任务通过一种用于多个流体组分的动态混合器得以解决，所述混合器包括壳体和可旋转地布置在壳体中的转子元件。所述壳体为至少每一个组分具有入口并且具有至少一个出口，其中在转子元件和壳体之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件连接的混合元件。壳体包括第一前室、第二前室和主室，其中第二前室布置在第一前室的下游，从而使得所述组分在进入第二前室之前能够穿流第一前室。

特别是在所述第二前室中对所述组分沿径向从所述壳体朝向所述转子元件进行导引，并且在将所述组分在转向后沿轴向方向导引到所述主室中之前，通过安装在所述壳体侧面或者所述转子元件上的混合元件对其进行预混合。优选在第二前室中设置混合元件。在第一前室中能够设置混合元件。

按照一种实施例，混合元件能够构造成销钉元件。按照另一种实施例，混合元件能够构造成从动元件或臂元件。特别是从动元件或臂元件能够具有曲率，其中前侧的曲率尤其能够是凸的并且/或者后侧的曲率能够是凹的。

按照另一种实施例，所述主室内的混合元件具有至少一个叶片元件，所述叶片元件构造为引导元件用于将所述组分从所述入口输送到所述出口。特别是所述至少一个叶片元件覆盖不多于由所述中间空间占据的平面的50%，所述平面含有所述叶片元件并且沿转子轴线的法线方向对准。

布置有第一叶片元件并且第二叶片元件布置在所述第一叶片元件的下游，其中所述第一叶片元件和所述第二叶片元件之间的最短间距是所述转子元件和所述主室的由第二壳体分部给定的分界部之间的间距的至少三分之一。

按照一种实施例，在第二前室和主室和壳体之间设置用于所述组分的穿通的出口。按照另一种实施例，在第二前室和第一前室之间布置旋转面。

特别是转子元件按照上述每种实施例都能够支承在第一壳体分部内。在第一壳体分部的入口的至少一个入口中能够设置用于穿刺含有所述组分的容器的装置。

第一和第二组分的混合比例能够是1:1、还能够是1:10到1:50或者甚至更高。

这种动态混合器优选在自主的手持卸料设备中或者在静态的台式设备中用于粘性的或粘稠的双组分系统如例如用于密封、粘合连接、模料的系统。

如果在根据本发明的第一预混合步骤中，所述组分即使不混合在空间上也均匀地分散，那么也能够与之前公知的解决方案相比以少得多的能耗通过微小空间的混合实现良好的混合效果。还示出，为了所需的混合效果能够减少所述组分在动态混合器中的停留时间并且因此在总体上能够更紧凑地并且以更少的内容物构造动态混合器。

附图说明

下面借助附图阐述本发明。其中：

图1a示出沿着转子轴线穿过根据本发明的第一实施例的动态混合器的剖面图，

图1b示出穿过第一前室的按照图1的动态混合器的剖面图，

图1c示出穿过第二前室的按照图1的动态混合器的剖面图，

图2a示出根据本发明的第二实施例的动态混合器的剖面图，

图2b示出穿过第一前室的按照图2a的动态混合器的剖面图，

图2c示出穿过第二前室的按照图2a的动态混合器的剖面图，

图2d示出穿过主室的按照图2a的动态混合器的剖面图，

图3示出用于动态混合器的转子元件的视图。

具体实施方式

图1a示出用于多个流体组分的动态混合器。动态混合器1具有壳体2和围绕转子轴线8可旋转地布置在壳体2中的转子元件3。在本实施方式中，壳体2构造成两个分部，包括第一壳体分部4和第二壳体分部5，在所述第一壳体分部中存在组分的流入口，所述第二壳体分部用于由多个流体组分制造混合物。只要转子元件3被容纳在第二壳体分部5内，第一壳体分部4就通过卡锁连接、搭扣连接或者焊接连接与第二壳体分部5连接。第一壳体分部4至少为每一个组分具有入口12、13。入口12、13能够具有不同的直径，所述直径取决于组分的期望的混合比例。入口通入到相应的进入通道10、11中，所述进入通道布置在第一壳体分部4中。进入通道10、11通入到第一前室21中，所述第一前室配有在图1中未示出的出口，所述出口通入到第二壳体分部5的内室15中。

第二壳体分部5具有至少一个出口20。组分的混合物通过出口20离开动态混合器。出口20能够按照设置的应用场合特制。在所示情况下设置V形的切口。借助于所述V形切口在卸载填充料时形成三角履带的形状。第二壳体分部5的内室15用于容纳转子元件3。内室15由第二壳体分部5的内壁6限定。内室15至少在存在转子元件3的位置上构造成环形的中间空间。

内室15具有第二前室17和主室22。组分从第二前室17被导向主室22。在第二前室17中已经能够实现预混合。为此，在第二前室中布置多个混合元件18。这些混合元件例如像在这里所示的那样构造为销钉元件，所述销钉元件伸入到第二前室17内。所述销钉元件能够布置在转子元件3的旋转面19上和/或从壳体的限定前室的内壁伸入到前室17中。通过旋转面19和销钉元件18向组分施加剪切力。

作为代替方案，能够在旋转面19上布置位置固定的盘形元件，所述盘形元件必要时能够具有销钉元件。在所述盘形元件中能够布置至少一个出口用于使组分穿入到第二前室内。所述盘形元件能够夹紧在第一和第二壳体分部之间。

在转子元件3和壳体的内壁6之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件3连接的混合元件7。

混合元件7在主室22内包括多个叶片元件23。叶片元件23作为突起伸入到内室15中，所述内室构成主室22。在主室22内实现组分的充分混合，其方式为叶片元件遍及并转移组分。至少一部分叶片元件能够构造成用于穿过内室15朝向出口20输送组分的引导元件。

转子元件至少部分地构造成空心体。转子元件的中央空心室用于容纳驱动轴。以有利的方式，所述空心室至少有三角形的形状，从而使得驱动轴能够不可旋转地与转子元件连接，从而能够通过驱动轴驱动转子元件。

据此动态混合器包括至少两个前室。第一前室21用于引入组分，其中能够在第一前室中实现粗略的预混合。第二前室17用于实现微小空间内的混合。如此构造第一前室21，即将两个或者多个组分如此引入到第一前室21中，从而将体积流量较小的组分导入到体积流量较大的组分的体积流中。第一前室21通过旋转面19、特别是能够布置到转子元件3上的覆盖板与第二前室17分隔开。在第一前室21中，借助安装在转子元件3上并且必要时安装在壳体上或者单独的定子上的叶片元件将其中一个组分从进入通道11导引向另一个组分的进入通道10的出口，由此实现至少组分的第一分散和/或必要时组分的第一预混合形成填充料。预混合的组分从第一前室21通过由混合器壳体和覆盖板构成的外部的环形间隙进入到第二前室17中。在第二前室17中，预混合的组分相对于转子轴线8径向运动并且通过小障碍、例如销钉元件在微小空间内耗费很少的力继续混合。填充料从第二前室17被导入到主室22中。在第一前室21和主室22之间的过渡区域中进行轴向转向之后，填充料到达位于中央的出口20。在主室22内，在使用其他的叶片元件或静态的混合元件的情况下实现完全混合。

第一前室21在图1b中能够在动态混合器在第一壳体分部4的区域中的剖面图中看到。剖切的位置在图1a中用A-A表示。剖面位于相对于转子轴线的法向上并且穿过第一前室延伸。两个进入通道10、11通入到第一前室21中。在所述第一前室中存在臂元件60，所述臂元件与转子元件3连接。当然能够设置多个这种臂元件60，在图1b中示出了四个相同类型的臂元件。

臂元件60穿过第一前室21从转子元件3延伸到第一壳体分部4的内壁65，所述内壁限定第一前室。臂元件60具有前侧61，借助所述前侧推动填充料穿过第一前室21，并且具有与其对置的背侧62。背侧62具有凹的曲率，而前侧61有凸的曲率。以有利的方式，背侧和前侧的曲率的曲率半径基本上相等。臂元件60从底部66延伸至前室21的顶部67。顶部67只能在图1a中在旋转面19上可见。如果有一部分填充料会从前侧61漏到背侧62上，那么在臂元件60中能够设置凹部63。

此外，臂元件60还具有导引凹部64。借助导引凹部64，臂元件在第一壳体分部的突起69上滑动。转子元件也通过所述突起保持在动态混合器中。

图1c示出穿过第一前室21的剖面图。动态混合器的该剖面图位于第一壳体分部4和第二壳体分部5之间的连接区域内。剖切的位置在图1a中用B-B表示。剖面位于相对于转子轴线8的法向上。旋转面19构成第二前室17的底部。填充料穿过环形间隙70进入第二前室内并且通过只能在图1a中看出的环形出口71离开第二前室。在第二前室中存在多个销钉元件18。销钉元件18从顶部72伸入到第二前室17中。填充料通过由旋转面19引入的剪切力至少部分进入到转动运动中。当填充料达到其中一个销钉元件时就分成两个分流，由此以最小的力消耗实现填充料的组分的转移（Umlagerung）和预混合。附加地还能够设置壁元件部段73。所述壁元件部段73基本上围绕出口71（见图1a）布置并且迫使组分在进入主室之前均匀地穿流第二前室。壁元件部段73从顶部72伸入到前室17中。壁元件部段73构造成柱体段。所述柱体段的内直径基本上相当于出口71的内直径或者相当于主室22在其入口处由第二壳体分部5形成的内直径。

图2a示出根据本发明的第二实施例的用于混合多个流体组分的动态混合器的剖面图。动态混合器100具有壳体102和围绕转子轴线108可旋转地布置在壳体102中的转子元件103。在本实施方式中，壳体102构造成两个分部，包括第一壳体分部104和第二壳体分部105，在所述第一壳体分部中存在组分的流入口，所述第二壳体分部用于由多个流体组分制造混合物。只要转子元件103被容纳在第二壳体分部105中，第一壳体分部就通过卡锁连接、搭扣连接或者焊接连接与第二壳体分部连接。第一壳体分部104至少为每一种组分具有入口112、113。入口112、113能够具有不同的直径，所述直径取决于组分的期望的混合比例。所述入口通入到布置在第一壳体分部104中的相应的进入通道110、111中。所述进入通道110、111通入到配有出口130、131的第一前室121中，所述出口通入到第二壳体分部105的第二前室117中。

第二壳体分部105具有至少一个出口120。组分的混合物通过出口120离开动态混合器。第二壳体分部105的主室用于容纳转子元件103。

将所述组分从第二前室117导向主室122。在第二前室117中能够实现进一步的混合。为此在第二前室中布置混合元件118。混合元件118构造成与转子元件103连接的叶片元件。在主室122内，在转子元件103和壳体的内壁之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件103连接的混合元件107。

在主室122内的混合元件107包括多个叶片元件123。所述叶片元件123作为突起伸入到内室115中，所述内室构成主室122。在主室122中实现组分的充分混合，为此叶片元件遍及（erfassen）并转移所述组分。至少一部分叶片元件构造成用于穿过内室115朝向出口120输送组分的引导元件。

不必要的还有，相邻的、关于转子轴线108前后布置的叶片元件相互之间具有相同的间距。例如布置得相对于出口120最近的叶片元件123与叶片元件126的间距小于叶片元件126与叶片元件128的间距。

第一前室121在图2b中能够在动态混合器在第一壳体分部104的区域中的剖面图中看出。剖切的位置在图2a中用A-A表示。剖面位于相对于转子轴线的法向上并且穿过第一前室121延伸。两个进入通道110、111通入到第一前室121中。在第一前室121中布置干扰元件175，所述干扰元件从前室121的底部166伸入到所述前室中。所述干扰元件的位置固定并且划分填充料流。以有利的方式，所述干扰元件沿旋转方向168具有首先连续增大的横截面，所述横截面穿过最大处然后连续减小。特别是所述横截面能够构造成菱形的。类似于干扰元件175还构造有从动元件176。所述从动元件从旋转面129伸入到第一前室121中。当转子元件103进行旋转运动时，所述从动元件176随着旋转面129一起运动。外部的从动元件176从通道110、111的出口将组分刮走并且导入到第一前室121中。通过这些准备措施实现组分的保持不变的混合比例。在组分通过出口130、131进入到第二前室117中之前，从动元件176和干扰元件175一起实现组分的分散和其在填充料中的第一预混合。出口130、131布置在旋转面129中并且在图2a中示出。

第一前室的顶部167只能在图2a中在旋转面129上看出。在底部166和顶部167之间延伸的是内壁165，所述内壁是第一壳体分部104的一部分。

内部的从动元件176能够连同转子元件103的轮毂和旋转面129一起构成导引凹部164。转子元件103借助导引凹部164在第一壳体分部的突起169上滑动。转子元件103也通过所述突起169保持在动态混合器中。

图2c示出穿过第二前室117的剖面图。动态混合器的该剖面图在第一壳体分部104和第二壳体分部105之间的连接区域内。剖切的位置在图2a中用B-B表示。该剖面位于相对于转子轴线108的法向上。旋转面119构成第二前室117的顶部。旋转面129构成第二前室117的底部。

填充料根据图2c穿过第一前室121的出口130、131进入到第二前室117中并且通过在图2d中可见的至少一个出口171离开第二前室117。在第二前室117中存在多个混合元件118。所述混合元件118从转子元件103或从旋转面129或旋转面119伸入到第二前室117中。填充料通过由旋转面119以及旋转面129引入的剪切力至少部分进入到转动运动中。

混合元件118能够构造成叶片元件177、178，其中适用于从动元件176的几何尺寸能够适用于叶片元件178。通过旋转面119上的叶片元件178，连同叶片元件177一起不仅在平行于旋转轴线的平面上而且还在垂直于旋转轴线的平面上混合这些组分。

附加的柱体段块179构造成第一壳体分部104的一部分。设置分界部172，所述分界部构成第二壳体分部105的一部分，以作为狭窄位置形成从第二前室117到主室122中的穿通区域。必须导引所述填充料经过该狭窄位置，从而使得所述填充料只有在穿过所述狭窄位置以后才能进入到主室122中，也就是从第二前室117到主室122受限地形成通道。

主室122的入口区域在图2d中在动态混合器在第二壳体分部105的区域中的剖面图中可见。剖切的位置在图2a中用C-C表示。旋转面119的朝向主室122的侧面部分地被第二壳体分部105的分界部172的一部分覆盖。填充料通过出口171进入到主室122中。

在出口171中或在与其直接连接的位置上能够设置附加的引导元件180，用于将组分的进入流更好地分散到主室122中。

沿轴向方向流入的、形成糊状填充料的组分被转移到中心、也就是横向于转子轴线108转移到混合室内，所述混合室在前面被称为第一前室121。在流入到第一前室121中时，使得体积流量较小的组分尽可能地汇入体积流量较大的组分的体积流中，必要时通过布置在转子元件103上的叶片元件或者从动元件176从进入通道110、111的出口上刮去并且导入到第一前室121内，填充料在这里通过叶片元件60和/或从动元件176和/或干扰元件175进行第一粗略混合。第一前室121通过位于转子元件103上的、形成旋转面129的盘形元件朝向出口120被限定。该盘形元件具有至少一个开口和/或在周边与壳体形成环形间隙。开口和/或环形间隙使得填充料能够穿流到第二前室117中。在这里能够利用径向的和/或轴向的叶片元件177、178进一步混杂所述组分。在第二前室117中设置的开口随后将填充料导入到主室22、122的混合区域中，所述填充料能够沿径向流入所述混合区域中。必要时特定安装在主室122的流入区域内的轴向的呈弧形的叶片元件138在填充料进入到主室122中时立刻将其刮走并且沿转子轴线108的方向输送填充料。至少一部分叶片元件123、126、128、137具有多个径向的、朝向出口120输送的引导元件。除了转子元件这样的动态的混合器组件和必要时存在的固定的导引元件和/或干扰元件，动态混合器还能够附加地在主室122中具有静态的混合器组件。

已经表明，通过引入第二前室17、117显著减少了主室22、122中的混合任务，在所述第二前室中通过利用相对小的流动阻力和转子元件3、103的小转矩进行微小空间内组分的分散来实现附加的预混合。因此，总的来说按照每种实施例的动态混合器的结构长度都能够显著缩短、内容物减少并且要消耗的混合能量减少。

图3示出一种用在根据上述实施例中任一个所描述的动态混合器中的转子元件的视图。所述转子元件相应于在图2a中所示的转子元件103，因此为相同的部件使用了与图2a中一样的附图标记。但是这种参考不能理解为受到局限，即只能与根据图2a的实施例相关地那样使用所述转子元件。其实在略微匹配壳体的几何外形的情况下所述转子元件同样能够用在根据其他实施例中任一个所述的壳体内。转子元件103有转子轴线108，沿所述转子轴线布置转子元件轮毂135。转子元件轮毂135承载着含有出口130、131的旋转面129。由进入通道110、111（见图2a）输送到第一前室的组分穿过所述出口130、131进入到第二前室117中。旋转面119形成第二前室117的第二界限，所述旋转面设置在转子元件轮毂135上的旋转面129的下游。在周边侧，第二前室117由第二壳体分部105限定（见图2a）。

所述组分通过在第二前室117中布置在转子元件轮毂135上的混合元件118在垂直于转子元件轮毂的平面内进行预混合并且通过从旋转面伸入到第二前室117中的可能的其他混合元件在平行于转子元件轮毂135的平面内进行预混合。为了进入到主室122（见图2a）中，所述组分围绕旋转面119环流。在旋转面119和第二壳体分部的内壁之间保留狭长的环形间隙，所述组分穿过所述间隙。此外，在主室22、122内的旋转面119的下游布置了叶片元件123、126、128，所述叶片元件能够构造成引导元件并且在这种情况下施加朝向出口20、120输送填充料的作用。附加地还能够设置构造成菱形的叶片元件137，如例如在WO98/43727中所描述的那样。此外还示出了弧形的叶片元件138，其直接邻接在旋转面119上并且将填充料从入口上刮去并导入到主室22、122中。类似的叶片元件也能够布置在更下游的位置，所述叶片元件起到从主室22、122的壁刮走填充料的作用。

优选的是，相同类型的叶片元件相互对置地布置在相同的高度上，其中所述高度沿转子轴线108测量。

作为代替方案，转子元件还能够按照每一个上述实施例仅到进入区域延伸进入到主室22、122中。在主室内甚至能够布置静态的混合元件，这并未以附图示出。

Claims (14)

1.用于多个流体组分的动态混合器（1、100），所述混合器包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体内的转子元件（3、103），其中，所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120），其中，在所述转子元件（3、103）和所述壳体（2、102）之间设置环形的中间空间（15、115），在所述中间空间中布置有与所述转子元件连接的第一混合元件（7、107），其中所述壳体包括用于对组分进行混合的第一前室（21、121）、第二前室（17、117）和主室（22、122），其中所述第二前室（17、117）布置在所述第一前室（21、121）的下游，从而使得所述组分进入到所述第二前室（17、117）之前能够穿流所述第一前室（21、121），其特征在于，在所述第一前室（21、121）中设置第二混合元件（60、176），并且所述第二混合元件（60、176）构造成从动元件或臂元件，其中所述从动元件或臂元件具有曲率，并且前侧（61）的曲率是凸的且背侧（62）的曲率是凹的。

2.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，在所述第二前室（17、117）中对所述组分沿径向从所述壳体朝向所述转子元件进行导引，并且在将所述组分在转向后沿轴向方向导引到所述主室（22、122）中之前，通过安装在所述壳体侧面或者所述转子元件上的第三混合元件（18、118）对其进行预混合。

3.按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中，在所述第二前室（17、117）中设置第三混合元件（18、118）。

4.按照权利要求3所述的动态混合器，其中，所述第三混合元件（18、118）构造成销钉元件。

5.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，所述主室内的混合元件具有至少一个叶片元件（23、33、43、53、123、126、128、137、177），所述叶片元件构造为引导元件用于将所述组分从所述入口（12、13、112、113）输送到所述出口（20、120）。

6.按照权利要求5所述的动态混合器，其中，所述至少一个叶片元件覆盖不多于由所述中间空间（15、115）占据的平面的50%，所述平面含有所述叶片元件并且沿转子轴线（8、108）的法线方向对准。

7.按照权利要求5或6所述的动态混合器，其中，设置第一叶片元件并且第二叶片元件布置在所述第一叶片元件的下游，其中，所述第一叶片元件和所述第二叶片元件之间的最短间距是所述转子元件（3、103）和所述主室（22、122）的由第二壳体分部（5、105）给定的分界部之间的间距的至少三分之一。

8.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，在所述壳体内以及在所述第二前室（17、117）和所述主室（22、122）之间，设置用于所述组分的穿通的出口（71、171）。

9.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，在所述第二前室（17、117）和所述第一前室（21、121）之间布置旋转面（19、129）。

10.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，所述转子元件支承在第一壳体分部（4、104）中。

11.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，在第一壳体分部（4）的入口（12、13、112、113）中的至少一个入口中，设置用于穿刺含有所述组分的容器的装置。

12.按照权利要求1至11中任一项所述的动态混合器的用途，用于所述组分的混合比例是1:（1或者更大）。

13.按照权利要求1至11中任一项所述的动态混合器的用途，用于所述组分的混合比例是1:（10或者更大）。

14.按照权利要求1至11中任一项所述的动态混合器的用途，用于所述组分的混合比例是1:（50或者更大）。